关于如何提高产品表面质量的几点建议

关于如何提高产品表面质量的几点建议

产品有一个好的表面质量，不但可以提升我们产品的档次，同时也体现了一个企业的形象。高档次的产品同时也给我们企业带来好的经济效益。提高产品表面质量应从以下几个方面做起：

一、切割面质量

1．用剪床剪后，剪切面应与板表面垂直，切断面允许有高度不大于0.1mm的毛刺及偶尔有深度不超过1mm的刻痕。

2．用气割时，气割面割纹声度不应超过0.1mm。切割表面应平整、光滑、美观，允许有偶尔存在深度不大于0.5mm的割痕。

3．在剪切或气割边缘上直观可见的内部缺陷如：裂痕、夹层、夹渣、气孔或气泡锁硬气的缺陷应全部清除，深度>1mm的应进行补

焊，补焊后应将补焊部位打磨平整。

4．在装成成品后，影响产品外观质量的焊件剪切、气割边缘应打磨光滑，去掉毛刺、飞边，对超标缺陷应全部清除。

二、加工件的表面质量

1．加工件表面缺陷种类：磕碰、划伤、毛刺、飞边、锈迹等。

2．零件加工后，不应有磕碰、划伤、毛刺、飞边、锈迹等影响外观质量的缺陷或铁屑等杂物存在。

3．加工件应存放在工位器具上，相互之间不应碰撞。

4．加工件吊运要有保护措施，以防擦伤。

三、装配表面质量

1．零部件在装配过程中不允许磕碰划伤。

2．装配时应尽量避免强力组装，以免在零件表面产生坑痕。

3．紧固螺栓、螺钉时必须使用相应的工具，严禁敲击，以防损伤零件外形。

4．螺柱、螺栓外露长度应控制在2~3扣之间，同规格的螺柱在同一部位外露长度应整齐一致。

5．法兰密封面在装配焊接过程中应进行保护（如用胶带纸保护）。

6．外露加工表面应进行防锈处理。

7．标牌要装订牢固，钢印打字应清晰、均匀、端正。标牌不允许磕碰、划伤。

8．水压试验后应将内部积水放干净，并用风带吹干，设备内部不能有杂物。

9．焊缝尺寸、焊缝表面形状应符合图样或标准的规定且圆滑过度到母材的表面，焊缝宽度在全长范围内应均匀一致，最大与最小之

差不大于4mm，焊缝应具有均匀的焊波。

10．符合图样或标准之规定且有明显过渡母材之形状。

11．焊缝两侧的飞溅、焊瘤、焊渣必须清除干净。

12．修补焊缝后应将补焊部位打磨平整与原焊缝基本吻合。

13．焊缝以外母材应避免电弧击痕，电弧击伤的部位应打磨光滑并进行检查。

14．锤击设备外表面，不允许有肉眼明显可见锤痕，如有应打磨消除。

四、涂漆表面质量

1．设备外表面应进行喷砂处理，消除表面氧化皮、毛刺、锈迹和焊渣等，使设备表面呈暗灰色。

2．喷砂后应在24小时内涂敷底漆。

3．涂漆前应将设备表面的灰尘和砂粒吹扫干净。

4．涂膜应平整、光滑、色泽均匀。

5．涂膜不允许有流挂、起泡、针孔及明显的桔皮、脱落。对涂膜局部缺陷部位应用小铲刀清除，再重新喷涂。

6．不涂的表面或部位（如铭牌）应采取保护措施。不得沾染油污。

7．如用户或压力容器产品图样中未做具体规定，碳钢设备外表面面漆均为桔红色。厂名及重心等标记均用白色油漆喷涂。

8．球片表面涂防锈漆，坡口边缘100mm范围内涂可焊性涂料。可焊性涂料应涂刷均匀，宽窄一致，不得有流挂、刷痕等缺陷。

总之表面质量的人为因素比较大，应在各岗位中进行表面质量意识教育培训。特别是对各主要生产过程工种人员（如铆工、焊工、冲压、热处理等）要进行工艺守则的学习，要做到领会、熟记、运用。

对人为因素造成的产品表面质量要进行培训，要在职工中培养一种重视表面质量的强烈意识，生产出满足用户需要的、美观的外表质量产品。