水溶性异氰酸酯..
异氰酸酯 安全技术说明书
上海巴斯夫聚氨酯有限公司中国 安全技术说明书 日期 / 修订: 31.01.2012 产品: Lupranate* M20S ex CN
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2. 危险性识别
纯物质和混合物的分类: 急性毒性: 分类 4 (吸入-蒸汽) 严重损伤/刺激眼睛: 分类 2A 皮肤腐蚀/刺激: 分类 2 特异性靶器官毒性-一次接触: 分类 3 (对呼吸道系统有刺激性) 皮肤致敏物: 分类 1 呼吸过敏物: 分类 1 致癌性: 分类 2 特异性靶器官毒性-反复接触: 分类 2 (吸入-蒸汽)
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4. 急救措施
一般建议: 立即脱掉受污染的衣物。
如吸入: 保持病人冷静,移至空气新鲜处,就医诊治。
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(30526798/SDS_GEN_CN/ZH)物质/制剂及公司信息
Lupranate* M20S ex CN
公司: 上海巴斯夫聚氨酯有限公司中国 上海市 上海化学工业区楚华路25号 邮政编码 201507 电话: +86 21 3750 3399-3000 传真号: +86 21 6712-1118 E-mail地址: SBPC-MSDS@
封闭异氰酸酯固化剂的封闭剂
封闭异氰酸酯固化剂的封闭剂介绍1.封闭剂的选择要点●封闭反应速率适中且能彻底反应;●解封闭反应速率较高;●解封闭温度较低;●封闭剂及封闭型异氰酸酯的水分散性好;●与体系中树脂的相容性好;●封闭剂环保,无毒,封闭后的稳定性好。
2.各种封闭剂的优缺点2.1 醇、硫醇及其它含羟基化合物醇类封闭剂,一般其稳定性较好,解封闭温度较高。
三卤化合物的解封闭温度较低,解封闭速率较高。
据报道,三氟乙醇封闭型和三氯乙醇封闭型苯基异氰酸酯的解封闭温度要显著低于正丁醇封闭型苯基异氰酸酯,且解封闭速率较高。
长链正烷醇的碳原子数量对解封闭速率有影响,辛醇封闭型苯基异氰酸酯的解封闭速率要小于正丁醇封闭型。
伯醇和仲醇封闭型异氰酸酯在受热解封闭时常常可得到游离的异氰酸酯基,而叔醇封闭型异氰酸酯的热分解反应较为复杂,可得到二氧化碳、烯类和胺类化合物等一系列副产物。
因而,叔醇封闭型异氰酸酯常用作环氧树脂或含环氧基团树脂的固化剂。
与醇类化合物类似,硫醇类化合物同样可用做异氰酸酯封闭剂,如三苯甲硫醇、己硫醇、十二烷基硫醇都已用于异氰酸酯的封闭反应,但由于硫醇化合物的刺激性气味和受热时易氧化的特性,限制了该类封闭剂的应用。
其他一些羟基化合物,如乙二醇单己醚等二醇单醚、N,N-丁二醇乙酰胺等N,N-二醇酰胺和3-羟基噁唑烷等羟基杂环化合物,也因相应的低解封闭温度、较好的亲水性等特点而用作异氰酸酯的封闭剂。
2.2苯酚、吡啶酚及相应的巯基化合物同醇类封闭剂相比,酚类封闭剂与异氰酸酯基的反应速率较低,但其封闭型异氰酸酯的解封闭速率较高,解封闭温度较低,是目前研究较为深入的一种封闭剂,在理论和应用方面都有很多的报道。
一般而言,苯环上取代基的电子效应和空间效应对封闭反应和解封闭反应起着重要的影响。
吸电子取代基能够有效降低酚羟基的亲核性,从而加快解封闭反应,降低解封闭温度。
对于同样的异氰酸酯,不同的对位吸电子取代酚封闭型异>p-Br>p-Cl>p-F>H>p-Me。
基于水性封闭型异氰酸酯固化剂的水性丙烯酸烤漆的制备及性能研究
基于水性封闭型异氰酸酯固化剂的水性丙烯酸烤漆的制备及性能研究曹碧辉;许飞;王成;丁帮勇;杨光华;穆志超;庄振宇【摘要】A selfmade waterborne blocked isocyanate curing agent was used to modify waterborne acrylic amino baking paint,which solved the problem of poor film flexibility. The curing mechanism of waterborne blocked isocyanate curing agent,choice of blocking agent,and acid value of waterborne blocked curing agent were discussed respectively. The ratio of composite curing agents and properties of the final coating were studied.%为解决水性丙烯酸-氨基烤漆柔韧性不佳的问题,采用自制的水性封闭型异氰酸酯固化剂对其进行改性.分别对水性封闭异氰酸酯固化剂的作用机理、封闭剂选择、水性封闭固化剂的酸值进行探讨,并对复合固化剂的配比以及最终涂层的性能进行了研究.【期刊名称】《上海涂料》【年(卷),期】2018(056)001【总页数】4页(P1-4)【关键词】水性丙烯酸-氨基烤漆;水性封闭型异氰酸酯固化剂;柔韧性【作者】曹碧辉;许飞;王成;丁帮勇;杨光华;穆志超;庄振宇【作者单位】中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料质量监督检验中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料质量监督检验中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料质量监督检验中心,江苏常州 213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司国家涂料工程技术研究中心,江苏常州 213016【正文语种】中文【中图分类】TQ630.70 引言随着国民经济不断发展,国家对环境质量提出了更高要求。
水性pu生产工艺
水性pu生产工艺水性PU是一种环保型的涂料,具有优异的水溶性和耐化学品性能。
下面给大家介绍一下水性PU的生产工艺。
水性PU的生产工艺主要包括原料准备、预聚体合成、固化剂配制、稀释剂和助剂添加、分散混合、乳化、精炼、过滤和包装等步骤。
首先是原料准备。
主要原料有聚酯多元醇、异氰酸酯、环氧树脂、固化剂、稀释剂和助剂等。
这些原料需要按照一定的比例准备好,确保生产过程中的稳定性和质量。
然后是预聚体合成。
将聚酯多元醇和异氰酸酯进行反应,生成预聚体。
这个过程中需要控制好反应的温度和时间,确保反应的完全和高度。
接下来是固化剂配制。
将固化剂和预聚体进行配制,使之形成可固化的体系。
这一步骤也需要严格控制配比,以确保固化的效果。
然后是稀释剂和助剂的添加。
稀释剂用于调整涂料的粘度和稀释度,助剂用于增强涂层的附着力和耐化学性能。
接着是分散混合。
将配制好的固化剂体系与稀释剂和助剂进行混合,使之形成均匀的混合体系。
然后是乳化。
将分散混合的体系加入乳化剂中,通过机械剪切和高速搅拌使之形成乳化体系。
这个过程中需要控制好乳化剂的加入和搅拌的时间和速度,以确保乳化的质量和稳定性。
接下来是精炼。
将乳化体系进行高速搅拌和覆膜,去除其中的气泡和杂质,使之更加均匀和细腻。
然后是过滤。
用过滤设备将精炼后的涂料进行过滤,去除其中的杂质和固体颗粒,保证产品的纯净度和光滑度。
最后是包装。
将过滤后的涂料进行包装,并进行质检,确保产品的质量符合标准。
以上就是水性PU的生产工艺,通过这些步骤可以生产出高质量的水性PU涂料,为环保做出贡献。
水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂
。
以 P V A 水 溶液 和 苯 乙 烯
丁 二烯 共 聚 体 的 混合 乳
聚 乙 烯醇 苯 乙烯 丁 二 烯共聚体 交联 链 状 异 氰 酸 盐 衍 生 物 线型 异 氰 酸 盐 衍 生 物
本 文 19
9 1
年 1 。月
25
日
收到
附 图
胶拈 剂相 结 构模 式 图
第
期
李 翠茹等
:
水 性 高 分 子 异 氰 酸脂木 材胶 粘 剂
:、
,
温度
1: o ℃ 卫
时间
3 m
n i
,
制 成 的 胶 合 板 按 国 家 标 准 兀类 胶 合 板 检验 方 法
,
定 胶合强 度 ( 见 表
,
) 超 过 标 准 且胶 枯 剂 调 制 方 法 简单 应 用条 件与 脉 醛 树脂 相 同
,
样 调 制的 胶 粘 齐 d 其 主要缺 点 是活性 期 短
于T D I 的 甲苯 溶 液 对 T D I 进 行 烯 释
,
大 约为
虽 然活性 期 得 以 延长
,
确 保 活 性 期和 胶 合 强 度 均 达 到 理 想 状 态 表
、成 分
介绍配 方见 表 胶拈 剂 配 方
2
①
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,
水性 异 氰 酸 醋 胶 粘 剂 基 等大 量 衍 生 物 把
是 由生成 的 尿素
缩 二 脉残 来 的
异氰酸酯胶粘剂在木材加工中的应用
异氰酸酯胶粘剂在木材加工中的应用目前,木材加工行业仍主要使用传统的甲醛系列胶粘剂,这己无法满足新形势下原料体系的胶接要求。
伴随环境保护要求的日益加强,人们环保意识的提高,开发和使用无公害的高效木材加工用合成树脂胶粘剂己成为人们普遍关注的问题。
异氰酸酯胶粘剂中不含有甲醛类有害物质且其分子设计灵活,从化学结构和原料组合出发,可实现异氰酸酯树脂不同的使用性能,在众多领域被广泛应用。
异氰酸酯胶粘剂是由分子链中含有异氰酸基(-NCO)及少量氨酯基(-NHCOO),具有很高极性和活泼性的一类胶粘剂。
1848年Wurtz首先用硫酸二乙酯和氰酸钾合成异氰酸酯。
19世纪Hofmann和Curtius等著名的化学家都对其性质进行过研究。
1869年Gentier初步确定了异氰酸酯的结构。
1940年德国法本公司的研究人员发现异氰酸酯具有特殊的胶接性能。
并在第二次世界大战期间将4,4一二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)应用于战车的履带胶接上。
第二次世界大战以后,拜尔公司开发了DesmodurR系列的多异氰酸酯和Desmocoll系列的端羟基聚酯多元醇,至今仍被广泛应用。
异氰酸酯胶粘剂开发于20世纪50年代,80年代以来发展较快,至今己成为一个品种繁多、应用广泛的行业。
1951年Deppe首先将异氰酸酯胶粘剂应用在刨花板的制备上。
1973年美国Ellingson Lumber公司试制了用于室外的两面贴单板的MDI刨花板。
Wilson J.B和富田文一郎分别对异氰酸酯胶粘剂制造人造板的胶合强度、湿强度、粘弹性等性质进行了较深入的研究。
随着异氰酸酯胶粘剂的优点逐渐被发现,其在木材中的应用也越来越广泛。
我国已经开发出刨花板用异氰酸酯树脂胶粘剂;人造板用可乳化异氰酸酯树脂胶粘剂;胶接木材用异氰酸酯树脂胶粘剂等系列产品。
国内的其它科研工作者也对异氰酸酯胶粘剂在木材中的应用做了大量的工作,北华大学时君友等人将玉米淀粉的酚化产物处理成乳液,在一定酸碱度条件下,与无毒无公害的合成橡胶胶乳共聚制成API胶的主剂,将多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基封闭处理后,作为API胶的固化剂,制成双组分无醛耐水的API胶。
异氰酸酯封闭及其解封闭反应的研究
异氰酸酯封闭及其解封闭反应的研究熊万斌刘仁刘晓亚( 江南大学化学与材料工程学院,江苏无锡214036)摘要:考察了反应温度、溶剂、反应时间及不同封闭剂对异氰酸酯封闭反应的影响。
同时对封闭型异氰酸酯的解封闭行为进行了研究,并得到了具有较低解封温度的异氰酸酯封闭产物。
关键词:封闭型异氰酸酯;封闭;解封闭;苯酚0 引言封闭型异氰酸酯是指— NCO 基团被一种不能在较低温度下进行脱封反应的封闭剂封闭的化合物。
这种封闭反应在一定条件下是一可逆反应,在实际应用时主要分为 3 个方面:第一,封闭型异氰酸酯的预聚体,可作为主要成膜物之一,并可与其他成膜物交联;第二,把封闭型异氰酸酯基团引入到其他树脂中,直接作为成膜物,并可交联;第三,封闭型异氰酸酯作为成膜树脂的交联固化剂或其他助剂。
在最近的 20 年里,对封闭型异氰酸酯的使用急剧增加。
封闭型异氰酸酯在单组分涂料中得到广泛的应用,如用封闭异氰酸酯制成的电绝缘漆具有良好的电绝缘性、耐水性、耐溶剂性以及良好的机械性能;封闭型异氰酸酯还在粉末涂料中有重要的应用价值,一些新的封闭剂已经商品化并且开发了一些新的用途;封闭型异氰酸酯应用于粘合剂中可增加其稳定性与储存期,它主要应用于合成纤维织物与橡胶的粘接。
另外,封闭异氰酸酯还广泛应用于水性涂料中,包括水溶性涂料、水分散性涂料和水性固化剂等。
总之,封闭异氰酸酯的应用愈来愈广泛。
因此,研究反应温度、溶剂、反应时间等对封闭反应的影响以及不同封闭剂结构及催化剂含量对解封温度的影响都很有实际意义。
1 实验部分1 . 1 原材料环己酮,丁酮,二甲苯,乙二醇丁醚,异辛醇及苯酚,均为分析纯,中国医药集团上海化学试剂公司;甲苯二异氰酸酯 (TDI) 、二月桂酸二丁基锡,工业级,无锡惠利树脂厂;对氯苯酚,工业级,海门市宝龙化工有限公司。
1 .2 封闭反应在 250 mL 四口烧瓶中加入 TDI 和溶剂,在 45 ℃下滴人封闭剂, NCO / OH 为 1 : 1 . 1 , 2 h 滴完,恒温 0 . 5 h 后缓慢升温至一定温度下反应,直至红外检测发现异氰酸根消失,结束反应。
水性聚氨酯合成方法
水性聚氨酯合成方法
水性聚氨酯的合成方法有以下几种:
1. 预聚体法:将聚醚二元醇、聚酯二元醇或聚碳酸酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、MDI和二元胺加入反应釜中进行反应合成。
2. 两步法:在室温下,异佛尔酮二异氰酸酯与二元醇先反应生成丁二醇二异氰酸酯(BDI),然后在水中加入BDI,再加入二元胺,进行反应,生成聚合物。
3. 水解法:将异氰酸酯和二元醇溶于有机溶剂中,在水中加入碱性水解剂,水解产生出无机盐和聚氨酯,然后再加入二元胺调整pH值,使聚合物变为水溶性。
4. 无溶剂法:在二元醇、二异氰酸酯和催化剂的催化下,进行聚合反应,生成水性聚氨酯。
以上是水性聚氨酯的几种常见的合成方法。
不同方法的步骤和条件有所不同,需要根据具体情况选择合适的方法。
异氰酸酯——精选推荐
二苯基甲烷二异氰酸酯结构式【中文名称】4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯;亚甲基双(4-苯基异氰酸酯);二苯甲烷-4,4`-二异氰酸酯【英文名称】4,4`-diphenylmethane diisocyanate【结构或分子式】图片是黑色,点击以下即看到【相对分子量或原子量】250.26【密度】1.19(50℃)【熔点(℃)】36~39【沸点(℃)】190(667帕)【闪点(℃)】202【毒性LD50(mg/kg)】本品有毒,刺激眼睛、粘膜,空气中允许浓度为0.02E-6。
【性状】白色或浅黄色固体。
【溶解情况】溶于苯、甲苯、氯苯、硝基苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、二恶烷等。
【用途】本品的初级品广泛用于聚氨酯涂料,此外,还用于防水材料、密封材料、陶器材料等;用本品制成的聚氨酯泡沫塑料,用作保暖(冷)、建材、车辆、船舶的部件;精制品可制成汽车车挡、缓冲器、合成革、非塑料聚氨酯、聚氨酯弹性纤维、无塑性弹性纤维、博膜、粘合剂等。
【制备或来源】以苯胺为原料,与甲醛反应,在酸性溶液中缩合,用碱中和,然后蒸馏,可制得二氨基二苯甲烷,然后与碳酰氯反应可制得,再精馏精制。
【其他】本品含有异氰酸酯基(-N=C=O),在合成树脂或涂料过程中,与涂料或树脂中的羟基起反应而固化。
CAS No.: 101-68-8MDI是4,4'二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)、含有一定比例纯MDI与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物(聚合MDI)以及纯MDI与聚合MDI的改性物的总称,是生产聚氨酯最重要的原料,少量MDI应用于除聚氨酯外的其它方面。
聚氨酯既有橡胶的弹性,又有塑料的强度和优异的加工性能,尤其是在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性等方面有其它合成材料无法比拟的优点,是继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS后第六大塑料(现在已经超越ABS成为第五大塑料),已广泛应用于国防、航天、轻工、化工、石油、纺织、交通、汽车、医疗等领域,成为经济发展和人民生活不可缺少的新兴材料。
异氰酸酯组合料 CH 2224 C-B 安全技术说明书
安全技术说明书页: 1/13 巴斯夫安全技术说明书按照GB/T 16483编制日期 / 本次修订: 15.12.2022版本: 25.2日期/上次修订: 10.11.2022上次版本: 25.1日期 / 首次编制: 26.12.2005产品: 异氰酸酯组合料 CH 2224 C-BProduct: ELASTOPOR* CH 2224 C-B(30369208/SDS_GEN_CN/ZH)印刷日期 06.11.20231. 化学品及企业标识异氰酸酯组合料 CH 2224 C-BELASTOPOR* CH 2224 C-B推荐用途: 聚氨酯组分, 用作中间体, 用作单体, 配方和(重新)包装物质和混合物, 用于涂料, 用于胶黏剂, 用于密封剂, 用于其他复合材料, 用于/用作基于木材、矿物和天然纤维的复合材料, 用于铸造, 用于/用作硬质泡沫公司:巴斯夫(中国)有限公司中国上海浦东江心沙路300号邮政编码 200137电话: +86 21 20391000传真号: +86 21 20394800E-mail地址: **********************紧急联络信息:巴斯夫紧急热线中心(中国)+86 21 5861-1199巴斯夫紧急热线中心(国际):电话: +49 180 2273-112Company:BASF (China) Co., Ltd.300 Jiang Xin Sha RoadPu Dong Shanghai 200137, CHINA Telephone: +86 21 20391000Telefax number: +86 21 20394800E-mail address: ********************** Emergency information:Emergency Call Center (China):+86 21 5861-1199International emergency number: Telephone: +49 180 2273-1122. 危险性概述巴斯夫安全技术说明书日期 / 本次修订: 15.12.2022版本: 25.2产品: 异氰酸酯组合料 CH 2224 C-BProduct: ELASTOPOR* CH 2224 C-B(30369208/SDS_GEN_CN/ZH)印刷日期 06.11.2023急性毒性: 分类4 (吸入-薄雾)严重损伤/刺激眼睛: 分类2A皮肤腐蚀/刺激: 分类2特异性靶器官毒性-一次接触: 分类3 (对呼吸道系统有刺激性)皮肤致敏物: 分类1呼吸道致敏物: 分类1致癌性: 分类2特异性靶器官毒性-反复接触 (呼吸系统): 分类2标签要素和警示性说明:图形符号警示词:危险危险性说明:H315造成皮肤刺激。
零甲醛刨花板工业化生产的初步总结
Pr l i r S e i a y um m a y 0 n m r fI dusr ie o uc i n o r il b a d wih r - t aI d Pr d to fPa tce o r t Ze o z
f r a d h deEm iso o m le y s in
pr du e o c d. K e w or :pa tce y ds rilboa d w ih z r f r ad yd m ison ; r l a e a en ; e i m en ; a uf curn ec nolgy; r t e o—o m leh e e s i e e s g t qu p tm n a t igt h o e s ig o e xitn pr blm
ae 、 A F 美 胶 (P) 聚氨酯胶 等 , AI 、 但用 于生产刨花板的异氰酸酯胶 供 ,进 口单组分产品有德 国的 B yr B S 公 司 , 国
所谓 “ 甲醛刨 花板 ” 零 ,顾 名思义就是指没有 甲醛 粘剂 与生产胶合板 、 细木工板的胶粘剂有所不同 , 因为
而刨花板生产 的施 释放 的刨 花板 ,生 产这样 的板 材必须 选用非醛类 胶粘 胶合板 和细 木工板 的施胶是辊涂 的 ,
后者对胶 剂。1 9 年笔者在河北赛博板业集团( 98 即原 曲周县人造 胶过程是胶粘剂通过雾化喷施与刨花混合 的。
PM DIa dhe i e i ol slt fn w qupm e ndt c ol i sf rboad ela e ho r s i nd n og e o r r e s , tp e snga ow— s g n do a e a d
t heF r qu r m e a n s tnd r J S A59 - 2 e ie nt J pa e esa a d I of 08 003. Them a f t i e hn o ril oa d u i nu acurngt c ol gyofpa tceb r sng
异氰酸酯固化剂生产工艺
异氰酸酯固化剂生产工艺异氰酸酯固化剂是一种常用的建筑材料,广泛用于涂料、塑料和胶粘剂中。
下面介绍一种异氰酸酯固化剂的生产工艺,包括原料准备、混合反应、分离、干燥等步骤。
1. 原料准备异氰酸酯固化剂的主要原料是多羟基化合物和异氰酸酯。
多羟基化合物可以是聚醚、聚醇或聚酯,而异氰酸酯通常是二异氰酸酯苯TDI。
这些原料需要按照一定的配比准备好,以确保最终产品的性能。
2. 混合反应将准备好的多羟基化合物和异氰酸酯送入混合反应釜中。
混合反应釜中通常还需添加催化剂、稳定剂和其他助剂。
催化剂可以是金属盐类,如锡催化剂,用于催化酯交联反应。
稳定剂可以减少反应过程中的副反应,提高产品质量。
助剂则可以根据需要添加,如溶剂、防抱粒剂等。
在混合反应釜中,需要控制反应温度、时间和搅拌速度。
通常,反应温度在100-150摄氏度之间,反应时间约为3-5小时。
搅拌速度可以根据配方和反应情况调整,以确保原料充分混合和均匀反应。
3. 分离混合反应得到的产物中通常还存在未反应的原料和副产物。
为了提高产品纯度,需要对反应物进行分离。
常见的分离方法有水洗、蒸馏和结晶等。
水洗可以去除水溶性杂质,蒸馏可以分离出易挥发的物质,而结晶则可以使产物纯度进一步提高。
4. 干燥分离得到的产品通常还含有一定的水分,需要进行干燥。
干燥可以采用真空干燥或氮气气流干燥等方法,以去除水分和其他挥发性物质。
干燥的温度和时间需要根据具体情况调整,以确保产品的质量和稳定性。
以上是一种异氰酸酯固化剂的生产工艺,每个步骤都需要仔细控制和操作,以确保产品的质量和性能。
同时,生产过程中还需注重安全,采取相应的安全措施,防止事故发生。
7个公司的水性PU牌号与特性
Bayer (16)
商品牌号 Rhodocoat™ WAT Rhodocoat™WAT-1 Rhodocoat™ WT 1000
Rhodocoat™ WT 2102
Rhodocoat™ X EZ-D™ 401 Rhodocoat™ X EZ-M™ 501 Rhodocoat™ X EZ-M™ 502 Rhodocoat™ X WAT-3
亲水改性脂肪族异氰酸 用做水性涂料的交联
脂(HDI)
剂。最大的优点是易混
合
无溶剂型、水分散性异 用作双组分水性聚氨酯
氰酸脂(HDI)
涂料的交联剂
无溶剂型、水分散性异 作水性多元醇主体树脂
氰酸脂(HDI)
的交联剂
无溶剂型、水分散性异 用作双组分水性聚氨酯
氰酸脂(HDI)
涂料的交联剂
多 官 能 度 异 氰 酸 酯 适合做聚合物分散体交
HYBRIDUR® 878 DAOTAN® VTW 1227
DAOTAN® VTW 1233
DAOTAN® VTW 1236
DAOTAN® VTW 1250
DAOTAN® VTW 1252
DAOTAN® VTW 1262 DAOTAN® VTW 6420/
DAOTAN® VTW 6430
DAOTAN® VTW 6460 DAOTAN® VTW 6465
脂肪族多异氰酸酯水分 用作高质量水性 2K PU
散体
涂料的易手工混合的固
化剂
新型“易混合”自乳化 配制 VOC 含量非常低
脂肪族多异氰酸酯水分 的 2K 水性涂料
散体,无 APEO
新型自乳化脂肪族多异 配制高质量水性 2K PU
氰酸酯
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1.一种制备包含异氰脲酸酯基团的水溶性乳化的多异氰酸酯的方法,其中使:(A)(环)脂族二异氰酸酯,(B)合适的话至少一种其它异氰酸酯,和(C)至少一种烷氧基化一元醇在至少一种能够加速由异氰酸酯基团形成异氰脲酸酯基团的催化剂(D)存在下同时相互反应,在达到所需转化率时停止反应并从反应混合物分离出未反应的二异氰酸酯(A)和合适的话(B),其中反应结束并且除去未反应的(A)和合适的话(B)之后烷氧基化一元醇(C)的量基于羟基与组分(A)和(B)的所有NCO基团之和的比例为至少1.0mol%。
2.根据权利要求1的方法,其中二异氰酸酯(A)选自六亚甲基-1,6-二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4,4’-和2,4’-二(异氰酸酯基环己基)甲烷。
3.根据权利要求1的方法,其中不存在二异氰酸酯(B)。
4.根据前述权利要求中任一项的方法,其中组分(C)为下式的聚醚醇:1 个O-[ Xi-] k-H其中1为C1-C20烷基,可以任选被一个或多个氧和/或硫原子和/或一个或多个取代或未取代的亚氨基间隔的C2-C20烷基,C6-C12芳基,C5-C12环烷基或5或6元含氧、氮和/或硫的杂环,k为5-40,优选7-20,特别优选10-15的整数,和对于i=1-k,各Xi可以独立地选自-CH2-CH2-O-、-CH2-CH(CH3)-O-、-CH(CH3)-CH2-O-、-CH2-C(CH3)2-O-、-C(CH3)2-CH2-O-、-CH2-CHVin-O- 、-CHVin-CH2-O-、-CH2-CHPh-O-和-CHPh-CH2-O-,优选选自-CH2-CH2-O-、-CH2-CH(CH3)-O-和-CH(CH3)-CH2-O-,特别优选-CH2-CH2-O-,其中Ph为苯基且Vin为乙烯基。
5.根据权利要求4的方法,其中R1选自甲基、乙基、异丙基、正丙基、正丁基、异丁基、仲丁基和叔丁基。
6.根据前述权利要求中任一项的方法,其中排除包含金属离子的催化剂作为催化剂(D)。
7.根据前述权利要求中任一项的方法,其中催化剂(D)为下式的季铵盐:其中Yθ=羧酸根(R13COO-)、氟离子(F-)、碳酸根(R13O(CO)O-)或氢氧根(OH-),其中9-R12为相同或不同的具有1-20个碳原子且可以任选被羟基或苯基取代的烷基,和13为氢、C1-C20烷基、C6-C12芳基或C7-C20芳烷基,它们各自可以任选被取代。
8.根据权利要求7的方法,其中基团R9-R12独立地选自甲基、乙基和正丁基且R12可以额外为苄基、2-羟乙基或2-羟丙基。
9.根据前述权利要求中任一项的方法,其中借助选自无机酸、羧酰卤、磺酸、磺酸酯、间氯过氧苯甲酸、磷酸二烷基酯和含氨基甲酸酯基团的化合物的去活化剂使催化剂(D)去活化。
10.根据权利要求1-8中任一项的方法,其中通过加热到90℃以上的温度使催化剂(D)去活化。
11.由上述方法之一得到的水溶性乳化的多异氰酸酯在制备聚氨酯和聚氨酯表面涂料中,在制备单组分、双组分、可辐射固化或粉末涂料体系中,以及在用于涂覆各自可以任选被预涂覆或预处理的木材、胶合板、纸、纸板、卡片、膜、纺织物、皮革、非织造物、塑料表面、玻璃、陶瓷、无机建筑材料和金属的涂料组合物中的用途。
12.由上述方法之一得到的水溶性乳化的多异氰酸酯在制备聚氨酯和聚氨酯涂料组合物中,在用于涂覆内部或外部涂层、建筑物部件、装饰性涂层、桥梁、建筑物、电线塔、槽、容器、管道、电站、化工厂、船舶、起重机、柱子、打板桩、阀门、管子、配件、法兰、连接器、大厅、屋顶和结构钢、窗户、门、拼花地板、罐子涂层和线圈涂层的涂料组合物中,特别是用于(大型)机动车辆和飞机上的涂层以及工业应用,地板覆盖物,拼花地板,汽车用透明清漆、底涂层和面漆,底漆和填料,特别是在再饰涂领域中的用途。
13.烷氧基化一元醇(C)在由(环)脂族二异氰酸酯(A)和任选至少一种其它二异氰酸酯(B)在至少一种催化剂存在下同时形成包含异氰脲酸酯基团的多异氰酸酯而制备水溶性乳化的多异氰酸酯中的用途。
14.一种表面涂料组合物、粘合剂或密封剂,其包含至少一种由权利要求1-10中任一项的方法得到的水溶性乳化的多异氰酸酯。
说明书水溶性乳化的多异氰酸酯本发明描述了一种制备水溶性乳化的多异氰酸酯的方法。
EP 959087A1描述了通过包含至少两个二异氰酸酯分子的多异氰酸酯与单官能聚氧乙烯聚醚多元醇反应而制备水溶性乳化的多异氰酸酯(段落[0017])。
然而,在每种情况下使分开制备的多异氰酸酯与具有乳化作用的组分反应(见段落[0042])。
该操作模式的缺点是该制备经由两个反应步骤进行且因此是复杂的。
EP 524500A1描述了制备包含异氰脲酸酯基团和脲基甲酸酯基团的多异氰酸酯。
为了制备包含脲基甲酸酯基团的多异氰酸酯,在一元醇存在下进行反应,一元醇尤其可以为聚亚烷基二醇。
各种制备该类多异氰酸酯的方法描述于第5页第39-45行:1)首先可以使二异氰酸酯与一元醇反应而形成氨基甲酸酯基团并且可以随后进行实际多异氰酸酯形成或者2)可以将一元醇与二异氰酸酯混合,然后反应而形成多异氰酸酯或者3)可以在二异氰酸酯反应形成多异氰酸酯之前或之后,优选之后加入一元醇或者4) 可以将用于制备多异氰酸酯的催化剂溶解于一元醇中或者5)可以将多异氰酸酯和单脲基甲酸酯相互混合。
该发明的原理在第5页第9-10行描述为借助一元醇将氨基甲酸酯基团引入多异氰酸酯中,然后将它们转化成脲基甲酸酯基团。
这对应于其中一元醇仅在反应形成多异氰酸酯之后加入的方案3)。
另一方面,在所有清楚公开的实施例1-7中,首先使二异氰酸酯与一元醇反应而形成氨基甲酸酯(预氨基甲酸酯化),然后将以此方式得到的反应混合物低聚(方案1)。
实施例4、5和7中清楚公开的示例性实施方案(其中一元醇为聚乙二醇)也遵循其中首先使所用一元醇与单体二异氰酸酯反应的方案1。
对于其它方案均没有评价和清楚公开。
DE-A 38 10 908描述了包含异氰脲酸酯基团且还可以任选在醇存在下形成的多异氰酸酯的形成(第6页第38-48行)。
然而,此时醇仅起着助催化剂的作用且因此仅以0.05-1重量%的小量使用。
DE-A 3810908中所列醇不适合改性母体多异氰酸酯以使它们可水分散,因为它们并不足够亲水和/ 或至少是双官能的。
所列单官能醇,即甲醇、乙醇、丁醇和苯酚并不足够亲水,而其它的具有更高官能度且因此导致多异氰酸酯交联。
另一方面,醇,尤其是二醇作为原料以更大量使用。
这里仅公开了预氨基甲酸酯化方法(第6页第42-48行和实施例3)。
相反,根本没有公开包含具有乳化作用的一元醇的水溶性乳化的多异氰酸酯。
DE 102004015983A1公开了一种制备包含脲基甲酸酯基团的多异氰酸酯的方法。
然而,作为醇仅公开了平均官能度>1.5的醇(段落[0013])且仅公开了一种其中氨基甲酸酯形成与脲基甲酸酯形成分开进行的预氨基甲酸酯化方法(段落[0024]和[0025D。
EP 56159A描述了在以与聚氧化烯的配合物存在的碱性碱金属催化剂存在下低聚二异氰酸酯。
根据清楚公开的实施例,聚氧化烯可以是未醚化、单醚化或完全醚化的烷氧基化二醇或多元醇。
根据EP 56159A1的教导,醇或配位剂的量基于所用异氰酸酯基团必须不超过2mol%(第12页第23行)。
该量不足以制备水分散性多异氰酸酯且EP 56159A没有提到水分散性多异氰酸酯的任何该类制备。
相反,在第11页第30行及以下行描述了小心选择聚氧化烯和醇的量,以使对产物的影响可以忽略不计。
仅公开了使用聚氧化烯作为碱性碱金属催化剂的配位剂。
此外,指标“不超过2mol%”基于作为溶剂的一元醇和作为配位剂的聚氧化烯之和。
然而,在清楚公开的实施例中,每二异氰酸酯使用明显更少的单官能聚氧化烯:实施例12:0.023mol%;实施例14:0.019mol%;实施例20:0.12mol%。
本发明的目的是提供水溶性乳化的多异氰酸酯,其应显示下列优点中的至少一种:低粘度、低色数、良好的分散性和在分散性与其它水溶性乳化的多异氰酸酯相当时的高NCO基团含量。
该目的由水溶性乳化的多异氰酸酯实现,该水溶性乳化的多异氰酸酯通过一种制备包含异氰脲酸酯基团的水溶性乳化的多异氰酸酯的方法得到,其中使:(A)至少一种(环)脂族二异氰酸酯,(B)合适的话至少一种(A)以外的其它二异氰酸酯,和(C)至少一种烷氧基化一元醇在至少一种能够加速由异氰酸酯基团形成异氰脲酸酯基团的催化剂(D)存在下同时相互反应,在达到所需转化率时停止反应并从反应混合物分离出未反应的二异氰酸酯(A)和合适的话(B),其中反应结束并且除去未反应的(A)和合适的话(B)之后烷氧基化一元醇(C)的量基于羟基与来自组分(A)和(B)的所有NCO基团之和的比例为至少1.0mol%。
以此方式得到的水溶性乳化的多异氰酸酯与相近程度容易地水溶性乳化的多异氰酸酯相比具有良好的可水乳化性和更高的NCO含量。
此外,本发明所得水溶性乳化的多异氰酸酯与在相近转化率下与烷氧基化一元醇的反应仅在异氰脲酸酯形成之后才发生的这类产品(见对比例4)相比显示出更低的粘度。
换句话说,根据本发明的同时反应与现有技术方法相比允许在制备过程中基于异氰脲酸酯基团的形成设定更高转化率,以得到相同粘度的产物。
此外,本发明所得产物与通过首先与烷氧基化一元醇(C)反应并仅随后形成异氰脲酸酯而得到的产物(对比例2)相比显示出改进的分散性。
组分(A)为(环)脂族二异氰酸酯,在本发明上下文中,术语“(环)脂族”用作脂族或脂环族的缩写,优选脂族。
脂环族异氰酸酯是包含至少一个脂环族环体系的那些。
脂族异氰酸酯是仅包含线性或支化链的那些,即无环化合物。
(环)脂族二异氰酸酯(A)优选为具有4-20个碳原子的异氰酸酯。
常用的脂族二异氰酸酯的实例是四亚甲基二异氰酸酯,五亚甲基-1,5-二异氰酸酯,2-甲基戊烷-1,5-二异氰酸酯,八亚甲基二异氰酸酯,十亚甲基二异氰酸酯,十二亚甲基二异氰酸酯,十四亚甲基二异氰酸酯,赖氨酸二异氰酸酯的衍生物,三甲基己烷二异氰酸酯和四甲基己烷二异氰酸酯,而脂环族二异氰酸酯例如为1,4-、1,3-或1,2-二异氰酸酯基环己烷,异佛尔酮二异氰酸酯,4,4’-或2,4’-二(异氰酸酯基环己基)甲烷,1,3-或1,4-二(异氰酸酯基甲基)环己烷,2,4-或2,6-二异氰酸酯基-1-甲基环己烷和3(或4),8(或9)-二(异氰酸酯基甲基)三环[5.2.1.02.6]癸烷异构体混合物。
二异氰酸酯(A)特别优选为至少一种选自六亚甲基-1,6-二异氰酸酯(HDI),异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),4,4’-和2,4’-二(异氰酸酯基环己基)甲烷的二异氰酸酯。