设备知识培训PPT

第三部分
水冲真空泵
一、水冲真空泵结构
一、水冲真空泵结构
水喷射真空泵由耐腐蚀离心泵、水喷射真空泵(文 丘里)、缓冲罐、水箱、止回阀、管件等部件组成。且耐 腐蚀离心泵、水喷射真空泵(文丘里)、缓冲罐、水箱、 止回阀均采用工程塑料制造，重量轻，耐腐蚀，结构简 单，只需用管路将它们连接组合到一起。
二、水冲泵工作原理
三、水冲真空泵操作流程
1、开机前准备 1.1 检查水泵是否能正常运转（一般采用盘车方法）； 1.2 检查水箱里是否有异物，如有应及时清除； 1.3 打开真空缓冲罐下的放空阀门，放尽积水； 1.4 确保水箱的水位在水箱总体积的三分之二左右。 2、运转 2.1 关闭进气阀门，启动水泵； 2.2 待真空缓冲罐上真空稳定后，缓慢打开进气阀门； 2.3 当水箱里温度过高时要定期补水，补水量根据水箱里
设备知识培训 2013年5月28日
第一部分
反应釜
一、反应釜结构
一、反应釜结构
釜体、釜盖 搅拌装置：搅拌轴、搅拌器 传动装置：电机、减速机、联轴器 换热装置：夹套 轴封装置：机械密封
二、反应釜工作原理
在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的 冷热源（冷却水，热水或蒸汽）做循环加热或冷却反应。同时 可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反 应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕 ，物料可从釜底的出料口放出。
二、立式无油真空泵工作原理
WLW系列立式无油真空泵活塞在气缸内做往复运动时，不 断的改变气缸两端的容积，一端容积扩大吸入气体，另一端容 积缩小排出气体。活塞与气阀的联合作用，周期地完成 吸气和 排气作用。
三、立式无油真空泵操作流程
1、开机前准备 1.1 检查进气管路上法兰、接头、阀门，不得出现漏气；
1.2 曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间； 1.3 开启冷却水进出水阀门； 1.4 关闭进气管阀门； 1.5 打开排气管阀门； 1.6 用手扳动皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。 2、运转
2.1 打开电源，驱动真空泵，泵的旋向必须与皮带罩上所标一致；
三、立式无油真空泵操作规程
的水温控制。
三、水冲真空泵操作流程
3、停机 关闭进气阀门，打开真空缓冲罐下放空阀门，关闭水泵电
源，关闭补水阀门。
四、注意事项
1、严禁不放空直接停水泵，防止倒吸现象的发生； 2、使用真空时避免快速打开进气阀门，应缓慢开启真空阀门防 止总真空度下降过快。 3、停歇48小时重新启动的，应先检查电机轴承是否锈死，避免 电机烧坏。
三、反应釜操作
1、开机前准备 1.1釜减速箱油位是否正常； 1.2釜上各阀门的开关是否符合工艺要求； 1.3清洗是否合格。 1.4检查搪玻璃表面是否有损伤； 1.5釜上各仪表是否正常，是否在检验有效期内。
三、反应釜操作
2、运转
2.1 搅拌开启； 2.2 变频器的使用； 2.3 换热装置的使用。 2.3.1 冷却水(循环水）降温； 2.3.2 盐水降温； 2.3.3 热水升温； 2.3.4 蒸汽升温。
2.2 在转鼓达到所设定的转速时开始加料。在离心机运转过程中，从上部的 加料管均匀注入，加料一直进行到滤渣充满转鼓的篮盖，或根据事先计算重 量限度为止，但不能超过转鼓上方的篮盖，以防跑料；
三、平板离心机操作流程
2.3 停止加料，按动防爆按钮上的高速启动按钮，离心机高速运行，进行脱 液；
2.4 洗涤可在滤液停止流出后进行，不必停机，洗涤液通过上方的洗涤管均 匀注入，洗涤的时间根据各种不同的物料决定，洗涤后通常需要一定的脱水 时间；
三、注意事项
4 滤袋发生破损，液体在破损处通过，造成过滤振动，要经常检查，及时更 换滤袋；
5 异常发热与异常音：运转中马达和主轴承部位发热异常（马达在夏季时60 ～70℃属于正常范围内）或声音异常时，停机检查发生异常的部位；
6 轴承座与底盘紧固螺丝松动，也会产生振动。转鼓在使用过程中的变形也 会产生不平衡；转鼓长时间使用后，篮壁会有腐蚀，强度就要降低，要注意 检查，并相应减小装料量，甚至更换转鼓。
第二部分
离心机
一、离心机结构
一、离心机结构
二、离心机工作原理
离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介 质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质 表面，从而实现液-固分离。
三、平板离心机操作流程
1、开机前准备 1.1 运转前对各部位做检查，确认有无异常发生； 1.2 上盖关闭后应将所有扣紧手柄锁紧； 1.3 点动电机，检查转鼓旋转方向是否与机身上的箭头方向一致； 1.4 启动电机，机器达到额定转速后，检查有无异常声响，确认机器无震动 。 2、运转 2.1 按动现场防爆按钮上的中速启动按钮，离心机中速启动运行；
一、立式无油泵结构
20、油封 21、油封垫圈 22、油封衬 23、油封 衬压盖 24、销子
25、小油窗视镜 26、小油窗压盖 27、曲轴闷盖 28、曲轴接接 29、连接杆 30、机油泵 31、 放油管 33、下泵盖
34、活塞螺母 35、曲轴通盖 36、大带皮轮 37 、骨架油封 38、曲轴 39、轴承 40、滤油器
三、反应釜操作 4、常见故障处理
4.1轴封漏气、漏油：检查动静环是否损坏，如没有损坏，调节压紧螺丝即可 ； 4.2轴封损坏：切断电源，拆减速机，更换轴封； 4.3减速机的轴承或电机轴承坏：切断电源，拆减速机或电机更换轴承； 4.4釜内壁或搅拌的搪玻璃脱落：切断电源，拆下减速机，更换釜体或搅拌装 置； 4.5釜夹套漏，或者釜不能使用：电焊补漏，如果釜不能用，切断电源，拆减 速机更换釜体。
第四部分
立式无油泵
一、立式无油泵结构
一、立式无油泵结构
1、上泵盖 2、气阀上顶杆 3、气阀压盖 4、气 阀 5、气阀下顶杆 6、机身 7、十字头 8、 连杆
9、大油窗压盖 10、大油窗视镜 11、活塞大 垫圈 12、活塞 13、小活塞环 14、大活塞 环 15、弹性圈 16、泵体
17、活塞杆 18、加油管盖 19、加油管 32、 底座
第三部分
双锥干燥机
一、双锥干燥机结构
一、双锥干燥机结构
一、双锥干燥机工作原理
● 在密闭的夹层中通入热能源(如热水、低压、蒸汽或导热油 )，热量经内 壳传给被干燥物料。 ● 在动力驱动下，罐体作缓慢旋转， 罐内物料不断地混合，从而达到强化 干燥的目的。 ● 物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态 而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断的向表面 渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。
2.2 缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的启动冲击过 大； 2.3 泵运转中应无冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理； 2.4 各运行部位有良好润滑，注意是否有油压； 2.5 冷却水出水温升不超过40 ℃. 3、停机 3.1 关闭进气管阀门； 3.2 按下停机按钮； 3.3 在停机10分钟后，关闭冷却水进出水阀门。
四、注意事项
1 双锥干燥机干燥过程中严禁放空，由于罐体内真空度较高， 放空会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统； 2 物料在干燥过程中确实需要打开盖子以查看干燥情况的，必 须严格按照上述物料干燥完毕后放空罐体的程序进行； 3 经常检查真空过滤头，当发现有泄漏时应及时更换，以免物 料损失； 4 主机运转时，主机周围不得有人员和杂物，以免给转动中的 筒体打到。
三、双锥干燥机操作流程
1、开机前准备 1.1 检查罐体内是否有杂物，目检双锥内壁清洁情况，是否符合产品工艺卫 生要求； 1.2 检查静态密封过滤是否安装完好，过滤器上是否扎有无纤维脱落的滤布 1.3 公用系统是否正常，压力表、温度表等仪表是否有计量合格证，且都在 检测有效期内； 2、运转 2.1 关闭进料和放料孔盖，即人孔盖； 2.2 装料量按物料堆积重度计算的容积不得超过总容积的50%，且物料中不得 带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，要适当减少进料量；
1 离心机运转中加料有时因加料的流量太大会使机器发生振动，只要减少流 量，就可消除振动；
2 出料口有否被滤液的结晶物堵塞，如被堵塞会使机身内充满滤液，使转鼓 在水中旋转，阻力增大，产生振动，如发生这种情况，应将出水口卸下，消 除结晶物；
3 应及时清洗滤袋，滤袋长时间分离微小颗粒，会把滤袋的滤孔堵塞，使过 滤性能减小，物料在转鼓内流动，而造成振动；
三、反应釜操作
3、使用操作
3.1投料：生产操作前人员必须穿戴好劳保用品，固体原料多通过投 料口进行投料，液体多使用真空进行吸料。
3.2蒸汽升温：打开夹套排污阀，排尽夹套余水，关闭排污阀，打开 疏水阀。打开蒸汽阀门，按工艺要求控制蒸汽压力。
3.3冷冻水降温：打开夹套排污阀，排尽夹套余水，关闭排污阀。按 公司冷冻盐水使用流程完成申请、试压操作，先后打开夹套冷冻水出 口阀、进口阀。降温操作完成后，先后关闭冷冻水进口阀、出口阀， 打开冷冻水压回阀，打开空压阀，将冷冻水压尽。关闭空压阀，关闭 冷冻水压回阀。
pH>12、温度高于80˚C的碱性介质及浓度大于30%、温度高于180˚C的磷酸介质。
五、注意事项
1、搪玻璃反应釜耐碱性能差，禁用强碱性物料的使用； 2、夹套介质切换时，切忌骤冷骤热，否则容易出现爆瓷； 3、须先使用循环水降温至40℃以下后方可使用冷冻盐水降 温； 4、反应釡温度在20℃以下时，禁止使用蒸汽升温。须先使 用热水升温至20℃以上后方可使用蒸汽缓慢升温。
2.6 根据工艺要求，在确认Βιβλιοθήκη Baidu内物料烘干过程已经结束时，关闭热水及真空 管路上的阀门，待物料冷却到适当的温度后，按动主机停止按钮，并采用点 动的操作方式，将罐体转至所需的角度；
三、双锥干燥机操作流程
2.7 打开干燥机上的氮气阀，平衡双锥内负压，关闭氮气阀， 打开放空阀，之后打开放料孔盖卸料，或放料阀出料； 2.8 清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防止灰尘进入。
三、双锥干燥机操作流程
2.3 加料完毕，进料口关闭，且保证其密封良好。将真空管路阀门打开，使 罐内达到一定的真空度；
2.4 按动主机启动按钮，使容器按适宜的转速不断的绕水平轴线旋转。变频 调速时，需逐步提速，缓慢将转速提高到设计允许的转速；
2.5 开启夹套热水进回阀门，对干燥机内物料进行加热干燥，但在干燥开始 阶段应间断的转动，以减少或消除物料结团现象；
四、注意事项
1、当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查； 2、在严寒季节，泵冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸。 3、切记在泵启动之前必须打开循环冷却水，并确认循环冷却水 路通畅，压力正常。
三、反应釜操作
四、搪玻璃反应釜特性
搪玻璃设备是在钢坯表面涂覆上含高二氧化硅玻璃经高温灼烧而成。 搪玻璃设备具有玻璃的耐腐蚀与稳定性和金属的强度之双重优点。 搪玻璃不仅是优良耐腐蚀材料，并具有表面光滑、耐磨、耐热、易洗刷、 不污染物料等特点。 工作温度：-20˚C～200˚C 耐温差急变性：冷冲击≤110˚C，热冲击≤120˚C 工作压力：夹套 ≤0.6 MPa,内罐 ≤0.2 5 MPa 使用介质：有机酸、无机酸、有机溶剂、弱碱 耐酸性：20%盐酸溶液，沸腾腐蚀失重≤1.6g/m2.d 耐碱性：0.1N氢氧化钠溶液，80˚C腐蚀失重≤5.0g/m2.d 搪玻璃设备严禁使用 任何浓度、温度的含氟离子的介质或物料，不宜使用
2.5 离心机的卸料，应在分离完毕或洗涤分离结束后进行。按动防爆按钮上 的红色停止按钮，待机器完全停止转动后，打开上盖及全部锁紧装置进行卸 料。
3、作业结束后请一定要充分清洗转篮与机壳，将处理液清洗掉。
三、注意事项
当机器发生异常响声或剧烈振动应立即停车，按下列原因并设法解决，否则 将会降低机器寿命，甚至造成事故：
水喷射泵工作原理是具有一定压力的工作介质水，通过喷 嘴以亚音速向吸入室高速喷出，将水的压力能变为动能，形成 高速射流；通过压差变化使水分子发生质点的紊动扩散（产生 水分子之间的真空空间）以及高速射流的表面粘滞等作用，将 吸入室中的气体挟裹至水流内外，形成气液混合流，进入扩压 器，从而使吸入室压力降低，形成真空；在扩压器的扩张段内 ，气体被进一步压缩，速度降低，混合射流的动能转变为压力 能，压力升高至大于排水压力（即背压），与水一起被排出， 从而产生连续的吸气过程，直至形成最终的真空。