工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理工艺

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钢铁工业酸洗废弃盐酸再生利用并回收草酸亚铁的方法

钢铁工业酸洗废弃盐酸再生利用并回收草酸亚铁的方法
摘要
钢铁工业酸洗废弃盐酸再生利用并回收草酸亚铁的方法。

其过程简单介绍如下：将钢铁工业酸洗废弃盐酸用耐酸滤布，过滤去除废液中的杂质收集滤液备用。

将工业草酸用纯净水加热溶解，根据废酸中氯化铁的含量计算草酸的用量，待溶解完毕趁热过滤，将滤液与过滤后的废弃盐酸以废酸草酸3∶1的比例搅拌下混合快速搅拌至溶液呈黄色。

静止沉淀2小时，用耐酸泵吸取上层清液得12-15％酸度(以氯化氢计)的低度盐酸。

根据酸洗工艺要求浓度再添加补充至所需浓度后再次使用。

将沉淀物用清水洗涤至PH值＝7用离心分离在100-120度下用闪蒸干燥机干燥得草酸亚铁产品。

主权项
1.一种钢铁工业酸洗废弃盐酸再生利用并回收草酸亚铁的方法。

其特征是：将钢铁工业酸洗废弃盐酸用耐酸滤布，过滤去除废液中的杂质收集滤液备用。

将工业草酸用纯净水加热溶解，根据废酸中氯化铁的含量计算草酸的用量，待溶解完毕趁热过滤，将滤液与过滤后的废弃盐酸以，废酸。

草酸3∶1的比例搅拌下混合，快速搅拌至溶液呈黄色。

静止沉淀2小时，用耐酸泵吸取上层清液得12-15％酸度(以氯化氢计)的低度盐酸。

根据酸洗工艺要求浓度再添加补充至所需浓度后再次使用。

将沉淀物用清水洗涤至PH值＝7用离心分离在100-120度下用闪蒸干燥机干燥得草酸亚铁产品。

含铁废盐酸的资源化处理

分析方法的研究由崔冰完成，在此就将得到的分析方法罗列如下。
2 .2 .1 分析方法 (1) 溶液含酸量的分析 ①所用试剂：标准氢氧化钠溶液（0.0 9848 mol/L)混合指示剂（3 体积的 0.1﹪ 的溴绿甲酚水溶液和1体积 0.2 ﹪ 的甲基红水溶液）0.0 4﹪的百里酚兰水溶液。 ②分析过程。用吸量管吸取0.5或1.0 m L 的（V1）被测液于 50 0 m L的锥形瓶中，加水至25 m L，根据含酸量的多少加入混合指示剂或百里酚兰指示剂。然后用标准氢氧化钠溶液进行滴定，若使用的是混合指示剂，溶液由酒红变绿为终点；若用百里酚兰为指示剂，溶液由红色变为黄色为终点。进行三次平行实验。 ③实验结果分析。［H+］=CV2/ V1 C - 标准氢氧化钠溶液的浓度（0.0 9 8 4 8 m o l / L） V1-被测溶液的体积（m L） V2-消耗标准氢氧化钠溶液的体积（m L） (2) 残留液中Fe 含量的分析 [6] ①所用试剂：硫磷混酸、二苯胺黄酸钠指示剂 0.5 ﹪ 、重铬酸甲标准溶液（0.11 mol/L）。 ②分析过程。用吸量管取废酸或残留液1.0 m L于50 0 m L的容量瓶中，用去离子水进行定容，摇匀后用移液管吸取V1=10 —50 m L 稀释液于锥形瓶中加水至50 m L，再加入4 滴二苯胺黄酸钠指示剂，用重铬酸钾标准溶液进行滴定，直至溶液变为紫红色时为终点。 ③实验结果分析 N（Fe2+) = 50 0×CV2/ V1（mol/L) C -重铬酸钾标准溶液的浓度（0.11 m o l / L） V1-所移取的稀释液的体积（m L） V2-消耗重铬酸钾标准溶液的体积（m L） (3) 残留液中Cl _含量的分析（莫尔法[7]） ①所用试剂：标准硝酸银溶液、5 ﹪ 铬酸钾溶液指示剂。 ② 分析过程。用1.0 m L 的吸量管取1 m L 废酸或残留液于 5 0 0 m L 容量瓶中，用去离子水进行定容，摇匀后，用移液管取稀

钢铁冷轧废盐酸资源化处理技术探讨

钢铁冷轧废盐酸资源化处理技术探讨刘卓芳1.2(1.广东工业大学,广州 510006; 2.深圳泛科环保产业发展有限公司, 深圳 518117)摘要：钢铁冷轧酸洗工序产生的废盐酸含有大量的游离酸和重金属离子，如果没有得到妥善处理，会对钢铁生产设备及周边环境产生较大影响，所以废酸处理技术一直都是钢铁企业关注的重点。

本文将从废酸处理必要性论述切入，重点探讨钢铁冷轧废盐酸处理技术，旨在提高废盐酸的处理工艺，最终达到节能、降耗、减污、增效的目标。

关键词：钢铁冷轧；废盐酸；处理技术；资源化钢铁经过冷轧处理后，广泛应用于焊管生产、汽车制造、电器生产等领域。

为了确保质量，在钢板冷轧之前需要酸洗除锈处理。

酸洗过程H+被消耗，铁离子浓度升高，当铁离子达到120～200g/L 浓度时，酸液因酸洗能力下降成为废酸排出[1]。

主要反应：Fe 2O 3+HCl →FeCl 3+H 2O ；Fe 3O 4+HCl →FeCl 3+FeCl 2+H 2O ；FeO+HCl →FeCl 2+H 2O ；Fe+HCl →FeCl 2+H 2；Fe+2FeCl 3→3FeCl 2。

1 废盐酸处理的必要性分析(1)会对环境产生危害钢铁冷轧过程会产生大量的废盐酸，如果进入到环境中，其重金属和游离酸就会对地下水及其他生态环境造成破坏。

如果这些重金属被植物所吸收，就会造成一系列的恶性循环，最终使食品安全受到影响，对人体造成影响，因此对其进行处理极为必要。

(2)对设备产生危害废酸中的HCl 等酸雾有着较强的腐蚀性，如果没有及时有效的处理，就容易腐蚀设备，影响设备的寿命，同时也会对生产质量造成影响，这对于钢铁生产是十分不利的。

(3)对资源造成浪费废盐酸的主要成分为金属离子与盐酸，如果对其进行中和处理后排放，不仅会对周边环境造成污染，同时还会对资源造成浪费，所以钢铁企业往往会想方设法对废盐酸进行资源化利用，以保证企业的经济效益。

2 钢铁冷轧废盐酸资源化处理技术探讨(1)高温焙烧技术(Roasting Technology)。

含铁废盐酸综合利用技术研究

61对照《国家危险废物名录》（2021年版），废酸危废代码为HW34，900-300-34，主要指使用酸进行清洗产生的废酸液，具有腐蚀性。

钢丝绳、钢铁企业酸洗工序有废酸产生，钢材企业酸洗产生废酸量较大，需要对其妥善处置，否则污染环境的同时也造成资源浪费。

钢铁行业中，废酸H+浓度0.05-0.5g/L，Fe 2+ 浓度60-250g/L，根据这一特性，本文主要探讨酸洗废液的综合利用工艺。

一、焙烧处置工艺再生焙烧炉进行再生。

先将废酸泵入文丘里管进行浓缩，再将废酸喷头雾化后进入焙烧炉，加热温度600-650℃左右，加热3-4h，焙烧炉内发生下列反应：FeCl 2+H 2O+1/4 O 2 →1/2Fe 2O 3 +2HCl FeCl 3+3/2 H 2O →1/2 Fe 2O 3 +3HCl FeCl 2+H 2O+1/6 O 2 →1/3 Fe 3O 4 +2HCl焙烧后Fe 2O 3沉降后收集进入料仓，HCl随着热空气经吸收、洗涤，大部分转为盐酸，少量进入大气。

焙烧工艺分为Ruthner喷雾焙烧工艺和Lurgi硫化焙烧工艺，都适用于大中型钢材加工企业，其中Ruthner喷雾焙烧工艺设备简单、自动化水平高。

洪运涛等用Ruthner 喷雾焙烧工艺，盐酸再生率可达99.1%。

目前85%的大型钢铁冷轧企业采用焙烧技术，该方法的优点为能回收高浓度的盐酸，减少资源消耗，缺点为投资大、运行成本高。

图1 盐酸焙烧工艺流程图图2 盐酸综合利用系统二、蒸发/蒸馏技术该方法原理较简单，主要利盐酸中HCl易挥发的特点，HCl的沸点108.6℃，对废盐酸加热后冷凝回收盐酸，因盐酸和水沸点相近，气相经过冷却后得到的为稀盐酸。

浓缩液中含有氯化亚铁和浓盐酸，再经冷却后产生氯化亚铁结晶，固液分离后得到浓缩的含铁废盐酸。

但该方法有缺点，无法获得高浓度盐酸。

该工艺优点为投资低，运行成本低，缺点为回收盐酸较低，主要原因为盐酸、硫酸形成混合物，蒸发分离较困难。

钢铁盐酸酸洗废液的资源化利用

中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization Vol.39No.5 2021年5月©综合利用钢铁盐酸酸洗废液的资源化利用钟景(上海新禹固废处理有限公司，上海201302)摘要：本文综述了钢铁盐酸酸洗废液的资源化利用处置方法，并提出了一种新的处置工艺。

简单来说，首先利用氧化铁除酸，再通过氧化聚合生产符合水处理剂行业标准的聚氯化铁。

这种处置工艺无废水、废渣产生，流程简单，设备要求低，能耗低，安全性高，操作性强，成本低。

关键词：钢铁盐酸酸洗废液；聚氯化铁；资源化利用；处置中图分类号：X757文献标识码：A文章编号：1008-9500(2021)05-0058-03DOI:10.3969/j.issn.l008-9500.2021.05.018Resource Utilization of Iron and Steel Hydrochloric AcidPickling Waste LiquidZHONG Jing(Shanghai Xinyu Solid Waste Disposal Co.,Ltd.,Shanghai201302,China)Abstract:This paper summarizes the resource utilization and disposal methods of iron and steel hydrochloric acid pickling waste liquid,and proposes a new disposal process.Simply speaking,iron oxide is first used to remove acid,and then oxidative polymerization is used to produce polyferric chloride that meets the industry standards of water treatment agents. The disposal process has no waste water or waste residue,the process is simple,the equipment requirements are low,the energy consumption is low,the safety is high,the operability is strong,and the cost is low.Keywords：iron and steel hydrochloric acid pickling waste liquid;polyferric chloride;resource utilization;disposal钢铁酸洗废液是用盐酸、硫酸等强酸清洁钢铁表面氧化物所产生的废液，电镀、轧钢等化工生产的酸洗工艺会产生大量的钢铁酸洗废液。

工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理工艺

ｒｓｕｃｓｗａｔｄＩｓｅｐｏｅｎｔｅｐｐｒｔａｈｒｃｓｒｄｃｓｈｄｏｈｏｉｃｄｔｒｕｈｄｓｉａｉｎ、ｃｄｆｃｔｏ、ｅｏｒｅｉｓｅ．ｆｘｌｒｄｉｈａｅｈｔ１ｅｐｏｅｓｐｏｕｅｙｒｃｌｎｉｉ
ａｉｓｒｃｖｒｄ；ｈｅｕｔｐｏｅｈｔｔｅｐｏｅｓｃｎｎｔｎｙｂｉｇｂｔｅｃｎｍｉｅｆｉｎｙ－ｂｔｌｏｉａｎｉｎｎｃｄｉｅｏｅｅｅｒｓｉｒｖｓｔａｈｒｃｓａｏｌｒｅｔｒｅｏｏｃｆｉｅｃＦｏｎｃｕｓｎｅｖｒｍｅ — ａｓｏｔｉｆｉｎｌｅｈｏｏｙｎｓａｍｏｅｄｓｒｂｅｇｅｎｔｃｎｌｇｈｎｆｒｒｎｕｒｌａｉｎｔｃｎｑｅａｒｄｙｔｃｎｌｇ，ａｄｉｒｅｉｌｒｅｅｈｏｏｙｔａｏｍｅｅｔａｉｔｅｈｉｕ．ｅａｚｏ
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工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理工艺张孟民
工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理工艺
ＳｔｄｎＴｒａｍｅｎｅｃｎｏｙｏａｔｄｒｃｌｒｃＡｃｄｕｙｏｅｔｔＴｈｏｌｇｆＷｓｅＨｙｏｈｏｉｉ
ＡｂｔｃＴｈｉｋｉｇｐｏｅｓｉｉｈｈｄｏｈｏｉａｉｓｕｅｓｓｅｌｉｋｉｇｍｅｉｍａｒｄｃａｇｕｎｉｙｓｒｔａｅｐｃｌｒｃｓｎｗｈｃｙｒｃｌｒｃｄｉｓｄａｔｅｃｌｄｕｃｎｐｏｕｅａｌｒｅｑａｔｔｎｃｐｎｏｓｅｌｕｒＩｔｅｗａｔｌｕｒｉｄｒｃｌｉｃａｇｄｈｓｎｔｏｌｈｎｉｏｍｅｔｗｅｅｐｌｔｄｓｒｕｌｆｗａｔｉｏ．ｆｈｓｅｉｏｓｉｔｄｓｈｒｅ．＇ｏｎｙｔｅｅｖｒｎｎｒｏｌｅｅｉｓｙ，ｈｔａｓｈｑｑｅｙｕｏｕｌｏｔｅ

工业废盐酸循环利用工艺介绍

节能减排已成为我国工业发展的重大国策。

济南中昌成套设备工程有限公司根据现在工业生产中出现的副产废盐酸胀库的问题特别设计了废盐酸的处理工艺，即废盐酸与石灰石反应生成氯化钙溶液，氯化钙溶液直接喷雾造粒生成二水球状氯化钙或无水球状氯化钙。

球状氯化钙市场形势良好，产品畅销，能为您在解决盐酸问题的同时为您获得巨大的经济利益。

氯化钙溶液制备、造粒干燥工艺流程及工艺流程框图1、工艺流程工艺生产装置包括原料液制备装置，二是蒸发造粒干燥装置。

1.1原料液制备装置用加料铲车将石灰石加入反应池（考虑到项目用石灰石颗粒较小，建议反应池设计为圆形加搅拌），同时将盐酸废液加入，反应完成液靠溢流到中和搅拌槽中，将生石灰加入消化机中进行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳计量槽，经计量后加入中和搅拌槽中，除去反应完成液中的重金属离子以及进行PH 值调节，中和后的混浊液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框压滤机进行压滤，压滤后的清液进入清液储槽，用清液泵送去蒸发干燥造粒。

滤饼送去渣场。

1.2 蒸发造粒干燥装置氯化钙原料清液通过输送泵进入溶液蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发浓缩到一定浓度的高温氯化钙溶液进入到高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用，大部分经过颗粒整形机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉回收处理。

极少部分细粉进入到湿法除尘器内被回收溶解。

在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。

造粒干燥干燥介质流程：冷空气经过燃煤热风炉加热后成为热空气，热空气作为本造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾流化床造粒干燥机内与雾化泵泵入的高浓度溶液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的热空气经旋风分离器气固分离后进入余热回收器内进行充分的热量回收作用后进入到湿法除尘器进行充分的除尘，而后被系统引风机引走排空。

蒸发造粒干燥烟气流程：燃煤热风炉产生的高温烟气通过换热作用后在烟气引风机的作用下进入溶液蒸发器与需蒸发溶液进行充分热交换完成蒸发浓缩，在此处进行充分的热量利用，最后排出的烟气温度约100～120℃，充分提高热效率。

盐酸酸洗废酸回收工艺

盐酸酸洗废酸回收工艺
盐酸酸洗废酸回收工艺通常包括以下步骤：
1. 中和：将盐酸酸洗废酸与碱性物质（如氢氧化钠）进行中和反应，将酸度降低至可接受的范围。

2. 沉淀：在中和后的废酸中加入沉淀剂（如氢氧化铁），使其中的金属离子沉淀下来。

3. 过滤：通过过滤将沉淀后的固体与液体分离。

4. 浓缩：将过滤后的液体进行浓缩，以减少废酸的体积。

5. 再生：将浓缩后的废酸进行再生处理，使其恢复到原来的酸度和纯度。

这些步骤可以根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的回收效果。

需要注意的是，盐酸酸洗废酸回收工艺需要专业的设备和技术，并且需要严格遵守相关的安全规定。

钢铁酸洗废酸资源化处理技术进展

回收利用
回收利用
钢铁酸洗废水的回收利用可以降低水资源的消耗和废水的排放，具有明显的经济效益和环境效益。废水的回收利用主要分为直接利用和中和处理后利用两种方式。
回收利用
直接利用是将废水经过简单处理后直接用于钢铁酸洗工艺中。这种方法可以减少新鲜水的使用量，降低生产成本，但可能对钢铁产品质量产生一定影响。
钢铁酸洗废酸资源化处理技术的应用前景和环境保护效益
结论：钢铁酸洗废酸资源化处理技术的现状和存在的问题，指出该技术的前景和关键点，并呼吁相关领域进一步研究和探讨。
钢铁酸洗废酸资源化处理技术的应用前景和环境保护效益
目前，钢铁酸洗废酸资源化处理技术虽然取得了一定的进展，但仍存在一些问题。例如，物理法处理成本较高且易造成二次污染；化学法处理过程中可能产生有毒有害物质；生物法处理周期长且对环境条件要求高等问题。因此，需要进一步研究和探讨高效、环保、低成本的钢铁酸洗废酸资源化处理技术。同时，应加强相关政策支持，推动钢铁企业和研究机构积极参与废酸资源化处理技术的研究和应用，促进该技术的广泛应用和快速发展。
回收利用
中和处理后利用是将废水经过中和处理后，再用于钢铁酸洗工艺中。这种方法可以保证钢铁产品的质量，但需要消耗一定的新鲜水，且可钢铁酸洗废水处理与回收利用的工艺流程主要包括以下步骤：
1、废水收集：将酸洗废水集中收集在废水池中。
1、废水收集：将酸洗废水集中收集在废水池中。
钢铁酸洗废水的处理方法主要有物理法、化学法和生物法。
生物法主要包括活性污泥法和生物膜法。活性污泥法主要通过培养微生物絮凝和吸附废水中的有机物和重金属离子，然后通过沉淀和过滤等方法将废水中的悬浮物和重金属离子去除。生物膜法则是通过在废水池中培养生物膜，利用生物膜的吸附和氧化作用去除废水中的有机物和重金属离子。生物法处理效果较好，但处理周期较长，且对废水水质有一定要求。

三种废酸回收工艺和效果

废盐酸回收工艺一条年产45万t冷轧钢板的酸洗机组，每年需要用盐酸2万吨左右，产生的含盐酸废液（约5%盐酸，10%〜12%氯化亚铁）将近2万t/a。

在化工生产中，每年产生的含盐酸废水则无法统计。

一、“蒸发分离法’’回收废盐酸的具体工艺和效果一一上海二钢有限公司已有应用不含金属离子且纯度较高的稀盐酸的处理，化工类企业用该法较经济。

氯化聚乙烯、聚氯乙烯及异氛酸酯类企业产生的不含亚铁离子且纯度较高的稀盐酸的处理方法，主要采用蒸发浓缩法进行回收。

青岛海晶化工集团将过量的氯化氢气体经过泡沫塔吸收成盐酸，在通过脱吸塔返回氯化氢系统，进行循环利用，既避免了废酸的排放，又减少了因排放而带走的部分氯乙烯气体5改善了工作环境。

对于钢铁酸洗机组的废盐酸一般采用常规蒸发分离法。

在负压条件下把废盐酸加热蒸发,把其大量的水和酸蒸发出来，经过冷却得到稀盐酸”得到的浓缩液中，含有大量的氯化亚铁和浓度约为22%的盐酸（HCI与水的共沸物）”通过冷却使浓缩液中的氯化亚铁结晶，再利用过滤方法进行固液分离，得到浓盐酸（残留有氯化亚铁）和氯化亚铁结晶产品O一种废盐酸回收蒸发新工艺技术与装置已应用于凌源钢铁有限公司年产15万t的冷轧生产线。

两年来，该装置间隙运行，已处理废酸1200余吨, 回收氯化亚铁结晶物560余吨。

回收的盐酸浓度约为15 %，全部用于生产;结晶氯化亚铁品质达到了96%，已应用于废水处理、染料等行业。

分离回收的酸性水,可以用于酸洗生产线配酸使用,或经浅度中和后达标排放;产生的尾气含酸量小于O.5m0n3,满足环保要求。

在废酸回收过程中，除了极少量的地面冲洗水，没有其他废水排放。

蒸发分离法的优点:(1)操作简便；(2)盐酸回收浓度较高，约为废酸质量分数的80%~90%; ( 3)分离后的氯化亚铁晶体可作为铁红的化工原料或铁磁体的原料;(4)惟一的废弃物为酸雾吸收塔产生的酸碱中和液，可直接排放到企业的废水处理站。

蒸发分离法的缺点：(1)在处理过程中，因酸液在主要工序均处于高温状态，所以对设备及管道的腐蚀较为严重，防腐要求较高；(2)对热源要求高，当蒸发不完全而使冷却结晶釜中液体含量过多时，离心机就很难正常工作。

7种酸洗废液资源化方法

7种酸洗废液资源化方法
以下是7种酸洗废液资源化方法：
1. 浓缩-过滤-自然结晶法：先将硫酸废液与铁屑置于一个酸洗槽中充分反应，再将溶液加热到100℃，反应2h，再加热浓缩后自然冷却，使硫酸亚铁结
晶析出，之后由甩干机脱水烘干。

2. 浸没燃烧高温结晶法：主要原理是将煤气和空气燃烧，产生高温烟气，直接喷入废酸水，使水分蒸发，浓缩了硫酸，同时析出硫酸亚铁。

3. 蒸汽喷射真空结晶法：将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上，使水分蒸发，一般可得到约35%的硫酸和部分FeSO4H2O。

4. 蒸发浓缩-冷却结晶法：利用负压蒸发浓缩废液，然后在低温下从废液中
析出硫酸亚铁结晶并得到再生硫酸。

适用于回收大型钢铁厂的酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸。

5. 调酸-冷冻结晶法：冷冻结晶处理硫酸酸洗废液，是通过控制硫酸亚铁从
废液中结晶的条件，使硫酸亚铁结晶分离。

6. 盐酸酸洗废液浓缩处理后可以得到FeCl2溶液或FeCl2·2H2O晶体，由
于亚铁盐不稳定，一般需要再进行氧化处理：即再用氯气将FeCl2溶液或FeC12·2H2O晶体的饱和溶液氧化，得FeC13溶液，可以作为产品出售。

由于盐酸具有挥发性，容易再生，所以在对盐酸酸洗废液进行浓缩处理的同
时，可以回收得到稀盐酸，与浓酸混合后可循环用于酸洗工艺。

也可以用萃取法再生盐酸后进行铁盐的回收。

7. 采用浓缩工艺、组合氧化等其他工艺回收铁盐。

酸洗废液中含有较高浓度的Fe，如果加入铁屑使之与酸反应，可以进一步充分利用其中的酸来提高Fe含量。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取帮助。

酸洗废水(废酸)资源化利用

酸洗废水(废酸)具体指在轧钢、金属表面处理、电子元件制造等过程产生的一种液体废弃物，被列入《国家危险废弃物名录》。

根据其中所含化学成份的不同，酸洗废水(废酸)分为盐酸酸洗废水(酸)、硫酸酸洗废水(酸)和混酸酸洗废水(酸)三种。

其中盐酸酸洗废水(酸)含有盐酸，氯化亚铁等;硫酸酸洗废水(酸)含有硫酸和硫酸亚铁等;混酸酸洗废水(酸)含有盐酸、硫酸及相应的铁盐。

1酸洗废水(废酸)处理工艺现状1.1双极膜法双极膜法是膜分离法的一种，适合于处理酸浓度较高的酸洗废水(废酸)。

膜分离是利用膜对离子的高选择性将金属离子和酸分离的高效处理工艺，可以充分回收酸和金属盐。

常见的膜技术有双极膜、微滤、超滤、电渗析、扩散渗析、陶瓷膜、反渗透和纳滤等。

双极膜法工艺简单，投资成本低，回收率高，而且回收酸的纯度较高。

然而，与其他几种膜相比，该方法运行成本较高，并且由于膜的材质问题，会出现质子穿透阴离子交换膜的现象，从而影响回收酸的浓度和电流效率。

1.2结晶法结晶法主要包括浓缩结晶法和冷冻结晶法。

浓缩结晶法通过蒸发酸组分析出盐晶体;冷冻结晶法利用无机盐在废酸中溶解度随温度下降而降低的特性，通过低温降低金属盐的溶解度，析出盐晶体，达到酸盐分离的目的。

结晶法的优点是处理过程不需要消耗新酸，回收酸可直接用于耗酸工段;缺点是设备多、投资大、能耗高。

该方法无论在环境效益还是技术可行性方面都具有明显优势。

1.3中和法中和法是目前最普遍应用的酸洗废水(废酸)处置方法，常用的中和剂有石灰石、苏打、氢氧化钠、飞灰等。

采用石灰中和+三效蒸发处置工艺，以石灰石为中和剂提高废酸的pH 值，形成硫酸钙和金属氢氧化物的共沉淀，滤液经蒸发后达标排放。

石灰中和沉淀法的优点是工艺成熟、简单，出水含盐量低、水质较好;缺点是污泥量大，酸洗废水(废酸)中的金属难以回收，蒸发过程产生的废盐难以处置，所产生的二次固废综合利用难度大，对环境会产生二次污染，因此不是一种的很好的酸洗废水(废酸)处置方法。

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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

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