弱酸酸洗替代盐酸酸洗的优点
环保无酸除锈剂 中性除锈剂 替代硫酸盐酸除锈剂
深圳市建均科技有限公司
●为达到更好的除锈效果，若被处理材料表面锈蚀严重，应先将锈蚀较重的部分用钢刷或其他机械方法除去，再用本除锈剂处理。
若被处理材料表面油污较厚，应先除油污后，再用本除锈剂进行处理。
●经过处理的工件要分开码放整齐，以利干燥。
工件若喷漆或涂防锈油最好进行磷化覆膜处理。
若想达到最佳效果，根据不同工况，可选用系列磷化覆膜剂系列或硅烷陶化（油溶、水溶、硬膜、脱水）优质防锈剂。
●请及时清理打捞作业过程之槽面油污、杂物及残渣。
建议每6个月翻槽液重新建浴。
检测
2025环保除锈剂连续使用体系浓度检测
取10mL清洗液，用0.1mol/L硫酸滴定，酚酞作为指示剂，通过所消耗的硫酸体积（mL）来判断清洗剂浓度的变化（根据图表查找即可）。
注意事项
本处理槽液为弱酸性溶液，可循环使用，一般无需排放，若要排放时，可简单处理后后直接排放，但具体要按按当地环保部门废水处理要求处理。
安全措施
本剂是化学物质，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。
在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
储存方法：密封置干燥阴凉通风处、避免阳光暴晒。
保质二年。
包装与运输;25公斤加强塑料桶包装,按照普通化学品运输。
用硫酸酸化不用盐酸的原因
用硫酸酸化不用盐酸的原因
硫酸是一种无毒无害的天然物质，因此用于酸化还原处理化工原料时是理想的。
它在水中的溶解度很高，溶液的稳定性比盐酸高，并且无腐蚀性，这是用硫酸酸化而不用盐酸的主要原因。
首先，硫酸的酸强度低，相对于盐酸的强度低几个级数，可以对大量物质进行有效的酸化处理。
由于硫酸的最佳活性温度只需要很低的温度，因此它通常被用于反应处理类似有机物和无机物的低活性或热敏材料，而无需使用盐酸。
其次，硫酸酸性和溶解度都较低，而且具有极强的抗腐蚀性，它的溶液只能弱碱溶液。
因此，在使用它来酸化化学物质时，可以使反应温和，避免把原物质细胞器结构破坏，安全性更高。
这也是硫酸能够取代盐酸作为反应性剂和酸化剂的重要原因。
此外，硫酸溶液具有抗氧化和缓慢氧化性，因此还可用于阻止化学反应物表面附着氧化层。
所有这些都体现了硫酸在化学酸化反应中是一种安全稳定、高效永久性的物质。
总之，硫酸相对于盐酸具有良好的安全性能，在酸化反应中的作用安全性和有效性都更高，因此在酸化反应中常常使用硫酸而不使用盐酸。
比较各种酸的除锈效果
各种酸的除锈比较制造技术化学除锈常用酸及除锈性比较化学除锈常用酸有很多种。
无机酸除锈效率高,速度快,价格较低,但如浓度控制不当,会产生金属“过腐蚀”现象,且因酸性强,酸液漂洗不干净会腐蚀金属,影响涂层的保护性能。
磷酸由于酸性较弱,不存在此缺点。
有机酸作用较缓与,工件被处理后,表面干净,残酸无严重后患,但除锈速度较慢,价格较高。
1)氢氟酸氢氟酸就是一种弱酸,酸的强度与甲酸相似。
市售的氢氟酸一般浓度为30％～50％。
氢氟酸除锈主要特点如下:(1)能溶解含硅的化合物,对铝、铬等金属的氧化物也有较好的溶解能力,常用来浸蚀铸件、不锈钢等工件。
(2)对钢、铁工件,低浓度氢氟酸即可用于除锈。
浓度为70％的氢氟酸水溶液对钢铁有钝化作用。
(3)浓度在10％左右的氢氟酸,对镁及其合金的腐蚀较弱,故常用于镁制工件的浸蚀。
(4)铅一般不被氢氟酸腐蚀;镍在浓度大于60%,的氢氟酸水溶液中具有耐强陛。
氢氟酸有剧毒,且挥发性强,使用时严防人体接触氢氟酸液与氟化氢气体,浸蚀槽最好能密封并有良好通风装置,含氟废水经处理后才可排放。
2)盐酸在常温下盐酸对金属氧化物有较强的溶解能力,而对钢铁等金属基体都溶解比较缓慢。
因此,用盐酸除锈时,不易发生过腐蚀与严重的氢脆,除锈后的工件表面残渣较少,质量较高。
盐酸除锈的能力,几乎与其浓度成正比。
但浓盐酸挥发性较大,特别就是在加热时容易腐蚀设备,污染环境,因此,盐酸浓度一般不超过360g/l,并且多数就是在室温下进行操作、3)硝酸硝酸就是一种氧化型强酸,低碳钢制品在30%的硝酸中,溶解反应很激烈,除锈后表面洁净,均匀。
中、高碳钢制品与低合金钢制品,在上述浓度的硝酸中除锈后,表面残渣较多,需在破液中进行阳极处理,方能获得较均匀、洁净的表面。
硝酸挥发性强,在与金属反应时,放出大量有害气体(氧化氮类),并释放大量的热。
硝酸对人体有很强的腐蚀性,在操作时应做好防护工作,酸槽应有通风与冷却装置4)磷酸磷酸就是中等强度的无机酸,由于磷酸一氢盐与正磷酸盐难溶于水,因此,磷酸的除锈能力较低,为弥补这一缺点,用磷酸溶液除锈,一般都需要加热。
磷酸酸洗可行性实验详解
当今社会流行的酸洗不再是全用强酸进行酸洗作业了，而是弱酸酸洗成为主流。
尤其是磷酸酸洗的工艺，能够确保生产的环保型及经济性，阅读【弱酸代替盐酸硫酸酸洗新技术】了解弱酸酸洗的技术工艺流程，感受其带来的正面影响。
下面来了解下我们所做的磷酸酸洗实验过程。
1、磷酸酸洗的实验我们采用磷酸酸洗，并不是单纯用磷酸进行除锈除氧化层。
它的酸洗原理是通过添加BW-500P磷酸快速酸洗净洗剂实现如下过程：氧化层剥落→锈蚀溶解→缓蚀→氧化物溶解→亚铁离子隔离，防止过早老化→分散，抗再吸附。
通过添加抗老化剂及再生剂大幅度延长磷酸的使用寿命。
所以，磷酸酸洗时我们采用的磷酸浓度一般为8-15%，超声波条件下为6-8%，加热条件下为10-15%,不建议超过15%浓度。
我们的酸性工艺和一般酸洗在原理上有根本区别，我们只是利用磷酸提供一个较高的酸性环境，并不希望磷酸大量的参与反应。
所以，它需要一定的反应条件：加热，最好再采用超声震荡。
当然，如果工艺时间许可或锈蚀及氧化皮较少也可以不加热。
超声波并不是在酸洗时同步进行，要求在酸洗后期进行超声震荡，也就是超声时间2分钟左右即可。
这一原理绝大部分设备厂商和药液厂商都没有搞明白。
在许可条件下采用超声波可以节省时间，大幅度降低药液消耗。
酸洗时间我们要求控制在20分钟以内。
自动线一般为5-8分钟，手动线一般10-20分钟。
影响因素：温度、循环、超声、晃动等。
2、磷酸酸洗工艺的优点磷酸酸洗工艺的优点：没有酸雾，操作环节良好;没有挥发损失;废水可以达到85%以上的回用率;泥渣量少;综合大幅度降低。
3、磷酸酸洗的成本磷酸酸洗直接成本短时间内会感到高一些，但在使用几个年以后就会明显感到成本不断下降。
最后基本达到每平米0.2-0.5元(根据锈蚀情况，包括加热和电费)，和盐酸酸洗基本持平。
用水量和排水量明显降低，磷化液消耗下降，废水处理负荷降低，净化水可以回用，铁氧化物泥渣降低。
仅这些项目贵公司每年可节省数十万元。
不同酸洗方法的优缺点
不同酸洗方法的优缺点一般的中小批量热镀锌企业，酸池结构很少采用砌筑结构，一般习惯于釆用浇筑方式，再辅以耐酸、耐撞的内衬层。
对酸池的池沿儿采取防护，通常的做法是内外角钢士中间拉条。
酸洗的目的是彻底除去預镀件表面的氧化物及锈蚀，露出预镀件的基体金属，以使更好的与锌展接触，提高结合力，酸洗液的主要成分是盐酸。
酸洗液的貭量分数与气压有关，气压商的地区釀洗液的质量分数相对较高，一般状况下15℃时.酸洗液的质量分数控制在15%以下。
酸洗槽的材料采用的是钢筋混泥土+隔离层（玻璃钢）+pp扳(或花岗岩)或混泥土+耐酸水泥+玻璃钢。
酸洗的过程也会产生水污染，主要污染物为盐酸及除锈产生的Fe 2+和Fe 3+热镀锌酸洗工序中最常采用的酸为盐酸和硫酸。
两种酸各有其特点。
硫酸酸洗速度比冷盐酸快，因此酸洗槽的数量可少一些;而且回收硫酸所用的设备也较便宜，这不仅能简化工艺，也有利于污水处理;另外，硫酸比盐酸价恪便宜。
但硫酸酸洗时一定要加热到〜65℃才能达到较高的酸洗速度;而且硫酸是强氧化性酸，对操作人员比较危险，要相当谨慎。
相对来说，盐酸酸洗在热镀锌中运用得更为普遍。
1、盐酸酸洗方法盐酸是目前热镀锌企业较广泛的一种酸洗原材料。
其质量分数通常控制 5%—15%的范围。
酸的质量分数越低，酸洗所需的时间越长。
另外酸洗的温度对酸洗的速度影响较大。
在酸洗工件时，铁盐在槽内逐渐沉积。
当铁盐达到150〜200g/l时，虽然槽里含有一定量的游离酸还可以使用一段时间，但除非升高温度，否则酸洗速度将大大减慢。
此时，不能再添加新酸了，只能将其全部处理掉。
(1)酸洗溶液的成份市面上出售的工业浓盐酸，Whcl通常为30%〜32%，相当于含有345〜372g/1的HCL，其密度为1.15〜1.16g/m1。
不同质量分数盐酸的密度见“表：不同质量分数盐酸所对应的密度”。
依据该表，通过测定新配盐酸溶液的密度，就可方便地得出该盐酸溶液的质量分数。
由于添加新酸时往往要计算需加入多少量，故在计算酸洗溶液时的调整比例时，应用St.Amdrew的十字交叉法十分方便快捷，如附图所示。
几种酸性清洗助剂基础常识[最新]
![几种酸性清洗助剂基础常识[最新]](https://img.taocdn.com/s3/m/9e1394210a4c2e3f5727a5e9856a561252d32172.png)
几种酸性洗涤助剂基础知识1.盐酸：打开瓶盖后有刺激性气味的氯化氢气体放出，稀盐酸有酸味。
盐酸也是一种酸性极强的酸，也能腐蚀皮肤和织物，强度略低于硫酸，它能去除铁锈和墨水渍，可以代替硫酸使用。
2.硫酸：在洗染业中不可缺少，它具有强烈的吸水性，能使木材、皮革、多种纤维织物脱水炭化。
棉花等面料的衣物上沾染了浓硫酸，很快就会由焦变黑，皮肤上沾到了硫酸，就会被灼伤。
硫酸在洗染中一般用来中和碱性，可作为酸性染料的促染剂，也可用干棉布退浆和漂白后的酸洗，以去除织物上的铁锈渍。
某些硫化染料不易被氧化显色，为了得到好显色效果可用硫酸（或明矾）帮助氧化显色。
这样不但能使色泽鲜艳，而且能增加颜色的牢度。
3.醋酸：醋酸原装多为水醋酸，打开盖后有刺鼻的酸味。
它在洗染中用途广泛，可以作为盐基性染料的溶剂，纳夫妥染料、硫化染料的显色剂，酸性染料的助染剂，也可用于硫化染料后的中和处理。
在洗染业中，由于醋酸使用时危险性很小，效果也好，因而用途较广。
洗染业使用醋酸主要用来去除洗涤时残留在织物上的碱性，保持织物颜色的鲜艳和衣物的洁净。
4. 柠檬酸：有水果酸味，可以食用，对各种织物大体无损伤。
用30%浓度的柠檬酸，能去除毛织品的汗渍、铁锈渍、漆渍、墨水渍，特别是对照相业用的显影剂的黄斑渍的去除功效优良。
5.草酸：草酸是晶体，有毒，用热水易溶解（冷水太慢），但是热而浓的草酸能损伤棉麻织物，使用时要注意。
草酸可以作还原剂，如果用高锰酸钾去渍后留有紫色，可用3%草酸还原去除。
6.甲酸：又名蚁酸，有一种刺鼻气味。
它的浓度一般为85，酸性较醋酸强，使用效果比醋酸好些，可以代替醋酸使用。
它算然不损伤织物纤维，但滴到皮肤上就会感到灼痛，应立即用水冲洗清除。
蚁酸可作盐基性染料的溶剂，偶氮染料的显剂，能使还原染料氧化发色。
热轧卷酸洗简介讲解
3B
其杂级缺陷（表面、盘卷等…）造成50%以下之钢卷
客户无法使用者。
杂级品钢卷中，因存在下列其中之一原因者：
1.硬度及板面外观两样均判为杂级品者。。
4
4
2.侧缘突出或镜筒状钢卷，其突出量超0%之钢卷
客户无法使用者。
再处理 5A 5B
转订单 6A 6B
粉末是软磁合金的原材料。
5.影响钢铁酸洗速度的因素 5.1 氧化铁皮结构和厚度的影响
盐酸酸洗时间与厚度的平方成正比。 最适宜的酸洗条件是在氧化铁皮结构中含富氏体的数量最多， 而且没有Fe2O3的时候 。
5.2 酸洗液和温度的影响 盐酸酸洗中，提高酸液的浓度和温度都能够增加酸洗速度。
考虑到盐酸易挥发的特性，应该采取增大浓度而不过分提高温 度的办法。一般盐酸采用质量分数为20%（或10%-15%），温 度为30-40℃。
代 号
缺陷名称
S01 剥片
良品
2处内3圈外 6圈
次
3处从内圈算4 圈内
杂 3处以上暂留
S02 孔洞 S03 夹痕 S04 疤痕 S05 夹层
S06 刮痕
M
H
H（L：摸没感觉M：摸有 感觉）
S07 钢卷折痕 L
M
H
代号
缺陷名称
良品
次
杂
S08 辊痕
M
S09 压痕
M
S11 附着物印痕
M
S12 凿痕
M
S13 山水状轧入锈皮 M
a.保护裸露的金属不被腐蚀，降低金属和酸的消耗 b.防止氢原子向钢材内部扩散，产生氢脆或酸洗气泡而降低钢铁 的力学性能 c.在酸溶液表面上形成泡沫层，防止酸气溢出恶化车间工作环境
6.3 缓蚀原理： 当金属与酸反应时，其表面生成了带电体，带电体具有吸附小 颗粒的能力。加入酸溶液中的缓蚀剂能够分散成小颗粒，并被 带电的裸露金属所吸附而形成一层薄膜，这层薄膜阻止了金属
常用酸洗液的种类及性能
本文摘自再生资源回收-变宝网（）常用酸洗液的种类及性能
酸洗液是以铝钒土、焦碳（无烟煤）为主要原料，在电炉内经高温冶炼而成，适用于制作磨具,磨料,适于磨削抗张较高的金属。
下面简单介绍一下常用酸洗液的种类和性能常用。
酸洗液的种类和性能
盐酸型：具有盐酸的特性，除锈能力强，速度快，一般常温处理，价格适中，但易挥发，酸雾大，可操作性稍差，现人们在添加剂方面下了不少功夫，使产品笥能有了很多改进，可操作性大大增强，使用周期较硫酸型短。
硫酸型：具有硫酸的特性，较稳定，除锈速度较盐酸型的慢，常需加漫处理，使用周期相对较长，价格便宜。
混合型(盐+硫酸)：盐酸型与硫酸型优缺点互补。
“二合一“，即脱脂除锈周步进行的酸洗液。
最常见比较好的是盐酸型的，特点是除油除锈速度较快，常温处理，价格适中，如用户有技术条件能自行配制，更是较好的品种之一。
“三合一”，即除油除锈磷化同步进行的酸洗液。
该洗液不适用于电泳涂装，原因是：该洗液使用的是磷酸，价格昂贵;磷酸是一种偏弱的酸，除锈能力有限，除锈质量难以保证;处理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不仅起不到防锈作用，而且其溶解产物将污染电泳槽液。
“四合一”即除油、除锈、磷化、钝化同步进行的酸洗液，性能、作用及其优缺点与“三合一”雷同。
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酸洗方法的分类
酸洗方法的分类资料摘自中国环保网热镀锌酸洗工序中最常采用的酸为盐酸和硫酸。
两种酸各有其特点。
硫酸酸洗速度比冷盐酸快，因此酸洗槽的数量可少一些;而且回收硫酸所用的设备也较便宜，这不仅能简化工艺，也有利于污水处理;另外，硫酸比盐酸价恪便宜。
但硫酸酸洗时一定要加热到〜65℃才能达到较高的酸洗速度;而且硫酸是强氧化性酸，对操作人员比较危险，要相当谨慎。
相对来说，盐酸酸洗在热镀锌中运用得更为普遍。
1、盐酸酸洗方法盐酸是目前热镀锌企业较广泛的一种酸洗原材料。
其质量分数通常控制5%—15%的范围。
酸的质量分数越低，酸洗所需的时间越长。
另外酸洗的温度对酸洗的速度影响较大。
在酸洗工件时，铁盐在槽内逐渐沉积。
当铁盐达到150〜200g/l时，虽然槽里含有一定量的游离酸还可以使用一段时间，但除非升高温度，否则酸洗速度将大大减慢。
此时，不能再添加新酸了，只能将其全部处理掉。
(1)酸洗溶液的成份在不含铁的酸洗液中，随着酸含量的增加，酸洗速度会随着提高；而当酸洗溶液中铁含量逐渐升高时，溶解速度也会在一个有限范围内提高，这取决于酸的质量分数；当溶液中的铁高于某一含量后，酸洗的速度会剧烈下降。
在新配酸洗溶液时，可在溶液中加入少量的铁(通常加少量含铁高的旧酸)，这可以加快最初的酸洗速度。
(2)酸洗液的温度与酸洗时间的关系氧化铁皮和盐酸之间的化学反应能产生足够的热量来保持酸溶液的温度，但是，在天冷时，经过一晚上之后酸溶液就会冷却到15℃以下，假如不供热，则需要很长时间才能达到合适的操作温度。
因此，为了保持足够的酸洗速度，建议对酸洗液预先加热。
最简单的方|法是直接通蒸汽进行加热，由于只是偶尔使用一次，所以不存在被冷凝水稀释溶液的问题。
截止阀要尽可能地离管子开口端近一些，避免在蒸汽关闭时酸溶返回。
电加热器也可用来加热盐酸溶液，但由于是用于酸性的条件下，需要用塑料王或石英套管保护起来。
测出了酸洗液的质量浓度后，再用密度计测出溶液密度，则可根据“附图: 温下盐酸溶液中的盐酸质量浓度、密度与铁含量对应表”求得酸洗液中铁含量，具体方法是，在图中用一把尺子将左边表示密度的线和右边表示酸含量的线相连，就可以在中间线上读出铁的含量。
酸洗流程及弱酸洗介绍
关于酸洗及脱塑的方案尊敬的公司领导根据公司的产品质量要求和返修产品脱塑处理，提交自己的一套方案，有不足之处，望领导指正为感。
公司的产品主要以钣金件为主，那就存在锈迹和氧化皮，以及焊接缝隙，会严重影响涂层附着力和涂层的美观，加上前处理为喷淋，对钣金件的缺陷刮灰填补修复及打磨，造成影响（这里会出现重复上下工件），因此需增加一道酸洗工序，以作喷涂前的准备工作。
一酸洗一般采用工业盐酸或稀硫酸，但它们都具有毒性和强腐蚀性，并且要加热以后，去除锈迹、氧化层、油污及脱塑效果才好，它们加热以后会散发刺激性有毒气味，就对人身安全存有潜在危险，对钣金件和周围的金属物体也有一定的腐蚀性。
不加热也可以，但各方面的效果不好，酸洗操作时间也不好控制，与工件发生反应后，也会散发刺激性有毒气味。
此种酸洗工艺物料成本低，但对环境污染严重，按要求需专业人员持上岗证操作，佩戴防毒面具、耐酸碱手套、专用防护服作业，作业场地需具有良好的通风效果，物料需专用仓储场地以及要有通风设施，具体流程是酸洗（脱塑）—溢水洗—溢水洗—中和--防锈处理二弱酸洗采用食品级有机酸和无机酸配制而成，无毒、无挥发、对皮肤的腐蚀性微小，污水集中后，PH值中和到7左右即可排放，无经验操作者在专业人员的指导下即可作业，作业时需佩戴护目镜、橡胶手套，作业场地需有通风设施，物料存储可和其他前处理物料放在一起，弱点是不具备脱塑功能，成本偏高。
具体流程是弱酸活化剂—溢水洗—溢水洗—防锈处理脱塑剂工作液为中度酸性，对工件无明显腐蚀性，有挥发性，可以在工作液上加水做封闭，无明显毒性，污水集中后，PH值中和到7左右即可排放，也可刷涂脱塑。
无经验操作者在专业人员的指导下即可作业，作业时需佩戴护目镜、防毒口罩、橡胶手套，作业场地需有通风设施，物料存储不可和强氧化性化学品混存，成本偏高。
具体流程是脱塑剂---溢水洗---溢水洗---防锈处理三酸洗设计方案需要库房2间，并配有通风设施，行车起吊作业，PS板（PC板）槽体，内容量1.8立方米（长1.5米*宽1米*高1.2米），需4--5个槽体，内配有12厘米高工字型垫板，槽体下埋40厘米，需挖一条地下排水道，或备一个潜水泵，离地高度在82厘米，在内高度1.1米处开一个溢流孔，可保证施工安全，在溢流孔处安装排水道接入污水处理池，进行污水处理排放。
为什么要去除氧化铁皮
A 为什么要去除氧化铁皮？冷轧钢板的原料是热轧钢带，经过热轧的钢带表面会有一层硬而脆的氧化铁皮，这层二次氧化铁皮是在高温轧制时生成的。
为了获得良好光洁的表面，热轧钢带作为原料在冷轧前必须将其清除干净，由于不同材质，普通钢带与各种型号的特殊钢带在化学成分、力学性能要求都不一样，而且在轧制温度、冷却速度及卷取温度等方面都不一样。
造成氧化皮的结构也不一样。
B那末如何去除氧化铁皮和去除方法有那些？目前，世界各国对去除钢铁表面的氧化铁皮采取了多种办法，总的可概括为三种类型，即：机械法、化学法、电化学法等。
B1机械法机械法去除氧化铁皮的做法有：抛光法、滚磨法、高压水冲洗、刷光法、喷（抛）丸法、喷沙法、破鳞法等。
B2 化学法化学法即采用酸、碱等化学物质与钢铁材料表面的铁鳞起化学反应而去掉氧化铁皮。
化学物质一般均使用强酸、强碱如硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等；也有采用氢氧化钠的水溶液，如清洗硅钢表面的白膜；还有采用熔融的氢氧化钠和硝酸钠，在480度,左右的高温下，达到改变钢铁材料的性质，如改变不锈钢表面的氧化铁皮的性质，以达到有利于酸洗的要求。
B3电化学法电化学法酸洗就是将浸入酸溶液中的钢铁制品（包括热轧钢带）的两边通过电极通上直流电，以加速氧化铁皮的去除。
中性电解去鳞是采用无毒无害的中性盐作为电解液，如利用硫酸钠等方法。
例如上海某冷轧带钢厂就是用硫酸钠溶液进行电解去鳞的。
A 为什么要去除氧化铁皮？冷轧钢板的原料是热轧钢带，经过热轧的钢带表面会有一层硬而脆的氧化铁皮，这层二次氧化铁皮是在高温轧制时生成的。
为了获得良好光洁的表面，热轧钢带作为原料在冷轧前必须将其清除干净，由于不同材质，普通钢带与各种型号的特殊钢带在化学成分、力学性能要求都不一样，而且在轧制温度、冷却速度及卷取温度等方面都不一样。
造成氧化皮的结构也不一样。
B那末如何去除氧化铁皮和去除方法有那些？目前，世界各国对去除钢铁表面的氧化铁皮采取了多种办法，总的可概括为三种类型，即：机械法、化学法、电化学法等。
各种酸在清洗中的应用
各种酸在清洗中的应用1、硫酸钢铁：稀硫酸容易与钢铁反应并产生氢气，常温下，60%(质量)及以上浓度的硫酸会在钢铁表面形成钝化膜而使钢铁对它有耐蚀性93%(质量)以上时即使加热到煮沸条件也几乎不腐蚀钢铁。
铅：与钢铁正相反，可溶于浓硫酸中，但对稀硫酸有良好的耐蚀性。
铝：易溶于10%(质量)的硫酸中，但对80%(质量)以上的硫酸有耐蚀性。
??? 锌、镁：易溶于各种浓度的硫酸中。
??? 锡：对稀硫酸才有耐蚀性。
??????? 镍：常温下，对80%(质量)以下的硫酸有耐蚀性。
???? 铬：可被浓硫酸氧化生成钝化膜，所以它不被浓硫酸腐蚀。
含铬的18—8铬镍钢常温下与硫酸接触也会生成耐蚀的氧化膜而钝化，但在加热情况下会被腐蚀。
????? ? 铜；由于金属活动性差÷不能从酸中置换出氢离子，所以一般情况下不会被硫酸溶解，只有在浓硫酸加热条件下，铜被氧化才能被硫酸溶解。
用硫酸作清洗液的优点是其价格便宜，对不锈钢和铝合金设备没有腐蚀性，适合清洗某些特殊金属设备。
硫酸又是一种不易挥发的强酸，所以可以通过适当加热来加快清洗速度i巢禹I般用5%～15%浓度的硫酸作清洗液时，可以加热到50～60℃以加快清洗速度。
??????? 缺点是一些硫酸盐在水中溶解度较小(如硫酸铁、硫酸钙)，所以硫酸溶解铁锈速度相对要慢一些。
也不能溶解含有硫酸钙的水垢，所以硫酸通常不用于除水垢，只用于除铁锈。
硫酸清洗含有CaSO4沉积的设备表面时，酸洗后表面状态不理想。
另一大问题是硫酸清洗金属，容易发生氢脆，所谓氢脆是酸与金属反应产生的氢气被金属吸收后引起金属发脆、性质变坏的现象。
??????? 工业上利用硫酸进行清洗时通常加入非离子表面活性剂配合以提高其除锈能力。
硫酸中加入适量硝酸可去除焦油、焦岩、海藻类生物等多种污垢。
为了降低硫酸对金属物体的腐蚀性要在清洗剂中加入一定量缓蚀剂2、盐酸????盐酸对各种金属的腐蚀作用归纳如下。
??????? 镁、锌、铬、铁等金属：易被盐酸腐蚀。
比较各种酸的除锈效果
各种酸的除锈比较制造技术化学除锈常用酸及除锈性比较化学除锈常用酸有很多种。
无机酸除锈效率高,速度快,价格较低,但如浓度控制不当,会产生金属“过腐蚀”现象,且因酸性强,酸液漂洗不干净会腐蚀金属,影响涂层的保护性能。
磷酸由于酸性较弱,不存在此缺点。
有机酸作用较缓和,工件被处理后,表面干净,残酸无严重后患,但除锈速度较慢,价格较高。
1)氢氟酸氢氟酸是一种弱酸,酸的强度与甲酸相似。
市售的氢氟酸一般浓度为30%~50%。
氢氟酸除锈主要特点如下:(1)能溶解含硅的化合物,对铝、铬等金属的氧化物也有较好的溶解能力,常用来浸蚀铸件、不锈钢等工件。
(2)对钢、铁工件,低浓度氢氟酸即可用于除锈。
浓度为70%的氢氟酸水溶液对钢铁有钝化作用。
(3)浓度在10%左右的氢氟酸,对镁及其合金的腐蚀较弱,故常用于镁制工件的浸蚀。
(4)铅一般不被氢氟酸腐蚀;镍在浓度大于60%,的氢氟酸水溶液中具有耐强陛。
氢氟酸有剧毒,且挥发性强,使用时严防人体接触氢氟酸液和氟化氢气体,浸蚀槽最好能密封并有良好通风装置,含氟废水经处理后才可排放。
2)盐酸在常温下盐酸对金属氧化物有较强的溶解能力,而对钢铁等金属基体都溶解比较缓慢。
因此,用盐酸除锈时,不易发生过腐蚀和严重的氢脆,除锈后的工件表面残渣较少,质量较高。
盐酸除锈的能力,几乎与其浓度成正比。
但浓盐酸挥发性较大,特别是在加热时容易腐蚀设备,污染环境,因此,盐酸浓度一般不超过360g/l,并且多数是在室温下进行操作.3)硝酸硝酸是一种氧化型强酸,低碳钢制品在30%的硝酸中,溶解反应很激烈,除锈后表面洁净,均匀。
中、高碳钢制品和低合金钢制品,在上述浓度的硝酸中除锈后,表面残渣较多,需在破液中进行阳极处理,方能获得较均匀、洁净的表面。
硝酸挥发性强,在与金属反应时,放出大量有害气体(氧化氮类),并释放大量的热。
硝酸对人体有很强的腐蚀性,在操作时应做好防护工作,酸槽应有通风和冷却装置4)磷酸磷酸是中等强度的无机酸,由于磷酸一氢盐和正磷酸盐难溶于水,因此,磷酸的除锈能力较低,为弥补这一缺点,用磷酸溶液除锈,一般都需要加热。
不锈钢水池酸洗剂使用安全措施
不锈钢水池酸洗剂使用安全措施一、引言随着不锈钢水池的普及和应用范围的扩大，人们对于不锈钢水池的清洗和维护也变得越来越重视。
而在不锈钢水池的清洗过程中，酸洗剂的使用显得格外重要。
本文将重点介绍不锈钢水池酸洗剂的选择和使用安全措施，以确保使用者的人身安全和不锈钢水池的质量。
二、选择合适的酸洗剂在选择合适的酸洗剂时，应根据不锈钢水池的材质和污染程度进行评估。
一般来说，常见的酸洗剂包括盐酸、硝酸和磷酸等。
以下是一些常见的酸洗剂及其特点：1.盐酸：具有较强的腐蚀性，能够有效去除不锈钢水池表面的氧化物和污渍。
2.硝酸：具有较强的氧化性，能够迅速溶解不锈钢表面的氧化层和有机污物。
3.磷酸：具有良好的除锈效果，可以去除不锈钢水池表面的锈垢和污垢并防止二次氧化。
根据实际情况选择合适的酸洗剂，并遵循以下使用安全措施。
三、酸洗剂使用安全措施在使用酸洗剂清洗不锈钢水池时，务必注意以下几点，以确保自身安全和不锈钢水池的质量：1.佩戴个人防护装备使用酸洗剂时，应佩戴耐腐蚀性手套、护目镜和防护服，以防止酸洗剂直接接触皮肤、眼睛和衣物，避免发生腐蚀和灼伤。
2.通风良好在使用酸洗剂的过程中，确保充分通风。
打开门窗，或者在使用酸洗剂的地方安装排风设备，以便将有害气体及时排出，减少对于人体的危害。
3.提前了解酸洗剂的性质在使用酸洗剂之前，应详细了解酸洗剂的性质、使用方法和注意事项。
特别是需要注意酸洗剂与其他物质的混合反应，避免产生有害气体或爆炸。
4.注意酸洗剂的稀释和浓度根据酸洗剂的说明书，正确稀释酸洗剂，控制好酸洗剂的浓度。
过高的浓度可能导致腐蚀性增强，过低的浓度可能无法达到清洗效果。
建议根据实际情况进行适当调节。
5.小心操作酸洗剂在使用酸洗剂时，应小心操作，避免酸洗剂的溅洒或误入口中。
同时，使用酸洗剂的容器要干净，并确保在使用后密封储存，防止对环境产生污染。
四、清洗后的处理清洗完不锈钢水池后，应及时将酸洗剂残留物进行处理。
首先，用清水充分冲洗不锈钢水池，确保酸洗剂彻底清除。
酸洗操作注意事项
酸洗操作注意事项 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】酸洗操作注意事项1、控制酸洗液浓度。
酸洗过程中，盐酸会被消耗，酸洗液的浓度会逐渐下降。
因此应随时补加盐酸，调整浓度。
应将酸洗液的浓度控制在工艺要求的范围内，以免酸浓度过高，造成工件的过酸洗，影响质量。
为避免过酸洗，防止氢脆，可在酸洗液中添加除锈剂。
除锈剂中有缓蚀作用，可避免过腐蚀。
例如，LP除锈剂就有很好的缓蚀效果。
使用LP除锈剂还可以用普通钢板制作酸洗槽，内壁无需做任何防腐处理。
2、控制酸洗液中的铁离子。
铁是一变价元素，常见价态为+2和+3。
铁与硫、硫酸铜溶液、盐酸、稀硫酸等反应时失去两个电子，成为+2价。
当酸洗液中的铁离子达到150-200g/L时，酸洗速度会大大降低。
虽然槽内有一定量的游离酸，但已不能很好地除锈。
使用LP除锈剂，可以有效控制铁离子上升速度，并能螯合铁离子，延长酸洗液的使用时间，节约酸耗。
3、控制温度。
温度应按工艺规范要求控制。
提高温度可以加快酸洗速度，但对工件和设备的腐蚀性也增加了。
这就需要进行抑雾处理。
LP除锈剂的抑雾效果可达90%以上。
比一般除锈剂的抑雾效果好得多。
4、适当搅拌。
酸洗一般都需要搅拌。
在酸洗过程中，上下串动一、二次，变换一下工件和酸洗液的接触面，可以加快酸洗速度。
5、注意水洗程序。
酸洗后，工件要经过清洗。
一般来说，经热酸溶液酸洗的制件，取出来后应经热水冲洗。
相反，室温下酸洗的制件，取出后应先经冷水冲洗、浸泡后，才能用热水冲洗。
水洗必须彻底，不允许有残酸遗留在制件表面，以免发生腐蚀。
水洗宜在流动的水中进行，以免铁盐在池内迅速堆积或清洗不干净，而带入助镀池中。
采用两个清洗池进行两道水洗更佳。
清洁的水注入第二个清洗池中，再从第二个池往第一个池流动。
这样工件首先在含有污水的第一个池内冲洗。
两道水洗比第一道水洗用的水并不多，但却有效得多。
最理想的水洗方法，是采用三级逆流水洗。
干货：酸洗分类及简介
干货：酸洗分类及简介最近环保对酸洗生产企业进行了严格管理，部分不符合环保要求的设备、加工厂被勒令整改关停或拆除。
因此很多人开始对酸洗相关问题有所关心。
一、酸洗定义及分类1、酸洗定义：酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法去除氧化铁皮，称为酸洗。
2、酸洗分类：按酸的种类分：硫酸酸洗、盐酸酸洗、硝酸酸洗、氢氟酸酸洗。
酸洗必须根据钢材的材质选用不同的介质，例如用硫酸和盐酸酸洗碳素钢，硝酸加氢氟酸的混合酸酸洗不锈钢等。
按钢材的形状分：线材酸洗、锻件酸洗、钢板酸洗、带钢酸洗等。
按酸洗设备类型分：槽式酸洗、半连续酸洗、全连续酸洗、塔式酸洗二、氧化铁皮的去除方法氧化铁皮的去除方法：机械法、化学法和电化学法三大类机械法：抛光法、滚磨法、高压水冲洗法、刷光法、喷（抛）丸法、喷砂法、破鳞法等。
化学法：即采用酸、碱等化学物质与钢材表面的氧化铁皮发生化学反应而去除氧化铁皮。
电化学法：酸洗时将浸入酸溶液中的钢材的两边通过电极通上直流电以加速氧化铁皮的去除。
三、酸洗的主要形式目前，世界上采用的钢材钢酸洗方法主要有三种：即单件钢材酸洗法（钢板酸洗法、单卷酸洗法、单捆线材酸洗法）、连续酸洗法和半连续酸洗法。
单件酸洗法是一种最原始、最简单的酸洗方法，其特点是不需开卷，将整卷线材或松卷后的带钢钢卷进行酸洗，然后再吊放到水池中冲洗。
由于酸洗质量差，生产效率低，尤其对环境的污染很大，目前被大力淘汰。
连续式酸洗是一种高产优质，发展较快的酸洗方法，它是通过在机组上设置焊机和活套装置，使工艺段在换卷时不停机，保证机组连续运行，但机组长，设备复杂，投资较高。
连续式酸洗线主要有两种形式，分别是连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。
半连续式酸洗是相对于单件式和连续式而言的，由于它不需设置焊机(或设置简易焊机如缝合机等)和大容量活套，因此，在换卷时要停机，这种方法最适合于产量在20～90万t/a的生产。
图1 推拉式酸洗机组生产线布置简图图2 全连续酸洗机组生产线布置简图随着人民生活水平的提高，对环境的要求越来越高，高效无污染质量好的去除氧化铁皮的新技术新产线不断涌现出来。
【精品】铁丝弱酸酸洗工艺——金属环保表面处理系列
铁丝弱酸酸洗工艺——金属环保表面处理系列铁丝弱酸酸洗工艺——金属环保表面处理系列铁丝在热处理后会形成一层致密的黑色氧化层，该氧化层在成丝前必须清楚干净。
目前，绝大部分企业采用盐酸酸洗工艺。
盐酸酸洗具有酸洗速度快、成本低的优点，同时也具有高温挥发性强、腐蚀性大、产生氢脆、成丝易反锈、漂洗用水多、水处理泥渣多、水处理后清水不能回用、防锈成本高等缺点。
采用环保无挥发的弱酸酸洗取代盐酸的新技术已经成功开发出来，在铁丝加工中使用，具有非常明显的优越性。
工艺要求如下：①酸洗液温度在35-50℃；②超声时间不低于20秒；③超声设备置于酸洗液中后部；④具有可再生处理的沉淀缓冲槽。
工艺流程1）最佳工艺线路：2）一般工艺路线工艺说明1）酸洗除污采用的是弱酸酸洗的废液，几乎没有成本，但可以除去铁丝上绝大部分的拉拔粉固体物，节省酸洗液用量，缩短酸洗时间。
2）工艺可以在防锈水洗中添加少量的防锈钝化剂，成丝后具有非常好的防锈性，且不影响后续加工。
3）工艺在没有加强防锈的情况下，也具有一定的防锈性能，在丝表面会形成一层很薄的无机沉淀膜，比盐酸酸洗的防锈性提高10倍以上。
4）采用清水循环使用，可以节省大量漂洗用水。
5）废水处理后，净水可以全部回用。
弱酸酸洗工艺现场实拍金属拉丝企业使用此套工艺流程，现场实拍。
弱酸酸洗工艺的成本弱酸酸洗采用磷酸和BW-500P快速酸洗净洗剂组成酸洗液，通过添加抗老剂和酸洗再生剂，可大大延长酸洗液的老化时间和使用寿命，使总成本（除超声波用电外）几乎和盐酸酸洗持平。
该酸洗液可以在各种速度下达到酸洗要求，成丝光洁白亮。
不经热处理的铁丝也可以采用上述工艺，成本更低。
单独采用磷酸酸洗，成本很高，总酸和游离酸下降很快，亚铁离子增加很快，但添加BW-500P后，总酸和游离酸在一定时间内变化不大，且酸比变化更小，游离亚铁离子缓慢上升，可见BW-500P 具有很好的渗透性、氧化层剥离功能和缓蚀性能，即使在较高温度下也非常明显。
清洗剂无机酸清洗剂
无机酸清洗剂化学清洗常用无机酸和有机酸作清洗剂;无机酸有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸和氨基磺酸等,溶解力强速度快,效果明显,费用低;但即使有缓蚀剂存在,对金属材料的腐蚀性仍很大,易产生氢脆和应力腐蚀,并在清洗过程中产生大量酸雾,造成环境污染;1.盐酸清洗液盐酸是清洗水垢最常用的清洗剂;盐酸与铜铁、铁锈、氧化皮反应速度比硫酸、柠檬酸、甲酸快得,而且清洗后表面从常温至60°C均可;盐酸清洗液对碳酸盐水垢和铁垢有效,清洗速度快,又经济,所以工业上清洗换热器、各种反应设备、锅炉均使用盐酸清洗剂;它适用于碳钢、黄铜、紫铜、铜合金等材质;其缺点为：对硅垢溶解能力差；虽然有一定注意温度不能过高；另外,有刺激性气味,对人体有害；最重要的,盐酸不能清洗不锈钢设备,因为它含有氯离子,会使不锈钢产生应力腐蚀;下表为加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果;加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果2.硫酸清洗液硫酸多用于处理钢铁表面的氧化皮、铁锈;在化工设备清洗除垢中,逐渐被盐酸代替,原因有三：1、用硫酸酸洗易产生氢脆；2、产生的硫酸盐能使脂肪族有机缓蚀剂凝聚、失效；3、反应物如CaSO4溶解度低,易沉积在设备表壁上,酸洗后表面状态不理想;若垢含量低,也可用硫酸除垢;工业上常用5%~15%H2SO4做清洗液,既可除去多种腐蚀产物及CaPO42,又可有效地清除铁垢;但是硫酸不可清除盐水垢,因为会生成难溶的硫酸钙;在硫酸清洗液中加入非离子表面活化剂,可以大大提高除垢能力;硫酸清洗液的清洗温度为50~80°C;硫酸加硝酸可除焦油、焦炭、海藻类生物等一系列的污垢;硫酸对人体和设备均有危险,使用时要注意;下表列出了加入不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果;不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果3.硝酸盐清洗液硝酸是一种强氧化性的无机酸;低浓度的硝酸对大多数金属均由强烈的腐蚀作用,高浓度的硝酸度i一些金属不腐蚀,有钝化作用;硝酸清洗液除垢去锈速度快,时间短,加入适当缓蚀剂后,对碳钢,不锈钢,铜腐蚀速度极低,缓蚀效果高;只要适用于清洗不锈钢、碳钢、黄铜、铜、碳钢—不锈钢、黄铜-碳钢焊接组合体等材质的设备;可除去碳酸盐水垢,并对α-FE2O3和磁性Fe2O3有良好的溶解力;一般的缓蚀剂容易被硝酸分解而失效,目前多用Lan-5作硝酸缓蚀剂;下表为加入不同缓蚀剂的硝酸清洗液的缓蚀效果;加入不同缓蚀剂的硝酸清洗液的缓蚀效果注：Lan-5缓蚀剂是由六次甲基四胺、亚铁氰化钾、苯胺组成的;硝酸加氢氟酸、硝酸加盐酸酸洗液,清洗效果和作用更理想,凯利清洗会在以后跟大家讲到,请继续关注哟4.氢氟酸清洗液氢氟酸和氢氟酸盐一般用于清洗硅酸盐垢及铁垢;在锅炉垢中,硅酸盐垢高达40%~50%,铝和铁的氧化物高达25%~30%,常用氢氟酸清洗液清洗,也可采用氢氟酸加氟化物溶液作清洗液;氢氟酸除硅、铁垢的能力,是目前其他清洗剂无法相比的;氢氟酸是一种弱的无机酸,在空气中发烟,蒸气中具有强烈的腐蚀性和毒性,对金属的腐蚀能力低于硫酸和盐酸;氢氟酸清洗液的优点：1、常温下对氧化铁垢、硅垢溶解力强、快,相同低浓度的氢氟酸比盐酸、硫酸、柠檬酸溶解氧化皮能力强得多；可清洗奥氏体不锈钢,不产生应力腐蚀；2、对金属腐蚀性小,1%~2%的HF加%SH-416缓蚀剂,在50~60°C温度下,对15CrMo铜腐蚀速率为m2·h,对20碳钢腐蚀速率66g/m2·h,缓蚀率%；3、清洗时间短,约~2h ;4、清洗效率高,表面状态好;缺点是有污染;通常,氢氟酸不单独使用呢,而与盐酸或硝酸等混合使用;氢氟酸和氟化氢铵主要用来清洗硅垢,氢氟酸是唯一能溶解硅垢的清洗剂,但通常不单用;可用5%酸性氯化铵+3%H2O2+非离子表面活化剂酸洗,能除去含有3%的硅垢;至于氧化铁垢,采用单一的氢氟酸就比盐酸效果好,也可将氟化氢铵、氢氟酸加入盐酸或硝酸中清洗铁锈,效果也很好;5.盐酸-氢氟酸清洗液盐酸-氢氟酸清洗液主要用来除去含有硅酸盐水垢及氧化铁的碳酸盐水垢;盐酸溶解盐酸盐水垢速度快,但不能溶解硅酸盐水垢,只有氢氟酸能溶解硅酸盐和氧化铁;氢氟酸虽然是弱酸,低浓度的氢氟酸比盐酸、柠檬酸、硫酸溶解氧化铁的能力强得多;盐酸酸洗液中有时加入氟化氢铵,其原因是氟化氢铵与盐酸反应生成氢氟酸,能加速清洗液对碳酸盐、硅酸盐及铁垢的溶解能力;6、硝酸-氢氟酸清洗液硝酸-氢氟酸清洗液对碳酸盐水垢、α-FE2O3、磁性Fe2O3和硅酸盐水垢有良好的溶解力;它去除氧化皮、铁锈及水垢的速度快、时间短,腐蚀速率小,且不产生渗氢,材料来源方便；主要适用于碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铜合金、碳钢-不锈钢、碳钢-铜等材质,是目前国内清洗换热器、铜炉及各种化工设备中的碳酸盐、硅酸盐及铁垢的最佳酸洗液;下表是HF、HCL-HF、HNO3-HF酸洗液加入不容缓蚀剂的缓蚀效果;HF、HCL-HF、HNO3-HF酸洗液加入不容缓蚀剂的缓蚀效果7.其他含氢氟酸的清洗剂目前有一种氢氟酸、聚磷酸盐、氟化物加缓蚀剂、渗透剂等组成的清洗液,清洗硅垢效果什么理想;有资料介绍,日本清洗地热发电厂含高硅的垢就是这种清洗剂清洗的；陕西凯利清洗有限公司为某厂清洗汽轮车含硅垢硅垢含量＞80%时也采用了这种含氢氟酸的清洗剂,其组成如下：HF 5%~12%Lan-826 %Na2P2O7·10H2O 2% 渗透剂清洗温度为65°C,清洗时间4h,除垢率达80%~99%,腐蚀速率为m2·h对20碳钢;8、HNO3-HCL-FeCL3系清洗剂HNO3-HCL-FeCL3系是专门用来清洗18-8不锈钢制品的,能防止不锈钢发生应力腐蚀开裂,代替了过去使用的HF-HNO3-HCL系清洗剂;HNO3-HCL-FeCL3系溶液中,18-8不锈钢一直保持低电位,从而避免了晶间腐蚀;加入了FeCL3的目的是保持酸洗液长期有效,控制钢件的电位,使其离开晶界腐蚀范围,以避免产生应力腐蚀开裂;9、氨基磺酸清洗液氨基磺酸清洗液氨基磺酸NH2SO3H是中等酸性无机酸;氨基磺酸的水溶液具有与盐酸、硫酸等同等的强酸性, 故别名又叫固体硫酸氨基磺酸及其盐类与多种金属化合物都能生成可溶性盐类, 具有在水中溶解高度;氨基磺酸及其盐类与多种金属化合物都能生成可溶性盐类, 具有在水中溶解高度不析出沉淀而对金属的腐蚀小的特点;作为清洗剂, 氨基磺酸水溶液可去除铁、钢、铜、不锈钢等材料制造的设备表面的铁锈、水垢和腐蚀产物;氨基磺酸清洗剂使用范围很广, 可用于清洗锅炉、冷凝器、换热器、夹套及化工管道;氨基磺酸水溶液对铁的腐蚀产物作用较慢, 可适当地添加一些助剂, 从而有效地溶解铁垢;特点1、不挥发,避免因酸挥发而造成的一系列问题,又因是固体物料,所以便于运输,而且只要维持干燥,则比较稳定；2、水中溶解性能好,清洗时生成的盐易于溶解,不生成盐类沉淀；3、不含卤素离子,对金属腐蚀性小；4、只适用于钙、镁碳酸盐、氢氧化物垢,清除铁垢的能力差;目前仅用于材质为碳钢、不锈钢、铜及其合金等的热交换器、管道等设备的清洗;氨基磺酸可与氯化钠混合,这样可以慢慢地产生盐酸,从而有效地溶解铁垢;在氨基磺酸工艺中, 采用了柠檬酸低温漂洗方法, 取得了良好的漂洗效果, 低温漂洗在现场实施中利于设备的安全运行;在钝化工艺中, 采用了绿色环保钝化剂双氧水钝化, 针对双氧水不稳定易分解的特性, 通过添加双氧水稳定剂,既减少了双氧水用量又保证了钝化效果;。
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弱酸酸洗替代盐酸酸洗有何优点目前钢材仍然是使用盐酸、硫酸进行酸洗，但是请朋友注意了，这些酸洗技术具有非常大的缺陷：
1) 会溶解大量的铁，易老化，污泥量大;
2) 产生酸雾，污染环境;
3) 生产用水量大，废水处理成本高;
4) 净水回用率低。
也因此强酸酸洗的时代被弱酸酸洗替代了。
弱酸酸洗采用磷酸、有机酸和BW-500P快速酸洗净洗剂，其中磷酸投量浓度是10-12%，BW-500P2.5%。
在生产过程中可添加BS-52酸洗抗老化添加剂和BS-51磷酸再生添加剂，可反复再生使用。
其优点如下：
1) 酸洗液内铁离子少，不易老化;
2) 没有酸雾污染;
3) 生产用水量降低三分之一以上，污水处理成本低;
4) 净化水可100%回用;
5) 长期来看，综合成本低于盐酸酸洗。
北京爱尔斯姆科技经过4年的研发，形成了一整套弱酸酸洗的循环生产工艺，其核心技术在于快速酸洗净洗剂和再生添加剂的使用，它们就是本工艺的高效酸洗、低成本以及循环生产的关键。
本套酸洗工艺大多使用在铁丝加工、钢管、垫板等各种带金属或氧化层的钢铁材料酸洗处理过程中。
目前，我们已将成功用于钢丝生产，汽车桥壳和减壳生产以及电动叉车配件的生产等前处理流程中去，为多家企业节约了大量的生产成本。
经多家客户使用后，印象为：便宜、效果好、环保、废水处理易处理。
总之，这是一套非常环保，生产成本低，净水易于回用的可持续的生产新工艺。