水性聚异氰酸酯交联剂固化剂SD-235
水性封闭异氰酸酯固化剂及其制备方法、水性涂料[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910767583.3(22)申请日 2019.08.20(71)申请人 湖南湘江关西涂料有限公司地址 410100 湖南省长沙市长沙县长沙经济技术开发区漓湘西路16号(72)发明人 喻佳 杨鹏飞 张杰 胡启明 黄鹂 (74)专利代理机构 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224代理人 侯武娇(51)Int.Cl.C08G 18/79(2006.01)C08G 18/48(2006.01)C08G 18/28(2006.01)C08G 18/80(2006.01)C09D 175/04(2006.01)(54)发明名称水性封闭异氰酸酯固化剂及其制备方法、水性涂料(57)摘要本发明涉及一种水性封闭异氰酸酯固化剂及其制备方法、水性涂料。
该水性封闭异氰酸酯固化剂，包括以下原料：多异氰酸酯三聚体、聚乙二醇单甲醚、聚醚二元醇、封闭剂、助溶剂、碱金属醇盐和中和剂；其中，所述多异氰酸酯选自脂肪族多异氰酸酯三聚体和芳香族多异氰酸酯三聚体中的至少一种，所述聚乙二醇单甲醚选自分子量为300～2000的聚乙二醇醚一元醇中的一种，所述聚醚二元醇的分子量为120～1000。
该水性封闭异氰酸酯固化剂可与涂料配方中的氨基树脂、聚酯树脂等具有活性基团的树脂发生反应，在涂膜中引入大量柔性链段结构，能够延缓涂膜受到石击时的能量释放，进而提升涂膜的抗石击性能，使涂膜在低膜厚条件下具有耐石击性。
权利要求书2页 说明书12页 附图3页CN 110452362 A 2019.11.15C N 110452362A1.一种水性封闭异氰酸酯固化剂，其特征在于，其原料包括：多异氰酸酯三聚体、聚乙二醇单甲醚、聚醚二元醇、封闭剂、助溶剂、碱金属醇盐和中和剂；其中，所述多异氰酸酯三聚体选自脂肪族多异氰酸酯三聚体和芳香族多异氰酸酯三聚体中的至少一种，所述聚乙二醇单甲醚选自分子量为300～2000的聚乙二醇醚一元醇中的一种，所述聚醚二元醇的分子量为120～1000。
封闭型水性多异氰酸酯交联剂的制备及其性能研究
封闭型水性多异氰酸酯交联剂的制备及其性能研究蒋乙峰;韦军【摘要】以4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)和2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)制备异氰酸酯封端的线性预聚体,以预聚体与三羟甲基丙烷(TMP)反应合成支化结构的中间体,再以DMPA对支化型中间体进行扩链,最后以咪唑(IDZ)、2-甲基咪唑(2-MI)和4-硝基咪唑(4-NI)分别对活性的—NCO基团进行封闭,制得一系列封闭型水性多异氰酸酯交联剂,并以傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表征了交联剂的结构.研究了封闭剂的结构对交联剂解封温度的影响及交联剂的固化工艺对涂膜性能的影响.研究表明该系列交联剂的最低解封温度约为110℃,交联剂的最优固化工艺为160 ℃下固化30 min.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2014(044)009【总页数】5页(P61-65)【关键词】封闭型;水性;多异氰酸酯;交联剂【作者】蒋乙峰;韦军【作者单位】常州大学材料科学与工程学院,江苏常州213164;盐城工学院材料工程学院,江苏盐城224051【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4+3封闭型多异氰酸酯交联剂因其分子结构中含有大量被封闭的高活性异氰酸酯（—NCO）基团，在达到封闭剂的解封温度后解封得到的—NCO基团对活性氢原子有很强的反应活性。
因此，该类型的交联剂在含活性氢原子的涂料体系中具有非常好的交联效果，能有效地提高固化后涂膜的各项物理力学性能，从而提高涂膜质量［1-3］。
封闭型水性多异氰酸酯交联剂是多种水性涂料的固化剂，它作为封闭型多异氰酸酯交联剂的一个重要分支，能有效解决传统溶剂型封闭型多异氰酸酯交联剂在水性涂料体系中无法均匀分散的问题。
因此，封闭型水性多异氰酸酯交联剂的研究开发工作也越来越受到广大科研工作者的关注［5-6］。
封闭型水性多异氰酸酯交联剂是在传统溶剂型封闭型多异氰酸酯交联剂的基础上向交联剂的分子结构中引入部分亲水性基团，从而达到整个分子亲水的效果。
阳离子水性封闭型聚异氰酸酯交联剂的制备与性能
阳离子水性封闭型聚异氰酸酯交联剂的制备与性能孙祥;韦军【摘要】以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和三乙醇胺(TEOA)制备支化型异氰酸酯基(-NCO)封端的预聚体,分别以N-甲基二乙醇胺(MDEA)和聚乙二醇(PEG)为亲水扩链剂,最后用二甲基吡唑(DMP)封闭剩余的-NCO基团得到阳离子水性封闭型聚异氰酸酯交联剂,并用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表征了交联剂的结构.主要研究了预聚反应时异氰酸酯指数(R1值)以及亲水扩链剂的种类对交联剂性能的影响.研究表明:亲水扩链剂的种类对交联剂的解封温度有显著的影响,当以MDEA为亲水扩链剂、R1值为1.9时,交联剂的性能达到最佳.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2016(046)005【总页数】5页(P60-64)【关键词】阳离子;水性;封闭聚异氰酸酯;交联剂【作者】孙祥;韦军【作者单位】常州大学材料科学与工程学院,江苏常州213164;盐城工学院材料工程学院,江苏盐城224051【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4+3随着人们环保意识的加强，水性涂料越来越受到关注，水性封闭型聚异氰酸酯交联剂作为水性涂料固化剂以其安全稳定，环境友好等特点［1-2］被广泛应用于汽车、家具等的涂层、丝绸以及粘合剂等领域［3-6］。
水性封闭型聚异氰酸酯交联剂主要是在非亲水预聚体中接入部分亲水性基团使整个分子达到亲水的效果，而且封闭型聚异氰酸酯可以将活性异氰酸酯基团（—NCO）保护起来，避免其与空气中的水反应，高温释活后的—NCO可重新与活泼氢发生反应，从而提高产品的物理性能［7-9］。
根据亲水基团的离子性质，水性封闭型聚异氰酸酯交联剂可分为阳离子型、阴离子型以及非离子型，其中，阳离子型聚异氰酸酯交联剂由于具有良好的润湿性、抗菌防霉等特点，在化纤整理与复合［10］、木器涂料［11］和阴极电泳漆［12］等领域有着广阔的应用前景，但目前针对阳离子型聚异氰酸酯交联剂的研究报道相对较少。
水性PU体系多异氰酸酯交联剂的制备及性能
水性PU体系多异氰酸酯交联剂的制备及性能水性PU体系是一类以水为分散介质的聚氨酯体系，可以用于涂料、粘合剂和胶粘剂等领域。
由于水性PU体系具有无毒、无污染、环境友好等特点，逐渐替代了传统的溶剂型PU体系。
水性PU体系中的交联剂是决定体系性能的关键因素之一、本文将从制备及性能两个方面对水性PU体系多异氰酸酯交联剂进行探讨。
首先，水性PU体系多异氰酸酯交联剂的制备方法。
水性PU体系多异氰酸酯交联剂的制备通常可以通过以下步骤进行：1.选择合适的多异氰酸酯化合物作为原料，并加入适量的溶剂，如甲苯或乙醇。
通过加热并搅拌混合，使其充分溶解。
2.在一定的温度下，逐渐加入适量的聚醚多元醇。
聚醚多元醇与多异氰酸酯进行反应，形成PU酰胺链段。
同时，需要加入一定的催化剂，如二氧化锡或二乙酰基二异丁酸铅。
3.在反应过程中，需要控制反应温度和反应时间。
一般来说，温度较高时，反应速度较快，但会引起聚合物的交联和降低聚合物分子量；温度较低时，反应速度较慢，但保持了聚合物较高的分子量。
因此，需要选择适当的反应温度和时间。
4.在聚醚多元醇和多异氰酸酯反应终止之后，加入适量的水，并搅拌混合。
水的加入会导致异氰酸酯与水进行反应，产生CO2，形成水性PU 体系。
接下来，我们将讨论水性PU体系多异氰酸酯交联剂的性能。
1.交联性能。
水性PU体系多异氰酸酯交联剂的交联能力是评价其性能的重要指标之一、交联剂的交联能力越强，水性PU体系的耐磨性、耐化学性、耐溶剂性等性能就越好。
2.力学性能。
水性PU体系多异氰酸酯交联剂的力学性能，在一定程度上决定了涂层的性能。
通常，足够的强度、硬度和弹性是衡量交联剂性能的重要标准。
3.涂料性能。
水性PU体系多异氰酸酯交联剂可以用于制备各种涂料。
交联剂的性能直接影响涂料的附着力、耐久性、耐腐蚀性等性能指标。
4.环保性能。
水性PU体系多异氰酸酯交联剂相对于传统的溶剂型PU体系具有环保、无毒、无污染等特点，符合环保要求。
异氰酸酯三聚体固化剂
异氰酸酯三聚体固化剂1.引言1.1 概述概述异氰酸酯三聚体固化剂是一种在化学反应中起着重要作用的聚合物。
它具有独特的化学结构和性质，被广泛用于涂料、胶黏剂、封胶剂等领域。
本文旨在介绍异氰酸酯三聚体固化剂的定义、特点以及其在各个领域中的应用情况和优势。
通过对其前景和发展趋势的分析，我们可以更好地了解和应用这一重要的化学固化剂。
异氰酸酯三聚体固化剂是一种由异氰酸酯单体经过特定反应制得的聚聚合物。
它的分子结构中含有多个异氰酸酯基团，这些基团在合成过程中可以通过聚合反应相互连接，形成具有高分子量和交联能力的聚合物。
这使得异氰酸酯三聚体固化剂具有良好的固化性能和物理力学性能。
异氰酸酯三聚体固化剂的特点主要有以下几个方面。
首先，它具有较低的粘度和表观黏度，便于混合和加工。
其次，它具有很高的固化速度和强度发展速率，可以在短时间内形成坚固的结构。
与此同时，它还具有良好的耐化学性能和耐热性能，能够在恶劣的环境条件下保持稳定。
异氰酸酯三聚体固化剂在各个领域有着广泛的应用。
在涂料行业中，它可以作为主要的固化剂，使涂料快速干燥和固化，并增加涂料的硬度和耐磨性。
在胶黏剂和封胶剂领域，它可以用于增强材料的粘接性能和耐候性能。
此外，它还可以用于制备高性能的弹性体、硬质聚氨酯和无氰纤维素纺丝等领域。
综上所述，异氰酸酯三聚体固化剂具有独特的化学结构和性质，广泛应用于涂料、胶黏剂、封胶剂等各个领域。
它的优良性能和广泛适用性使得其具有很大的发展潜力。
未来，随着科学技术的不断进步和应用领域的拓展，异氰酸酯三聚体固化剂必将在化学工业中发挥更大的作用。
在这一趋势下，我们有理由相信，异氰酸酯三聚体固化剂将继续推动化学工业的发展。
文章结构部分的内容可以从以下几个方面来描述：1.2 文章结构：本文将分为引言、正文和结论三个部分来进行论述。
1. 引言部分将对异氰酸酯三聚体固化剂进行概述，说明其定义和特点，并介绍本文的目的。
2. 正文部分将详细论述异氰酸酯三聚体固化剂的应用领域和优势。
3,5-二甲基吡唑封闭型水性异氰酸酯固化剂的合成及应用
（ ＮＯ Ｃ Ｃ ａ ｇｈ ｕＰ ｉｔ ｎ ｏｔ ｇ ｎ ｕｔ ｅ ａｃ ｓｔｔ，Ｃ ａ ｇｈ ｕ Ｊａｇｕ２ ３ １ ，Ｃ ｉａ Ｃ Ｏ ｈ ｎｚｏ ａｎ ａ ｄＣ ａｉ ｓ ｄｓｙＲｓ ｒ Ｉ ｔｕ ｎ Ｉ ｒ ｅ ｈ ｎ ｉ ｅ ｈ ｎｚｏ ， ｉｎｓ １０ ６ ｈ ） ｎ
氰酸酯基封 闭， 然后用二 甲基 乙醇胺 （ Ｍ Ａ） Ｄ Ｅ 中和成盐 ， 得可水 分散 型封 闭异 氰酸 酯 固化剂 （ Ｉ ， 制 ＷＢ ） 并讨 论 了封 闭 比例 ［ （ ｎ 一Ｈ） ｎ － Ｎ Ｏ） 、 ＭＰ ： （ Ｃ ］ Ｄ Ａ用量 、 反应温度 、 反应时间对制备水分散型封 闭异氰 酸酯固化剂 的影响 。采用 傅里 叶变换红外光谱 （ Ｔ—Ｉ 和差示扫描量热 法（ Ｓ 对封 闭固化剂 的结构进行 了表征及 分析 ， 果表 明得 到 了预定 结 Ｆ Ｒ） Ｄ Ｃ） 结 构产物 ， 且制备的封闭型多异氰酸酯 固化 剂可在较低温度 （３ 并 １０～１０℃ ） 现解封 。用合 成的封 闭异 氰酸酯与 环氧 ５ 实 改性丙烯酸树脂制备 了水 性玻 璃烘烤涂料 ， 对涂膜性能作 了初步探讨 。 并
ｂｏｋｄ ｗｔ ３ ５一 ｄｍ ｔｙ ｙａｏ Ｄ Ｐ） ｎ ｈｎ ｎｕｒｌ ｅ ｉ Ｎ —ｄｍｅ ｙ ｔａｏ ｍｉｅ ｌ ｅ ｉ ， ｃ ｈ ｉ ｅ ｌ ｒｚｌ ｈｐ ｅ（ Ｍ ，ａｄ ｔｅ ｅ ｔ ｉ ｄ ｗｔ Ｎ， ａｚ ｈ ｉ ｔ ｌ ｈ ｎｌ ｎ ｈｅ ａ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（ ＭＥ ．Ｔ ｅ ｆ ｃ ｆ ｏ ｔ ［ （ Ｈ） ｎ 一Ｎ Ｏ） ， ｏａｅｏ ｄｍ ｔ ｌ ｒｐｏ ｉ ａｉ ， ａｔ ｎｔ — Ｄ Ａ） ｈ ｆ ｔ ｏ ｌ ｒ ｉ ｎ 一 ｅｅ ｓ ｍ ｅ ａｏ ： （ Ｃ ］ ｄｓｇ ｆ ｉ ｅｈ ｏ ｐｏｉｎ ｃ ｒ ｃ ｏ ｍ ｙｌ ｃ ｄｅ ｉ ｅ
异氰酸酯固化剂生产工艺
异氰酸酯固化剂生产工艺异氰酸酯固化剂是一种常用的建筑材料，广泛用于涂料、塑料和胶粘剂中。
下面介绍一种异氰酸酯固化剂的生产工艺，包括原料准备、混合反应、分离、干燥等步骤。
1. 原料准备异氰酸酯固化剂的主要原料是多羟基化合物和异氰酸酯。
多羟基化合物可以是聚醚、聚醇或聚酯，而异氰酸酯通常是二异氰酸酯苯TDI。
这些原料需要按照一定的配比准备好，以确保最终产品的性能。
2. 混合反应将准备好的多羟基化合物和异氰酸酯送入混合反应釜中。
混合反应釜中通常还需添加催化剂、稳定剂和其他助剂。
催化剂可以是金属盐类，如锡催化剂，用于催化酯交联反应。
稳定剂可以减少反应过程中的副反应，提高产品质量。
助剂则可以根据需要添加，如溶剂、防抱粒剂等。
在混合反应釜中，需要控制反应温度、时间和搅拌速度。
通常，反应温度在100-150摄氏度之间，反应时间约为3-5小时。
搅拌速度可以根据配方和反应情况调整，以确保原料充分混合和均匀反应。
3. 分离混合反应得到的产物中通常还存在未反应的原料和副产物。
为了提高产品纯度，需要对反应物进行分离。
常见的分离方法有水洗、蒸馏和结晶等。
水洗可以去除水溶性杂质，蒸馏可以分离出易挥发的物质，而结晶则可以使产物纯度进一步提高。
4. 干燥分离得到的产品通常还含有一定的水分，需要进行干燥。
干燥可以采用真空干燥或氮气气流干燥等方法，以去除水分和其他挥发性物质。
干燥的温度和时间需要根据具体情况调整，以确保产品的质量和稳定性。
以上是一种异氰酸酯固化剂的生产工艺，每个步骤都需要仔细控制和操作，以确保产品的质量和性能。
同时，生产过程中还需注重安全，采取相应的安全措施，防止事故发生。
异氰酸酯固化剂
1. 类型
聚氨酯涂料用异氰酸酯固化剂 (TDI三羟加成物)
2. 用途
与各种羟基树脂配伍用以配制自干型双组份聚氨酯涂料
3. 技术指标
不挥发份量 74-76% ( 于醋酸乙酯)
粘度（25ºC Gardner） V – Y
异氰酸根含量 12.50 – 13.50 %
色值（Gardner） <=1
闪点约-1˚C
游离TDI含量 < 0.5 %
4. 特点
- 快干
- 硬度好
- 与多元醇及溶剂相容性好
- 溶解性能好
- 耐低温
5. 溶解性
AK-75可溶解于醋酸乙酯, 醋酸丁酯, 甲基溶纤剂乙酸酯, 乙酸溶纤剂, 甲乙酮, 环
己酮, 甲基异丁基酮, 氯代甲烷. 虽然甲苯，二甲苯以及其他芳烃类溶剂通常可用作稀释剂, 但AK-75在这些溶剂中的溶解度是有限的.
含有反应性成份(如醇, 胺)不能使用因为它会与AK-75反应, AK-75对水份敏感, 所以稀释时必须使用无水溶剂.
6. 配方
AK-75可与各种含羟基物质配合生产具有多种特性的单组分或双组分聚氨酯涂料.
合适的组分: 聚酯, 丙烯酸树脂, 有机硅树脂, 醇酸和酚醛树脂.
认真选择合适的组分可获得符合特定要求的漆膜性能. 该组分的稳定性必须经常检测, 更改AK-75的比例会影响漆膜的性能和干燥速度.
7. 应用
- 木器和金属面漆
- 织物和纸张涂层
- 塑料和橡胶涂料
- 纸张, 合成革, 薄膜用胶粘剂
- 油墨
8. 包装: 220公斤
9. 储存
若将产品储存于密封原装容器内，其稳定性可至少保证在半年以上。
10. 安全详细安全数据请参考MSDS.。
水性聚异氰酸酯交联剂固化剂SD-237
SD-237水性聚异氰酸酯交联剂
性能指标
化学组成亲水性脂肪族聚异氰酸酯
外观20℃无色透明液体
固体份% 80
溶剂PMA等
NCO值% 16.0±0.5
异氰酸酯单体含量% <0.15
比重 1.08
粘度，23℃<1500
应用
SD-237主要用于水性双组份聚氨酯涂料体系，可以常温或者低温烘烤交联，可显著提高漆膜的耐水性、耐化学性、耐候性、耐磨性和硬度等各方面性能，广泛用于水性木器漆、金属漆、工程机械漆、大巴漆、轨道交通漆等体系。
推荐与含OH分散体例如：Acure 2771、Acure2714、Acure 2720、Acure2743以及Bayhydrol系列产品配合使用。
应用特性和优势
➢ 活化期长，对施工性提升明显
➢ 分散性好，适用于各种光泽体系
➢ 不易起泡起痱子，对漆膜的无泡膜厚有很大帮助
➢ 极大提高耐化学品性和耐候性等性能
➢ 显著改善耐水洗牢度
➢ 提高硬度、耐沾污等各种物理性能
应用方法可以直接使用，在大多数体系中可以手搅加
入为了保证分散质量，建议使用机械搅拌，边搅拌边
加入
储存条件
该产品对湿气敏感，因此应储存于密闭容器内。
温度低于30℃密闭保存期至少为6 个月。
一种混合亲水聚异氰酸酯固化剂[发明专利]
![一种混合亲水聚异氰酸酯固化剂[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/38d1ed040975f46526d3e128.png)
专利名称：一种混合亲水聚异氰酸酯固化剂专利类型：发明专利
发明人：罗运军,尹绚,柴春鹏,葛震
申请号：CN201610935301.2
申请日：20170223
公开号：CN106565928A
公开日：
20170419
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种亲水聚异氰酸酯固化剂，属于水性高分子合成领域。
所述固化剂是一种以聚二元醇单醚、聚异氰酸酯和氨基磺酸盐为原料，通过“两步法”制备的混合亲水聚异氰酸酯固化剂，该固化剂含有磺酸基、醚基等亲水基团，能够使固化剂很好的分散到水中。
该固化剂的异氰酸根含量在11.3wt％以上，其乳液的粒径小，黏度低，乳液稳定。
该混合亲水聚异氰酸酯固化剂可用于双组分水性聚氨酯固化交联剂，在水性聚氨酯木器漆、织物涂层、皮革涂饰、水性胶黏剂等领域具有应用价值。
申请人：北京理工大学
地址：100081 北京市海淀区中关村南大街5号
国籍：CN
代理机构：北京理工大学专利中心
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异氰酸酯固化剂使用标准
异氰酸酯固化剂使用标准
1.原料选择标准：异氰酸酯固化剂的原料选择应遵循相关法规和标准
要求，确保原料的质量稳定可靠，不含有有害物质或超标物质。
2.添加量控制标准：根据所需固化剂的反应性、固化剂与反应物的化
学结构相容性等因素，确定合适的添加量，避免过度固化或固化不完全的
问题。
3.混合比例标准：异氰酸酯固化剂通常需要与其他原料进行混合使用，比如与氨基树脂进行反应。
混合比例的选择应根据具体材料性能要求进行，确保固化剂与反应物之间的化学反应能够充分进行，同时避免反应剩余物
的残留。
4.反应条件标准：异氰酸酯固化剂的固化过程受到温度、湿度、氧气
等因素的影响，因此需要在适当的反应条件下进行固化。
根据具体情况，
确定合适的固化温度、固化时间，确保固化剂能够充分反应并形成稳定的
交联网络。
5.质量控制标准：对于使用异氰酸酯固化剂的产品，需要进行相关的
质量控制。
可以采用物理性能测试、化学分析等方法，对产品的力学性能、化学性能等进行检测，确保产品符合相关的标准要求。
6.安全使用标准：异氰酸酯固化剂是一类有毒物质，使用过程中需要
遵守相关的安全操作规范。
使用人员需要佩戴合适的防护用具，防止直接
接触或吸入固化剂，避免对人身安全和环境造成危害。
总之，异氰酸酯固化剂的使用标准涵盖了原料选择、添加量控制、混
合比例、反应条件、质量控制和安全使用等方面。
遵循这些标准可以确保
固化剂与反应物之间的合理配比和充分反应，从而达到预期的产品性能要求。
同时，也需要密切关注相关法规和标准的更新，及时调整使用标准。
异氰酸酯固化剂使用标准
异氰酸酯固化剂使用标准
异氰酸酯固化剂主要用于涂料、封胶、粘合剂等行业，其使用标准如下：
1.按照产品说明书操作。
使用异氰酸酯固化剂前，应先仔细阅读产品说明书，按照说明书上的建议进行操作，确保使用安全。
2.严格控制用量。
异氰酸酯固化剂的使用量应按照配比要求进行，不能随意增加或减少，否则会影响产品性能。
3.注意混合顺序。
异氰酸酯固化剂应在其他成分混合之前加入，且应充分搅拌均匀，避免出现固化不完全或沉淀等问题。
4.将容器密封。
使用完异氰酸酯固化剂后，应将容器密封，避免固化剂与空气接触而失效。
5.储存注意事项。
异氰酸酯固化剂应存放在干燥、阴凉、通风处，避免受潮、受阳光直射或与其它化学品接触。
6.防止触及皮肤和吸入。
使用异氰酸酯固化剂时应穿戴防护手套、口罩等个人防护用具，避免直接接触皮肤或吸入气体。
如有不适，应及时就医。
水性固化剂的应用及使用说明
水性交联剂使用说明
Acure系列产品添加水性聚异氰酸酯固化剂可以明显改善漆膜的光泽、硬度、附着力、耐水以及耐化学品性能，以下是水性聚异氰酸脂固化剂使用说明及参考配方
为了能够使加入的交联剂达到最佳的效果，所以我们是建议客户预先用氨酯级别(水分含量低于0.05%)的助溶剂，如PMA(丙二醇甲醚醋酸酯)、PC（碳酸丙烯酯）等稀释到75%-80%左右，工艺是1200RPM分散10-15分钟，有条件的话最好用200目滤网过滤后使用。
建议使用方法如下：
材料名称质量比功能及来源
SD 230…………….……......................................... 80.0% 上海源禾化工有限公司PMA………………………………….….……….….19.5% 丙二醇甲醚醋酸酯
Additive TI……………………..……………..………0.5% Borchers （吸水剂）
100.0%
备注：严禁在生产和包装过程中混入任何水分。
水性聚异氰酸酯固化剂
<100
可使用时间长
Basonat ® HW 1180 PCTDS (old Basonat ® HW 180PC)
80
13.5
450-850
<100
可使用时间长，易于添加
可广泛应用双组分工业涂料， 包括木器， 金属及塑胶涂 料
Basonat ® HW 2000 (old Basonat ® LR 9056)
100
18
1500-3000
<40
易添加，低成泡性
可广泛应用双组分工业涂料， 包括木器， 金属及塑胶涂 料
Basonat ® HW 2100TDS
易添加，可手搅，光泽高，耐化 100 17.4 ~2800 <60 学品好，机械性能好，不易起痱 子
高光、高透明度体系；耐水、耐化学品要求高的体系； 高耐候要求体系；与二级分散体搭配性能更佳。
产品名称
固体含量 （%）
NCO 含量（%）
粘度， （厘泊 mPa.s/cP (25℃)
钴比色 色值
产品特性
推荐用于
水性聚异氰酸酯固化剂
Basonat ® HW 1000 (old Basonat ® HW 100) 可广泛应用双组分工业涂料， 包括木器， 金属及塑胶涂 料
100
17
2000-6000
Basonat ® HW 3180B (old Basonat ® LR 9080)
Hale Waihona Puke 8012600-1200
<80
快干，高硬度，耐磨性好
可广泛应用双组分工业涂料， 包括木器， 金属及塑胶涂 料
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SD-235水性聚异氰酸酯交联剂
性能指标
化学组成亲水性脂肪族聚异氰酸酯
外观20℃无色透明液体
固体份% 80
溶剂PMA等
NCO值% 14.4±0.4
异氰酸酯单体含量% <0.15
比重 1.08
粘度，23℃<2000
应用
SD-235主要用于水性双组份聚氨酯涂料体系，可以常温或者低温烘烤交联，可显著提高漆膜的耐水性、耐化学性、耐候性、耐磨性和硬度等各方面性能，广泛用于水性木器漆、金属漆、塑料漆、建筑漆、工程机械漆、大巴漆和轨道交通漆等体系。
推荐与含OH分散体例如：Acure 2771、Acure2714、Acure 2720、Acure2743以及Bayhydrol系列产品配合使用。
应用特性和优势
➢ 活化期长，对施工性提升明显
➢ 分散性好，适用于各种光泽体系
➢ 干燥速度快，对快速包装堆叠效果显著
➢ 不易起泡起痱子，对漆膜的无泡膜厚有较大帮助
➢ 极大提高耐化学品性、耐候性等性能
➢ 显著改善耐水洗牢度
➢ 提高硬度、耐沾污物理性能
应用方法可以直接使用，在大多数体系中可以手搅加
入为了保证分散质量，建议使用机械搅拌，边搅拌边
加入
储存条件
该产品对湿气敏感，因此应储存于密闭容器内。
温度低于30℃密闭保存期至少为6 个月。