空分装置冷箱基础施工方案修改

中国化学工程第三建设有限公司
液化空气（沧州）有限公司三期工业气体项目
空分装置冷箱基础
施工方案（措施）
方案类别Ⅱ
会签：
批
准：
审
核：
编
制：
中国化学工程第三建设有限公司黄骅港项目部
2011年 5 月10 日
№
目录
1．工程概况3 2．编制依据3 3．施工程序4 4．施工方法及技术措施 4 5．施工进度计划17 6．施工质量保证措施17 7．应急措施21 8．安全与环境保护施工技术措施21 9．施工平面布置与文明施工技术措施26 10．劳动力需用计划27 11．施工机具、计量器具及施工手段用料计划28
一．工程概况
1.1、工程简介
1.1.1、工程名称：液化空气（沧州）有限公司三期工业气体项目空分装置冷箱基
础。

1.1.2、建设地点：本项目位于河北省黄骅港海防路以东，朔黄铁路北，疏港路以
南。

1.1.3、建设单位：液化空气（杭州）有限公司
设计单位：中国天辰工程有限公司
监理单位：沧州朝阳石化工程有限公司
施工单位：中国化学工程第三建设有限公司
本工程采用预应力高强混凝土管桩，桩端持力层为粉土层，桩基工程已施工完毕。

当地基本风压：0.4KN/m2,地面粗糙度B类。

基本雪压0.25KN/m2,抗震设防烈度6度，抗震设防类别：乙类。

建筑场地类别为：Ⅳ类。

地下水位埋深 1.8~2.1m。

地下水对混凝土结构具有强腐蚀性；该地区标准冻土深度：0.6m。

建筑物±0.000对应绝对标高为3.50m。

本冷箱基础平面尺寸29.55*20.1m，基础埋深-2.8m，基础筏板施工为大体积混凝土施工，为能降低早期水化热，推迟水化热峰时间，混凝土中需加入膨胀剂、缓凝剂。

加入量符合《混凝土外加剂技术规范》要求。

本工程混凝土强度等级：垫层：C15混凝土掺SRA防腐剂；基础：C35掺入钢筋阻锈迹，二次灌浆料采用厂家提供的高性能无收缩灌浆料；钢筋：HPB235(φ), HPB335(φ),钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

二、编制依据
1 施工蓝图、工程承包合同及工程地质勘察报告
2 地基与基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-2002
3 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-2002
4 钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-2003
5砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-92
6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------- JGJ130-2001
7混凝土泵送施工技术规程------------------------------------------JGJ/T10-1995
8施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-2005
9建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-2008
10工程测量规范------------------------------------------------GB50026-2007
11 建筑工程施工质量验收统一标准-------------------------GB50300-2001
12 钢筋焊接及验收规程----------------------------------------JGJ18-2003
13 建筑边坡规程技术规范-------------------------------------GB50330-2002
14 混凝土外加剂技术规程-------------------------------------GB50119-2003
15 建筑机械使用安全技术规程--------------------------------JGJ33-1986
三、施工程序
严格遵循工程基本建设程序，坚持先地下后地上、先深后浅的原则施工。

施工顺序：测量定位放线→土方开挖→基坑降水→验槽→垫层砼→破桩、截桩、灌桩→绑底板筋、中层钢筋→基础支模→安装预埋加温管、温度计探头用预埋管→绑上层钢筋→安装螺栓、预埋件→基础浇砼→涂刷环氧沥青、聚氨酯沥青贴玻璃布→土方回填
四、施工方法及技术措施
4.1、施工准备
现场场地平整、施工道路已完善，用￠50UPVC管作为施工临时用水管线。

施工用电：施工现场用90m2电缆线设置二级配电柜，钢筋加工场地使用75m2电缆线设置三级配电柜，其余各操作部位相应设置开关箱，现场水电的布置应满足建设单位管理要求和临时用电规范要求。

做好人、材、机的调配准备工作，已按期落实进场。

基础及主体结构均采用15mm厚的木模板，加固体系采用木方被楞及钢管支撑
做好技术操作人员的技术培训工作，做好施工图纸会审工作，所有进场人员必须接受业主组织的的HSE培训。

4.2测量定位
根据业主提供的控制点引测装置区的基准平面控制网，控制网应不少于三点。

基准点精度应控制在2mm以内。

测量人员配备：现场配1名专职测量员和1名放线员，执证上岗。

测量仪器配备：使用全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺及钢卷尺（见下表），测量放线仪器用具必须符合年检标定等规定，精度符合要求。

序号工作内容使用仪器及工具
1建筑红线及轴线定位经纬仪、全站仪
2定位桩反线经纬仪、全站仪
3轴线投测经纬仪、全站仪
4高程投测S3水准仪和塔尺
5结构尺寸线钢尺
测量工作施工及控制：
1、建立平面坐标控制网：根据业主提供的原始桩点坐标、总平面布置图，经过放样，确
定并掌握细部尺寸和有关夹角，采用直角坐标系建立平面坐标控制网，控制点的选择应以有代表性、通观条件好、安全、易保护为原则进行设定。

2、建立高程控制网：根据业主提供的场区水准点，建立场内高程控制网。

首先对水准点
进行校核，合格后，测设一条附合水准线路，将高程传至基坑边或构筑筑物外边，作为竖向施工测量的依据。

引测桩用混凝土固定，并在桩外围砌筑砖围堰，围堰内壁距离固定桩的混凝土200mm，然后填充砂子。

再在砖围堰外设置钢脚手围栏，围栏上刷红黄相间的警戒色。

高程控制网的精度控制不低于四等水准的精度。

3、质量控制：测量放线闭合差必须严格控制在规范以内。

测量放线经过公司内部有关人
员按照《工程测量规范》（GBJ50026-97）自检合格以后，由技术负责人组织向监理（甲方）工程师报验，监理（甲方）工程师检验合格以后方可进入下道工序施工。

4、在整个施工过程中，测量人员负责定期和不定期对测量控制桩位进行巡检，若发现控
制桩遭受破坏，应立即重新测定。

在建筑物上的标高、轴线测量成果必须妥善保护，对应的书面的测量成果记录也必须妥善保管。

4.3土方开挖
本基础形式筏板基础，基础底标高为-2.9米，基础底层为第○6粉土层。

现根据规范要求以及现场土方施工经验，决定采取大放坡开挖措施，放坡系数为1：1，施工操作面为500mm，开挖时采用一台反铲挖土机（1m3）由西向东进行大开挖，一次开挖到位，开挖时预留200mm厚进行人工清槽，并安排人工及时清挖预留余土。

土方由自卸车运土运到厂区外，严禁在基坑周边堆土。

开挖时需向反铲司机进行安全技术交底，包括开挖范围、深度、坡度。

开挖过程中，测量员跟班控制标高，严禁超挖。

根据地勘报告，地下水位置在2米左右，本次开挖深度近3米，南北方向沿基开挖300*300的排水沟，设置两个500*500*800mm的集水井，集水井内铺设200mm厚碎石滤水层，采用四台φ100的污水泵抽除地下水，排至厂外河道里。

开挖后及时进行基坑四周的安全围护。

围护采用扣件式钢管脚手架搭设，高度为1.2m，距基坑边线1.2m，围护要横平竖直、牢固可靠，护栏涂刷蓝黑油漆。

设置两个出入口宽度1.5m，在围护出入口处设置钢管搭设的上下斜梯，搭设扶手，扶手高度1.2m。

出入口设置位置：1、
西南角；2、东北角。

方便人员出入。

夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险地段设置明显标志。

土方开挖前应留意天气情况，阴雨天气开挖必须连续施工（持续降水），不得间断。

基槽平整后应请勘察单位进行基槽检验，如发现与勘察报告和设计文件不一致或遇到异常时，应会同勘察、施工、设计、建设监理单位共同协商处理。

破桩、截桩非我单位施工，这里阐述一下灌桩施工方法：1、测量灌桩深度：本工程桩长26m，用小白线绑5公斤吊坠，垂直深入桩底，以50m卷尺测量吊入深度。

做好每根桩深的测量记录。

2、清理管桩内壁杂物，后沿桩壁灌入水泥净浆后混凝土界面剂，以提高填芯和混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。

3、根据03SG409《预应力管桩图集》27页做法要求设置托板，放置钢筋骨架。

4、按照设计要求浇筑管桩填芯混凝土。

4.4土方回填
基坑回填前，基坑内不得有积水。

基底垃圾必须清除干净。

回填前必须报请业主及监理验收合格后方可进行回填。

回填土方由弃土点取土运回回填，采用1 m3反铲装车，自卸汽车运土至回填区域，再由人工分层回填夯实。

填土应采用蛙式振动夯分层铺填夯实，分层回填厚度为250mm，合格后方能进行下一层土方回填。

本工程回填土方压实系数λc≥0.94。

4.5模板工程
4.5.1基础模板安装
基线复测验收合格后进行模板施工，垫层模板采用50×100mm木方支设，Φ16钢筋桩支撑固定木方。

基础模板采用18m厚模板。

在施工垫层时采用钢筋桩，承台台阶采用一步一浇筑得形式进行施工。

本基础工程采用18mm厚九合模板，50×100 mm的木方竖背楞，与模板紧贴，间距250mm；2×Φ48×3.5钢管横背楞，间距500mm，Φ12的对拉螺栓配合基础内钢筋焊接
加固，纵横间距固定600mm。

外围支撑系统采用Φ48×3.5钢管，搭设双排脚手架。

立杆间距1500mm，排距约为1.2米，内立杆距模板约为0.5米，水平杆步距为1.5米。

螺栓加固待其基础设备螺栓、预留孔洞以及预埋管等安装完后进行；螺栓加固完后，再复校预留洞、预留螺栓的尺寸，是否有超规范的允许偏差。

模板接缝处用10 mm宽双面胶贴缝粘贴，转角处将两边水平背楞用转扣锁固，模板底口采用1：2水泥砂浆抹缝
模板支设前必须清理干净其表面残留的混凝土并均匀涂刷隔离剂。

在基础模板加固校正后且在承台钢筋绑扎之前，用1：2水泥砂浆将垫层与侧模接缝堵严实。

模板拆除：在混凝土表面温度与大气温度接近、大气温度与混凝土中心温差不大于25℃时解除保温即可以拆除基础模板。

4.5.2模板安装质量要求：
弯曲、变形的钢管、严禁使用，安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。

模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，板拼缝处粘贴双面胶，以防混凝土浇筑时出现漏浆，混凝土浇筑前，严格控制截面尺寸及标高。

模板工程质量允许偏差及检测方法
项目允许偏差（mm）检验方法
截面内尺寸+4，-5钢尺检查
轴线位置5水准仪
标高±5水准仪
表面平整度5钢尺检查
垂直度5线坠及钢尺
4.5.3模板拆除要求
模板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则；拆模
时，严禁大锤硬砸；对拆下的模板、配件等，严禁乱扔乱放，按指定的地点分类集中堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用。

侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。

4.5.4预埋件、预留孔、预埋螺栓安装
预埋件安装：钢板埋件安装时，先正确放置好埋件的位置，而后再用电焊将埋件与钢筋焊接固定，以防钢板埋件偏位。

预留孔安装：基础预留孔为竖向预留孔。

圆形、矩形预留孔洞用木板或木方按设计要求制成模固定在指定位置上，在混凝土初凝后及时拔出
预埋螺栓的安装
1、所有成组的预埋螺栓上口采用整体钢板制定位盘架固定，螺栓下口采用钢筋固定架焊接
固定。

2、定位盘架采用6~8mm钢板或角钢制作，气焊打孔。

3、定位盘架统一固定在一个整体的钢管支撑架上，该架与模板支撑架相互脱开，以保证螺
栓定位的准确。

详见附图
4.5.5 预埋加温管的安装：加温管、温度计探头用预埋管规格、材质布置按图纸设计要求制作，标高、位置参照图纸设计，安放后与上层钢筋主筋连接，方式可采用点焊或铁丝绑扎。

两端头用塑料泡沫堵严实，胶带布封口严密，要求位置正确、安装牢固。

4.5.6 冷箱基础支模及加温管的固定，详见下图。

Φ4.8钢管支撑
4.6钢筋工程
本工程所用钢筋品种、材质必须符合设计要求，进场后应组织设材及技术人员联合验收，每批钢筋所带标志牌上炉批号必须与附带合格证上编号一致，不符合要求的不得验收并立即退货。

钢筋经监理见证取样并复试合格后方可于本工程上使用。

Φ12对拉螺栓与Φ16主筋焊接,横向间加温管
冷箱基础支模示意图
加温管与上层钢说明：
对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，
严格按已批准的总平面布置图的位置布置钢筋场地，钢筋堆放应符合公司现场标准化管理的有关要求，按规格、材质分类堆放整齐。

标识牌按公司要求制作并规范填写，已复试钢筋必须注明是否合格。

所有钢筋机械必须挂操作牌，注明操作规程及责任人，机械布置应合理，排放整齐。

钢筋由钢筋工长严格按图纸及规范要求制作料表，核对无误后进行下料。

下料前工号技术员应对操作工进行详细技术交底，应使其明确设计及规范要求。

下料过程中，技术人员应随时抽检，发现不合格品应及时处理，加强过程控制，确保成品质量。

本工程所有钢筋均由钢筋场地集中下料制作，由人工运至现场绑扎。

下料及制作加工尺寸偏差必须符合设计与规范规定，同时又满足、方便施工操作。

钢筋接头数量应符合现行规范要求。

接头处连接选用直螺纹套筒连接。

直螺纹套筒连接必须按规范要求现场见证取样，每500个接头为一检验批。

受力钢筋的接头位置应在规范规定的区域内。

有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：搭接接头小于25%、直螺纹套筒接头小于50%。

受力钢筋采用直螺纹套筒连接时，设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一焊接接头至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段L内：同一根钢筋不得有两处接头，在该区段内有接头钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积百分率受拉区不宜超过50％。

钢筋绑扎前对操作工人进行详细技术交底，钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固及搭接长度必须符合设计及规范标准要求。

钢筋工长、技术人员应熟悉图纸，随时于现场跟班检查，及时发现问题及时处理，加强过程控制。

钢筋绑扎施工顺序：底层钢筋→中间层面钢筋→上层钢筋
钢筋绑扎应牢固，保证钢筋位置正确，箍筋应与纵向钢筋垂直。

整板基础的双向受力钢筋相交点必须满扎，绑扎时应错方向进行，以免网片歪斜变形。

钢筋绑扎扎丝头应朝向砼内部，扎丝数量原则上可交叉间隔绑扎，保证钢筋的位置正确与牢固。

双向主筋钢筋网相交点全部扎牢。

基础上层钢筋网用Φ25钢筋几字型支撑，焊接固定，间距为1×1.5米，钢筋支撑腰部加焊通长Φ16钢筋拉杆，以保证Φ25钢筋支撑的稳定性。

基础中间层钢筋支撑在加焊通长Φ16钢筋拉杆上和绑扎固定在几字型支撑上。

保证上层与中间层钢筋的标高位置和表面平整度。

绑扎好的钢筋应做好成品保护。

上层钢筋绑扎时，于基础的四个角处各预留一个500mm见方的进人孔，即在此区域钢筋不绑扎，为螺栓预埋、加温管、模板对拉螺栓等的安装提供进出通道。

待其所有安装结束后再绑扎。

对柱头钢筋，在绑扎前应在底板上弹出柱头的位置方框线，以保证柱头钢筋的位置准确。

钢筋保护层：垫块采用1∶2水泥砂浆预埋扎丝于专门预制场地统一制作，其厚度必须符合要求，待其强度达到要求后方可使用，垫块间距1m，不得少挂、漏挂，并与钢筋绑扎牢固，垫块数量以确保钢筋保护层厚度、钢筋位置为准。

钢筋安装完毕后注意成果保护，木工严禁硬撬已绑扎完毕的钢筋，如必须触碰，待安装完毕后应予以恢复。

所有插筋采用钢管或钢筋固定，确保在混凝土浇筑过程中不产生位移。

钢筋自检合格后填写自检记录经报验合格后，通知监理复验，符合要求方可隐蔽，并做好隐蔽工程记录。

所有插筋长度必须符合设计和规范图集要求，柱头钢筋固定采用钢管成井字型加固，以保证钢筋位置不偏移，以确保插筋位置准确和钢筋保护层厚度。

钢筋绑扎好后按图纸要求在基础底部和侧面钢筋上绑扎同混凝土配比的砂浆垫块,底板垫块的尺寸为100mm×100mm×110mm，侧面垫块的尺寸为50mm×50mm×50mm，布置纵横间距1000mm。

柱保护层垫块40mm×40mm×35mm，柱竖向间距为1000mm，用扎丝绑扎牢固；梁筋的垫块30mm×30mm×40mm，布置间距为1000*1000mm，局部可以加密。

上层板筋下加设马凳以保证板筋的上下层的间距，马凳的间距为每米一个。

100
100 100
钢筋绑扎严格按规范及03G101图集进行。

钢筋绑扎必须划线进行标记，部分钢筋绑扎要制角码或搭设简易操作架以便确保钢筋骨架成型尺寸；
钢筋机械连接质量要求及试验要求。

取样送试每500个同类型接头为一批，取3个试件做单向拉伸试验。

钢筋加工工程质量允许偏差及检测方法
项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置±20钢尺检查
箍筋内净尺寸±5钢尺检查
4.7砼工程
砼工程的原材料质量、砼配合比的设计优化、粗细骨料的粒径与级配和含泥量、外加剂的选用及参量、砼坍落度的选择等等，这是确保筏板砼质量、外观质量的关键。

本工程采用商品混凝土，商品混凝土厂家应有相应资质，并经业主及监理认可，混凝土所有质保资料应齐全并符合规范要求，配合比、强度报告等应及时、准确并符合设计及规范要求。

商品混凝土进场后，试验员应跟班抽样做坍落度检测，合格后方可浇筑混凝土。

混凝土除厂家必须提供标养试件及强度报告外，试验员必须按规范要求留设同条件养护试件，到期后试压，以确保商品混凝土质量。

混凝土浇筑前，模板、钢筋工程必须已经检查合格，评定资料齐全，浇筑混凝土层标高已抄测，模板内已清理干净并洒水湿润。

浇筑现场施工人员已到位，施工机械已准备就绪，混凝土方可进场。

商品混凝土运至现场后由泵车直接送入模板内。

混凝土浇筑间歇时间不得超过2h，否则应做施工缝处理。

混凝土浇筑不得出现冷缝，浇筑过程中应有应急措施，如联系预备泵车等。

浇筑前应对有关操作工种进行详细技术交底。

砼施工时应避免高温和恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。

砼浇筑过程中必须安排木工、钢筋工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。

混凝土浇筑后及时对柱等插筋位置复核，并及时调整。

砼浇筑轮班作业时，前班人员必须等后班人员到位并交接后方可下班，每班必须将已
浇筑的砼振实后方可交接班。

混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹，找平收浆不得少于两遍，杜绝表面裂纹的产生。

施工缝处理：凿除砼表面松散石子、浮浆等，表面凿毛，用清水冲刷干净保持湿润，不得积水。

浇新砼前，用与砼组分相同的水泥砂浆虚铺一层厚50mm，施工缝处结合砼要加强振捣。

施工缝处理：在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，不得有积水。

柱底及结构接缝采用与砼成份相同的水泥砂浆50～100mm。

本工程采用插入式振动器进行振捣，一次性连续浇捣方案，分五层浇筑，每层约500mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。

底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。

振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。

振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层示意图：
混凝土浇筑的斜面分层示意图
混凝土结构工程施工质量验收
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置8水准仪
不同平面的标高0，-20水准仪
平面外形尺寸±5钢尺检查
每米5水平尺、塞尺检查平面水平度
全长10水准仪
表面防裂施工技术要点：
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。

有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

大体积混凝土温度裂缝控制验算
1 裂缝控制计算
1.1 混凝土浇筑前的裂缝控制计算
(以下计算中的各项参数参见《建筑施工手册》Pg1389～1390)
(1)混凝土的水化热绝热温升值:
按照同类工程施工经验，以单方水泥用量340kg 计算
T (t)=[(C Q)/(c ρ)] (1-e-∞)
=[(340×461)/(0.96×2400)] (1-e-∞)
=67.9℃
混凝土15d 水化热绝热温升值：
T(15)=[( C Q)/( c ρ)] (1- e-mt)
=[(340×461)/(0.96×2400)] (1- e-0.3×15)
=67.3℃
(2)15d 龄期收缩变形值:
εy(15) = εoy(1-e-0.01t) ×M1×M2×......×M10
( M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7,M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61)
=3.24×10-4×(1- e-0.01×15) ×1.25×0.93×0.7×0.54×0.61
=0.968×10-5
(3)混凝土15d 收缩当量温差为：
T y=-εy(15)/α
=-0.968×10-5 /1.0×10-5
=-0.968℃
(4)混凝土15d 的弹性模量:
E(15)= E c(1- e-0.09t)
=3.25×104×(1- e-0.09×15)
=2.3×104N/mm2
(5)混凝土露天养护最大温差为:
△T=T(t)+T0-T n
=67.9+15-30
=52.9℃
(6)露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力：
=- [ E(t)α△TS(t)R]/(1-ν)
σ
（15）
=1.37N/mm2
f ct=1.1N/mm2
K= f ct /σ（15）=1.1/1.37=0.80≤1.05
由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大(即Tn 加大)，综合温差△T减小，使σ<1.1/1.05,则可控制裂缝出现
混凝土的3～15d 水化热绝热温升变化表11-1
图11-1 混凝土的3～15d 水化热绝热温升示意图
混凝土浇筑后裂缝控制
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。

若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草包。

养护措施：
养护程序：砼初凝后→浇水湿润(少量)→用一到两层塑料薄膜盖上→覆盖两层湿润麻袋或草袋(通过测温来调整其保温层厚度)。

混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层草包以做保温保湿备用材料。

要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。

墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保柱插筋薄弱环节处的保温工作。

本基础大体积掺加了缓凝剂，。