钢结构厂房技术交底全套

xx厂房工程技术交底记录

xx有限公司

工程技术交底记录表

工程技术交底记录表

工程技术交底记录表

工程技术交底记录表

工程技术交底记录表

工程技术交底记录表

工程技术（安全）交底记录表

工程技术交底记录表

交底内容提要

一、施工工艺要求

1、本工艺适应于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其他附设

构件。

2、放样，号料和切割。

a、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料，弯制，铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求予留焊接收缩余量。

b、号料：检查核对材料；在材料上划出切割，铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔标出零件编号等。号料应尽可能做到合理用材。

c、切割：钢材下料的方法有气割，机剪，冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许编着应符合如下规定：

手工切割±2.0mm

自动，半自动切割±1.5mm

精度切割±1.0mm

切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈，油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。

精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

3、矫正，弯曲和边缘加工。

（1）普通碳素结构钢在高于-16℃，低合金结构钢在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。（2）钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。

钢材矫正后的允许偏差

（3）零件，部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照下表规定。

冷矫正和冷弯曲的最小邮率半径和最大弯曲矢高的允许值

（4）普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却，中碳钢一般不用火焰矫正。（5）零件热加工时，加热温度为1000~1100℃（钢表面呈现淡黄色）；普通碳素结构钢温度下降到500~550℃之前（钢材表面呈现蓝色）和低合金结构钢温度下降至800~850℃之前（钢材表面呈现红色）应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。

（6）弯曲零件一般使用如下设备：

1）滚园机床（卷板机、型钢滚园机、弯管机）。

2）压力机。

（7）加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2.0mm。

（8）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工：

1）吊车梁翼缘板，支座支承面等按图纸要求的加工面。

2）焊接坡口。

3）尺寸要求严格的劲板，隔板，腹板和有孔眼的节点板等。

（9）边缘加工按实际需要可采用如下办法：

1）刨边机加工。

工程技术交底记录表

机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手、小气泵、砂轮、全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、拉力计、气割工具等。

2．4 作业条件

1．根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计(或施工方案)并经审批。

2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。

3．根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。

4．安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；构件交工所必需的技术资料以及大型构件预拼装排版图应齐备。

5．按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。

6．场地要平整夯实，并设排水沟。

7．在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。

8．搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。

9．放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。

10. 参与钢结构安装人员要持证上岗。

11．检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须进行修正。

12. 将柱子就位轴线弹测在柱基表面。

13．对柱基标高进行找平。

三、施工工艺

3. 1 工艺流程

3．2 操作工艺

1．基础验收

(1)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于-个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：

1)基础混凝土强度达到设计要求。

2)基础周围回填夯实完毕。

3)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定。

(2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合规范规定。

(3)钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：

1)钢垫板面积应根据基础混凝土和抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固力计算确定。

2)垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓(锚栓)

支侧模，浇筑细石混凝土并养护。

(3)钢屋架安装

1)钢屋架的吊装

钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的方法进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下：

①绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定，

②屋架的重心，应位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施；对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。

③屋架起吊离地50cm时，(应进行全面检查)检查无误后再继续起吊。

④安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，应做初步校正，使屋架基座中心线对准定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。

从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

⑤屋架吊装就位时，应将屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。

2)钢屋架的校正

钢屋架校正采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。在屋架上弦两端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。

钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑两端螺栓和屋架两端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。

(4)门式刚架安装

1) 工艺流程

2)刚架柱安装工艺与单层钢柱安装工艺相同

①柱顶标高调整：刚架柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪测定其差值，调整螺母以此调整标高。当柱底板与柱基顶面高度大于50mm时，几条螺栓承受压力不够时可适当加斜垫铁，以防螺栓失稳。

②刚架柱垂直度精确校正：在初校正的基础上，安装刚架梁的同时还要跟踪校正刚架柱垂直度。当框架形成后，再校正一次，用缆风绳或柱间支撑固定。

(5)天窗架吊装

1)天窗架吊装有三种方法：

①将天窗架单榀组装，屋架吊装上后，随即将天窗架吊上，校正并固定。

②将单榀天窗架与单榀屋架在地面上组合，并按需要进行加固后，一次整体吊装。

③当天窗架的间距在6m以上时，将2～4榀天窗架(包括支撑、檩条)组合在一起，并适当加固以保持构件的吊装稳定性，然后整体吊装。

2)檩条、墙架的吊装与校正

①檩条与墙架吊装。檩条与墙架等构件，单件截面较小，重量较轻，为发挥起重