丝绸面料常识

丝绸面料常识

发布时间：2009-1-5 17:12:16 来源：本站原料常识

1：柞蚕茧丝的理化性质

柞蚕茧丝是由横断面呈钝角三角形的两根扁平纤维并合而成。丝素的含量高达85%左右，在皂碱液中反复精炼，失重仅为10—11%。

柞蚕茧丝含较多的色素，常呈淡黄色以及浅褐色，部份色素与丝素结合牢固，在漂白中不易除去。

柞蚕茧丝比较粗，常用的条份为35D以上，因而织物的强力高，且湿态时高于干态，表现为耐穿、耐洗、耐用，但吸湿后容易伸长，故柞丝润湿后重新干燥时，仅有2.5%的收缩。同时，柞丝纤维还将发生卷曲，其程度随温度而异，温度愈高则弯曲愈明显，在常温下一般为4%左右，这种因润湿后干燥时产生的“卷曲”是与“收缩”表现不同的两种状态。因为卷曲是使纤维产生了波纹外观，以至在精炼后也不能消失。

柞蚕茧丝的耐热性强，高温水中加压处理时，仅有部份丝胶分解，丝素耐热不受损伤。在140℃烘30分钟，强力才慢慢减弱，200℃以上烘燥，强力才锐减。

柞蚕茧丝的耐酸、耐碱能力较强，对于过氧化氢等氧化剂也较稳定，但在加压蒸气长时间处理下则不够稳定。正因为柞丝对化学溶液处理不能发生敏锐反应，所以给炼漂、染色工艺带来很多困难。

光对柞蚕茧丝的氧化作用比较剧烈，使纤维脆化，强伸度降低。

2：水渍、起毛和泛黄

长期以来，柞蚕茧丝及其织物存在着局部着水干燥后形成水渍印以及使用起毛和日久泛黄的先天性缺陷，影响着产品的质量和服用的美观。

柞蚕茧丝水渍的表现为局部遇水干燥后，呈现与未着水部份对光线反射程度上的差异，形成所谓水渍斑。其成因一般认为：柞蚕茧丝纤维易于吸湿，湿处理时有较大的伸长，当重新干燥时，除了产生较大的收缩（约2.5%）外，还产生约4%左右的卷曲，构成了纤维的多变性能。于是当织物局部着水时，纤维因吸湿膨胀而蠕动，改变了它在纤维或织物中的排列角度，先前因机械应力而产生的局部变形随之消失，当干燥后，纤维虽经收缩，但已不能回复到原来的排列状态，加之柞蚕茧丝断面特别扁平的形态特征，当光线照射时，形成局部与整体的反射差异，表现为光泽不同，造成水渍斑。

水渍印与缫丝方法有关，干缫丝因为缫丝时受力大，伸长厉害，因而形成水渍印较水缫丝严重。同样，缩水率大的织物，水渍印严重；着水后自然晾干的织物，因纤维得到充分的自由回缩和卷曲，因而比高湿强制烘干的织物水渍印为轻。此外，织物丝织结构及染色深浅亦对水渍印有一定影响，平纹织物较斜纹织物为轻，厚实织物较薄织物为重，深色织物较浅色织物为重。但是，随着服用期的增长，洗涤次数之增加，以及纤维性能的衰退，水渍印现象将渐次减轻。

水渍印形成后，若将织物全部回水再均匀干燥，则可使水渍斑消失，但再遇水即能复生。采用上浆等机械性填充的方法，虽能阻塞纤维间孔隙，但不能有效防止纤维的蠕动与卷曲，因而无助于水渍印的消失。采用热固性树脂处理的方法，可钳制纤维的变形，从而降低了纤维因受湿而产生的蠕动和卷曲，可以防止和减轻水渍印的发生。

柞蚕茧丝的起毛，是因为纤维的抱合性差，在穿着或使用过程中纤维间相

互或与外界摩擦而使纤维末梢外露，在织物表面形成毛茸。

柞蚕茧丝的光致泛黄现象，大致与下列因素有关：

1）泛黄与光波波长有关，最大泛黄波长在304—822纳米之间。

2）泛黄为氧化过程，空气中的氧气在光照作用下引起了纤维的泛黄现象。

3）柞蚕茧丝的泛黄与柞蚕茧丝纤维中色氨酸的高含量有密切关系。

4）丝胶含量与泛黄程度成反比，丝胶对丝素起保护作用，不使其氧化；而柞蚕茧丝中的丝胶含量少。实施树脂处理，对防止和克服泛黄有较好的效果。

3：常用的柞蚕茧丝的条份规格：

柞蚕茧丝的纤维条份规格即纤度，采用的是定长制，以单位长度丝线的重量来表示，单位为D（旦尼尔），即丝线长9000M，重1g为1个旦尼尔，如丝线长9000M重35g，则为35个旦尼尔。

常用的柞蚕茧丝品种包括柞水丝、药水丝和灰丝三种。

柞水丝是柞茧经漂解处理后，不去水份，在水缫机上用温水缫制而成的，规格主要有33/37D。

药水丝是柞茧用过氧化钠或硼酸钠漂解后缫制而成，丝色呈淡黄色，规格有50/70D、80/90D等。

灰丝是柞茧用氢氧化钠煮炼处理后缫制而成的，丝色呈灰褐色，规格为85/90D。

品质以柞水丝和药水丝为好。

4：原料的回潮率：

丝线有吸收水份的特性，其吸收水份的多少，可用回潮率表示，回潮率是指纤维所含水分的重量对纤维干重的百分比。

纤维含水量

回潮率（%）=------------------------×100

纤维干重

纤维吸收水分的多少，同周围空气的温湿度高低有关，在同一温度下，空气相对湿度大，纤维吸收水分就多，反之则小，我国规定的标准大气条件为温度20+3℃，相对湿度65+3%，一般称标准状态。纤维在标准状态下的回潮率称标准回潮率。

在贸易和成本计算时，纤维并不都处在标准状态，为使计价合理公平，贸易时对各种纤维的回潮率作了统一规定，叫做公定回潮率，公定回潮率接近于标准回潮率，但不等于。柞蚕茧丝的标准回潮率为8-9%，公定回潮率为11%。

空气之相对湿度和纤维的回潮率之间有密切关系，标准状态下的纤维同生产车间的空气接触时，会吸收水分或放出水分，在同一温度下，纤维放湿后的平衡回潮率比吸湿后的平衡回潮率要大。

原料的回潮率和织物的测试回潮率基本相同，其计算公式亦相同。

第二部分：山东绸的生产加工

丝织物是在织机上由相互垂直排列的两个系统的丝线，按一定规律互相交织而成的。在织物内，与绸边平行排列的丝线称为经线，与绸边垂直排列的丝线称为纬线。织物具有一定的长度、宽度和厚度。

1：丝线的制作

先把原料丝进行顺色调配，使之粗细、色泽大体一致，然后劈丝成排，入缸浸泡12小时左右。出

缸拧干后，置于开水中加双氧水药丝，使纤维充分膨化，时间亦为12小时左右。然后在浆丝盆里机械性填塞土粉浆料，形成“牛尾巴”条，再加豆浆使纤维收缩成形，最后置于晾丝杆上顿丝自然晾干成条。