防护网技术交底

表A.3 技术交底记录

预埋件焊接

预埋件焊接时，引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过度，弧坑填满，不得出现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题。

预埋件焊接工序的检验严格执行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的要求，外观检验检查焊接不得出现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题；然后按钢筋直径及材质类型分别组批，每批不得超过300件，按日期及批次编号送检进行焊接拉伸试验，每批试样3件。送检合格方可下转进行下道工序。

护网基础采用预制C25F100混凝土，内布置竖向筋4∅10，箍筋6@300，保护层30mm。

5、立柱安装固定

围网立柱采用DN100钢管壁厚2.5mm，采用Q235钢材，内外壁双面镀锌。立柱柱墩底部焊接4块腹板，腹板厚8mm。腹板下部焊接200×200×100mm钢板1块，与腹板钢柱焊接牢固。立柱焊接完成后进行整体热浸镀锌。立柱结构示意图见下图2-3防护网立柱结构示意图。

图2-3 防护网立柱结构示意图

立柱与基础采用焊接的方式固定。将立柱竖起垂直于地面，用一片焊接网片作为标准，依次确定每根立柱位置，立柱的中心距离严格控制在+5mm以内，预埋件钢板与立柱底盘满焊施焊时，焊工复查立柱及预埋件表面质量和焊缝坡口情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多层焊接应连续施焊，每道焊完后及时清理并检查。

所有焊缝应进行外观检查，表面焊缝应均匀，对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷进行修复，对焊缝周围的飞溅、药皮等必须清除干净。

焊接准备作业

（1）焊前应根据设计和规范要求进行焊接工艺评定，根据工艺评定结果编制焊接工艺指导书和焊接工艺文件。

（2）焊前应查验焊工的资格证书，考察焊工的实际作业能力，制定施工作业计划。

（3）清理焊缝及热影响区水份、杂质、锈污、油脂、涂料。

（4）焊条、焊剂保持干燥，不受潮、剥落、变质，焊条受潮需先进行烘干才能使用。

焊接过程控制

（1）焊接作业过程应采用适当的工装夹具防止和减小焊接变形。采用适当的工艺方法，输入合适的线能量，使热量均匀分布，减少变形。

（2）焊接完成后，清除焊渣，检查焊道长度、宽度、余高及各部尺寸形状，须符合设计及规范要求；将焊道附近焊渣及飞溅物清除干净，以免造成异常腐蚀或孔蚀，焊道凹缘高度超过标准时，以砂轮打磨光

滑，不得磨出沟痕以免造成裂纹。

焊接缺陷修补

（1）焊缝按规范规定进行全外观检查，发现不符合规范规定的，必须利用碳弧气刨刨掉，然后补焊。焊接工艺与正式焊接相同。

（2）焊接施工发现焊接外观及表面缺陷不良，按照补修要领作业。

6、防护网网片安装固定

防护网网片采用Q235钢丝，规格为8#，网孔50mm，采用缠绕网片。网片外框为DN50钢管，内框为Ø10镀锌钢筋，网片内外框间采用Ø10镀锌钢筋焊接连接，间距100mm。内外框焊接完成后进行整体热浸镀锌。立柱上设连接件与两侧网片框架采用防盗螺栓连接。网片结构示意图见下图2-4防护网网片结构示意图。

图2-4 防护网网片结构示意图

立柱底部与基础预埋件焊接牢固后开始安装防护网片，用专用连接螺栓把网片连接在相邻立柱间，注意螺栓先不要拧紧，连接好即可；等所有网片都安装完成再统一张紧螺栓，使网片的松紧度一致，立柱左右受力均匀，同时借助钳子或其他工具使防盗扣件变形，起到防止拆卸的作用。网片与立柱连接应牢固，所有的网片均应紧绷而不变形，其安装高度符合图纸规定。

7、基座及焊点防腐处理

对基础预埋件、焊点和焊接后破坏的镀锌层及所有的露明铁件，在现场除锈后进行喷热塑性丙烯酸油漆防腐。

（1）除锈清理

热塑性丙烯酸油漆喷涂前，将需喷涂部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。首先采用敲锈锤除掉表层焊接飞溅物；用钢丝刷、铲刀、刮刀清理焊点和焊接后破环的镀锌层；再用电动钢丝刷彻底打磨干净，露出金属底材的光泽；并用棉纱将表面尘土擦拭干净，如有油污，用汽油或稀释剂擦洗。护网结构的夹角、死角部位须彻底除锈，电力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。

（2）热塑性丙烯酸防腐油漆喷涂

喷涂部位表面除锈完成，经检查验收，符合规范要求后，进行热塑性丙烯酸防腐油漆喷涂。防腐油漆的调制颜色与护网颜色一致，兑制的稀料应合适，防腐油漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～