精益生产效率统计分析8月

精益改善的心得体会6篇

精益改善的心得体会6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如心得体会、规章制度、合同协议、条据文书、策划方案、应急预案、自我鉴定、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as insights, rules and regulations, contract agreements, documents, planning plans, emergency plans, self-evaluation, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!精益改善的心得体会6篇通过心得体会我们可以可以深入地了解自己的内心世界，从而更好地管理情绪和处理问题，通过心得体会我们可以更好地认识自己的情绪和情感，从而更好地管理和自己的内心状态，下面是本店铺为您分享的精益改善的心得体会6篇，感谢您的参阅。

精益生产管理的心得体会5篇

精益生产管理的心得体会5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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数据分析如何助力企业实现精益生产

数据分析如何助力企业实现精益生产在当今竞争激烈的商业环境中，企业都在寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法，以获得更大的市场份额和更高的利润。

精益生产作为一种有效的生产管理理念和方法，已经被众多企业所采用。

而数据分析在精益生产中扮演着至关重要的角色，它能够为企业提供精准的决策支持，帮助企业发现问题、优化流程、持续改进，从而实现精益生产的目标。

一、精益生产的内涵与目标精益生产源于日本丰田汽车公司的生产方式，其核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间等，创造出尽可能多的价值，同时为客户提供满意的产品和服务。

精益生产的目标是消除浪费，实现“零缺陷、零库存、零浪费、零故障、零停滞、零灾害”。

浪费在生产过程中表现为多种形式，如过度生产、库存积压、等待时间过长、不必要的运输、过度加工、缺陷产品等。

精益生产通过一系列的方法和工具，如价值流分析、准时生产、看板管理、单件流等，来识别和消除这些浪费，从而提高生产效率和质量，降低成本。

二、数据分析在精益生产中的重要性数据分析是精益生产的“眼睛”，它能够帮助企业洞察生产过程中的各种问题和潜在的改进机会。

通过收集、整理和分析生产过程中的数据，企业可以了解生产的实际情况，评估生产绩效，发现生产中的瓶颈和浪费环节，为制定改进措施提供依据。

1、支持决策制定数据分析能够为企业的决策提供客观、准确的依据。

例如，在制定生产计划时，企业可以通过分析市场需求数据、销售数据、库存数据等，来确定合理的生产数量和生产时间，避免过度生产或生产不足。

在选择生产工艺和设备时，企业可以通过分析不同工艺和设备的生产效率、成本、质量等数据，来做出最优的决策。

2、优化生产流程通过对生产流程中各个环节的数据进行分析，企业可以发现流程中的瓶颈和延误环节，从而对流程进行优化。

例如，分析设备运行数据可以发现设备故障的规律和原因，提前进行维护和保养，减少设备停机时间；分析工人操作数据可以发现操作中的不规范和低效行为，进行培训和改进，提高工作效率。

精益生产推行计划表(时间段)

制订后期拓展计划
项目评价和结束会议
JIT&价值流图
不良率降低15%
1
10 3
培训
5S与目视化管理
1
培训（计划内）
QC基本工具应用班组管理技能提升-TWI 标准作业与作业标准
基础工业工程-IE 2
全面生产维护-TPM
生产推行计划表（时间段）
12月
1月2月3月 Nhomakorabea4月
5月
6月
7月
8月
一阶段
第二阶段
-小组成立
-改善步骤明确
-现状分解与对策
不合理List —3
质量管理 -标准质量动作
-不合理行为寻找活动
-改善方法的提案
监控体制搭建 —2
-评比与激励
-现有监控方法的优化
完善“标准作业管理”
标准化编写示范线《现场管理基准》
编写《精益指标体系》
三阶段：成果巩固
完成项目总结报告
整理主要输出文件项目总结
设计新的线体布局方案—5人天
5
-确定生产节拍TT
-提出布局草案
-计算标准人力
-标准作业组合 -操作平衡分析
生产效率提升30%
-员工多技能评估矩阵
-工位器具标准化
-标准手持设定
-物流供应方案
-方案约束事项检讨及对策
-最佳组装生产模式确定
效率优化
效率优化布局调整计划与实施—3人天 -员工多技能交叉训练 -工装器具改进 -标准作业OJT -生产节拍控制器
第三阶段
1
1
5
3 5 10
2
2 2
15
10
2 1 1 1 2
1 1

精益“多能工”分析、管理及评估--生产线节拍管理实施分析

精益“多能工”分析、管理及评估--生产线节拍管理实施分析沈巩;汤宏;励文光【摘要】2010年底，杭齿工程机械变速箱厂实施技术改造，确保在未来12个月内形成主导产品WG180/181系列、ZL40/50各30000台/年的产能。

面临人员不足和设备停机率高两大问题，迎合推行精益生产管理，提高生产效率，提升企业基础管理的大好机遇，工变厂实施了推行精益“多能工”方案。

进行了可行性分析、设备布局、工艺调整、生产节拍测算、计件工时调整、设备可视化保养、用工制度改革等工作。

达到了产能要求，降低了生产成本，提高了经济效益和企业管理水平。

【期刊名称】《科技创新与应用》【年(卷),期】2013(000)015【总页数】3页(P293-294,295)【关键词】精益生产;多能工;编程调整工;设备可视化【作者】沈巩;汤宏;励文光【作者单位】杭州前进齿轮箱集团股份有限公司，浙江杭州311203;杭州前进齿轮箱集团股份有限公司，浙江杭州311203;杭州前进齿轮箱集团股份有限公司，浙江杭州311203【正文语种】中文1 引言杭州前进齿轮箱集团股份有限公司是我国专业设计、制造齿轮传动装置和粉末冶金制品的大型重点骨干企业，工程机械变速箱厂主要生产引进技术开发的WG180/181系列、D65、D85A和自主研发的ZL系列、YD系列、DB系列等工程机械变速箱，广泛应用在装载机、挖掘机、凿岩机、平地机、推土机、压路机、叉车、汽车起重机、轨道车辆等领域，与国内50多家工程机械主机厂合作配套，产品产量和产值居国内同行榜首。

近年来，随着中国基础设施建设的快速投入，各类工程机械的需求也在持续增长，作为工程机械的核心部件，工程机械变速箱的市场容量也在迅速扩大。

为快速满足严峻的市场形势，杭齿集团公司决定对工程机械变速箱厂实施大规模的技术改造，确保在未来12个月内形成主导产品WG180/181系列、ZL40/50各30000台/年的生产能力。

为不负集团公司的期望，圆满完成这一任务，要求工程机械变速箱厂在设备到位后迅速安装调试投入生产，并形成生产能力。

年度质量管控总结分析(3篇)

第1篇一、前言随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。

为了确保产品质量，提升企业竞争力，本年度我司高度重视质量管控工作，通过不断优化管理流程、完善质量体系，取得了显著成效。

现将本年度质量管控工作总结如下：一、工作亮点1.质量管理体系持续优化本年度，我司持续优化质量管理体系，不断完善质量管理制度、流程和标准。

通过开展内部审核、管理评审等，确保质量管理体系的有效运行。

2.过程控制严格把关在产品生产过程中，我司严格执行过程控制，确保关键环节质量稳定。

针对关键工序，制定了严格的操作规程和质量标准，确保产品在生产过程中的质量符合要求。

3.供应商管理不断加强本年度，我司对供应商进行了全面评估，筛选出优质供应商，并与供应商建立了长期稳定的合作关系。

同时，加强供应商质量管理，确保原材料、零部件质量稳定。

4.质量改进活动深入开展我司积极开展质量改进活动，鼓励员工提出合理化建议，对提出的问题进行跟踪、改进。

通过持续改进，产品质量得到了有效提升。

二、存在问题1.部分员工质量意识有待提高虽然本年度质量管理工作取得了一定的成效，但仍有部分员工对质量的认识不足，质量意识有待提高。

2.部分工序质量控制有待加强在生产过程中，部分工序质量控制存在薄弱环节，需要进一步加强。

3.质量数据统计分析不够完善质量数据统计分析是质量管理工作的重要环节，本年度我司在质量数据统计分析方面还有待完善。

三、改进措施1.加强员工质量教育培训针对员工质量意识不足的问题，我司将加强员工质量教育培训，提高员工的质量意识。

2.强化工序质量控制针对部分工序质量控制薄弱环节，我司将加大检查力度，确保工序质量控制得到有效执行。

3.完善质量数据统计分析我司将完善质量数据统计分析，对质量数据进行分析、总结，为质量改进提供有力支持。

四、总结本年度，我司在质量管控方面取得了一定的成绩，但仍存在一些问题。

在新的一年里，我司将继续加强质量管理工作，全面提升产品质量，为企业发展提供有力保障。

精益生产培训心得体会(精选9篇)

精益生产培训心得体会（精选9篇）精益生产培训心得体会篇1一、全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。

检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。

因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

“品质是做出来的，不是检验出来的。

”这句话也是我们经常讲的，与其后面堵住，不如前面控制。

所谓“千里之堤毁于蚁穴”，在所有的生产过程中，大家都是主人翁，每一个人、每一道关卡都是很重要的。

任何一道程序出了问题，都有可能生产出来不合格的产品。

二、标准化与工作创新厂长所讲的标准化与工作创新中的一些理论，我是很认同的。

如：“标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的专业人来做得最好，发挥最大成效和效率。

而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

”经验转化成理论，理论转化成教材。

教材也要根据实际发生的情况，及时更新，及时调整。

专人做专事，即提高了效率，也保障了品质。

三、尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。

出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。

精益的企业雇佣的是“一整个人“，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手“。

让员工也把自己的经验，自己的看法讲出来。

也许领导的所作出的决定可能是错的，领导只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。

在碰到问题的时精益生产培训心得体会篇2经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。

结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。

以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。

精益生产工作总结

精益生产工作总结持续深入推进精益，巩固扩展精益成果——电机公司20XX年精益生产推进情况工作总结20XX年1月，在《公司推进精益生产总体规划》下发和公司层面精益生产启动大会召开后，电机公司按照总公司的战略部署，为实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标，结合公司面临的形势和发展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推进、持续改善”的原则，制定了电机公司精益生产实施管理办法，确保了精益生产有序推进和顺利实施。

主要情况如下：一、组建机构、精益管理《电机公司精益生产实施管理办法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。

第一：高度重视，组织得力。

随着总公司精益推进计划的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。

下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。

旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。

将精益生产思想汇报专题进行化整为零，各尽所长，均衡发展的管理。

第二：制度保障，思路清晰。

结合总公司精益生产总体规划和工作计划，电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。

使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。

第三：试点先行，点面结合。

经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。

试点目标是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。

通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。

精益化生产心得体会7篇

精益化生产心得体会7篇当我们沉思自己的经验时，心得体会有助于我们更好地理解自己的信仰和价值观，心得体会有助于我们更深刻地理解人际关系，并提高与他人的相处能力，下面是为您分享的精益化生产心得体会7篇，感谢您的参阅。

精益化生产心得体会篇11、现场“5s”作业没做好。

“5s”所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产工序工位及周边物料的放置方法，放置场地都有明确的规定（定位），没有多余。

5s做到位，设备备件地板等没有脏污，安全和工作环境没有问题，工作场所清爽很利落。

2、作业标准化在各工序工位齐全，文件修订及时，加工时间不断缩短改善。

3、对作业人员的培训和教育要做好，实现多能化工人。

4、员工改善提案制度和小组活动的实施。

团队工作法（teamwork）xx每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。

更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

xx组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。

xx团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。

xx团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。

xx团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。

xx团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

5、全面质量管理xx强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保；证最终质量。

xx生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。

重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。

xx如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

xx对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

精益化生产心得体会篇2近期，我参加了德信诚关于精益管理转训的授课.通过形象生动的丰田实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育.进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:一、我深刻了解到精益管理是一种意识，一种观念;是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化.老子云:天下难事，必做于易;天下大事，必做于细精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的.必然选择。

精益生产工作总结

精益生产工作总结总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它可以使我们更有效率，不如我们来制定一份总结吧。

总结你想好怎么写了吗？以下是作者整理的精益生产工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

精益生产工作总结1一、前期工作（一）学习贯彻集团公司2月27日召开的矿山企业精益生产管理现场推进会的会议精神，充分认识精益生产活动的重要性和必要性，组织了部分管理人员到下垄钨业公司就如何开展好精益生产活动、明确精益生产工作目标和工作措施等方面进行了学习考察。

（二）遵照集团公司对钟家市选矿厂的工作目标要求，主要针对钟家市选矿厂在试生产过程中所出现的问题，围绕优化选矿工艺流程、管理流程，提高产品产量和选矿实收率等方面进行了认真的原因与现状分析，三月份完成了二个项目的选定：一是钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目；二是钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时（双系列）提升项目。

（三）钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目1．按照精益生产步骤，三月份完成了现状分析。

提出了第一阶段的工作目标，成立了项目实施团队，制订了项目实施计划，完成了现场测量和分析阶段，找出了影响破碎段处理能力的各种原因，提出了整改项目。

各个项目指定了项目负责人，制定了整改完成日期，在规定期限内完成了各项整改内容。

目前正在通过下一阶段的试生产来评估整改后的效果。

2．破碎段完成了36项整改项目。

主要项目有：（1）原设计原矿仓底部结构不合理，放矿斗与棒条筛间隙不均匀，且安装方式不合理。

在放矿过程中，放矿斗振动严重，矿石容易堵死，下矿速度慢，影响破碎处理能力。

本次整改中，对原矿仓底部结构进行了拆除，并重新设计了放矿斗的结构，将棒条给料机尾部基础提高500mm，使棒条给料机由水平输送改为正坡输送，给料输送更加科学合理。

（2）原设计中碎车间的洗矿溢流输送为管道输送，因输送高差大，矿浆冲击力强，管道磨损非常严重，在管道拐弯处，修补频繁，影响生产效率。

精益生产心得体会14篇

精益生产心得体会14篇精益生产心得体会篇17月__日到7月15日，我参加了台湾精益生产大师蒋维豪先生主讲的`题为“七大浪费与效率损失”的培训课。

在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词，彻底改变了我原来的看法，使我对生产中的“七大浪费”以及“精益生产”有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下：一、对七大浪费的再认识。

在未听课前，我已知道七大浪费是：1、制造过多/过早的浪费。

2、等待的浪费。

3、搬运的浪费。

4、库存的浪费。

5、制造不良品的浪费。

6、多余加工作业的浪费。

7、多余动作的浪费。

但只是对这几种浪费有种模糊的概念，认识并不深刻。

通过听课，我对七大浪费有了更深入地理解。

（1）制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占用，这个浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击。

在1947年到1948年之间，丰田公司的新任总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。

正是由于这次教训，丰田公司才提出了jit生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。

（2）等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。

（3）搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运。

（4）库存的浪费是指企业内部由于采购生产的周期长准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。

而所有的库存都是要占用成本的，各类成本累加约为成本总和的25%，同时库存更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。

（5）制造不良品的浪费是制造不良品后，返工修补浪费、工期延误浪费，假如不能在厂内发现，则会造成更大的浪费。

精益生产个人工作总结

时光荏苒，转眼间我在公司从事精益生产工作已有一年。

在这一年的工作中，我深刻体会到了精益生产的核心理念和重要性，并在实践中不断提升自己的专业素养。

以下是我对过去一年工作的总结。

一、工作回顾1. 学习精益生产知识刚进入公司时，我对精益生产知之甚少。

为了更好地开展工作，我利用业余时间学习了《丰田生产方式》、《精益生产之JIT管理实战》等书籍，了解了精益生产的起源、理念、方法和工具。

通过学习，我对精益生产有了更全面的认识。

2. 参与精益生产项目在公司领导的安排下，我参与了多个精益生产项目。

在项目实施过程中，我积极参与，与团队成员共同分析问题、制定解决方案，并跟踪项目进度。

以下是我参与的两个项目：（1）生产线优化项目：针对公司某条生产线存在产能低、效率低的问题，我与团队成员共同分析了生产线布局、设备性能、人员配置等方面的问题，提出了优化方案。

经过实施，生产线产能提高了30%，效率提升了20%。

（2）库存管理项目：针对公司库存积压严重的问题，我参与了库存管理项目的实施。

通过优化库存管理流程、加强库存数据统计分析，实现了库存成本的降低和库存周转率的提升。

3. 培训和分享为了提高公司员工的精益生产意识，我积极参与公司举办的精益生产培训活动，并分享自己的工作经验。

通过培训和分享，我帮助同事们更好地理解精益生产，提升了整个团队的工作效率。

二、收获与成长1. 专业素养提升：通过学习精益生产知识、参与项目实施，我的专业素养得到了很大提升。

我掌握了精益生产的相关工具和方法，能够独立分析和解决问题。

2. 团队协作能力：在参与项目实施过程中，我与团队成员密切配合，共同克服困难。

这使我学会了如何与他人沟通、协作，提升了团队协作能力。

3. 沟通能力：在项目实施过程中，我需要与不同部门、不同岗位的同事进行沟通。

这使我学会了如何表达自己的观点，倾听他人的意见，提升了沟通能力。

三、不足与改进1. 理论与实践结合不足：虽然我学习了精益生产的相关知识，但在实际工作中，有时会遇到理论与实践结合不够紧密的问题。

精益生产心得体会

精益生产心得体会精益生产心得体会1我很荣幸参加了本次的精益培训课程，这使我意识到无论在工作和生活的价值取向以及班组管理的理解上都有了进一步的体会。

企业培训不光是一个交互学习的过程，同时也是一个提升自我、超越自我的过程。

对于一个参与班组长管理工作的我来说，无疑是旱地里下了一场“及时雨”。

此次班组精益课程授课形式新奇、生动、有趣，理论和实践相结合。

在认真听老师讲解的同时，我们也联系自己岗位所遇到的实际问题与老师做进一步的交流。

通过实践应用三表一票、山积表等测量方法，使我们拥有了分析问题和解决问题的能力。

我们学习精益生产管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要根据我们的实际情况，运用精益生产管理精神塑造自身。

通过我们不断的改善，最终形成适合我们自己的文化理念。

在以往的工作中，我们常常可以见到生产计划的不合理和生产过多、过早的产品，导致生产现场混乱、生产的合格品和不良品混杂、不同规格的产品混杂、原料在制品到处搬运等等。

这些都在无形之中造成了很大的浪费。

我们只要按照精益生产的理念进行持续改善，不断改进，定会取得更大的时效。

在精益管理培训以后，大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。

精益管理不同于绩效管理、目标管理、精细管理等其它的管理理论和方式，它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的精益。

通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。

我将不断提高自己，从点滴的小事做起，将精益的理念渗透到工作中，为__的发展尽自己最大努力。

精益生产心得体会2有幸参加潍柴扬州公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。

作为一名中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；如何以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。

精益生产个人总结8篇

精益生产个人总结8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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精益生产培训总结_生产工作总结

精益生产培训总结_生产工作总结从8月26日至8月28日，公司组织了一次精益生产培训，培训对象为生产管理人员和生产操作人员。

通过这次培训，我们全体员工进一步了解了精益生产的理念和方法，提高了生产管理水平，增强了团队协作意识，实现了培训期间的目标。

一、精益生产的理念和方法精益生产是一种从客户需求出发，通过对生产过程的优化，实现高质量、高效率、低成本的生产方式。

其核心思想为在整个生产过程中，不断探求并去除浪费，追求价值流的流畅和高效，通过不断改进工艺和流程，提高生产效能和品质水平。

在培训期间，我们学习了精益生产的五大原则，即价值、价值流、流程、拉动和完美式制造，并从具体案例中了解了如何运用精益生产方法进行生产管理和流程改进。

我们深刻认识到精益生产是一种科学的生产方式，适用于各种规模和行业的企业，能够大幅提高生产效率和降低成本，是企业持续发展的不可或缺的重要手段。

二、生产管理水平的提高在培训期间，我们不仅学习了精益生产的理念和方法，还通过实际操作和模拟训练，进一步提高了生产管理和生产操作技能。

我们了解到如何制定生产计划和加工工艺，如何管理生产过程和控制生产质量，如何进行现场管理和问题解决等等。

通过多次演练，我们熟练掌握了各项生产操作技能，并形成了与之相应的一套操作规程。

此外，我们也认识到精益生产不仅是一种生产方式，更是一种管理方法。

只有每个员工都能够熟练掌握生产操作技能并遵守相应的操作规程，才能保证生产过程的高效、稳定和可控。

因此，在日常生产中，我们将继续强化员工培训和现场管理，全力提升生产管理水平和质量水平。

三、团队协作意识的增强在培训期间，我们不仅向导师学习了精益生产的理念和方法，也深刻认识到团队协作意识非常重要。

在培训中，我们以小组为单位参加讨论和演练，每个人都能够发挥自己的专业优势，充分发挥团队协作优势，达到了预期的培训效果。

通过一起学习、一起讨论、一起演练的过程，我们大大增强了团队协作意识，明确了在实际生产中的分工和合作模式，为我们今后的工作积累了宝贵的经验。

精益生产工作总结

精益生产工作总结篇一：667年终精益生产工作总结2021年精益生产工作总结南车二七车辆有限公司随着铁路装备造修市场化、国际化的演变，铁路装备造修企业间竞争日趋激烈，为改善管理状况，提高盈利能力，顺应整体改制上市后的发展要求，中国南车决定开展精益生产活动，南车二七车辆有限公司对此高度重视、认真落实，于2021年8月5日召开了精益生产启动大会，会上，公司总经理史硕致发表了重要讲话，他指出：精益生产作为公司未来几年实施的重点工作，必须引起各级领导和员工的高度重视，公司要通过正式导入和逐步实施精益生产方式，建设质量、物流管理和控制平台，固化工作流程，提高管理效率和有效性，最大限度地消除问题，消灭生产过程中的各类浪费，降低成本，提高内部生产系统敏捷程度，切实提升公司的盈利能力，为实现公司战略目标提供一流的基础管理平台。

为此，公司成立了精益生产领导小组、工作小组及精益生产办公室，并下发了《关于实施精益生产工作安排的通知》，制定了《精益生产项目计划方案》,确定了公司实施精益生产总体目标、计划安排和2021年度的重点工作。

精益办公室每周组织召开由公司副总经理、精益办主任安卫主持的精益例会，总结上周计划的完成情况，讨论布臵下周精益工作计划，并协调解决工作中的问题。

在公司OA网上开辟了精益生产专栏，包括精益生产总结计划、现场改善等栏目，实时公布精益生产进展情况。

现将公司精益生产工作开展情况汇报如下：一、组织机构（一）成立了由公司总经理为组长的项目领导小组，负责对项目方向进行决策，排除项目进展障碍，审议、批准改进目标和实施方案。

（二）组建了由公司副总经理担任办公室主任的精益生产推进办公室，具体负责精益生产工作的组织实施，研讨及确认精益改善方案，协调解决实施进程中的各类问题，对方案实施情况进行监控，并实时总结。

同时，在现场推进过程中，做好问题的收集、整理、反馈，形成标准管理典范。

二、强化培训，统一认识，积极营造精益生产氛围—1—为使全体员工转变思想观念，推动精益生产工作的顺利开展，根据项目进展不同阶段的需求，公司在不同层次陆续进行了精益生产概论、5S管理等精益生产知识的培训，通过培训活动的开展，使员工对精益生产有了更加深刻的认识，树立了统一的精益生产理念，为精益生产的开展打下了良好的基础。

2024年企业安全生产标准化工作总结

1、领导重视是达标的基础
这次总体部试验中心的201试验室、环境试验室、质量质心试验室、新车库参加了此次安全标准化达标活动。总体部领导非常重视安全标准化工作，根据“安全标准化”的要求，对总体部试验中心的安全标准化工作进行了部署。确定了部、试验中心两级负责制，给予试验中心主管一定的权限，调动了试验中心员工的积极性，使安全标准化工作开展得非常顺利。
8月8日，开发区安监局举办安全生产标准化工作辅导推进会，全区今年拟创建标准化二级、三级的工贸企业以及明年标准化需要复审的工贸企业安全管理人员40余人参加了会议，会议重点对工贸企业安全生产标准化基本规范进行了辅导，对下一步全区工贸企业标准化工作进行了布置。
为了做好对企业安全管理人员的辅导，区安监局专门派人参加了省安监局组织的企业安全生产标准化内审员师资培训班进行学习，深刻理解工贸企业安全生产标准化基本规范的要求，并对基本规范13项一级要素、42项二级要素和194条达标标准进行了详细的注释。辅导推进会上，将注释后的规范逐条对企业安全管理人员进行了讲解，要求各企业对照本单位开展标准化建设中存在的问题和困难，进一步明确工作思路和推进措施，确保完成标准化建设工作任务。
8、加强现场Βιβλιοθήκη 督试验室的生产现场管理比较复杂，各种车辆和工作人员散布在试验室各处，繁忙的工作常常与定制的管理规范出现冲突。针对这种情况，我们派专人在试验室巡视，力保在不影响日常工作的前提下，贯彻执行生产现场管理规范要求，使安全标准化达标活动和配合科研项目工作、横向试验任务两不误。结果在达标的同时，提高了工作效率，保证了装车和试验工作的顺利完成。
二、强化基层基础工作，规范安全管理
1、要求各施工单位对本项目安全记录、台帐进行清理规范，统一印制班组安全活动记录、安全培训记录、安全培训计划报表、安全员、安全检查表、变更申请及验收表、二级单位应急救援演练及评审记录表、安全培训台帐、安全设施台帐、安全奖惩台帐等。

精益改善报告完整版

单位：时间 /u 节拍时间：1233
4630211操作负荷表
时间：秒u
150
节拍：180
18 16 14 2 12 10 8 6 10 4 2 0 下料飞料铣长度工序4 工序5 工序6 5 2 12 12 9 8 2 15 6 3 8
9 设备运转时间人工操作时间
100
50
0 1 2
改善前生产一个产品所需的时间为1233秒
– – 1.现场时间的观测 2.确定了存在的浪费
3.小批量产品生产布局（U形生产线） 4.小批量生产线日常管理看板的制作
– – 5.工作台的制作 6.5S检点表及作业指导书的改进
珠海市俊凯机械有限公司
改善前改善后
557559员工负荷表
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 CNC2 工人总时间 406 61
162
珠海市俊凯机械有限公司
改善前的生产现场改善后的生产现场
设备上随处可见的油污和垃圾
设备焕然一新
珠海市俊凯机械有限公司
改善前生产现场改善后生产现场
传统的一类设备直线分区摆放
建立的U型生产线
珠海市俊凯机械有限公司
改善前工具柜里的物品摆放改善后工作台的物品摆放
工具摆放混乱，没有标示，经常用工具时需要到处寻找工具浪费时间
558880 生产力（每100人工/小时）
557526 生产力（每100人工/小时） 531759 生产力（每100人工/小时）
26.2%
7.14% 78.9%
珠海市俊凯机械有限公司
俊凯快速换模工作站改善
活动背景：
美塞斯产品种类多（大至35种),单种数量少，最多的月需量 300PCS，最少的月需量45PCS

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。