机械加工行业JHA分析一览表11
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或缺失。操盘时手误入剪 机械伤害 系统
切口
机械加工行业 JHA 分析一览表
序 工 种 / 作业 工作步骤
号 区域 内容
危害或潜在事件
主要后果
现有安全 控制措施
L S R 风险等级
建议改进措施
26.
操作激光等离子切割
强光强热，未佩戴护目镜， 机械伤害
配备护目镜，有操
30
2 60 一般风险 加强检查、监督管理
18.
操作卷板机卷材
19.
操作锯床锯钢材
20.
工作结束断电清理现
场人员撤离
工作前必须穿戴劳保 21.
用品
22.
检查工器具是否完好
可靠
加工
确认作业环境开始作
23. 车间 钣金工
业
下料 下料作
24. 机加 业 板材折弯机作业
区
25.
板材剪板机剪切作业
机械加工行业 JHA 分析一览表
危害或潜在事ຫໍສະໝຸດ Baidu 患未发现
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
双手误入，双手操作系统 机械伤害
有操作规程
故障，未戴防噪音耳塞
职业危害
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
手、脚放在滚轴或转动部 件上，协作不力，未戴防 噪音耳塞
机械伤害 职业危害
有操作规程
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
夹紧装置松动，锯片有裂 纹，手误入，未戴防噪音 耳塞
机械伤害 职业危害
有操作规程
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
未断电设备异常运行，地
落实责任人、监督管理
面湿滑，现场杂乱，有铁 其他伤害 每天进行清扫
6 2 12 低风险
屑或零碎材料
未按要求穿戴劳保
配备劳保，定期发
其他伤害
6 2 12 低风险 加强检查、监督管理
放、有管理制度
设备设施检查不彻底，隐 机械伤害 有管理制度
主要后果
现有安全 控制措施
L S R 风险等级
建议改进措施
未确认作业环境，环境杂 其他伤害 每天作业前检查
乱
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
防护罩损坏，夹具、卡具 松动或脱落，线路破损 PE 线接触不良，未使用专用 工具清除切屑，未戴防噪 音耳塞
触电 机械伤害 其他伤害 职业危害
有操作规程
配备护目镜，有操
9.
机械伤害
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
机
设备未停稳上去取料
作规程
切割时火花飞溅，有弧光
操作手动等离子切割
灼烫 配备护目镜，有操
10.
未佩戴眼镜，未等工件降
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
机
职业危害 作规程
温取件
未断电设备异常运行，地
11.
工作结束断电清理现 面湿滑，现场杂乱，有铁 其他伤害 每日进行清理
场人员撤离
屑或零碎材料
29. 加工
工作前必须穿戴劳保 未按要求穿戴劳保用品
用品
30. 车间 天车工 点巡检天车
点巡检不到位
配备劳保，定期发
其他伤害
6 2 12 低风险 加强检查、监督管理
放、有管理制度
起重伤害 有管理制度
18 4 72 一般风险 加强检查、监督管理
下料 吊运作
31. 机加 业 操作天车
机械加工行业 JHA 分析一览表
序 工 种 / 作业 工作步骤
号 区域 内容
危害或潜在事件
工作前必须穿戴劳保
1.
用品
未按要求穿戴劳保
主要后果
现有安全 控制措施
L S R 风险等级
建议改进措施
配备劳保，定期发
其他伤害 放、有管理制度
6 2 12 低风险 加强检查、监督管理
开班前会、布置本班工
有管理制度，每天
机
设备未停稳上去取料
作规程
切割时火花飞溅，有弧光
操作手动等离子切割
灼烫 配备护目镜，有操
27.
未佩戴眼镜，未等工件降
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
机
职业危害 作规程
温取件
未断电设备异常运行，地
28.
工作结束断电清理现 面湿滑，现场杂乱，有铁 其他伤害 每天进行清扫
6 2 12 低风险 落实责任人、监督管理
有操作规程
手误入折弯口
机械伤害
30 2 60 一般风险 2 人以上作业
机加 业
区 8.
剪板机行程限位失效，传 动外露部分防护装置破损 板材剪板机剪切作业
触电、
定期维保，有操作 规程，有双手操作 30 2 60 一般风险 增加光栅
或缺失。操盘时手误入剪 机械伤害
系统
切口
操作激光等离子切割 强光强热，未佩戴护目镜，
区
32.
停天车
违章操作 停放位置不当
起重伤害 有管理制度、操作 18 4 72 一般风险 加强检查、监督管理 规程
有管理制度、操作
落实责任人、监督管理
起重伤害 规程
18 2 36 低风险
工作前必须穿戴劳保
配备劳保，定期发
33.
未按要求穿戴劳保
行指导
查
召开班组会
领料后吊运不稳，无防脱
5.
领料
钩装置
起重伤害 有操作规程
18 2 36 低风险 作业前检查
检查工器具是否完好 设备设施检查不彻底，隐
6.
机械伤害 有管理制度
6 4 24 低风险 落实责任人、监督使用
加工
可靠
患未发现
班组长
车间 7. 下料 折弯、 板材折弯机作业
剪切作
电源线破、锁紧装置故障， 触电、
2.
分配不合理，影响工艺
其他伤害
6 4 24 低风险 落实责任人、监督管理
作任务
召开班前会
3.
对车间作业情况进行 车间作业情况杂乱，有潜 其他伤害 有管理制度
6 2 12 低风险 加强检查、监督管理
巡查
在隐患
对各岗位作业情况进 未对班组工作情况开展检
有管理制度，每天
4.
其他伤害
18 4 72 一般风险 作业前检查
6
2 12 低风险 加强检查、监督管理
放、有管理制度
14. 下料 作业 检查工器具是否完好 设备设施检查不彻底，隐 机械伤害 有管理制度
6 4 24 低风险 落实责任人、监督使用
序 工种/ 号 区域
机加 区
15.
作业 内容
工作步骤 可靠
确认作业环境开始作 业
16.
操作钻床、铣床打孔
17.
操作冲床、压力机
6 2 12 低风险 落实责任人、监督管理
场人员撤离
屑或零碎材料
开展日常隐患排查工
灼烫、触电 有安全检查和隐患
12.
出现隐患未及时整改
18 4 72 一般风险 加强监管和考核
作
机械伤害 排查管理制度
13. 加工 副班组 工作前必须穿戴劳保 未按要求穿戴劳保 车间 长机加 用品
配备劳保，定期发 其他伤害
患未发现
6 4 24 低风险 落实责任人、监督使用
未确认作业环境，环境杂 其他伤害 每天作业前检查
乱
6 2 12 低风险 加强检查、监督管理
电源线破、锁紧装置故障， 触电、
有操作规程
手误入折弯口
机械伤害
30 2 60 一般风险 2 人以上作业
剪板机行程限位失效，传 定期维保，有操作
动外露部分防护装置破损 触电、 规程，有双手操作 30 2 60 一般风险 增加光栅
切口
机械加工行业 JHA 分析一览表
序 工 种 / 作业 工作步骤
号 区域 内容
危害或潜在事件
主要后果
现有安全 控制措施
L S R 风险等级
建议改进措施
26.
操作激光等离子切割
强光强热，未佩戴护目镜， 机械伤害
配备护目镜，有操
30
2 60 一般风险 加强检查、监督管理
18.
操作卷板机卷材
19.
操作锯床锯钢材
20.
工作结束断电清理现
场人员撤离
工作前必须穿戴劳保 21.
用品
22.
检查工器具是否完好
可靠
加工
确认作业环境开始作
23. 车间 钣金工
业
下料 下料作
24. 机加 业 板材折弯机作业
区
25.
板材剪板机剪切作业
机械加工行业 JHA 分析一览表
危害或潜在事ຫໍສະໝຸດ Baidu 患未发现
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
双手误入，双手操作系统 机械伤害
有操作规程
故障，未戴防噪音耳塞
职业危害
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
手、脚放在滚轴或转动部 件上，协作不力，未戴防 噪音耳塞
机械伤害 职业危害
有操作规程
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
夹紧装置松动，锯片有裂 纹，手误入，未戴防噪音 耳塞
机械伤害 职业危害
有操作规程
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
未断电设备异常运行，地
落实责任人、监督管理
面湿滑，现场杂乱，有铁 其他伤害 每天进行清扫
6 2 12 低风险
屑或零碎材料
未按要求穿戴劳保
配备劳保，定期发
其他伤害
6 2 12 低风险 加强检查、监督管理
放、有管理制度
设备设施检查不彻底，隐 机械伤害 有管理制度
主要后果
现有安全 控制措施
L S R 风险等级
建议改进措施
未确认作业环境，环境杂 其他伤害 每天作业前检查
乱
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
防护罩损坏，夹具、卡具 松动或脱落，线路破损 PE 线接触不良，未使用专用 工具清除切屑，未戴防噪 音耳塞
触电 机械伤害 其他伤害 职业危害
有操作规程
配备护目镜，有操
9.
机械伤害
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
机
设备未停稳上去取料
作规程
切割时火花飞溅，有弧光
操作手动等离子切割
灼烫 配备护目镜，有操
10.
未佩戴眼镜，未等工件降
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
机
职业危害 作规程
温取件
未断电设备异常运行，地
11.
工作结束断电清理现 面湿滑，现场杂乱，有铁 其他伤害 每日进行清理
场人员撤离
屑或零碎材料
29. 加工
工作前必须穿戴劳保 未按要求穿戴劳保用品
用品
30. 车间 天车工 点巡检天车
点巡检不到位
配备劳保，定期发
其他伤害
6 2 12 低风险 加强检查、监督管理
放、有管理制度
起重伤害 有管理制度
18 4 72 一般风险 加强检查、监督管理
下料 吊运作
31. 机加 业 操作天车
机械加工行业 JHA 分析一览表
序 工 种 / 作业 工作步骤
号 区域 内容
危害或潜在事件
工作前必须穿戴劳保
1.
用品
未按要求穿戴劳保
主要后果
现有安全 控制措施
L S R 风险等级
建议改进措施
配备劳保，定期发
其他伤害 放、有管理制度
6 2 12 低风险 加强检查、监督管理
开班前会、布置本班工
有管理制度，每天
机
设备未停稳上去取料
作规程
切割时火花飞溅，有弧光
操作手动等离子切割
灼烫 配备护目镜，有操
27.
未佩戴眼镜，未等工件降
30 2 60 一般风险 加强检查、监督管理
机
职业危害 作规程
温取件
未断电设备异常运行，地
28.
工作结束断电清理现 面湿滑，现场杂乱，有铁 其他伤害 每天进行清扫
6 2 12 低风险 落实责任人、监督管理
有操作规程
手误入折弯口
机械伤害
30 2 60 一般风险 2 人以上作业
机加 业
区 8.
剪板机行程限位失效，传 动外露部分防护装置破损 板材剪板机剪切作业
触电、
定期维保，有操作 规程，有双手操作 30 2 60 一般风险 增加光栅
或缺失。操盘时手误入剪 机械伤害
系统
切口
操作激光等离子切割 强光强热，未佩戴护目镜，
区
32.
停天车
违章操作 停放位置不当
起重伤害 有管理制度、操作 18 4 72 一般风险 加强检查、监督管理 规程
有管理制度、操作
落实责任人、监督管理
起重伤害 规程
18 2 36 低风险
工作前必须穿戴劳保
配备劳保，定期发
33.
未按要求穿戴劳保
行指导
查
召开班组会
领料后吊运不稳，无防脱
5.
领料
钩装置
起重伤害 有操作规程
18 2 36 低风险 作业前检查
检查工器具是否完好 设备设施检查不彻底，隐
6.
机械伤害 有管理制度
6 4 24 低风险 落实责任人、监督使用
加工
可靠
患未发现
班组长
车间 7. 下料 折弯、 板材折弯机作业
剪切作
电源线破、锁紧装置故障， 触电、
2.
分配不合理，影响工艺
其他伤害
6 4 24 低风险 落实责任人、监督管理
作任务
召开班前会
3.
对车间作业情况进行 车间作业情况杂乱，有潜 其他伤害 有管理制度
6 2 12 低风险 加强检查、监督管理
巡查
在隐患
对各岗位作业情况进 未对班组工作情况开展检
有管理制度，每天
4.
其他伤害
18 4 72 一般风险 作业前检查
6
2 12 低风险 加强检查、监督管理
放、有管理制度
14. 下料 作业 检查工器具是否完好 设备设施检查不彻底，隐 机械伤害 有管理制度
6 4 24 低风险 落实责任人、监督使用
序 工种/ 号 区域
机加 区
15.
作业 内容
工作步骤 可靠
确认作业环境开始作 业
16.
操作钻床、铣床打孔
17.
操作冲床、压力机
6 2 12 低风险 落实责任人、监督管理
场人员撤离
屑或零碎材料
开展日常隐患排查工
灼烫、触电 有安全检查和隐患
12.
出现隐患未及时整改
18 4 72 一般风险 加强监管和考核
作
机械伤害 排查管理制度
13. 加工 副班组 工作前必须穿戴劳保 未按要求穿戴劳保 车间 长机加 用品
配备劳保，定期发 其他伤害
患未发现
6 4 24 低风险 落实责任人、监督使用
未确认作业环境，环境杂 其他伤害 每天作业前检查
乱
6 2 12 低风险 加强检查、监督管理
电源线破、锁紧装置故障， 触电、
有操作规程
手误入折弯口
机械伤害
30 2 60 一般风险 2 人以上作业
剪板机行程限位失效，传 定期维保，有操作
动外露部分防护装置破损 触电、 规程，有双手操作 30 2 60 一般风险 增加光栅