振冲碎石桩

振冲碎石桩作业指导书

一、编制依据

1、与本工程相关的设计图纸、招标文件等；

2、相关规程、规范

《岩土工程技术规范》（GB29-20-2000）；

《港口工程地质勘察规范》（JTJ240-97）；

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

《工程测量规范》（GB50026—93）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB/50202-2002）

《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）；

《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

3、本工程施工的现场条件、施工特点及以往的振冲碎石桩施工经验；

4、我公司现有资源和其它可利用资源。

二、工程概况

碎石桩采用振冲工艺，根据设计图纸文件，桩径为0.5米，桩间距为1米，矩形布置。1、技术要求

（1）、振冲用填料采用质地坚硬的碎石，粒径2～5cm，最大不超过8cm；

（2）、含泥量小于5%；

（3）、桩体全部制成后须将桩体顶部的松散桩体振动碾压密实后方可继续下一道工序。（4）、大面积施工前需进行试桩，试验区面积10x10m¡2¢，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为振冲碎石桩的控制指标。

（5）、施工时如表层无法穿透，则需考虑采取冲孔等辅助措施。表层有4-6米的填土层，因施工区域都需冲孔，所以冲孔也是该项目的施工重点。采用静压振拔桩机，根据以往经验和本工程施工区域的含大量碎石填土层。

2、供水、供电系统

根据本工程特点，现场用水主要为生活用水、成桩用水，可使用自来水完成。

施工过程中主要用电设备为多功能打桩机及水泵，每台套总负荷约为75KW。考虑振冲器主电机为55KW，起动电流较大，所以每个区域配备的柴油发电机组均不小于120KW。

3、工程进度计划

平均按照每天完成40根桩计划，约需11个工作日，综合冲孔、雨天、等其它因素影响，计划碎石桩施工工期为15天。

三、施工准备

1、项目总工及有关技术人员会同甲方和监理对施工图纸和技术资料进行会审，了解设计意图。

2、有关技术人员向施工人员介绍场地工程地质及水文地质情况，使其熟悉场地状况。

3、施工前对所有参加施工人员进行技术、质量和安全交底，并做好交底记录。

4、准备施工所用记录表格及劳保用品。

四、施工工艺

（一）、基本要求：

1、骨料级配要符合设计规范要求，不合格骨料严禁使用。

2、必须做成桩实验，根据试桩施工情况确定施工工艺参数。

3、必须严格按成桩试验确定的施工工艺参数进行施工。

4、应严格按照设计桩位，桩长，桩数施工。

5、应按照“由里到外”的施工顺序施工，严禁采用“由外到里”的方式制桩。

6、填土施工前应根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002进行复合地基承载试验，复合地基承载力必须达到设计要求。

（二）、施工方法：

1、先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。

振冲法施工程序图

桩定位→振冲下沉→振冲至设计标高并下料→边振冲，边上提；→成桩

2、机具定位：将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。

3、沉管达到设计深度后，进行碎石灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。

4、桩身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m 停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为0.8m/min（平均速度）。

5、拔管成桩：振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同，其程序为：灌料后原位振动,振动拔管,振动反插,动拔管,再次罐料,第二次振动。以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。

6、该工程施工区域表层有4-6米的填土层，所以冲孔也是该项目的施工重点。据以往经验和本工程施工区域的含大量碎石填土层。本项目部决定采用振动引孔桩机和锤击式多功能桩机分别进行试桩，振动引孔桩机分别有60型振动箱、75型振动箱、120型振动箱、150型振动箱，逐渐加大如试桩都不能满足施工要求则考虑进口设备或考虑翻土清理大石块。锤击式多功能桩机也准备6.2T锤和8.3T锤。做到充分做好试桩前的准备工作。最后根据试桩效果最后决定是否采用振动引孔桩机还是采用锤击式多功能桩机。做到统一安排统一控制

四、施工重点难点措施：

1、施工过程中将可能出现异常现象，针对以下可能遇到的不同地质情况采取相应的应对措施。

（1）、如土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，即在硬层中将振冲器往复上下多次，使孔径扩大，以便于填料保证桩径；

（2）、当在粘性土中成孔时，若泥浆水太稠，使填料下降速度缓慢，则应在成孔后停留1～2min清孔，以便回水将稠泥浆带出泥面，以降低孔内泥浆密度；

（3）、在强度很低的软土地基施工中，则要用先护壁后成桩的施工方法。即在振冲开孔到达第一层软弱层时，加些填料进行初步挤振，将填料挤到此层软弱层周围以加固孔壁，接着再用同样方法处理以下软弱层，直到加固深度。

2、孔内填料后振冲器仍能顺利沉至原深度，故可采用间断加料法，也可采用连续加料法，但每次加料不宜超过3m。

3、在施工时应考虑：局部特殊位置（下部存在有粒径较大的块石），必要情况下应作清理；在施工过程中操作人员应随时注意观察电流表，电流瞬时增加过快时，应立即上提桩管，防止抱死烧坏电机情况；出现桩长或桩位与设计不符情况应及时与业主、设计、监理等相关部门联系。七、工程质量保证措施 1、质量保证措施

（1）、建立健全“自检、互检、交接检”三级检查制度，层层负责、个个把关，发现情况及时解决。