钢结构通用制作工艺.
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（2）放样均以计算机进行放样，以保证所有尺寸的绝对精确。
（3）放样工作完成后， 对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无 误后报专职检验人员检验。
3.5.2划线（号料）及质量控制
（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求， 然后根据排版图、 下料加工单、 配料卡和零件草图进行号料。
（2）号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
C、根据锯、割等不同切割要求和刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
ｄ、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接 编号和焊接坡口形状。 如拼接件有孔眼，应待拼接件焊接、矫正后制孔。
ｅ、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并做下料记录。
3.5.3切割及质量控制
A、号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门来作出材料配割（排料）计划时，号 料人员应编制材料切割计划，合理排料，节约钢材。
B、号料时，针对本工程的使用材料特点，复核所使用材料的规格，检查材料外观质量， 制订测量表格加以记录。 凡发现材料规格不符合要求或材质外观不 符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号 料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。
第一章 总则
1.1编制说明
1、为了贯彻国家工程建设标准，规范施工技术行为，提供建筑钢结构制作 的施工技术水平，确保工程质量，制定本工艺规程。
2、本规程使用一般钢结构工业与民用建筑及钢结构的制作工程。
3、钢结构的制作必须依据本工艺规程、施工图及有关施工规范进行，如需 修改，必须取得客服部的书面同意。
4、制作所用的量具、仪器和仪表必须经计量部门鉴定合格，并控制在检验 周期内使用。
（1）切割前应清楚母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑 无裂纹，熔渣和气溅物应除去， 剪切边应打磨 。
（2）气割的检验公差要求：
项目
允许偏差
零件的长度
长度±1.0㎜
零件的宽度
板制Ｈ钢的翼、腹板：宽度±1．0㎜另件板：宽度±1．0㎜
切割面不垂直度ｅ
ｔ≤20㎜，ｅ≤1㎜；ｔ≥20，ｅ≤ｔ/20且≤2㎜
割纹深度
0．2㎜
局部缺口深度
对≤2㎜打磨且圆滑过度。 对≥20电焊 补后打磨形成圆滑过度
3）切割后应除去切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如孤形锁口表
面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15㎜的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。
（4）火焰切割后须自检另件尺寸， 然后标上零件所属的工作令号、构件号、 零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
第二章 施工部署及施工准备
2.1工程总体目标
为圆满完成本工程的制造安装任务，并确保实现以下目标：
2.1.1质量目标
按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），一次性验收合格，合格率100%，优良率90%以上。
2.1.2工期目标
于2014年3月31日进入现场安装。
2.2工程的组织机构及人员职责：按公司规定执行。
2）钢结构验收规范；50205-2005
3）建筑安装工程施工技术操作规程DB21/900.7-2005
4）钢结构设计规范GB50017-2003
5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002
6）施工有异议的地方可查询国家及行业的有关技术、验收的标准、规范如 下：
《碳素结构钢》GB/T 700-88
第三章 钢结构加工制作
3.1工厂加工制作要领及质量控制
3.1.1放样及质量控制
本工程所有构件的放样全部采用计算机数放， 以保证构件精度。
（1）放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件及构件相互联接 的几何尺寸和连接有否不当。 如发现施工图有遗漏或错误， 以及其它原因需要修 改施工图时，必须取得 原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。
（3）划线公差要求：
项目
允许偏差
基准线、孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
≤0.5mm
（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子 一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
（5）划线号料后应按本公司的规定做好材质标记的移植工作。
（6）划线（号料）的质量控制：
《优质碳素结构钢》GB/T 699-88
碳钢焊条》GB/T 5117-95
低合金焊条》GB/T5118-95
熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-85低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470-90
六角头螺栓-C级》GB/T 5780-1995建筑结构荷载规范》GB50009-2001钢结构设计规范》GB50017-2003钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-91钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96气焊、手工弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 986-88钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB 11345-1991涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88建筑防腐工程质量检验评定标准》GB 8923-88建筑防腐工程施工及验收规范》GB50224-95
5、所有从事钢结构钢结构制作的各类管理人员及 电焊工 、起重工等特殊工 种，都必须持有经营行业主管部门考核、颁发的 上岗证方可从事管理和操作 。
1.2工程施工关键技术
1）钢柱、梁的对接焊缝及角钢的对接焊缝;
2）构件的几何尺寸；
3）构件的涂装;
1.3编制依据
1.3.1编制依据的工程文件
1）鞍钢集团矿山设计院提供的施工图；
钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
GB 247
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》
GB 222-84
钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82金属拉伸试验试样》GB6397-86技术弯曲试验方法》GB 232-88
钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》
GB/T 1228-1231
（3）放样工作完成后， 对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无 误后报专职检验人员检验。
3.5.2划线（号料）及质量控制
（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求， 然后根据排版图、 下料加工单、 配料卡和零件草图进行号料。
（2）号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
C、根据锯、割等不同切割要求和刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
ｄ、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接 编号和焊接坡口形状。 如拼接件有孔眼，应待拼接件焊接、矫正后制孔。
ｅ、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并做下料记录。
3.5.3切割及质量控制
A、号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门来作出材料配割（排料）计划时，号 料人员应编制材料切割计划，合理排料，节约钢材。
B、号料时，针对本工程的使用材料特点，复核所使用材料的规格，检查材料外观质量， 制订测量表格加以记录。 凡发现材料规格不符合要求或材质外观不 符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号 料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。
第一章 总则
1.1编制说明
1、为了贯彻国家工程建设标准，规范施工技术行为，提供建筑钢结构制作 的施工技术水平，确保工程质量，制定本工艺规程。
2、本规程使用一般钢结构工业与民用建筑及钢结构的制作工程。
3、钢结构的制作必须依据本工艺规程、施工图及有关施工规范进行，如需 修改，必须取得客服部的书面同意。
4、制作所用的量具、仪器和仪表必须经计量部门鉴定合格，并控制在检验 周期内使用。
（1）切割前应清楚母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑 无裂纹，熔渣和气溅物应除去， 剪切边应打磨 。
（2）气割的检验公差要求：
项目
允许偏差
零件的长度
长度±1.0㎜
零件的宽度
板制Ｈ钢的翼、腹板：宽度±1．0㎜另件板：宽度±1．0㎜
切割面不垂直度ｅ
ｔ≤20㎜，ｅ≤1㎜；ｔ≥20，ｅ≤ｔ/20且≤2㎜
割纹深度
0．2㎜
局部缺口深度
对≤2㎜打磨且圆滑过度。 对≥20电焊 补后打磨形成圆滑过度
3）切割后应除去切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如孤形锁口表
面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15㎜的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。
（4）火焰切割后须自检另件尺寸， 然后标上零件所属的工作令号、构件号、 零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
第二章 施工部署及施工准备
2.1工程总体目标
为圆满完成本工程的制造安装任务，并确保实现以下目标：
2.1.1质量目标
按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），一次性验收合格，合格率100%，优良率90%以上。
2.1.2工期目标
于2014年3月31日进入现场安装。
2.2工程的组织机构及人员职责：按公司规定执行。
2）钢结构验收规范；50205-2005
3）建筑安装工程施工技术操作规程DB21/900.7-2005
4）钢结构设计规范GB50017-2003
5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002
6）施工有异议的地方可查询国家及行业的有关技术、验收的标准、规范如 下：
《碳素结构钢》GB/T 700-88
第三章 钢结构加工制作
3.1工厂加工制作要领及质量控制
3.1.1放样及质量控制
本工程所有构件的放样全部采用计算机数放， 以保证构件精度。
（1）放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件及构件相互联接 的几何尺寸和连接有否不当。 如发现施工图有遗漏或错误， 以及其它原因需要修 改施工图时，必须取得 原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。
（3）划线公差要求：
项目
允许偏差
基准线、孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
≤0.5mm
（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子 一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
（5）划线号料后应按本公司的规定做好材质标记的移植工作。
（6）划线（号料）的质量控制：
《优质碳素结构钢》GB/T 699-88
碳钢焊条》GB/T 5117-95
低合金焊条》GB/T5118-95
熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-85低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470-90
六角头螺栓-C级》GB/T 5780-1995建筑结构荷载规范》GB50009-2001钢结构设计规范》GB50017-2003钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-91钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96气焊、手工弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 986-88钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB 11345-1991涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88建筑防腐工程质量检验评定标准》GB 8923-88建筑防腐工程施工及验收规范》GB50224-95
5、所有从事钢结构钢结构制作的各类管理人员及 电焊工 、起重工等特殊工 种，都必须持有经营行业主管部门考核、颁发的 上岗证方可从事管理和操作 。
1.2工程施工关键技术
1）钢柱、梁的对接焊缝及角钢的对接焊缝;
2）构件的几何尺寸；
3）构件的涂装;
1.3编制依据
1.3.1编制依据的工程文件
1）鞍钢集团矿山设计院提供的施工图；
钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
GB 247
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》
GB 222-84
钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82金属拉伸试验试样》GB6397-86技术弯曲试验方法》GB 232-88
钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》
GB/T 1228-1231