600MW超临界机组锅炉事故处理

600MW超临界机组锅炉事故处理

一、送风机A出口门卡涩到零现象：

1、10S后炉膛负压增大、“FAN STALL”报警，又自动复归。“炉膛压力低”“FDF A”“IDF A”“RB” “F磨”“D磨”报警发出。炉膛负压到-700Pa左右。再热汽温下降较快，545度. 处理：1、检查A送风机跳闸其出口档板关闭动叶关闭，A引风机联跳正常

其进、出口档板关闭、静叶关闭；

2、立即派巡检就地检查，汇报在值长，联系检修检查。联系脱硫注意设备运行情况。

3、检查RB动作正常，F、D磨煤机跳闸，负荷快速下降，机组运行方式由滑压切至定压运行，压力设定值14MPa，CCS负荷指令减至300MW；

4、检查B送、引风机动叶、静叶自动开大，电流***在额定值内，无失速报警。氧量、风量正常，炉膛负压正常；（83%以上超电流）

5、关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，相应二次风门关到正确位置；

6、检查A

层油枪投入，稳定锅炉燃烧。

7、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。 8、

检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。

9、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

10、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水； 7、检查除氧器、热

井水位正常；

8、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；

9、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；

判断：根据风机跳闸首发，判断事故为：A送风机出口门误关造成A送跳闸。因为吸

送风机几乎同时联跳，所以必须关注报警信号哪个先发，还要检查风机跳闸的原因，如热

工保护：振动温度油压出入口门等，电气保护如：差动速断等。本故障主要问题是氧量

不够了。

本故障处理关键点：RB动作是否正常（否则造成磨不跳，油不投，CCS指令定滑压方

式不切）-投油助燃（投中间磨）-未跳闸风机出力达最大（电流不超）。 1.1送风机出口门卡到10%。

现象：炉膛负压增大、“FAN STALL”报警信号发出。卡涩送风机失速，出口门红闪。

处理：迅速打一台磨，复归RB，降负荷至360MW左右，投油助燃。关小失速风机动叶，消除失速，然后根据总风量带负荷。 1.2送风机出口门卡到20%。

炉膛负压增大、“FAN STALL”报警信号发出。炉膛负压报警后经自动调整复归。

正常送风机动叶无须解手动。

二、A一次风机出口门部分关闭

现象：1、炉膛负压增大、“FAN STALL”报警

处理：1、根据报警情况，立即检查吸送风机、一次风机系统，发现A一次风机出口

门部分关闭，

汇报裁判，手动开启A一次风机出口门无效；

2、立即派巡检就地检查，汇报在值长，联系检修检查。联系脱硫注意设备运行情况。

3、立即解除B一次风机自动，手动增加B一次风机出力至最大，监视B一次风机电

机不超电流振动温度等各项参数正常，适当关小A一次风机动叶，消除失速； 4、投油助

燃（投入A层、B层油），稳定燃烧；

5、根据磨煤机一次风流量情况，手动跳闸F、D磨煤机（要有间隔时间），检查“RB”启动，CCS快速减负荷，负荷降至366MW。（维持一次风压在正常值，磨煤机风量正常。

根据具体情况可打一台磨尽量维持高负荷）。

6、检查油枪投入正常，稳定锅炉燃烧，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，及相

应二次风门； 7、调整炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。

8、调整氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。

9、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

10、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水； 11、检查除氧器、

热井水位正常；

12、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；

13、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常； 14、汇报

裁判，通知检修处理A一次风机出口门部分关闭缺陷。本故障主要问题是：一次风压不

够了。

本故障处理关键点：投油 - 全开正常一次风机 - 打磨（维持一次风压）。

2.1卡涩到零：负压变小，10S后跳闸，空出口一次风门及冷风门全关。正常风机自

动开至95%。出口门红闪。

三、A送风机动叶卡在10%

现象：1、炉膛负压大幅增大，引风机电流下降，A送风机电流下降；炉膛负压最大到-1.2。

2、A侧排烟温度、二次风温、一次风温上升。

3、总画面送风机动叶指示10%，电流

下降。

特征参数：4、A送风机画面指令与反馈不相符。

处理：1、根据现象立即检查送风机、一次风机系统，发现：A送风机动叶卡在10%汇

报裁判，手动开启A送风机动叶无效，检查送风机油站控制油压油位，派巡检就地全面检查； 2、汇报在值长，联系检修检查。联系脱硫注意设备运行情况。

3、检查B送风机自动开大，否则手动增加B送风机出力至最大，监视B送风机电机

不超电流（电流振动温度入口风压等），检查吸风机自动调节正常，否则手动调节，炉膛

负压正常。切至手动后，协调自动解除，此时应手动减锅炉主控指令。 4、投油助燃（投

入A层、B层油），稳定燃烧；

5、根据磨氧量情况，手动跳闸F、D磨煤机（要有间隔时间），检查“RB”启动，CCS快速减负荷，负荷降至366MW。（维持氧量，根据具体情况可打一台磨尽量维持高负荷）。

6、检查油枪投运正常，锅炉燃烧稳定，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门,及相

应二次风门； 7、维持送风机正常运行，撤出送风机A动叶自动并降低指令与卡涩值对应,防止档板突开。 8、检查A送风机不发生失速喘振，否则降低B送风机出力。

9、维持A送风机运行，密切注意A、B送风机运行情况，通知检修处理。 10、调整

炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。 11、调整氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。

12、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

13、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水； 14、检查除氧器、

热井水位正常；

15、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；