pinguanqida shoufa(1)

10
4.54
7.98
6.06 5.01 5.26
7.16
5
0
00
0
华宇 神基 大众 大同 广达 华硕 蓝天 台达 凯博 利翔 TOTAL
客户
3．扇形图：
不良原因分析
碰、擦伤 20%
棉絮砂粒 26%
喷漆不良 21%
脏污油污 5%
组立不良 12%
素材不良 0%
沾溢漆 9%
短、混装 7%
印刷不良 0%
2、柏拉图：由生产线所收集的数据，必须有效的饿加以分析、运用，才能成为有价 值的数据。而将此数据加以分类、整理、并作成图表，充分的掌握问题点及重要原 因，则是时下不可或缺的管理工具。而最为品管人员广泛使用于数据管理的图表为 柏拉图。
所谓改善，就是要打破现状。亦即为一种改善目前的作业方法，使效果更好的活动。 改善活动通常需要一断时间，较长的做解析，研究，下对策，确认效果的饿工作，才能 达成改善的目标。改善活动的具体步骤是：1.问题点的饿把握,2.对问题点的现状分析,3.改 善对策实施,4.实施结果的确认,5.标准化。
凭经验去决定问题点，不易掌握重点，应利用统计方法来解决，通常把握问题点常 用柏拉图或直方图。而要掌握产生问题的真正要因，一般采用管制图、查检表、散布图、 层别法等统筹方法。至于对策实施，则要有效利用各种统计方法，不与固有技术结合。 实施结果的确认，一般是应用推移图、柏拉图等。
将造成某项结果（特性）的诸葛亮多原因（要因），以有系统的方式（图表）来
表达结果与原因之间的关系，“某项结果的形成，必定有其原因；设法使用图解
法找出这些原因来”这概念是由日本品管大师石馨博士首先提出来的，特性要因 图是石川馨博士于1952年所发明，又称“石川图”。其主要目的在阐明因果关系， 亦称“因果图”，因其形状与鱼骨图相似，故又常被称为“鱼骨图”。
二 常用图表：
任何图表制作，都应根据真实的数据发言。
1．推移图：
批退率（%）
IPQC不良率统计
40
35
30
25
20
15
10
5
0
A1 A2 B1 B2 C1 C2
D
E
G1
G2
线别
H B(夜) C(夜) F(夜) L(夜) 总计
2．长条图：
FQC批退退率(%)
20
15 13.41
FQC不良分析（柏拉图）
1000
100%
900
90%
800
80%
700
70%
600
60%
500 400
50% 40%
不 良 率
300
30%
200
20%
100
10%
0
0%
不良数
面漆不良 组装不良 外观不良 印刷不良 导电漆不良 短、溢装 原材不良
混料 制品票错误
不良项目
3．特性要因图：所谓特性要因图就是当一个问题的特性（结果）受到一些要因的影 响时，吾人将这些要因予以整理，成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是
要确实做好管理，就必须让「管理循环」运转顺畅，此循环是不断重复计划（pilan）, 实施(do),查核(check)，处理 (action)等四种活动。PACD的循环具体步骤是：1.决定目标(P),2. 决定达成目标的方法(P) ,3.教育训练(D),4.实施(D),5.查核实施结果(C),6.对异常现象采取处理 (A)。持续不断PACD，即可逐次提升管理之质，此称为「盘状上生（spira up）」。
品管七大手法浅谈
一、简介：
目前企业界，无论是公司，部门或制造现场，都是非常重视管理，也经常强调管理 的重要性。但若只有在管理上下工夫，是无法促成管理水平的提高， 必须在管理，改善， 与统计方法三者相辅相成，三者互相连贯运用，方能在整体上发挥效果。
所谓管理，是指按照预定计划，依作业标准而实施，然后查核实施的结果对目标达 成之处理。简言之，管理的主要功能是维持现状。
太暗 照明
太亮
设备
比例不均
漆料不良 搅拌不均
材料
人员
聊天
后
疏忽
盖
喷
不专心
漆
不
均
原
45°
因
喷枪角度
分
析
方法
90°
特性要因分析从4MIE来探讨原因