石头纸流延成型设备的制作流程

图片简介:

本技术涉及流延膜生产技术领域，尤其涉及一种ABA膜的流延制造设备，包括机架、熔融机构、流延成型机构、裁切机构及边料回用机构，该边料回用机构包括传输部、切段部及混合部，传输部包括若干导向辊和导入组件；混合部包括混合仓、进行新料间断定量导入的存储部以及进行边料段与新料定比混合的混合组件，边料与新料在该混合区内接触混合后转移的同时，边料段将新料包覆于其内形成混合单元后进入熔融机构内进行液化处理；通过导入组件对边料进行定量传输控制切段部进行等距切段处理，再由混合组件以边料段包裹新料的方式，实现其两者的粘结配比，解决现有技术中存在的边料与新料容易熔融过程中易出现分层的技术问题。

技术要求

1.一种石头纸流延成型设备，包括机架(1)、设置于该机架(1)上以热熔方式进行原料液化

处理的熔融机构(2)、将经该熔融机构(2)挤出溶液以流延方式成型的流延成型机构(3)以及位于该流延成型机构(3)的后工段进行流延膜边料裁切的裁切机构(4)，其特征在于，还包括边料回用机构(5)，该边料回用机构(5)包括：

传输部(51)，所述传输部(51)包括用于将经裁切机构(4)裁切后的连续边料定向传输的若干导向辊(511)；

扎孔部(52)，经所述传输部(51)导向传输的边料经导向辊(511)传输至所述扎孔部(52)处，经该扎孔部(52)进行定长分段处理后，由所述传输部(51)上的导入组件(512)进行边料段转移，该导入组件(512)与所述扎孔部(52)传动连接设置；以及

混合部(53)，所述混合部(53)与所述熔融机构(2)内部相连通设置，其包括混合仓(531)、设置于该混合仓(531)上进行新料间断定量导入的存储部(532)以及设置于所述混合仓(531)内进行边料段与新料定比混合的混合组件(533)，在其上方形成混合区(534)；边料与新料在该混合区(534)内接触混合后转移的同时，经所述混合组件(533)作用，使新料包覆于边料上其内形成混合单元(535)后进入熔融机构(2)内进行液化处理。

2.如权利要求1所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述混合仓(531)设置于所述熔融机构(2)的上方且位于所述存储部(532)的下方，所述扎孔部(52)设置于该混合仓(531)外部的一侧，所述混合仓(531)包括开设于其侧壁经边料段进入的进料口(5311)，该进料口(5311)与所述扎孔部(52)为同侧设置。

3.如权利要求2所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述混合组件(533)位于所述进料口(5311)的下方，其包括固定设置于所述混合仓(531)侧壁上的承接件(5331)、设置于该承接件(5331)上对边料段进行平置引导的衬托件(5332)以及设置于所述承接件(5331)下方两侧的新料喷射组件(5333)。

4.如权利要求3所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述承接件(5331)为对称设置的平板结构，所述衬托件(5332)为开设于所述承接件(5331)用于经处于熔融机构(2)内气流通过的多个通孔设置，所述新料喷射组件(5333)沿竖直方向错位设置。

5.如权利要求1所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述导入组件(512)包括呈上下设置的传动辊(5121)设置，其两者之间形成经边料段通过的传输空间(5122)，所述传动辊(5121)为主动设置，且两者同步且转向相反。

6.如权利要求5所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述扎孔部(52)包括固定设置于所述机架(1)上的导向杆(521)、滑动套设于该导向杆(521)上的扎孔刀(522)以及两端分别与所述传动辊(5121)和扎孔刀(522)传动连接的连杆(523)，所述连杆(523)与所述传动辊(5121)的铰接点偏心设置于传动辊(5121)的端面上。

7.如权利要求1所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述熔融机构(2)包括进行B膜原料液化处理的第一熔融部(21)和对混合单元(535)进行液化处理的第二熔融部(22)，经该第二熔融部(22)液化后挤出的溶液位于所述第一熔融部(21)液化后挤出溶液的两侧，经流延成型机构(3)冷却成型，形成ABA膜。

8.如权利要求1所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述流延成型机构(3)包括第一流延辊(31)和第二流延辊(32)，所述第一流延辊(31)和第二流延辊(32)水平设置于所述熔融机构(2)的下方。

9.如权利要求8所述的一种石头纸流延成型设备，其特征在于，所述第一流延辊(31)和第二流延辊(32)同步且转向相反。

技术说明书

一种石头纸流延成型设备

技术领域

本技术涉及石头纸生产技术领域，尤其涉及一种石头纸流延成型设备。

背景技术

流延膜在生产和生活中得到了广泛的应用，例如用于石头纸的生产；而在流延膜生产过程中，边料会被在线裁切后按照不大于10％的比例与新料混合后再次回用，然而由于边料与新料的比重不一，在混合过程中形成边料与新料分层，从而因混合不均而导致流延膜质量差。

申请号CN201720534721.X的专利介绍了一种石头纸流延设备，包括挤出装置、成型装置、牵引装置、边料回收装置、分切装置、收卷装置，其特征在于，挤出装置一端上侧设置自动混料装置，自动混料装置上端设置进料斗，自动混料装置一侧与边料回收装置相连；牵引装置一端设置电晕装置，牵引装置另一端设置压延辊和牵引辊，压延辊上端设置调节气缸；边料回收装置包括粉碎送料机，粉碎送料机一侧通过真空管道与自动混料装置相连；收卷装置包括自动换卷装置和自动卸卷装置。

对于具有多层且不同性能特点的膜，将边料回用后使其形成内膜，为降低生产成本，边料回用以边料与新料质量比不大于1/9的情况下使用，从而确保流延膜质量的前提下降，减少生产垃圾的产生，降低生产成本；现阶段流延膜生产领域中，边料回用多以将边料与新料混合后液化处理，而由于边料为膜结构其质量较轻且表面积大，相对于新料的颗粒状机构，其在熔融过程中易于漂浮，从而形成新料与边料的分层，而导致流延溶液的均匀性降低，而导致流延膜质量差的技术问题。

技术内容

本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种石头纸流延成型设备，通过导入组件对边料传输时控制扎孔部进行等距扎孔处理，再由混合组件以新料包裹边料的方式，实现其两者的粘结配比，解决现有技术中存在的边料与新料容易熔融过程中易出现分层的技术问题。

为解决上述技术问题，本技术提供了一种石头纸流延成型设备，包括机架、设置于该机架上以热熔方式进行原料液化处理的熔融机构、将经该熔融机构挤出溶液以流延方式成型的流延成型机构以及位于该流延成型机构的后工段进行流延膜边料裁切的裁切机构，还包括边料回用机构，该边料回用机构包括：

传输部，所述传输部包括用于将经裁切机构裁切后的连续边料定向传输的若干导向辊；

扎孔部，经所述传输部导向传输的边料经导向辊传输至所述扎孔部处，经该扎孔部进行定长分段处理后，由所述传输部上的导入组件进行边料段转移，该导入组件与所述扎孔部传动连接设置；以及

混合部，所述混合部与所述熔融机构内部相连通设置，其包括混合仓、设置于该混合仓上进行新料间断定量导入的存储部以及设置于所述混合仓内进行边料段与新料定比混合的混合组件，在其上方形成混合区；边料与新料在该混合区内接触混合后转移的同时，经所述混合组件作用，使新料包覆于边料上其内形成混合单元后进入熔融机构内进行液化处理。