1000MW汽轮机低压缸扣缸技术方案

1000M W汽轮机低压缸扣缸技

术方案(总7页)

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1000MW汽轮机低压缸扣缸技术方案

一、概述

ＸＸＸＸＸＸ公司2×1000MW #1汽轮机发电机组为国产超超临界燃煤机组，汽轮机由东方汽轮机有限公司生产，其低压缸采用双层缸为双分流程各6级反动式叶片，包括3 级扭转叶片级和标准低压末3级。内外缸均为钢板焊接形式，外缸与轴承座分离，直接与凝汽器刚性连接。其中低压上半外缸，带排汽导流环的低压上半内缸。

二、执行标准

版电业安全工作规程（热力和机械部分、电气部分）

ＸＸＸ股份公司电力安全生产事故调查规程

ＸＸＸ股份公司工作票、操作票和动火工作票制度

国家电力公司2000版火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定

DL/ 火电施工质量检验及评定标准

国能安全【2014】161号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求

电综（1998）179号火电机组启动验收性能试验导则

600/600-1型汽轮机本体安装说明书

ＸＸＸＸＸＸ公司检修规程、技术监督制度和检修技术文件

三、组织机构及职责

组织机构:

1. 领导小组：

2. 现场组：

四、施工方案

1、检查A、B低压缸扣缸工作各种条件已经具备。

2、确认缸内各项检修工作已全部结束，各种技术记录和缺陷处理记录完整无

缺、准确无误，经验收合格。

3、汽缸、隔板套、轴封套、隔板、螺栓、螺帽、销子、垫圈等零部件清理、检

查、测量、探伤等结束，符合要求。

4、转子叶片测频等工作已结束。

5、转子和轴承的检修工作已经结束，经验收合格。

6、与扣缸有关班组的检修工作已结束,具备扣缸条件。

7、已办好“扣缸”工作的相关手续。

8、准备好扣盖用的机、工具。清理检查吊具、钢丝绳、链条葫芦。

9、确定扣盖组织机构，统一指挥。

10、参加扣盖的所有人员进行安全、技术交底。

11、缸前通知有关人员及业主到场。

12、彻底清理低压缸内下缸、外下缸，取下#5、#6、#7、#8段抽汽管、轴封

蒸汽管堵板，确认各管内无异物，清理干净，并用压缩空气吹过确实畅通。

13、用内窥镜检查确认低压缸下部各管道内无任何异物。

，然后将低压A、B内下缸及下隔板套、14、在挂耳和支承块及底销上涂MoS

2

隔板平稳吊入。

15、低压A、B内下缸及下隔板套、隔板吊入时应有专人在外下缸内监视，确

保各抽汽管、进汽管上下对准后，方可缓慢落下。

16、检查确认轴封块安装方向正确。

，17、清理各隔板套、隔板，各底销、隔板套槽、隔板槽、挂耳结合面涂MoS

2分别吊入各隔板套、各级隔板。确认各汽封块安装方向正确。

18、#5、#6、#7、#8轴承下半部及外油挡下半部分别吊装就位。

19、转子吊装前再次检查下缸各部件安装正确。

20、清理低压A、B转子，将低压A、B转子吊装就位。吊装时要调整水平与下

缸一致。

21、转子就位后复测通流间隙应与组装记录相同。

22、#5、#6、#7、#8轴承上半部临时安装并紧固好。

23、用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆前后移动转子，做半缸轴向窜动测量。

24、将A、B低压转子置于轴向冷态位置。

25、清理低压A内上缸，装上导向杆，各中分面涂XX封涂料，将低压A内上

缸吊装就位。

26、吊装低压A内上缸时，应调整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽

缸水平面为基准），方可缓慢落下。

27、用螺栓加热器热紧低压A内缸中分法兰螺栓。

28、清理吊装隔板及隔板套的上半部分，中分面涂XX封涂料，打入定位销，

紧固中分面螺栓并锁定。

29、用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆前移动转子，做低压转子轴窜测量，应

与半缸轴窜值一致。

30、盘动转子进行摩擦检查，汽缸内部无金属摩擦声。

31、清理低压B内上缸，装上导向杆，各中分面涂XX封涂料，将低压B内上

缸吊装就位。

32、吊装低压B内上缸时，应调整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽

缸水平面为基准），方可缓慢落下。

33、用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆前后移动转子，做转子轴向窜动测量。

应与半缸轴窜值一致。

34、用螺栓加热器热紧低压B内缸中分法兰螺栓。

35、复装低压进汽短管。

36、清理外上缸及其连通管法兰XX封面，在各滑销及滑销槽涂MoS2，装上导

向杆，各中分面涂XX封涂料，清理检查吊具并将外上缸平稳吊装就位，37、吊装外上缸时,应调整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平

面为基准），方可缓慢落下。

38、用塞尺测量并记录低压汽缸水平中分面间隙。

39、利用敲击板手、气动板手或液压板手紧固低压外缸水平结合面螺栓。

40、复装低压缸冷却水喷水管接头。

41、复装低压外缸进汽口与内缸的连接XX封板螺栓，并吊出连接板。

42、复装中压缸－A低压缸－B低压缸蒸汽连通管；

43、热工的相关测量元件安装就位。

五、工期进度图

六、安全措施

1、扣缸工作开始前，必须核对工作票、危险预控单、风险评估、应急预案齐全并。

准确实用；对工作人员进行行为观察。扣缸应用专用工具，钢丝绳及吊车的大钩、抱闸等进行仔细检查，确保起吊工作安全可靠。使用专用的起重工具，起吊前应该遵守《安规》第691条的规定进行检查。

2、工作场所设置围拦，围拦的出口保卫人员24小时不间断值班，出入人员需有上缸许可证。

3、工作场所内的孔洞盖上防护盖板或搭设检修平台。

4、起吊汽轮机本体的部件时，必须由有有效资质的专业的起重工(专人)指挥并穿着标志服，有有效资质的专业的起重司机操纵天车；吊物下严禁站人。检查大盖的起吊是否均衡时以及在整个起吊时间内，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰结合面之间。

5、设备零部件和专用工具要按照定置图摆放，放置要稳固。

6、易燃物要集中放置并妥善保管，破布、油棉纱等要及时清理，17米平台汽缸附近应配备10瓶左右灭火器。

7、法兰口、管口要提前做好封闭准备工作。

8、上缸工作要穿合格的连体工作服，在汽缸上行走或工作时要注意防止滑倒。