F1镗床刀具明细
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名称
游标卡尺 游标深度尺 外径千分尺 内径千分尺
П尺 内径表 角度尺
规格型号
0-200mm 0-300mm 0-500mm
用途
F1量具明细 主要应用
应用方法
测量长度.测外圆,内 孔,节圆等的直径;槽, 止口,旋距等的长度.
精度要求不高的直径， 长度的测量.
1.用软布将量爪擦干净，使其并 拢，
查看游标和主尺身的零刻度是 否对齐
气泡移动的格数。
3.水平面时，在同一个测量位置上，应将
水平仪调过相反的方向再进行测量
螺纹塞规
M24－6H
M30
－6H
M36－
6H
×5
M48 测量内螺纹中经
Leabharlann Baidu
M56－6H
M60×4
大立筋，外配等工件套 扣完成后，用以检测内 螺纹的工具
1.清理干净被测螺纹油污及杂质。 2.
选择与被测螺纹公差等级与偏差代号相同
Φ4000-Φ4250mm Φ4250-Φ4500mm
…... Φ13500-Φ13750mm
测量外圆的直径
内配，转子支架，轴 承，外配的外圆直径的 测量
1.将П尺的一端用磁力表座吸附在要测量
工件外圆的表面，一人圈П尺，一人负责
转动机床。圈尺时每隔1m左右用小磁块压
住П尺，一圈后将尺的两端一起压在工件
水准仪
确定地面点高程的测 毛坯划线，平台的误差
量
较大时找正
框式水平仪
300×300mm
检验机床和工件的平 面度，平直度，垂直 度，及设备安装的水 平性。
各种机床和工件
1.检查零位并调整。保证水平仪和工件表
面的清洁。
2.测量垂
直面时，手握副测面内侧，使水平仪平稳
、垂直地（调整气泡位于中间位置）贴在
工件的垂直平面上，然后从纵向水准读出
0-25mm 25-50mm 50-75mm
… 1.75m-2m
…
测量外径,如外圆,止 口
精度要求高的工件直径 的测量
1.松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动
旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大
于被测物体；
2.将待测物置于测砧
与测微螺杆的端面之间，转动旋钮，当螺
杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到
喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈； 3.旋
1.测量前应根据被测孔径大小用外径千分 尺调好标准尺寸，选用可换测头的长度及 其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总 移动量的中间位置。 2.将内径表放入待测孔内，读数，比较大 小。当圆表盘指针顺时针方向离开“0” 位，表示被测实际孔径小于标准孔径，它 是标准孔径与表针离开“0”位格数的 差，反之则为和。
。
2. 测量时，右
手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待
测外径（或内径）的物体，使待测物位于
外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即
可读数.
0-300mm 0-500mm
测量槽底,止口等的深 精度要求不高的工件
度.
深度的测量.
深度尺用于绝对测量和相对测量。 1.测量时，要松开紧固螺钉，把尺框测量 面靠在被测件的顶面上，左手稍加压力， 不要倾斜，右手向下轻推尺身. 2.当尺身下端面与被测底面接触后，就可 以读数；或者用紧固螺钉把尺身固定好， 取出深度尺进行读数
0－320度 万能角度尺
比较加工的角度大小 是否与标准尺寸一样 。
测量底环，焊口的角度
1.测量时应先校准零位：当直尺与角尺均 装上，角尺的底边及基尺与直尺之间无间 隙，此时主尺与游标的“0”对准。 2.通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置 可以测量0－320°范围内的任意角。 3.读数方法与游标卡尺一样。主尺刻线每 格1度，游标刻线每格2分。
表面。
2.将小磁块拖到尺下
方，调整尺使其水平。双手用力握住尺的
两端，使尺与工件进一步紧贴，此时可以
读数了。
0－18mm 18-35mm 35-50mm 50-160mm 100-250mm
比较加工的里眼，销 测量精度要求高的直径 孔，导叶孔等直径是 。如顶盖，底环，主轴 否与标准尺寸一样。 销孔，定位销等.
的螺纹塞规进行比对。
3.螺纹塞
规与被测螺纹对正后，通规在自由状态下
旋合通过螺纹全部长度，且止规旋入螺纹
在2个螺距之内为合格。即“通规通，止
规止”。
刀口尺
直角尺
杠杆表 平尺
图片
磁力百分表
0－10mm
精加工、半精加工的 外圆的找正找平
内配、外配、转子支架 、轴等的外圆的找正找 平。
架好表座，调整伸缩杆的长度，使小表的 指针在2.5左右，然后把大表盘的指针对 到0位，压缩表和顶针为正，松开顶针为 负。
粗糙度仪
测量工件面粗糙度
工件的里眼，外圆，平 面精加工后的粗糙度测 量
将传感器放在工件被测表面上，在液晶显 示器上可读出ra、rz、ry等参数
紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转
动），即可读数。
0-25mm 25-50mm
…… -5m
测量内圆直径，总高
精度要求高的工件直径 及总高的测量
1.用尺寸最大的支杆与其测量头连接，依 次顺接到测量触头。 2.将测量头支撑在被测表面上，调整微分 筒使其一侧的测量面在孔的径向截面内摆 动，找出最小尺寸。 3.拧紧固定螺钉， 取出并读数。
游标卡尺 游标深度尺 外径千分尺 内径千分尺
П尺 内径表 角度尺
规格型号
0-200mm 0-300mm 0-500mm
用途
F1量具明细 主要应用
应用方法
测量长度.测外圆,内 孔,节圆等的直径;槽, 止口,旋距等的长度.
精度要求不高的直径， 长度的测量.
1.用软布将量爪擦干净，使其并 拢，
查看游标和主尺身的零刻度是 否对齐
气泡移动的格数。
3.水平面时，在同一个测量位置上，应将
水平仪调过相反的方向再进行测量
螺纹塞规
M24－6H
M30
－6H
M36－
6H
×5
M48 测量内螺纹中经
Leabharlann Baidu
M56－6H
M60×4
大立筋，外配等工件套 扣完成后，用以检测内 螺纹的工具
1.清理干净被测螺纹油污及杂质。 2.
选择与被测螺纹公差等级与偏差代号相同
Φ4000-Φ4250mm Φ4250-Φ4500mm
…... Φ13500-Φ13750mm
测量外圆的直径
内配，转子支架，轴 承，外配的外圆直径的 测量
1.将П尺的一端用磁力表座吸附在要测量
工件外圆的表面，一人圈П尺，一人负责
转动机床。圈尺时每隔1m左右用小磁块压
住П尺，一圈后将尺的两端一起压在工件
水准仪
确定地面点高程的测 毛坯划线，平台的误差
量
较大时找正
框式水平仪
300×300mm
检验机床和工件的平 面度，平直度，垂直 度，及设备安装的水 平性。
各种机床和工件
1.检查零位并调整。保证水平仪和工件表
面的清洁。
2.测量垂
直面时，手握副测面内侧，使水平仪平稳
、垂直地（调整气泡位于中间位置）贴在
工件的垂直平面上，然后从纵向水准读出
0-25mm 25-50mm 50-75mm
… 1.75m-2m
…
测量外径,如外圆,止 口
精度要求高的工件直径 的测量
1.松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动
旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大
于被测物体；
2.将待测物置于测砧
与测微螺杆的端面之间，转动旋钮，当螺
杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到
喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈； 3.旋
1.测量前应根据被测孔径大小用外径千分 尺调好标准尺寸，选用可换测头的长度及 其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总 移动量的中间位置。 2.将内径表放入待测孔内，读数，比较大 小。当圆表盘指针顺时针方向离开“0” 位，表示被测实际孔径小于标准孔径，它 是标准孔径与表针离开“0”位格数的 差，反之则为和。
。
2. 测量时，右
手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待
测外径（或内径）的物体，使待测物位于
外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即
可读数.
0-300mm 0-500mm
测量槽底,止口等的深 精度要求不高的工件
度.
深度的测量.
深度尺用于绝对测量和相对测量。 1.测量时，要松开紧固螺钉，把尺框测量 面靠在被测件的顶面上，左手稍加压力， 不要倾斜，右手向下轻推尺身. 2.当尺身下端面与被测底面接触后，就可 以读数；或者用紧固螺钉把尺身固定好， 取出深度尺进行读数
0－320度 万能角度尺
比较加工的角度大小 是否与标准尺寸一样 。
测量底环，焊口的角度
1.测量时应先校准零位：当直尺与角尺均 装上，角尺的底边及基尺与直尺之间无间 隙，此时主尺与游标的“0”对准。 2.通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置 可以测量0－320°范围内的任意角。 3.读数方法与游标卡尺一样。主尺刻线每 格1度，游标刻线每格2分。
表面。
2.将小磁块拖到尺下
方，调整尺使其水平。双手用力握住尺的
两端，使尺与工件进一步紧贴，此时可以
读数了。
0－18mm 18-35mm 35-50mm 50-160mm 100-250mm
比较加工的里眼，销 测量精度要求高的直径 孔，导叶孔等直径是 。如顶盖，底环，主轴 否与标准尺寸一样。 销孔，定位销等.
的螺纹塞规进行比对。
3.螺纹塞
规与被测螺纹对正后，通规在自由状态下
旋合通过螺纹全部长度，且止规旋入螺纹
在2个螺距之内为合格。即“通规通，止
规止”。
刀口尺
直角尺
杠杆表 平尺
图片
磁力百分表
0－10mm
精加工、半精加工的 外圆的找正找平
内配、外配、转子支架 、轴等的外圆的找正找 平。
架好表座，调整伸缩杆的长度，使小表的 指针在2.5左右，然后把大表盘的指针对 到0位，压缩表和顶针为正，松开顶针为 负。
粗糙度仪
测量工件面粗糙度
工件的里眼，外圆，平 面精加工后的粗糙度测 量
将传感器放在工件被测表面上，在液晶显 示器上可读出ra、rz、ry等参数
紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转
动），即可读数。
0-25mm 25-50mm
…… -5m
测量内圆直径，总高
精度要求高的工件直径 及总高的测量
1.用尺寸最大的支杆与其测量头连接，依 次顺接到测量触头。 2.将测量头支撑在被测表面上，调整微分 筒使其一侧的测量面在孔的径向截面内摆 动，找出最小尺寸。 3.拧紧固定螺钉， 取出并读数。