模具制造工艺规程编制
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d.自为基准原则: 有些表 面的精加工工序要求加工余 量小而均匀，应以加工表面 自身为精基准。
模具制造工艺规程编制
例. 依原则选择定位精基准.
以轴线作为定位精基准，满足基准统一和基准重合原则。
模具制造工艺规程编制
请依原则选择定位精基准.
模具制造工艺规程编制
2）.确定各表面加工方法 加工经济精度: 在正常的加工条件下所能保证的加工经济精度。
第二章 模具制造工艺规程编制 第一节 基本概念
一、模具的生产过程: 将原材料转变为模具产品的全过程称为生产过程。
1. 毛坯制造 2. 零件加工
机械加工、特种加工、热处理等。
3. 产品的装配 装配、检验和调试等。
模具制造工艺规程编制
二、工艺过程及其组成
1.工艺过程： 在生产过程中，改变生产对象 的形状、尺寸、相对位置和性 质等，使其成为成品或半成品 的过程。 2．工序: 一个或一组工人。在一个工作 地点对同一个或同时对几个工 件所连续完成的那一部分工艺 过程。
通过分析，判断其可行 性和合理性，合理选择 零件的各种加工方法和 工艺路线。
模具制造工艺规程编制
2. 58～62HRC
指明零件图的技术要求有哪些？请分析可行性合理性如何？
50～55HRC
模具制造工艺规程编制
2．确定生产类型: 由产品的年生产纲领确定零件生产类型。 3. 毛坯的选择
毛坯的种类: 锻件、铸件、各种型材等. 毛坯的选择: 根据各影响因素综合考虑: 1). 零件材料的工艺性及组织和力学性能要求; 2). 零件的结构形状和尺寸; 3). 生产类型 4). 工厂生产条件.
模具制造工艺规程编制
三、生产纲领和生产类型 1．生产纲领
企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为 生产纲领。 2．生产类型的确定 （1）单件生产 （2）批量生产 （3）大量生产
模具制造工艺规程编制
生产类型 是制定工 艺规程的 主要依据 之一.
模具制造工艺规程编制
第二节 模具制造工艺规程的制定
模具制造工艺规程编制
Байду номын сангаас
请对下列零件设计的结构工艺性进行修改。
模具制造工艺规程编制
模具制造工艺规程编制
6
模具制造工艺规程编制
例1:圆锥定位套 模具零件的工艺分析:
a. 零件结构的工艺性 分析； b. 零件图及技术要求 分析；
零件的技术要求： 尺寸精度、几何形状 精度、各表面的相互 位置精度、表面质量、 零件材料、热处理及 其它要求。
7. 二类工具的设计和工艺编制； 8. 确定切削用量及时间定额等；
9. 填写工艺文件。模具制造工艺规程编制
一、编制工艺规程的步骤及内容: 1. 分析研究模具装配图和审查零件图; 了解零件在总装配图中的位置和功用以及总装配图对该零件 提出的技术要求， 分析主要技术要求和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程 的总体构思。 审查视图、尺寸公差和技术要求是否正确。对零件设计的结 构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，同有 关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。
工艺规程－规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的 工艺文件. 包括: 规定工件加工的工艺路线、工序的加工内容、检验 方法、切削用量、时间定额以及采用的设备和工艺装备等.
一．工艺规程的作用 1. 是指导生产的重要技术文件
2. 是生产组织和生产管理工作的基本依据
3. 是新建或扩建工厂或车间的基本资料
模具制造工艺规程编制
模具制造工艺规程编制
模具制造工艺规程编制
根据各影响因素综合考虑表面加工方法: ⅰ.根据零件各表面所要求的加工精度和零件的结构形状; ⅱ. 零件材料的性质及热处理要求; ⅲ. 生产率和经济性要求; ⅳ. 现有条件. 3）.加工阶段的划分: 加工质量要求高时，都要经过粗加
ⅰ 工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、 形状和位置所依据的基准.
ⅱ 测量基准：测量时所依据的基准. 模具制造工艺规程编制
ⅲ 装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对 位置所采用的基准。
a) 定位环
b) 装配好的定位环
1—定位环 2—凹模 3—螺钉 4—销钉
模具制造工艺规程编制
模具制造工艺规程编制
二. 制定工艺规程的基本原则： 保证以最低的生产成本和最高的生产效率可靠地加工 出符合设计图要求的产品.
三．编制工艺规程的步骤:
1. 分析研究模具装配图和审查零件图； 2. 确定生产类型；
3. 确定毛坯；
4. 拟定工艺路线；
5. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差; 6. 确定各工序采用的机床及刀具、量具等工艺装备;
下模座
模具制造工艺规程编制
c. 在同一尺寸方向上粗基准只能使用一次，应避免重复。 d. 选作粗基准的表面应光洁、不得有飞边或其它缺陷，以便
使定位准确、稳定、夹紧方便、可靠。 精基准的选择:
a. 基准重合原则: 尽可能选用设计基准作为定位精基准，
以避免定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。 当加工平面3时:
4. 拟定工艺路线:
包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，确定加工顺序，
划分工序等。
模具制造工艺规程编制
1). 定位基准的选择 基准：用来确定生产对象 几何要素间几何关系所依 据的点、线、面。 基准可分为：设计基准、 工艺基准。 设计基准:在设计图样上所 采用的基准。
模具制造工艺规程编制
工艺基准: 在工艺过程中采用的基准。 分为: 工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
b) 以平面1定位 a) 以平面2定位
模具制造工艺规程编制
b. 基准统一原则: 应尽可能选择几个被加工表面都能使用 的定位基准为精基准。有利于保证各个表面之间都具有较高 的位置精度。
例如，加工一个阶梯轴，选取中心孔为定位基准，车削各 表面，然后磨削有关外表面。
模具制造工艺规程编制
c.互为基准原则: 当两个被加工表面之 间的位置精度要求较 高时，要求加工余量 小而均匀时，两个表 面互为基准的方法进 行加工。
ⅳ 定位基准：在加工中用作定位的基准.
粗基准: 以毛坯上未经加工的表面来定位。
精基准: 以已加工过的表面来定位。
粗基准的选择:
a.如果工件要求首先保证某重要表面的
加工余量均匀，则应选择该表面为粗基 准。
b.如果工件要求 首先保证不加工 表面与加工表面 之间位置精度， 则应选择不加工 表面为粗基准 。
模具制造工艺规程编制
例. 依原则选择定位精基准.
以轴线作为定位精基准，满足基准统一和基准重合原则。
模具制造工艺规程编制
请依原则选择定位精基准.
模具制造工艺规程编制
2）.确定各表面加工方法 加工经济精度: 在正常的加工条件下所能保证的加工经济精度。
第二章 模具制造工艺规程编制 第一节 基本概念
一、模具的生产过程: 将原材料转变为模具产品的全过程称为生产过程。
1. 毛坯制造 2. 零件加工
机械加工、特种加工、热处理等。
3. 产品的装配 装配、检验和调试等。
模具制造工艺规程编制
二、工艺过程及其组成
1.工艺过程： 在生产过程中，改变生产对象 的形状、尺寸、相对位置和性 质等，使其成为成品或半成品 的过程。 2．工序: 一个或一组工人。在一个工作 地点对同一个或同时对几个工 件所连续完成的那一部分工艺 过程。
通过分析，判断其可行 性和合理性，合理选择 零件的各种加工方法和 工艺路线。
模具制造工艺规程编制
2. 58～62HRC
指明零件图的技术要求有哪些？请分析可行性合理性如何？
50～55HRC
模具制造工艺规程编制
2．确定生产类型: 由产品的年生产纲领确定零件生产类型。 3. 毛坯的选择
毛坯的种类: 锻件、铸件、各种型材等. 毛坯的选择: 根据各影响因素综合考虑: 1). 零件材料的工艺性及组织和力学性能要求; 2). 零件的结构形状和尺寸; 3). 生产类型 4). 工厂生产条件.
模具制造工艺规程编制
三、生产纲领和生产类型 1．生产纲领
企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为 生产纲领。 2．生产类型的确定 （1）单件生产 （2）批量生产 （3）大量生产
模具制造工艺规程编制
生产类型 是制定工 艺规程的 主要依据 之一.
模具制造工艺规程编制
第二节 模具制造工艺规程的制定
模具制造工艺规程编制
Байду номын сангаас
请对下列零件设计的结构工艺性进行修改。
模具制造工艺规程编制
模具制造工艺规程编制
6
模具制造工艺规程编制
例1:圆锥定位套 模具零件的工艺分析:
a. 零件结构的工艺性 分析； b. 零件图及技术要求 分析；
零件的技术要求： 尺寸精度、几何形状 精度、各表面的相互 位置精度、表面质量、 零件材料、热处理及 其它要求。
7. 二类工具的设计和工艺编制； 8. 确定切削用量及时间定额等；
9. 填写工艺文件。模具制造工艺规程编制
一、编制工艺规程的步骤及内容: 1. 分析研究模具装配图和审查零件图; 了解零件在总装配图中的位置和功用以及总装配图对该零件 提出的技术要求， 分析主要技术要求和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程 的总体构思。 审查视图、尺寸公差和技术要求是否正确。对零件设计的结 构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，同有 关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。
工艺规程－规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的 工艺文件. 包括: 规定工件加工的工艺路线、工序的加工内容、检验 方法、切削用量、时间定额以及采用的设备和工艺装备等.
一．工艺规程的作用 1. 是指导生产的重要技术文件
2. 是生产组织和生产管理工作的基本依据
3. 是新建或扩建工厂或车间的基本资料
模具制造工艺规程编制
模具制造工艺规程编制
模具制造工艺规程编制
根据各影响因素综合考虑表面加工方法: ⅰ.根据零件各表面所要求的加工精度和零件的结构形状; ⅱ. 零件材料的性质及热处理要求; ⅲ. 生产率和经济性要求; ⅳ. 现有条件. 3）.加工阶段的划分: 加工质量要求高时，都要经过粗加
ⅰ 工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、 形状和位置所依据的基准.
ⅱ 测量基准：测量时所依据的基准. 模具制造工艺规程编制
ⅲ 装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对 位置所采用的基准。
a) 定位环
b) 装配好的定位环
1—定位环 2—凹模 3—螺钉 4—销钉
模具制造工艺规程编制
模具制造工艺规程编制
二. 制定工艺规程的基本原则： 保证以最低的生产成本和最高的生产效率可靠地加工 出符合设计图要求的产品.
三．编制工艺规程的步骤:
1. 分析研究模具装配图和审查零件图； 2. 确定生产类型；
3. 确定毛坯；
4. 拟定工艺路线；
5. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差; 6. 确定各工序采用的机床及刀具、量具等工艺装备;
下模座
模具制造工艺规程编制
c. 在同一尺寸方向上粗基准只能使用一次，应避免重复。 d. 选作粗基准的表面应光洁、不得有飞边或其它缺陷，以便
使定位准确、稳定、夹紧方便、可靠。 精基准的选择:
a. 基准重合原则: 尽可能选用设计基准作为定位精基准，
以避免定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。 当加工平面3时:
4. 拟定工艺路线:
包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，确定加工顺序，
划分工序等。
模具制造工艺规程编制
1). 定位基准的选择 基准：用来确定生产对象 几何要素间几何关系所依 据的点、线、面。 基准可分为：设计基准、 工艺基准。 设计基准:在设计图样上所 采用的基准。
模具制造工艺规程编制
工艺基准: 在工艺过程中采用的基准。 分为: 工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
b) 以平面1定位 a) 以平面2定位
模具制造工艺规程编制
b. 基准统一原则: 应尽可能选择几个被加工表面都能使用 的定位基准为精基准。有利于保证各个表面之间都具有较高 的位置精度。
例如，加工一个阶梯轴，选取中心孔为定位基准，车削各 表面，然后磨削有关外表面。
模具制造工艺规程编制
c.互为基准原则: 当两个被加工表面之 间的位置精度要求较 高时，要求加工余量 小而均匀时，两个表 面互为基准的方法进 行加工。
ⅳ 定位基准：在加工中用作定位的基准.
粗基准: 以毛坯上未经加工的表面来定位。
精基准: 以已加工过的表面来定位。
粗基准的选择:
a.如果工件要求首先保证某重要表面的
加工余量均匀，则应选择该表面为粗基 准。
b.如果工件要求 首先保证不加工 表面与加工表面 之间位置精度， 则应选择不加工 表面为粗基准 。