模具钢的材料类型及性能特点

典型的模具钢

典型的模具钢
模具钢种类繁多，按照用途和特性可分为以下几大类：
1. 冷作模具钢：
-P20（国内对应牌号3Cr2Mo），用于制造中等复杂程度的塑料模具。

-D2（国内对应牌号Cr12Mo1V1），是一种高碳高铬冷作模具钢，耐磨性优异，适合制作耐磨性要求高的冷挤压模具、冷剪切刃具等。

- SKD11（如前所述），也是一种广泛应用的冷作模具钢。

2. 热作模具钢：
-H13（国内对应牌号4Cr5MoSiV1），是热作模具钢中的典型代表，用于制造铝、锌合金压铸模、热锻模等。

- 3Cr2W8V，适用于制造承受冲击载荷较大的锤锻模、热挤压模等。

3. 塑料模具钢：
-P20、718（预硬化塑料模具钢），用于制造大型、结构复杂的塑料模具。

-NAK80（预硬化塑料模具钢），具有良好的镜面抛光性能，
适合做镜面塑料模具。

此外，还有一些特殊的模具钢，例如高速钢（如W18Cr4V、M2）、耐腐蚀模具钢（如S136、2316）等，根据不同工况选择合适的模具钢类型。

模具钢对照表

模具钢对照表
以下是一些常见的模具钢及其特性：
1. 4Cr13：这是马氏体不锈钢，具有良好的硬度和耐腐蚀性，主要用于塑料模具。

2. 5CrNiMo：这种合金工具钢具有优良的韧性、耐磨性和淬透性，广泛用于制造铝、铜等有色金属的压铸模具。

3. 8Cr2MnWMoVS：这是一种高强度、高耐磨性的工具钢，适用于制造复杂、高精度的冷挤压模具。

4. Cr12：这是一种高碳高铬钢，具有高耐磨性、高强度和高韧性，适用于制造各种冷作模具。

5. S136：这是一种高级进口钢材，具有高镜面抛光性能，硬度一般为HB，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，硬度一般为HRC40-50。

6. P20或P20+Ni类钢材：这类钢材是预硬状态，主要用于小型、精密模具的型腔和型芯。

请注意，选择合适的模具钢需要根据具体的应用场景和需求来决定。

常用模具钢类别和特点

常用模具钢类别和特点模具钢是制造各种模具的特殊合金钢，也是工业生产中不可缺少的重要材料之一。

模具钢分类很多，不同类别的模具钢具有不同的特点，应用领域也各不相同。

本文将针对常用模具钢的类别和特点进行介绍。

一、普通弹模钢普通弹模钢由于其较低的硬度、耐磨性和强度，更多地用于制造小型模具和一些较简单的构件。

不同的钢材品种和淬火工艺，主要决定了普通弹模钢的性能，其具有较好的加工性能和切削性能。

二、优质钢优质钢与普通钢材相比，显著提高了其硬度、强度和韧性，广泛应用于低压压铸模具、铝压铸模具等高要求的模具中。

其具有较高的抗热性、耐磨性和耐蚀性，且易于热处理而不使表面硬化。

三、热作模具钢热作模具钢适用于高热温度环境下的模具制造，其硬度和热稳定性都远比普通钢材要高。

常见的热作模具钢有H11、H13和H21等，其中H13应用范围最广，尤其适合制造铝合金和锌合金高压压铸模。

四、耐热钢耐热钢是指在高温、高压、强化气氛下下依然保持高强度、高韧性和高塑性的一种模具钢。

由于其抗氧化和耐腐蚀性能较强，因此广泛应用于制造石油化工装置等在高温、高压下工作的钢制工业设备上。

五、不锈钢不锈钢作为耐腐蚀性钢材的代表，主要由铬和镍合金构成，具有化学稳定性、耐腐蚀性、韧性及可工程塑形性强等特点。

由于不锈钢的硬度和强度不如普通模具钢，因此主要用于制造零件和模具需要耐腐蚀的环境下。

六、合金工具钢合金工具钢适用于制造具有较高韧性、刚性、磨损和热疲劳强度要求的模具，硬度、耐磨性和韧性都比普通弹模钢更好，并且可以进行高温热处理。

常用的合金工具钢有D2、D3、A2、O2等，其中D2具有非常好的耐磨性和切削性能,适合用于制造剪切模与冲压压力模。

七、垂直需要模具钢侧垂直需要模具钢针对的是塑料注射产品的制造，其机械强度和角度精度有很高的要求，属于高性能模具钢类别。

常见的侧垂直需要模具钢有S-7、D-2、Nak55和P21等。

总的来说，不同类型的模具钢有其应用的特性和领域，合理选择模具钢是制造优质模具和零部件的关键。

常用模具钢类别和特点

常用模具钢类别与特点模具钢大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。

由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。

冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。

但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。

冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。

常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。

热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。

热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。

对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。

这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。

常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。

常用模具钢材料对照及特性

常用模具钢材料对照及特性模具钢是用于制造模具的专用钢材，具有高硬度、高强度、高热导性和良好的耐磨性等优点。

根据使用要求和工作环境的不同，常用的模具钢材料有很多种。

下面是一些常见的模具钢材料的对照及其特性：1.SA840SA840是一种超高强度的合金模具钢，具有良好的耐蚀性和磨削性能，适用于制造大型模具和要求高精度的模具。

它的主要特点是硬度高、韧性好、抗压力强，可以有效地抵抗应力和磨损。

2.S50CS50C是一种碳素结构钢，具有良好的切削性能。

它的主要特点是硬度高、强度大、耐磨性好，适用于制造低要求的模具和中小型模具。

此外，S50C也具有良好的热处理性能，可以通过热处理来改变其力学性能。

3.718718是一种高强度的合金模具钢，具有良好的抗磨性和耐蚀性。

它的主要特点是硬度高、耐磨性好、抗拉强度大，适用于制造高要求的模具和具有复杂形状的模具。

718还具有较好的热处理性能和热稳定性，可以在高温环境下保持较好的性能。

4.P20P20是一种普通的塑料模具钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

它的主要特点是硬度适中、韧性好、耐磨性较强，适用于制造中小型塑料模具和注塑模具。

P20具有很好的加工性能，容易切削和加工成形。

5.H13H13是一种热工具模具钢，具有良好的耐高温性和耐热疲劳性。

它的主要特点是硬度高、强度大、抗热冲击能力强，适用于制造高温工作模具和需要具备较长工作寿命的模具。

H13还具有优良的抗冲击性能和耐磨性，能够在恶劣环境下稳定工作。

总结：常用的模具钢材料有SA840、S50C、718、P20和H13等，它们具有不同的特点和适用范围。

选择适合的模具钢材料要根据具体的工作要求、工作环境和成本等因素来综合考虑，以确保模具具有良好的性能和寿命。

模具钢材种类

模具钢材种类
模具钢材是一种专门用于制造模具的钢材，它具有高硬度、高强度、
高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，能够满足模具制造过程中的各种要求。

根据不同的用途和要求，模具钢材可以分为以下几种：
1.冷作模具钢：主要用于制造冷作模具，如剪切模、冲压模、弯曲模等。

这种钢材具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，能够
满足模具在冷作过程中的各种要求。

2.热作模具钢：主要用于制造热作模具，如压铸模、锻造模、热轧模等。

这种钢材具有高温强度、高耐热性、高耐磨性等特点，能够满足模具
在高温环境下的各种要求。

3.塑料模具钢：主要用于制造塑料模具，如注塑模、挤出模、吹塑模等。

这种钢材具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，能够
满足模具在塑料加工过程中的各种要求。

4.高速钢：主要用于制造切削工具，如铣刀、刀具、钻头等。

这种钢材具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐热性等特点，能够满足切削工
具在高速切削过程中的各种要求。

5.不锈钢：主要用于制造模具的一些零部件，如螺钉、螺母、轴承等。

这种钢材具有高耐腐蚀性、高强度、高硬度等特点，能够满足模具零部件在恶劣环境下的各种要求。

总之，模具钢材种类繁多，每种钢材都有其特定的用途和要求。

在选择模具钢材时，需要根据具体的制造要求和使用环境来选择合适的钢材，以确保模具的质量和使用寿命。

8503模具钢材料参数

8503模具钢材料参数模具钢是制造模具用的一种特殊钢材。

它具有高硬度、高韧性、高耐磨性、高耐热性、高耐腐蚀性和高综合性能等优点。

在模具行业中，常见的模具钢材料有P20、718、NAK80等。

下面将介绍P20和718两种常见的模具钢材料的参数。

1.P20模具钢材料参数：P20模具钢材料是一种低碳钢，它具有好的可加工性、热处理性能和综合机械性能。

下面是P20模具钢材料的详细参数：硬度：P20模具钢材料在淬火状态下，硬度可达到HRC28~32；韧性：P20模具钢材料具有较好的韧性，适合加工成大型、复杂模具；耐磨性：P20模具钢材料具有较好的耐磨性，可以适应不同的模具使用场景；耐热性：P20模具钢材料的高温耐性较差，适用于加工温度较低的模具；冷却性能：P20模具钢材料的冷却性能好，避免淬火时出现裂纹；可加工性：P20模具钢材料易于切削加工和磨削加工，成型性好。

2.718模具钢材料参数：718模具钢材料是一种优质的特殊钢材，它具有高硬度、高韧性、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。

下面是718模具钢材料的详细参数：硬度：718模具钢材料在淬火状态下，硬度可达到HRC33~36；韧性：718模具钢材料具有较好的韧性，适合加工成复杂模具和大型模具；耐磨性：718模具钢材料具有极好的耐磨性，特别适合加工耐磨模具；耐腐蚀性：718模具钢材料具有良好的耐腐蚀性，适合在潮湿、腐蚀性环境下使用；热处理性能：718模具钢材料的热处理性能好，可以通过热处理获得更高的硬度和韧性；耐高温性：718模具钢材料的高温耐性优异，适用于加工高温模具。

总结：P20和718是模具行业中常用的模具钢材料。

P20模具钢材料具有较好的可加工性和综合机械性能，适用于加工温度较低的模具。

718模具钢材料具有高硬度、高韧性、高耐磨性和高耐腐蚀性，适用于加工复杂模具和耐磨模具。

在选择模具钢材料时，需要根据具体的模具使用场景和要求来选择合适的材料，以满足模具的要求并提高生产效率。

模具钢材种类

模具钢材种类模具钢材是一种用于制造模具的特殊材料。

模具在工业生产中扮演着重要的角色，它们用于生产各种产品的成型、冲压、注塑等工艺过程。

不同的模具需要使用不同种类的模具钢材来满足特定的要求。

下面将介绍几种常见的模具钢材种类。

1. 压铸模具钢：压铸模具用于铸造各种铝合金、锌合金等材料的零件，以及塑料注塑成型。

这种模具需要具备耐磨、耐腐蚀和高温强度的特性。

常见的压铸模具钢材有H13、H11、P20等。

2. 塑料模具钢：塑料模具用于注塑成型，因此需要耐磨、耐腐蚀和优异的切削性能。

常见的塑料模具钢材有P20、718等。

3. 冲压模具钢：冲压模具用于冲压成型，因此需要具备较高的强度和硬度，以及耐磨、耐冲击的特性。

常见的冲压模具钢材有SKD11、SKH51、Cr12MoV等。

4. 塑胶模具钢：塑胶模具用于注塑成型，对材料的耐磨和切削性能要求较高。

常见的塑胶模具钢材有NAK80、P21等。

5. 热压模具钢：热压模具用于制造钢材、铝材等的热压成型。

这种模具需要具备耐高温和耐磨的特性。

常见的热压模具钢材有H13、H11等。

6. 硅胶模具钢：硅胶模具用于制造各种硅胶制品，如硅胶手套、硅胶密封圈等。

这种模具需要具备耐高温、耐磨和耐腐蚀的特性。

常见的硅胶模具钢材有S136、SUS420等。

7. 铝合金模具钢：铝合金模具用于铸造铝合金制品，需要具备良好的耐磨和抗拉伸性能。

常见的铝合金模具钢材有7075、6061等。

8. 不锈钢模具钢：不锈钢模具用于制造具有耐腐蚀性能的产品，常见的不锈钢模具钢材有SUS420、SUS304等。

以上是几种常见的模具钢材种类，不同的模具钢材适用于不同的模具制造需求。

选择合适的模具钢材可以提高模具的使用寿命和生产效率。

在模具制造过程中，还需要注意材料的加工工艺和热处理等环节，以确保模具的质量和性能。

模具钢材的研发和应用对于促进工业制造的发展具有重要意义。

折弯机模具选材及模具性能特点

折弯机模具选材及模具性能特点折弯机模具是折弯机进行金属板材折弯加工的关键部件，其选材和性能特点直接影响到折弯加工的质量、效率和成本。

下面我们就来详细探讨一下折弯机模具的选材以及模具的性能特点。

一、折弯机模具的选材1、碳素工具钢碳素工具钢是一种常见的模具材料，价格相对较低。

但其缺点也较为明显，如硬度和耐磨性一般，使用寿命较短，适用于一些加工要求不高、批量较小的折弯作业。

2、合金工具钢合金工具钢在碳素工具钢的基础上添加了合金元素，提高了硬度、耐磨性和韧性。

常见的合金工具钢有 Cr12、Cr12MoV 等。

这类材料制造的模具具有较好的综合性能，能够满足大多数折弯加工的需求，是目前应用较为广泛的模具材料之一。

3、高速钢高速钢具有较高的硬度、红硬性和耐磨性，适用于高速、高负荷的折弯加工。

但其价格相对较高，一般用于一些对模具性能要求极高的场合。

4、硬质合金硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

它具有极高的硬度和耐磨性，能够在恶劣的工作条件下保持良好的性能。

但硬质合金的韧性较差，容易断裂，加工难度也较大。

除了上述几种常见的材料外，还有一些新型材料如陶瓷材料、超硬材料等也在不断地被研究和应用于折弯机模具中。

在选择折弯机模具材料时，需要综合考虑以下几个因素：1、折弯加工的要求包括板材的材质、厚度、折弯角度和精度要求等。

对于加工高强度、厚板材或要求高精度折弯的情况，应选择硬度和耐磨性较高的材料；而对于一般的折弯加工，可选择性价比更高的材料。

2、模具的使用寿命如果生产批量较大，需要选择使用寿命长的材料，以降低模具更换的频率和成本。

3、成本因素不同材料的价格差异较大，需要在满足加工要求的前提下，选择成本合理的材料。

4、加工工艺性材料的加工难度和成本也需要考虑在内，以确保模具能够顺利制造和维修。

二、折弯机模具的性能特点1、硬度和耐磨性硬度是折弯机模具的重要性能指标之一，较高的硬度能够保证模具在折弯过程中不易变形和磨损，从而延长模具的使用寿命。

冷作模具钢和热作模具钢

冷作模具钢和热作模具钢冷作模具钢和热作模具钢是常见的两种模具钢材料，它们在模具制造和使用过程中具有不同的特点和应用领域。

本文将详细介绍冷作模具钢和热作模具钢的特点、性能以及应用方面的差异。

一、冷作模具钢1. 特点：冷作模具钢主要用于制造在室温下工作的模具，具有以下特点：- 冷硬性好：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的硬度和耐磨性，能够在较大的应力下工作。

- 优异的加工性能：冷作模具钢具有较好的加工性能，可以进行切削、钻孔、铣削等加工操作。

- 耐腐蚀性：冷作模具钢在常温下具有较好的耐腐蚀性能，不易受到氧化和腐蚀的影响。

- 适用范围广：冷作模具钢适用于制造各种冲压模具、剪切模具、切割刀具等。

2. 性能：冷作模具钢的性能主要取决于其合金化元素和热处理工艺。

一般来说，冷作模具钢具有以下性能：- 高硬度：常见的冷作模具钢具有较高的硬度，一般在50~62 HRC 之间，能够满足模具在工作时对硬度的要求。

- 良好的耐磨性：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的耐磨性能，能够在长时间的使用中保持较低的磨损率。

- 优异的韧性：冷作模具钢在冷处理后保持一定的韧性，能够在受到冲击或振动时不易断裂。

- 较好的切削性能：冷作模具钢具有较好的切削性能，能够在切削过程中减小刀具的磨损。

3. 应用：冷作模具钢广泛应用于各种模具制造和加工领域，其主要应用包括：- 冲压模具：冷作模具钢制成的冲压模具能够在冷压过程中保持较高的硬度和耐磨性，具有较长的使用寿命。

- 塑料模具：冷作模具钢制成的塑料模具具有较好的切削性能，能够在制造塑料制品时保持较高的精度和表面光洁度。

- 剪切刀具：冷作模具钢制成的剪切刀具能够在剪切过程中保持较好的耐磨性和稳定性，具有较长的使用寿命。

二、热作模具钢1. 特点：热作模具钢主要用于制造在高温下工作的模具，具有以下特点：- 耐高温性：热作模具钢具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下工作而不失去硬度和耐磨性。

- 较好的塑性：热作模具钢具有较好的塑性，能够在高温下承受较大的应力而不易产生塑性变形。

模具工程材料介绍

模具工程材料介绍模具是制造大量产品的必要条件之一。

无论是在汽车制造、电子制造、医疗设备制造、家具制造还是塑料制造等领域，模具都扮演着重要的角色。

然而，想要制造具有高精度、高耐用性、高重复性的模具，需要选用合适的工程材料。

下面就来介绍几种常用的模具工程材料。

1.冷作模具钢冷作模具钢是一种广泛应用于制造热压模、冲压模和套筒模等需要经常进行冷作和热处理的模具钢。

这种材料具有以下优点：（1）硬度高：通过热处理和加工，可以使冷作模具钢表面硬度达到HRC60-62。

（2）高耐磨性：冷作模具钢表面的硬度非常高，因此具有非常好的耐磨性。

（3）高抗拉强度：冷作模具钢的强度非常高，能够承受高强度的拉力。

2.热作模具钢热作模具钢是一种用于制造注塑、挤出、吹塑等需要经常进行高温加热和高压成型的模具钢。

这种材料具有以下优点：（1）高耐热性：热作模具钢能够承受高温的作用，因为它是具有高温强度和高耐热性的合金钢。

（2）高耐磨性：虽然热作模具钢的表面不像冷作模具钢那么硬，但是它的耐磨性非常好。

（3）高韧性：热作模具钢具有非常好的韧性，可用于制造大型模具。

3.不锈钢不锈钢是一种非常重要的模具工程材料，尤其是在制造食品和医疗设备方面。

这种材料具有以下优点：（1）耐腐蚀性好：不锈钢具有耐腐蚀性，不容易生锈腐蚀。

（2）容易加工：不锈钢易于加工和加工成型。

（3）抗菌性好：不锈钢表面具有抗菌性，使其在制造医疗器械和食品器具方面具有非常重要的作用。

总之，选择一种合适的材料对于制造高品质的模具非常重要。

在选择时应考虑与所需的物理特性包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性、抗菌性等。

同时，还要考虑成本因素以及所需的加工工艺，以确保模具制造质量和效率。

模具钢的材料类型及性能特点

适宜作压铸模和其他热作模
具。
0.9
0.4
1.0
另外，是多
用途的有
很好的抗
磨损性，可
抛光性和
成型性的
模具钢。
0.1
1.1

多用途冷作钢适宜作冲头和凹模
DAIDO
大同
JIS 日本
塑
料模具
PXZ

钢
PX4

PX5

日本大同优质钢材
GB/YB 中国
DIN 德国

ALSL
主
美国
2713 钢

用于锻锤模具钢具有良好的韧性，强度和耐磨性，淬透性，适用于制作工作。大面积复杂形状，承受冲击负荷重的大、中型，锤锻模用材，
5CrNiMo。 5CrMnMo、H13 等热模钢 1.5 倍～2.5 倍。
HITACHI 钢材
YSS]日立金属所出产之安来钢 YSS，是同精选之高纯度的“真砂铁矿砂”通过自创的“低温还原法”精练，成功创出 YSS 海棉铁（Sponge lrron）作为原铁，令钢中杂质含量减到极少。并使用高质电熔炉及精密仪器提练，所有练制步骤（如热作、冷作、热处理）均经严格控制。高质量之水平可在钢材身上反映出来。我们并能为顾客生产特别要求之钢材，我们之品质保证系统及技术支援服务使 YSS 钢材在世界不同市
中国
美国
5CrMnMo

5CrNiMo
L6
5CrNiMoV

4Cr5MoSiV1
H13
5Cr2NiMovSi

55NiCrMoV6

常用模具材料性能介绍

常用模具材料性能介绍模具材料是制造模具的基础材料，其性能直接影响到模具的使用寿命、加工精度和效率。

下面将介绍几种常用的模具材料及其性能特点。

1.工具钢工具钢是制造模具最常用的材料之一、它具有良好的热强度、耐磨性和切削性能，适合制造各种复杂的冲压模、塑料模和压铸模等。

工具钢主要分为冷作工具钢、热作工具钢和高速工具钢三大类。

冷作工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷作模具和模具冷作件。

热作工具钢具有较高的耐热性和韧性，适用于制造热作模具和模具热作件。

高速工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高速切削刀具。

2.铸铁铸铁是一种常用的模具材料，具有良好的韧性和抗压性能。

它适用于制造大型模具、低精度模具和一些简单形状的模具。

根据不同用途，铸铁可以分为灰口铸铁、球墨铸铁和锻铸铁。

灰口铸铁具有较高的硬度和抗磨性，适用于制造一些耐磨性要求不高的模具。

球墨铸铁由于添加了球墨石，具有较高的韧性和延展性，适用于制造一些需要抗冲击性能的模具。

锻铸铁由于经过热处理，具有较高的强度和韧性，适用于制造一些精密度要求较高的模具。

3.铝合金铝合金是一种轻质、耐腐蚀和导热性能良好的材料，适用于制造一些形状复杂、重量要求较轻的模具。

铝合金模具具有较高的强度和刚性，同时具有较好的导热性能，可以快速散热，提高模具的工作效率。

4.不锈钢不锈钢是一种抗腐蚀性能极强的材料，适用于制造对耐腐蚀要求较高的模具。

不锈钢模具具有较高的硬度和强度，适用于制造一些具有高精度要求的模具。

5.其他材料除了上述几种常见的模具材料外，还有一些特殊性能的材料也可以用于制造模具。

例如，陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造一些对耐磨性要求极高的模具。

复合材料具有良好的强度和韧性，适用于制造一些复杂形状的模具。

总之，不同的模具材料具有各自独特的性能特点，选取合适的模具材料可以提高模具的使用寿命和加工精度，提高生产效率。

在选择模具材料时，需要综合考虑模具的具体工作条件、耐磨性要求和加工要求等因素。

常用模具钢类别与特点

常用模具钢类别与特点模具钢是一种专门用于制造模具的特殊钢材。

根据不同的使用要求和工作环境，模具钢可以分为很多种类。

本文将会介绍一些常用的模具钢类别以及它们的特点。

1.冷作模具钢冷作模具钢主要在常温下使用，适用于制造冷作模具、切断模具和冲压模具等。

这种钢具有高硬度、优良的磨削性能和较高的耐磨性，能够在长期使用过程中保持较好的尺寸稳定性。

冷作模具钢通常具有较高的淬透性和淬硬性，但其韧性相对较低。

2.热作模具钢热作模具钢主要在高温条件下使用，适用于制造压铸模具、热轧模具和热作冲压模具等。

这种钢具有高的耐热性和耐磨性，能够承受高温下的冲击和压力。

热作模具钢通常具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性，但其硬度相对较低。

3.塑性模具钢塑性模具钢主要用于制造塑料模具，如注塑模和挤压模等。

这种钢具有优良的可塑性和加工性能，能够在模具制造过程中进行复杂的成型操作。

塑性模具钢通常具有中等硬度和较高的延展性，能够满足模具在工作过程中的变形要求。

4.铝合金模具钢铝合金模具钢主要用于制造铝合金压铸模具，具有高的耐热性、耐磨性和抗拉性能。

由于铝合金的熔点较低，铝合金模具钢需要具有较高的耐热性，能够在铝合金高温熔化的条件下保持稳定的性能。

铝合金模具钢通常含有较高的铬、钨和钼等合金元素，以提高钢的淬透性和严密性。

5.不锈钢模具钢不锈钢模具钢主要用于制造具有特殊要求的模具，如食品包装模具和医疗器械模具等。

这种钢具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性能，不易产生锈蚀和变色，能够保持模具的表面光滑和无污染。

不锈钢模具钢通常含有较高的铬和镍等合金元素，以增强钢的抗腐蚀性能。

总的来说，模具钢具有高硬度、耐磨性、耐热性和韧性等优点，能够满足不同模具在使用过程中的要求。

不同类型的模具钢适用于不同的工作环境和使用要求，选择合适的模具钢材能够提高模具的使用寿命和加工效率。

随着科技的不断进步，模具钢的种类和性能也在不断发展和创新，以满足人们对高性能模具的需求。

常用模具材料

常用模具材料
常用模具材料是制造模具的必要材料，它们具有优异的强度、硬度和耐磨性，可以经受长时间高温和高压的工作环境，同时还具有良好的加工性能，可以满足模具的设计要求。

下面介绍一些常用的模具材料。

1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种高碳高铬不锈钢，具有较高的硬度和耐磨性。

它在模具的制造中广泛应用，常用于制造对耐磨性要求较高的冲压模具、冷作模具和切削刀具。

2. H13
H13是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。

它适用于制造高温工作环境下的模具，如压铸模具、热压模具和塑料注塑模具等。

3. P20
P20是一种低碳低合金工具钢，具有较高的硬度和良好的切削
加工性能。

它适用于制造冷作模具、塑料注塑模具和模具饰面等。

4. 718
718是一种高镍合金钢，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

它适
用于制造高温工作环境下的模具，如压铸模具和塑料注塑模具等。

5. S136
S136是一种不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。

它适用
于制造对表面光洁度要求较高的模具，如光学模具、透明塑料模具和注塑模具等。

6. 45#钢
45#钢是一种低碳结构钢，具有良好的机械性能和切削加工性能。

它适用于制造低要求的冲压模具、冷作模具和切削刀具等。

除了以上几种常用模具材料外，根据具体模具的要求，还可以选择其他特殊材料，如硬质合金、陶瓷和纳米材料等。

这些材料都具有特殊的性能和应用特点，可以满足不同类型的模具制造需求。

总之，模具材料选择应综合考虑模具的工作环境、使用寿命要求和加工性能等因素，合理选择适合的材料，以确保模具的质量和性能。

模具钢种类及用途标号

模具钢种类及用途标号模具钢是广泛应用于制造模具的一类特殊钢材。

根据不同的要求和用途，模具钢被分为多个类别和标号。

下面是对模具钢种类及用途标号的详细介绍。

1.低碳钢（P钢）：低碳模具钢用于制造非要求高硬度、抗磨性和耐冲击性的模具。

常用的低碳模具钢有国内的3Cr2Mo、3Cr2NiMo和国外的P20、P21等。

2.淬硬钢（H钢）：淬火处理后具有高硬度和较好的抗磨性和耐冲击性能。

常用的淬硬模具钢有国内的4Cr5MoSiV1、5CrNiMoV、5CrMnMo等和国外的H13、H21、H11等。

3.可淬火不锈钢（M钢）：具有良好的耐腐蚀性和耐热性能，适用于制造对耐腐蚀性要求较高的模具。

常用的可淬火不锈钢有国内的4Cr13、3Cr13等和国外的420、420ESR、440C等。

4.高速钢（W钢）：具有良好的耐磨性能和硬度，适用于制造切断、冲模等高速运动的模具。

常用的高速钢有国内的W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等和国外的M2、M35等。

5.粉末冶金钢（G钢）：采用粉末冶金工艺制造的模具钢，具有良好的耐磨性和硬度，适用于制造精密模具。

常用的粉末冶金钢有国内的GCr15、GCr15SiMn等和国外的ASP23、ASP60等。

模具钢用途标号：1.冷作模具钢：用于制造对高硬度、耐磨性和耐热性有较高要求的冲压、冷剪、冷镦等模具。

常用的冷作模具钢标号有国内的Cr12、9Mn2V等和国外的D2、D3等。

2.热作模具钢：用于制造对高温抗热疲劳、抗氧化性能有较高要求的压铸、塑料注射模具等。

常用的热作模具钢标号有国内的3Cr2W8V、5Cr3MoNiVSi等和国外的H13、H11等。

3.塑料模具钢：用于制造对高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能有较高要求的塑料注射模具、压铸模具等。

常用的塑料模具钢标号有国内的P20、3Cr2Mo等和国外的P20、P21等。

4.汽车模具钢：用于制造对高强度、高硬度、高磨损抗性以及高塑性变形抗性有较高要求的汽车模具。

常用模具钢类别和特点(doc 9页)

常用模具钢类别和特点(doc 9页)常用模具钢类别与特点模具钢大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。

由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。

冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其而成为共析或过共析钢。

常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。

塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。

此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。

一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。

模具钢分类2.1冷作模具钢2.1.1高碳低合金冷作模具钢9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV2.1.2抗磨损冷作模具钢6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V12.1.3抗冲击冷作模具钢4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si2.1.4冷作模具碳素工具钢T7、T8、T9、T10、T11、T122.1.5冷作模具用高速钢W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V2.1.6无磁模具用钢7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti2.2热作模具钢2.2.1低耐热性热作模具钢5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi2.2.2中耐热性热作模具钢4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr32.2.3高耐热性热作模具钢3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV2.3塑料模具钢2.3.1碳素塑料模具钢SM45、SM50、SM552.3.2预硬化型塑料模具钢3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A2.3.3渗碳型塑料模具钢20Cr、12CrNi3A2.3.4时效硬化型塑料模具钢O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo2.3.5耐腐蚀型塑料模具钢2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2常用模具钢塑胶模具钢MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具热作工具钢SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模ADC 3 压铸模,挤压模塑胶模具钢718S 塑料模之内模件718H 塑料模之内模件S136 耐腐蚀镜面模具S136H 耐腐蚀镜面模具OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模CALMAX 635 冷作及塑胶模热作工具钢8407 金属压铸,挤压模冷作工具钢DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模XW42 冷挤压成形模,精密五金模V10 高寿命精密冲切模塑胶模具钢P×88 通用塑胶模,良好抛光性能NAK55 高性能塑胶模,橡胶模NAK80 高抛光性镜面塑胶模S-STAR 高镜面度耐腐蚀模具S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具热作工具钢DH31-SUPER 金属压铸,挤压模冷作工具钢YK30 冲裁模,弯曲模GOA 冷压加工,冲裁模,成形模DC11 冷挤压成形,拉伸模DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模塑胶模具钢P20HH 塑胶模P20LQ 塑胶模塑胶模具钢LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模LKM 2316A 高酸性塑胶模LKM 2316 高酸性塑胶模LKM 2316ESR 高酸性塑胶模热作工具钢LKM 2344 金属压铸,挤压模LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模冷作工具钢LKM 2510 微变形耐磨油钢LKM 2379 微变形高耐磨油钢LKM 2767 微变形耐磨油钢塑胶模具钢MUP 塑胶模塑胶模具钢PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢合金铍铜MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件合金铜HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件纯红铜C1100P 铜公工件电蚀纯红铜C1100P 铜公工件合金铝6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模7075-T651合金钢7022-T651黄牌中碳钢S50C-S55C塑胶模具钢舞阳718常用模具钢介绍2008-06-10 10:39我国合金工具钢的产量已居世界前列，其中合金模具钢约为10万吨。

工模具钢_精品文档

工模具钢工模具钢是一种专为制作工模具而设计的钢材。

它具有优异的机械性能和耐磨性，能够在高温和高压环境下保持稳定的性能。

工模具钢在各种制造业中广泛应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备等领域。

本文将介绍工模具钢的特性、用途和常见的材质等方面内容。

一、特性1.1 优异的硬度和强度工模具钢具有出色的硬度和强度，能够承受高压和剧烈的冲击。

它的硬度通常在50-60 HRC范围内，远高于普通钢材。

这使它能够经受较大的压力，延长使用寿命。

1.2 良好的耐磨性工模具钢由于含有一定的合金元素，具有较好的耐磨性。

在制造过程中，金属工模具往往与金属材料直接接触，容易受到磨损和腐蚀。

而工模具钢能够有效地抵抗磨损和腐蚀，保证模具的正常使用。

1.3 优秀的热稳定性由于工模具钢经常在高温环境下工作，因此其热稳定性至关重要。

工模具钢具有良好的热稳定性，不易变形和热脆，能够保持其原有的形状和性能。

1.4 易于切削和加工工模具钢具有优异的切削和加工性能，能够满足不同形状和尺寸的模具制造需求。

这使得工模具钢成为模具制造行业的理想选择。

二、用途2.1 汽车制造业汽车制造是工模具钢的主要应用领域之一。

工模具钢广泛应用于汽车零部件的制造，如车身板金模具、切削模具、冲压模具等。

工模具钢的高强度和硬度使得汽车制造业能够生产出更牢固和耐用的零部件，提高车辆的安全性和稳定性。

2.2 航空航天业航空航天制造是对材料性能要求非常严格的行业。

工模具钢在航空航天业中的应用主要体现在模具制造和轴承制造方面。

工模具钢能够满足航空航天制造中对热稳定性、耐磨性和刚性的高要求，确保航空航天设备的高可靠性和安全性。

2.3 电子设备制造业随着电子技术的不断发展，电子设备制造业对工模具钢的需求也在增加。

工模具钢在电子设备制造中主要用于模具制造和塑料注塑成型。

工模具钢具有良好的切削性能和耐磨性，能够制造出高精度和高质量的电子设备零部件。

三、常见的材质3.1 P20P20是常用的工模具钢材质之一。

热作模具钢的材料

热作模具钢的材料
热作模具钢是一种在高温环境下使用的模具钢材料，具有良好的耐热性、抗热疲劳性和耐磨性。

它通常用于制造高温工作条件下的塑料模具、压铸模具、锻模和热剪模等。

热作模具钢的材料通常包括以下几个方面的内容：
1. 高温合金钢：高温合金钢是一种具有较高耐热性和抗热疲劳性能的模具钢材料。

它通常含有较高比例的合金元素，如钼、钴、镍、铬等，以提高其耐热性和耐磨性。

高温合金钢常用的牌号有H11、H13、H21等。

2. 高速钢：高速钢是一种具有良好耐磨性和高韧性的模具钢材料。

它通常含有较高比例的碳、钼、钴、钨等元素，以提高其硬度和耐磨性。

高速钢常用的牌号有M2、M35、M42等。

3. 耐热钢：耐热钢是一种具有较高耐热性和抗热疲劳性能的模具钢材料。

它通常含有较高比例的铬、钼、钴、镍等元素，以提高其耐热性和耐磨性。

耐热钢常用的牌号有P20、P21、P80等。

4. 不锈钢：不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和抗氧化性的模具钢材料。

它通常含有较高比例的铬、镍、钼等元素，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。

不锈钢常用的牌号有SUS420、SUS440C等。

5. 特殊合金钢：特殊合金钢是一种具有特殊性能和用途的模具钢材料。

它通常含有特殊的合金元素，如钛、锆、钽等，以满足特殊的工作条件和要求。

特殊合金钢常用的牌号有Hastelloy、Inconel等。