第三章连接
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1、角焊缝的形式和受力情况 侧焊缝----长度方向与作用力 方向平行的角焊缝称为侧焊缝
端焊缝----长度方向与作用力 方向垂直的角焊缝称为端焊缝。
角焊缝两焊脚边的夹角α一般为90。(直角角焊缝), 若该夹角大于或小于90。 ;则称为斜角角焊缝(图3-14)
侧焊缝主要承受剪力作用。 在弹性阶段,应力沿焊缝长 度分布不均,但由于其塑性 较好,在出现塑性变形后, 将产生应力重分布,在规范 规定的焊缝长度范围内,应 力分布可趋于均匀。
第二节 焊接方法、焊缝类型和质量级别
一、钢结构中常用的焊接方法 1.电弧焊 焊条或焊丝与焊件间产生的电弧热,使焊
条和焊件熔化,二者凝结成焊缝。 (1)手工电弧焊 设备简单,操作灵活,适用性和可达性
强,适用各种焊缝。生产效率较低,质量变异性大,施 焊时弧光外露,电弧光较强。
手工焊采用的是焊条, 焊条应和焊件的强度和性能 相适应。Q235钢用E43型焊条 (E4300一E4316),Q345钢用 E50型焊条(E5000~E5018), Q390和Q420钢用E55型焊条 (E5500~E5518)。E(Electrode)表示焊条。
焊缝按其构造来分,可分为对接焊缝和角焊缝 两种类型。
焊缝若按其工作性质来分有强度焊缝和密 强焊缝两种。强度焊缝只作为传递内力之 用,密强焊缝除传递内力外,还须保证不 使气体或液体渗漏。
焊缝按其施焊位置分为俯焊(平焊)、立焊、 横焊和仰焊。设计和施工时应尽量避免采 用仰焊焊缝
三、焊缝缺陷、质量检验和焊缝级别
四、焊缝符号及标注方法
按《建筑结构制图标准》(GB/T50105-2001)和 《焊缝符号表示法》(GB324-88)执行。
第三节 对接焊缝连接的构造和计算
对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力集 中现象,受力性能良好。但质量要求高,焊件间施 焊间隙要求严,一般多用于工厂制造的连接中。
一、对接焊缝连接的构造要求 ⑴坡口加工:应对板件边缘加工成适当型式和 尺寸的坡口(图3-7),以便焊接时有焊条运转的必要 空间。对于手工焊,当板厚超过10mm时,就应开 坡口;而对自动焊,则当板厚超过16mm时,开V 形坡口即可。
2.对接焊缝承受剪力和弯矩
对接焊缝承受弯矩M和剪力V作用(图3-10b)时,
按下式验算其焊缝强度
M
/Ww
f
W t
VS w /(I wt) fVW
在正应力和剪应力都较大之处,还应按下
式验算该点的折算应力:
2 1
3
2 1
1.1
fቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
W t
3.工字形截面对接焊缝承受弯矩、剪力和轴心力
共同作用时(图3-10c),应按下列各式验算焊缝
2.电阻焊 电阻焊是利用电流通过焊件接触点表面的电阻所
产生的热量来熔化金属,再通过压力使其焊合。冷 弯薄壁型钢的焊接,常用电阻点焊,板叠总厚度一 般不超过12mm,焊点应主要承受剪力,其抗拉(撕 裂)能力较差。
二、焊缝连接形式及焊缝类型
焊缝连接形式按被连接构件间的相对位置分为 对接、搭接、T形连接和角接四种。
(2)A、B级螺栓连接:螺杆机加工制成,尺寸准确, 孔加工精度高。制造安装费工。A级:d≤24mm,
l≤150mm 和10d,B级:d>24mm,l>150mm 和10d。
2). 高强度螺栓连接 20世纪中钢结构开始采用。 高强度螺栓则用高强度钢材制成并经热处理。拧 紧螺栓使板件接触面产生很大摩擦力,依靠摩擦 力传力。连接紧密,耐疲劳,承受动载可靠。是 现代钢结构最主要的连接方法之一。
Q235钢常用H08A等焊丝,对Q345钢和Q390和Q420钢常 用H08MnA,H10Mn2等焊丝。选择焊丝时,尚需同时选 用相应的焊剂。焊剂有无锰型及高、中、低锰型焊剂。
(3)二氧化碳气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体,使焊缝金属不与空 气接触,电弧加热集中,焊接速度快,熔化深 度大,焊缝强度高,塑性好。CO2气体保护焊采 用高锰高硅型焊丝,具有较强的抗锈能力。
2、铆钉连接
19世纪20~30年代出现铆钉连接。把铆钉加热到1000~ 1500oC,用铆钉枪铆合。
优点:塑性和韧性较好,传力可靠,质量易于检查和保 证,可用于承受动载的重型结构。
缺点:工艺复杂、噪音大、劳动条件差,用钢量大,现 已很少采用。
3、螺栓连接 1).普通螺栓连接
(1)C级螺栓连接:用圆钢制成,杆身粗糙,尺寸不很 准确。主要用于受拉连接和安装螺栓。
(2)自动或半自动埋弧焊
属于机械化焊接,电弧埋在焊剂层下。
采用盘状连续的光焊丝在散粒状焊剂 下燃弧焊接,散粒状焊剂的作用与手 工焊焊条的药皮相同。自动焊的引弧、 焊丝送下、焊剂堆落和焊丝沿焊缝方 向的移动都是自动的。埋弧焊节省焊 丝和电能,劳动条件好,生产效率高;
焊缝质量稳定可靠,塑性和韧性也较 好,但不如手工焊灵活。 埋弧焊所采用的焊丝和焊剂应与焊件钢材相匹配。对
强度:
M Ww
N Aw
ftw
2 N
3
2 m
ax
1.1 ftw
( 1 N ) 2
3
2 1
ftw
第四节 角焊缝连接的构造和计算
角焊缝为沿两直交或斜交焊件的交线焊接的焊 缝,可用于对接、搭接以及直角或斜角相交的T形 和角接接头中。角焊缝施焊时板边不需要加工坡口, 施焊较方便。 一、受力情况和构造要求
⑵对于不同截面尺寸构件的拼接,应采用平缓 过度的连接方式(图3-8),以减小应力集中。
二、对接焊缝的强度计算
1.对接直焊缝承受轴心力N
N lwt
f
t
w或f
w c
或
N lwt
[
w t
]
式中 l w—焊缝的计算长度,当未采用引弧板时,
每条焊缝取实际长度减去 2t,当采用引弧板时,
取焊缝实际长度,t—为焊缝的计算厚度。
1.焊缝缺陷 主要有外观缺陷: ①焊缝尺寸偏 差;②咬边;③弧坑,起弧或落弧处焊缝所形成 的凹坑;内部缺陷:④未熔合;⑤母材被烧穿; ⑥气孔;⑦非金属夹渣;⑧裂纹等缺陷,均会引 起应力集中削弱焊缝有效截面,降低承载能力。 若发现焊缝有裂纹,应彻底铲除后补焊。
2.焊缝质量检验和焊缝级别 焊缝质量检验分 为三级。III级只对全部焊缝做外观检查;Ⅱ级除 对全部焊缝做外观检查外,还要用超声波抽查焊 缝长度的50%;I级除全部做外观检查外,还须 按要求用超声波检查,并用X射线抽查焊缝长度 的2%,且部分拍片。各级焊缝的应用见规范要 求。
端焊缝----长度方向与作用力 方向垂直的角焊缝称为端焊缝。
角焊缝两焊脚边的夹角α一般为90。(直角角焊缝), 若该夹角大于或小于90。 ;则称为斜角角焊缝(图3-14)
侧焊缝主要承受剪力作用。 在弹性阶段,应力沿焊缝长 度分布不均,但由于其塑性 较好,在出现塑性变形后, 将产生应力重分布,在规范 规定的焊缝长度范围内,应 力分布可趋于均匀。
第二节 焊接方法、焊缝类型和质量级别
一、钢结构中常用的焊接方法 1.电弧焊 焊条或焊丝与焊件间产生的电弧热,使焊
条和焊件熔化,二者凝结成焊缝。 (1)手工电弧焊 设备简单,操作灵活,适用性和可达性
强,适用各种焊缝。生产效率较低,质量变异性大,施 焊时弧光外露,电弧光较强。
手工焊采用的是焊条, 焊条应和焊件的强度和性能 相适应。Q235钢用E43型焊条 (E4300一E4316),Q345钢用 E50型焊条(E5000~E5018), Q390和Q420钢用E55型焊条 (E5500~E5518)。E(Electrode)表示焊条。
焊缝按其构造来分,可分为对接焊缝和角焊缝 两种类型。
焊缝若按其工作性质来分有强度焊缝和密 强焊缝两种。强度焊缝只作为传递内力之 用,密强焊缝除传递内力外,还须保证不 使气体或液体渗漏。
焊缝按其施焊位置分为俯焊(平焊)、立焊、 横焊和仰焊。设计和施工时应尽量避免采 用仰焊焊缝
三、焊缝缺陷、质量检验和焊缝级别
四、焊缝符号及标注方法
按《建筑结构制图标准》(GB/T50105-2001)和 《焊缝符号表示法》(GB324-88)执行。
第三节 对接焊缝连接的构造和计算
对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力集 中现象,受力性能良好。但质量要求高,焊件间施 焊间隙要求严,一般多用于工厂制造的连接中。
一、对接焊缝连接的构造要求 ⑴坡口加工:应对板件边缘加工成适当型式和 尺寸的坡口(图3-7),以便焊接时有焊条运转的必要 空间。对于手工焊,当板厚超过10mm时,就应开 坡口;而对自动焊,则当板厚超过16mm时,开V 形坡口即可。
2.对接焊缝承受剪力和弯矩
对接焊缝承受弯矩M和剪力V作用(图3-10b)时,
按下式验算其焊缝强度
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在正应力和剪应力都较大之处,还应按下
式验算该点的折算应力:
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3.工字形截面对接焊缝承受弯矩、剪力和轴心力
共同作用时(图3-10c),应按下列各式验算焊缝
2.电阻焊 电阻焊是利用电流通过焊件接触点表面的电阻所
产生的热量来熔化金属,再通过压力使其焊合。冷 弯薄壁型钢的焊接,常用电阻点焊,板叠总厚度一 般不超过12mm,焊点应主要承受剪力,其抗拉(撕 裂)能力较差。
二、焊缝连接形式及焊缝类型
焊缝连接形式按被连接构件间的相对位置分为 对接、搭接、T形连接和角接四种。
(2)A、B级螺栓连接:螺杆机加工制成,尺寸准确, 孔加工精度高。制造安装费工。A级:d≤24mm,
l≤150mm 和10d,B级:d>24mm,l>150mm 和10d。
2). 高强度螺栓连接 20世纪中钢结构开始采用。 高强度螺栓则用高强度钢材制成并经热处理。拧 紧螺栓使板件接触面产生很大摩擦力,依靠摩擦 力传力。连接紧密,耐疲劳,承受动载可靠。是 现代钢结构最主要的连接方法之一。
Q235钢常用H08A等焊丝,对Q345钢和Q390和Q420钢常 用H08MnA,H10Mn2等焊丝。选择焊丝时,尚需同时选 用相应的焊剂。焊剂有无锰型及高、中、低锰型焊剂。
(3)二氧化碳气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体,使焊缝金属不与空 气接触,电弧加热集中,焊接速度快,熔化深 度大,焊缝强度高,塑性好。CO2气体保护焊采 用高锰高硅型焊丝,具有较强的抗锈能力。
2、铆钉连接
19世纪20~30年代出现铆钉连接。把铆钉加热到1000~ 1500oC,用铆钉枪铆合。
优点:塑性和韧性较好,传力可靠,质量易于检查和保 证,可用于承受动载的重型结构。
缺点:工艺复杂、噪音大、劳动条件差,用钢量大,现 已很少采用。
3、螺栓连接 1).普通螺栓连接
(1)C级螺栓连接:用圆钢制成,杆身粗糙,尺寸不很 准确。主要用于受拉连接和安装螺栓。
(2)自动或半自动埋弧焊
属于机械化焊接,电弧埋在焊剂层下。
采用盘状连续的光焊丝在散粒状焊剂 下燃弧焊接,散粒状焊剂的作用与手 工焊焊条的药皮相同。自动焊的引弧、 焊丝送下、焊剂堆落和焊丝沿焊缝方 向的移动都是自动的。埋弧焊节省焊 丝和电能,劳动条件好,生产效率高;
焊缝质量稳定可靠,塑性和韧性也较 好,但不如手工焊灵活。 埋弧焊所采用的焊丝和焊剂应与焊件钢材相匹配。对
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M Ww
N Aw
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2 N
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1.1 ftw
( 1 N ) 2
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2 1
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第四节 角焊缝连接的构造和计算
角焊缝为沿两直交或斜交焊件的交线焊接的焊 缝,可用于对接、搭接以及直角或斜角相交的T形 和角接接头中。角焊缝施焊时板边不需要加工坡口, 施焊较方便。 一、受力情况和构造要求
⑵对于不同截面尺寸构件的拼接,应采用平缓 过度的连接方式(图3-8),以减小应力集中。
二、对接焊缝的强度计算
1.对接直焊缝承受轴心力N
N lwt
f
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w或f
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或
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式中 l w—焊缝的计算长度,当未采用引弧板时,
每条焊缝取实际长度减去 2t,当采用引弧板时,
取焊缝实际长度,t—为焊缝的计算厚度。
1.焊缝缺陷 主要有外观缺陷: ①焊缝尺寸偏 差;②咬边;③弧坑,起弧或落弧处焊缝所形成 的凹坑;内部缺陷:④未熔合;⑤母材被烧穿; ⑥气孔;⑦非金属夹渣;⑧裂纹等缺陷,均会引 起应力集中削弱焊缝有效截面,降低承载能力。 若发现焊缝有裂纹,应彻底铲除后补焊。
2.焊缝质量检验和焊缝级别 焊缝质量检验分 为三级。III级只对全部焊缝做外观检查;Ⅱ级除 对全部焊缝做外观检查外,还要用超声波抽查焊 缝长度的50%;I级除全部做外观检查外,还须 按要求用超声波检查,并用X射线抽查焊缝长度 的2%,且部分拍片。各级焊缝的应用见规范要 求。