铝型材卧式喷粉生产线
喷塑生产线工艺流程分析介绍
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自动喷粉涂装流水线操作工艺规程100629
自动喷粉涂装流水线操作规程正泰电气股份有限公司二O一O年六月百度文库- 让每个人平等地提升自我百度文库 - 让每个人平等地提升自我 正泰电气股份有限公司自动喷粉涂装流水线操作规程OZDM ·980·041共12页第1页1 范围1.1本规程适用于209－1厂房自动喷粉涂装流水线设备操作。
1.2本规程适用于金属板件类的自动喷粉涂装流水线设备操作。
2 内容2.1自动喷粉涂装流水线设备操作流程图2.2 化学前处理操作注意事项 ,一周检查一次输送链驱动装置的齿轮箱的油位，加注润滑油，并保持在正常油位范围，链条及链盒之间应不间断加注润滑脂。
（加脂必须适量，太多的油脂易滴落到工件上，造成质量事故，太少的油脂则起不到润滑效果。
），不扩散、不挥发、不粘结。
，通过抹布、脱脂剂辅助除油，以减少脱脂剂的耗用量提高除油质量 ，每30分钟打捞及刮除一次，以防止造成工件二次污染。
，先将槽体底部的排空阀打开，适量排放后再按化验结果补充药剂，添加过程中注意劳动保护。
操作规程会 签标准化编 制审 定 标记处数 更改文件号 签字 日期校 对批 准开启厂房的通风换气风机 按设备点检工艺卡内容进行设备点检开启各燃烧机给槽液加热 开启前处理各风机开启各喷淋泵开启输送链 取样化验调整槽液到正常参数上 件 化学前处理作业 下 件按生产进行顺序依次关闭各喷淋泵按开启相反顺序逐次关闭各设备开启高压静电粉末自动喷涂系统开启联合烘道加热系统关闭各槽加热系统关闭抽风机磷化液注入高位沉淀塔 将高位沉淀塔中磷化液放入磷化槽设备操作规程共12 页第2 页设备操作规程共12 页第7 页设备操作规程共12页第11页。
6.2-30 喷粉生产线作业指导书12-11
3、开机
开回收风机，使喷房内形成一个负压，将被喷工件（经过前处理）挂到输送悬挂链上，待工件运行至喷粉室入口端时，开升降机，开静电发生器，打通控气电磁阀,调节出粉调压阀，使喷粉枪的出粉量达到实际需要及出粉均匀无波动的要求。各调压阀的调节参数：
流化：0.5～2㎏/㎝2
雾化：0～2㎏/㎝2
出粉：0～5㎏/㎝2
c、将固化烘道升至工艺温度（一般喷塑6㎜以下板件为180℃；6～15㎜板件为200℃；15㎜以上板件为210℃），将干燥空气送至气控柜（气压一般为6㎏/㎝2）；将锅炉的水温升至50℃，将热水送至脱脂水槽。
d、烘干温度升至60℃～120℃。
e、将粉末倒置供粉桶内，静电发生器调至60～100kv。
f、升降机根据工件长短调到相适应的行程。
重庆三杭蒙特费罗电梯部件有限公司
Monteferro Sanhang(chongqing) Elevator Parts Co.,Ltd.
文件编号
CQSH-6.2-30
喷涂生产线作业指导书
Painting Line Operation Rules
文件版本
第1版 第1次修改
一、作业指导
1、操作工必须熟悉喷涂设备的电气和机械功能、基本工作原理。
编制
刘 鑫
审核
华 杰
批准
张中祥
日期
日期
日期
正面40μm～60μm，内表面20μm～180μm
喷粉涂装生产线操作规程
喷粉涂装生产线操作规程一、前言本操作规程适用于喷粉涂装生产线的操作人员，旨在规范操作流程，保障生产安全，提高生产效率。
二、操作人员管理1.操作人员应熟悉喷粉涂装设备的结构和工作原理，掌握相关安全操作知识，并通过培训合格后方可上岗。
2.操作人员应具备一定的技术和操作经验，能够熟练操作喷粉涂装设备，及时发现故障并进行处理。
3.操作人员应遵守生产线的规定，服从现场负责人的指挥，确保操作的准确性和协调性。
4.操作人员应保持工作区域的整洁，避免杂物堆积，确保生产环境的安全和卫生。
三、操作流程1.开机前准备：–检查喷粉涂装设备各部位是否正常运转，如有异常应及时报修。
–检查粉末料仓内是否有足够的粉末料，如不足应及时补充。
–检查除尘系统是否正常运行，如有故障应及时处理。
2.开机操作：–打开电源开关，启动喷粉涂装设备。
–按照生产工艺要求设置喷涂参数，包括喷粉密度、工作速度等。
–打开粉末料仓门，将粉末料倒入喷粉系统，并确保喷粉系统正常运转。
–操作人员应根据工艺要求选择合适的喷枪和喷嘴进行喷涂。
3.喷涂操作：–操作人员应掌握喷涂距离、角度和速度的调整方法，确保喷涂质量。
–喷涂过程中应保持喷枪与喷涂物品的垂直距离，并保持均匀的喷涂速度。
–检查喷涂效果，如有需要可进行修正。
4.关机操作：–喷涂完成后，将喷枪停止喷粉，关闭粉末料仓门。
–关闭喷粉涂装设备，断开电源，清理喷涂系统中的残留粉末。
–打开除尘系统，对喷涂过程中产生的粉尘进行清理。
–清理并整理工作区域，归位工具和设备。
四、安全措施1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、口罩、防护手套等。
2.在操作过程中严禁随意触摸设备的运动部位和热表面，以免发生意外事故。
3.操作人员应随时关注喷涂设备运行状态，如发现异常情况应立即报告相关责任人。
4.禁止将喷粉涂装设备用于非指定用途，防止发生意外事故。
五、故障处理1.喷粉涂装设备故障时，操作人员应立即停止操作，并报告相关责任人。
铝合金粉末喷涂型材定义
铝合金粉末喷涂型材定义铝合金粉末喷涂型材是一种常见的表面处理技术，它可以为铝合金制品赋予良好的外观和耐腐蚀性能。
本文将从铝合金粉末喷涂的原理、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。
一、铝合金粉末喷涂的原理铝合金粉末喷涂是通过将铝合金粉末均匀喷涂在型材表面，并在高温下使其熔化和固化，形成坚固耐用的外层涂层。
粉末喷涂的优势在于可以实现较高的涂层质量和较大的涂层厚度，同时不会对铝合金的内部结构造成损害。
二、铝合金粉末喷涂的工艺流程铝合金粉末喷涂的工艺流程主要包括准备工作、前处理、喷涂、烘干和固化等环节。
1. 准备工作：包括选择合适的喷涂设备和粉末，检查型材表面的净化程度，确保表面无油污、氧化物等杂质。
2. 前处理：铝合金型材在喷涂前需要进行预处理，常见的方法包括化学除氧、机械打磨和酸洗等，以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
3. 喷涂：将铝合金粉末通过喷涂设备均匀喷涂在型材表面，形成一层均匀的粉末覆盖层。
4. 烘干：将喷涂后的型材送入烘干设备，通过控制温度和时间，使粉末熔化并固化，形成牢固的涂层。
5. 固化：烘干后的型材需要进一步进行固化处理，常见的方法有自然固化和热固化两种，以进一步提高涂层的硬度和耐久性。
三、铝合金粉末喷涂的应用领域铝合金粉末喷涂广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
具体应用包括：1. 建筑领域：铝合金窗框、门框、阳台等建筑构件经过粉末喷涂后，不仅可以提升外观质量，还可以提高耐腐蚀性，延长使用寿命。
2. 汽车领域：铝合金车身和零部件经过粉末喷涂后，可以增加表面硬度，提高耐磨性和耐腐蚀性，同时也可以实现个性化的外观设计。
3. 航空航天领域：铝合金航空零部件经过粉末喷涂后，可以提高表面的抗氧化性能和耐高温性能，保证飞行安全和寿命。
四、结语铝合金粉末喷涂型材作为一种常见的表面处理技术，能够为铝合金制品提供出色的外观和耐腐蚀性能。
通过了解铝合金粉末喷涂的原理、工艺流程和应用领域，可以更好地理解和应用这项技术。
铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材
铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材铝合金建筑型材作为一种常用的建筑材料，已经得到了广泛的应用。
在铝合金建筑型材的制造过程中，粉末喷涂技术被广泛采用。
粉末喷涂是一种常见的表面处理工艺，它能够提供出色的外观效果和耐候性，同时也具备可持续性和环境友好性。
本文将就铝合金建筑型材中的粉末喷涂型材进行详细介绍。
1. 粉末喷涂技术概述粉末喷涂技术是一种将粉末涂料喷射到金属表面，并通过热固化使其附着的技术。
与传统的液体涂料相比，粉末喷涂更具有优势。
首先，粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），符合环保要求。
其次，粉末喷涂具有较高的附着力和耐候性，能够更好地抵抗腐蚀和紫外线辐射的侵蚀。
此外，粉末喷涂还具备丰富的颜色选择、良好的抗刮擦性和自洁功能。
2. 粉末喷涂型材制造工艺粉末喷涂型材的制造过程主要包括准备表面、喷涂、烘干和固化。
首先，需要对铝合金型材的表面进行预处理，常见的方法有酸洗、碱洗和氧化处理等。
这些处理能够去除油污和氧化物，并为涂层提供良好的附着力。
然后，使用专用的喷涂设备将粉末涂料均匀地喷洒在铝合金型材上。
在喷涂后，需要将型材进行烘干以除去水分。
最后，通过固化过程使涂层与型材表面化学反应，形成坚硬、耐久的涂层。
3. 粉末喷涂型材的特点粉末喷涂型材具有以下几个特点：(1) 良好的外观效果：粉末喷涂能够提供平滑、均匀、细腻的涂层，具备良好的光泽和质感。
(2) 耐候性：由于粉末涂料采用固化工艺，所以具有较高的耐候性，能够长时间保持原有的外观和性能。
(3) 抗腐蚀性：粉末涂层能够有效地抵抗腐蚀和化学物质的侵蚀，保护铝合金型材的表面。
(4) 颜色选择多样：粉末喷涂涂料具有丰富的颜色选择，能够满足不同消费者的需求。
(5) 环保可持续：粉末喷涂不含VOCs，符合环保要求，并且可回收利用。
4. 粉末喷涂型材在建筑中的应用粉末喷涂型材在建筑中应用广泛，包括门窗、幕墙、阳光房等。
它们不仅可以提供良好的外观效果，还能够满足建筑的功能需求。
铝合金型材喷塑工艺流程
铝合金型材喷塑工艺流程
一、工艺要求
1.1 工艺要求
1.1.1 源头环保要求：型材之间采用垫板，避免模具表面受损；型材表面应无油污、污渍，用锯时应收尾，锯片应涂抹润滑脂。
1.1.2 生产线要求：各生产线上的方向应同向，同一生产线要同一床位，方便统一操作；各生产线出口前应对型材表面进行质检。
1.1.3 喷塑要求：铝合金型材喷塑前应充分清洗，清洗时采用清洁原料，清洗时间应及时；喷塑前应对型材表面进行喷清洗和干燥，并使用模具检测油脂，涂抹的油脂应保证喷塑效果；喷塑时应注意型材的位置与安装，并对模具进行调试，以保证喷塑效果；喷塑后应对型材表面进行热敏检测，检测结果应在工艺规定范围内；喷塑工艺中采用的胶料砂料应保证质量，并定期更换；喷塑前应对型材表面进行抛光，抛光完毕后应做必要的检测，以确保表面质量；喷塑后应对型材表面进行清洁，以保证表面美观和品质。
二、操作流程
2.1 铝合金型材喷塑
2.1.1 上模工序：首先，将铝合金型材放置于模具内并垫以垫板，以防止模具表面受损；其次，将模具顶部调整至模具表面和型材表面平整齐一，并固定位置；最后，将在模具内的型材清洗干净，用棉签检测模具油脂渗出状况，清洗完毕后表面采用抛光的方式进行抛光并对表面完成质检等工作。
2.1.2 喷塑工序：首先，根据预设温度开启喷塑机器，并根据型材尺寸调整模具；其次，将指定的胶料砂料放入喷塑机器中，使其喷涂到铝合金型材表面；最后，将喷塑完毕的铝合金型材表面采用棉签进行热敏检测，检测结果应符合工艺要求的范围，完成后方可出库。
2.1.3 下模工序：首先，将模具表面上剩余的胶料和砂料采用清洗剂清洁；其次，及时对模具表面进行抛光操作；最后，将取下的型材分级堆放，并依据型材工艺要求进行质检检验等工作。
灯具粉末喷涂生产线
灯具粉末喷涂生产线
孙建民
【期刊名称】《家用电器科技》
【年(卷),期】1989(000)006
【摘要】灯具的粉末喷涂过程中,会碰到“喷双色”等问题。
针对灯具喷粉的特殊要求,本文介绍北欧最大的灯具制造厂—Horn 灯具公司的一种灯具喷粉新工艺并对生产线的特点和布局作了说明。
【总页数】2页(P7-8)
【作者】孙建民
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TM923.05
【相关文献】
1.铝型材粉末喷涂生产线工艺及设备设计 [J], 魏恒远
2.钢管外壁环氧粉末喷涂生产线及中频感应加热中的故障分析与排除 [J], 李金武
3.粉末喷涂生产线的PLC+PC控制技术 [J], 黄立明;茅立安
4.触摸屏和PLC相结合的DCS控制系统在自动粉末喷涂生产线的应用 [J], 倪晨华;程彦秋;周庆伟
5.消毒柜壳体前处理及静电粉末喷涂生产线 [J], 王京
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GTS99(10)-06-2014 喷塑工艺文件_最新修正版
2
TB/T2756-1996
铁路客车零部件粉末涂装技术条件
3
GB/T14952.3-1994
铝合金门窗标准
工艺文件更改记录
序号
更改条款
更改标记
更改人
主管部门会签
更改日期
备注
示意图
工艺流程图
接件打磨喷塑装挂
擦拭、压缩空气吹净表面
热固性树脂粉末喷涂
▲特殊过程
高温熔融固化
冷却、下件产品检验
粉末喷涂生产线
挂具、
电扇
工序
图片/简图
工序内容描述
设备
工装、模板
工具
产品
检验
1、表面光滑，色泽均匀一致，允许有轻微橘皮。
2、无气泡、无裂纹、无明显凸瘤,允许边缘稍厚。
3、无露底、无明显针孔等缺陷。
4、喷塑件颜色与色卡一致，基本无色差。颜色和色差检验标准参照[GB/T14952.3-1994]执行。
5、附着力≤1级。附着力检验标准参照[GB/T9286-1998]执行。
1、根据工件工艺要求，将静电发生器、电压表(KV)调节到60KV～80KV之间的适当位置固定。
2、调整无级变速器转速到300转/分～400转/分。具体转数可视工件的类型进行选择：
铝制配件：350转/分～400转/分
铁制配件：300转/分～350转/分
3、喷涂工件时，枪嘴距工件大约200mm～300mm。
4、工件本身不带孔的，可以在不影响工艺要求的部位打工艺孔，以便工件装挂。
5、装挂工件铁丝不宜太短或太长，否则会影响工件通过粉房。
6、使用过的铁丝挂具，要经过脱塑处理后才能继续使用,以保证静电传导良好。
7、铁丝装挂时，应该尽量不阻挡喷塑面，避免产生喷涂死角,造成漏喷或涂层过厚。
喷粉铝合金型材质量缺陷分析
喷粉铝合金型材质量缺陷分析发布时间：2022-02-16T07:24:08.202Z 来源：《科技新时代》2021年12期作者：李莹赵会武叶盛华杨灿艺[导读] 铝合金建筑型材静电喷粉技术在铝行业得到了飞速发展，新型的设备和技术工艺不断现现。
传统的卧式喷粉生产线已经逐渐满足不了市场发展的需求。
（广东中亚铝业有限公司，广东肇庆 526238）摘要：本文根据铝合金建筑型材立式粉末喷涂生产线的一些特点，对产品喷粉末后，铝合金建筑型材产品一些常见的质量问题以及原因进行了简单细致的分析，以及一些实际的应对措施与解决方法。
关键词：立式喷粉；质量缺陷；应对措施1前言铝合金建筑型材静电喷粉技术在铝行业得到了飞速发展，新型的设备和技术工艺不断现现。
传统的卧式喷粉生产线已经逐渐满足不了市场发展的需求。
所以立式喷粉生产线得到了广泛的应用，这些年来，铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的处理设备以及技术都得到了证明，各方面都具有比卧式喷粉生产线比较优势。
铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的优势有以下几点：一是生产时出的效率高（正常情况下，1条立式喷涂线的产能，可以相当于3条老式的卧式喷涂生产线）、二是有效降低劳动强度，并且产能大（产品预处理和喷粉工艺已在在同一体生产线上，），这样大大减少劳动力、三是占地面积已经少了，用地面积减少，降低成本。
尽管铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的优势比较多，各企业的技术人员，在日常的生产过程序中，经过长时间的经验累积，可是经过铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的出产品，还是会也会出现一些技术，以及质量方面的问题，主要是由于是产品的批量生产，产量也跟着大幅提高，所以说，在生产过程中，如果出现质量问题的时候，不能够及时的发现和控制，（卧式生产线在这方面要好些），故些，立式喷粉过程中，就容易发生批量的产品质量问量，造成返工或者报废，也会给企业造成经济损失，那么就需要我们在日常生产过程中做好防护措施，防止质量事故的发生，避免造成损失。
喷涂立式线与卧式线的比较
喷涂立式线与卧式线的优劣比较
1
a. 立式线两班制：上下料班长2人，上料8人，下料8人，喷涂班长2人，喷涂工4人，（共24人）；
b. 卧式线两班制：前处理班长2人，上排12人，下排8人，上下料班长2人，上排8人，吹灰4 人
下排4人，喷涂班长2人，喷涂工6人，（共48人）=立式线人工少50%；
2）产能：
a. 立式线月产能1200吨，卧式线月产能400吨=立式线产能是卧式线的300% ；
3）工序：
a. 立式线流程，上料 前处理 喷涂 下料 ；
b. 卧式线流程，上排 前处理 下排 上排 喷涂 下排 ；
4）设备投资：
a. 立式线700万左右，卧式线140万左右。
=立式线投资是卧式线的5倍左右。
说明：以上人员比较只是生产线的人，不含备料工及后勤工作人员。
喷涂车间
2011年6月14日星期二。
铝型材表面涂膜质量的粉末喷涂方法
铝型材表面涂膜质量的粉末喷涂
方法
铝型材表面涂膜质量的粉末喷涂方法
铝型材表面涂膜是一种常见的工艺，可以提高铝型材的耐腐蚀性和装饰效果。
而粉末喷涂是一种常用的方法，下面我将一步一步介绍铝型材表面涂膜的粉末喷涂方法。
第一步：准备工作
在进行粉末喷涂前，首先需要准备好所需的材料和设备。
准备工作包括选择合适的粉末涂料、喷涂设备、涂膜辅助材料等。
同时，还需要清洁和处理铝型材的表面，确保其光洁度和粗糙度满足喷涂要求。
第二步：涂料准备
将所选的粉末涂料倒入喷涂设备的喷枪中，注意要根据涂料的种类和要求进行调节，确保喷涂过程中的喷雾均匀细腻。
此外，还可以根据需要添加一些涂膜辅助材料，如增稠剂、固化剂等，以提高涂料的附着力和耐久性。
第三步：喷涂操作
在开始喷涂之前，需要将铝型材固定在喷涂设备上，确保其稳定。
然后，使用喷枪将粉末涂料均匀地喷涂在铝型材的表面上。
喷涂时要注意喷涂距离、喷涂角度和喷涂速度的控制，以确保涂层的均匀和一致性。
第四步：固化处理
喷涂完成后，将喷涂好的铝型材送入烘箱或其他固化设备中进行固化处理。
固化的时间和温度要根据所选涂料的要求进行控制，以确保涂层能够充分固化并达到所需的物理性能。
第五步：检验和包装
经过固化处理后，将涂膜质量进行检验。
检验内容主要包括涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性等。
如果涂层符合要求，就可以进行包装和运输，以保护好铝型材的表面涂膜质量。
总结起来，铝型材表面涂膜的粉末喷涂方法包括准备工作、涂料准备、喷涂操作、固化处理和检验包装。
每个步骤都需要认真操作，以确保铝型材表面涂膜质量的可靠性和持久性。
铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范
铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范（行业标准编制说明）预审稿《铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范》编制组主编单位：广东坚美铝型材厂（集团）有限公司2019年4月8日YS/T 714 -201X《铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范》（讨论稿）编制说明一、工作简况1 立项目的随着国民经济的发展，我国铝合金建筑型材正在迅猛发展，目前，我国铝合金建筑型材年产量已达1000多万吨，其中铝合金有机聚合物喷涂型材年产量约为800万吨。
铝合金有机聚合物喷涂型材产品质量的好坏对于铝合金门窗、幕墙的质量、性能、寿命和环境安全都具有极其重要的影响，因此，人们对铝合金有机聚合物喷涂型材的产品质量要求越来越严，增加了一些新的性能项目要求或对原有的性能指标要求提出了更高的要求，为了确保铝合金有机聚合物喷涂型材的产品质量，其中重要的一步是应对生产工艺技术进行不断的完善，制定出更加科学合理的工艺技术标准。
近些年来，我国对环保越来越重视，铝合金有机聚合物喷涂处理的环境问题也得到极大的关注及重视。
而想搞好环保，其中重要的一点就是在设计生产工艺及生产工艺控制中应考虑环保问题，通过工艺路线和工艺措施的变更得以减少和消除环境污染问题应是我们发展的方向，而YS/T 714-2009中主要是从质量方面考虑，很少从环保的角度进行考虑，这将不利于我国铝合金建筑型材健康稳定的发展，因此工艺技术规范有必要进行修订并加入有关考虑环保问题的内容。
这将有利于我国铝合金建筑型材健康稳定的发展，铝合金建筑型材产业的不断发展完善是符合国家产业政策和“一带一路”使铝合金建筑型材走出国门的重要产业。
2 任务来源为提升我国建筑用铝合金有机聚合物喷涂型材的产品质量水平，适应我国铝合金建筑型材品种发展、满足国内外市场的需要以及环境保护的需要，工业和信息化部以工信厅科〔2017〕40号《关于印发2017年第一批行业标准制修订计划的通知》文件下达了《铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范》行业标准的起草任务，其计划项目代号为：2017-0210T-YS，计划完成年限为2019年。
铝型材喷粉设备喷粉时要注意哪些要素
铝型材喷粉设备喷粉时要注意哪些要素？
喷粉设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。
随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
金属粉末是粉末喷涂涂料的一种，这种粉末在喷涂和使用过程中有异于一般的粉末涂料。
当粉末喷涂使用含一种或多种金属和珠光颜料干混而成的粉末涂料时，由于该粉末涂料中金属或珠光颜料与树脂粉末颗粒的粒度分布不同，在不同的喷涂工艺下，很难获得具有一致外观效果的喷涂涂层。
下面新月涂装为您介绍具体应该注意的几点：
1.喷粉设备厂车间要做好订粉计划，尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。
2.喷涂时，尽量保持施工条件的一致性，具体为：
①使用同样的喷涂设备，使用稳定的静电压和配粉气压（静电电压50KV~60KV配粉气压1~1.5kg/cm2）。
②尽量保持喷枪与工件距离的一致性。
③尽量保持涂膜厚度一致，一般控制在50~80um。
④使粉末在流化床内充分均匀地渗化，如果要使用回收粉，一般建议回收粉与新粉的混合比例为1：4。
⑤对工件的凹槽、死角处，可通过调查气压和静电大小，使凹槽、死角处能正常上粉。
铝型材立式粉末喷涂主要设备技术参数
铝型材立式粉末喷涂主要设备技术参数1、悬挂输送系统采用WT-3工字轨悬挂输送机。
1.1 牵引链节距: t=150mm1.2 破断拉力:≥100kN1.3输送链速度可调范围: (0-30)mm/min1.4 常用线速:2.0—3.0mm/min1.5 单点承重: 50kg1.6功率: 2×2.2kw2、前处理设备2.1预除油段室体尺寸: 2950mm×1000mm (L×W)槽体尺寸: 2950mm×1550mm×1000mm(L×W×H)槽液加热系统: 20万千卡/小时的热交换器水膜工作宽度: 3200mm流量: 50 m3/h2.2除油段室体尺寸: 4350mmm×1000mm(L×W)槽体尺寸: 4350mm×1550mm×1000mm ( L×W×H) 槽液加热系统: 30万千卡/小时的热交换器水膜工作宽度: 3200mm流量: (100+ 50) m3/h2.3纯水冲洗段分二段 ,每段室体尺寸: 2150mmm×1000mm(L×W)水洗槽尺寸: 2150mm×1550mm×1000mm(L×W×H) 水膜的工作宽度: 1600mm流量: (29+ 29) m3/h2.4钝化段室体尺寸: 5650mmm×1000mm(L×W)槽体尺寸: 5650mm×1550mm×1000mm (L×W×H) 槽液加热系统: 30万千卡/小时的热交换器水膜工作宽度: 3200mm流量: (100+ 50) m3/h共4页,第1页2.5纯水喷淋段分三段 ,每段室体尺寸: 7150mmm×1000mm(L×W)槽体尺寸: 2150mm×1550mm×1000mm (L×W×H) 2600mm×1550mm×1000mm (L×W×H)2300mm×1550mm×1000mm (L×W×H)2.6 室体抽风装置二套风机型号: 5#塑料风机流量: 5200m3/h压力: 560Pa转速: 1440rpm电机功率: 4kW2.7 烘水烘道尺寸: 9300 mm×2430 mm×9260mm (L ×W ×H)炉子加热系统: 30万千卡/小时的热交换器风机: 3×5kw烘干温度: 室温至150℃可连续控温,常用80-100℃ 冷炉升温时间: 室温至100℃约35分钟炉温均匀性:整挂工件在烘道内均温时上、中、下各点温差±5℃炉外表温升: ≤15℃3、喷粉系统3.1主要技术参数a.工件高度尺寸(最大):7500 mmb. 悬挂链链速(最大):3m/minc. 喷房附近环境风速:<0.1m/sd. 换色时间45mine. 每次换色造成的废粉量:(5~8)kgf. 压缩空气消耗量(包括喷枪):800m3/hg. 压缩空气最高输入压力:0.8Mpah. 压缩空气最小输入压力:0.4Mpai. 压缩空气最大允许水蒸气含量: 1.3 g/m3j. 压缩空气最大允许油蒸气含量0.1 PPMk. 供电容量:65kW3.2主要设备参数a. 喷房2个尺寸:4150 mm×8500mm (W)×(H)金马喷枪控制单元:型号PTITRONIC 40台金马自动静电喷枪:型号OPTIGUN 40支金马供粉泵:型号OPTIFLOW 40台b. 大旋风自动分离装置尺寸:1600mm×1600mm×4500mm (L×W×H)c. 变频转翼式滤芯过滤装置尺寸:4145mm ×2220mm ×3000mm (L×W×H) 抽风系统:2000 m3/hd. 大功率粉筛机尺寸:900mm×900mm×1200 mm (L×W×H)e. 长行程往复升降机尺寸:900 ×900 ×1200mm (L×W×H)有效往复行程:8000 mm额定负荷能力:80 kg额定功率:2.2kwf.. 清洁装置尺寸:2100mm×800mm×3000mm (L×W×H)抽风系统:2000 m3/h3.3 气源:a. 螺杆式空压机 1台型号: SA-37A排气量/排气压力: 6.2m3/min/1.0Mpa功率: 35.1KWb. 冷冻式干燥机 1台型号: JS-75/100空气处理能力: 6.9Nm3/min露点温度: 1大气压下 -20℃c. 精密过滤器Q级: 150型油过滤到5ppM以下P级: 150型油过滤到0.5ppM、颗粒到0.5μm以下S级: 150型油过滤到0.01ppM、颗粒到0.01μm以下4、固化烘道尺寸: 9300 mm×6850 mm×9260mm (L ×W ×H)炉子加热系统: 50万千卡/小时的热交换器风机: 抽风机4台:4×5kw,排风机5台:5×3kw固化温度: 常温至230℃可连续控温,常用195-220℃冷炉升温时间: 室温至180℃,约40分钟炉温均匀性:整挂工件在烘道内均温时上、中、下各点温差±4℃炉外表温升: ≤15℃。
喷涂规程_流程图
卧式生产喷涂工艺操作规程工艺流程上架→喷涂→固化→卸料→包装→入库1.上架1.1 上架前要佩带干净的棉纱手套，严禁徒手操作，长时间使用或受污染的手套应及时更换。
1.2 上架是半成品的最后自检工作，必须认真严格，对于存在质量问题的型材应挑出，尽量避免不合格的型材上架生产，对于铬化后起粉的型材绝对不允许上架。
1.3 挂具上架前要大磨处理，每挂一种型号，要选用合适的挂具，挂同一长度的型号要成一直线，并要检查所挂工件是否符合工艺要求，特别是工件装饰面是否正确。
2. 喷粉目的是提高铝材的耐腐蚀性，以达到用户要求和装饰效果。
2.1 粉末准备2.1.1 检查喷涂设备是否正常运转，接地是否良好，如出现设备问题应及时通知维修人员维修，流气桶，粉管，喷枪，喷房回收系统是否干净后才可投入新粉，不干净的要彻底清理，以保证设备的干净而不出现混色。
2.1.2按生产指定的色号领取粉末，根据粉末固化要求，工件厚簿等情况来调节固化温度及链条速度。
2.1.3同一订单欠数，应尽可能使用同一批号的粉末，用完后方可使用另一批号的粉末。
2.1.4为了减少粉末库存时间，必须先进先用（如；粉仓同一种粉末共近三次，那么领用的顺序为第一批，第二批，第三批）。
2.1.5加粉时一定要检查粉末是否有混色，受潮，结块等情况，经核实后方可加入粉箱。
2.1.6要严格控制回收粉的添加比例，针对生产细料多添加，大料少添加的方法，当全是回收粉时，特别要注意涂层出现色差现象，保证生产的产品符合标准。
2.2 喷涂2.2.1 严格按《喷涂设备操作规程》进行操作，根据不同的工件调节粉量及喷枪与工件的距离，保证喷涂质量，避免吐粉，出粉不均匀等情况出现。
2.2.2在喷粉出口如有吐粉，色差，混色，粉不全等现象，应及时减法不合格的工件拿下，以免进入固化炉固化。
2.2.3要严格控制涂层厚度，避免膜厚不够造成返工或膜厚超标报废。
2.2.4要监控固化炉及压缩机空气压力的正常运转（检查压缩空气是否有油，干燥，冷却）。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。