新版有机废气处理解决方案

实用废气治理新工艺大全-vocs有机废气处理解决方案

目录

一、有机废气vocs污染状况 (2)

二、vocs有机废气治理方案设计流程 (3)

(1)、企业项目咨询 (3)

(2)、现场考察 (4)

(3)、方案定制设计 (4)

三、vocs有机废气处理解决方案 (4)

（1）吸附法-voc治理代表性工艺技术 (6)

1.活性炭吸附工艺技术 (7)

（2）溶剂吸收法-voc治理代表性工艺技术 (9)

1.化学吸收工艺 (10)

2.植物液除臭工艺 (11)

（3）热破坏法-voc治理代表性工艺技术 (14)

1.光催化氧化工艺 (15)

2.吸附催化燃烧工艺 (18)

3.低温等离子体技术 (19)

4.RTO蓄热式氧化炉 (22)

（4）生物处理法-voc治理代表性工艺技术 (24)

1.生物净化工艺 (25)

一、有机废气vocs污染状况

VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。VOC挥发性有机化合物对人体健康有巨大影响。当居室中的VOC 达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。

根据VOC的定义分为二类：一类是普通意义上的VOC定义，只说明什么是挥发性有机物，或者是在什么条件下是挥发性有机物；另一类是环保意义上的定义，也就是说，是活泼的那一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。非常明显，从环保意义上说，挥发和参加大气光化学反应这两点是十分重要的。不挥发或不参加大气光化学反应就不构成危害。这也就是欧洲将溶剂按光化臭氧产生潜力来分类的原因。

voc有机废气产生行业较多，家具喷漆、化工、、鞋材、汽车涂装、塑料制品、油漆、制药等，VOC室外主要来自燃料燃烧和交通运输；室内主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等得烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、清洁剂和人体本身的排放等。烟草行业：、有机溶剂；纺织品行业：鞋类制品所用的胶水等；玩具行业：涂改液、香味玩具等；家具装饰材料：涂料、油漆、胶黏剂等；汽车配件材料：胶水、油漆等；电子电气行业：在较高温度下

使用时会挥发出VOC、电子五金的清洁溶剂等；其他：洗涤剂、清洁剂、衣物柔顺剂、化妆品、办公用品、壁纸及其他装饰品。

VOCs组成复杂，主要包括烷烃、烯烃、芳香烃、卤代烃、含氧烃、氮烃、硫烃、低沸点多环芳烃等。其中常见的VOCs种类有甲苯(Toluene Toluene)、二甲苯(Xylene)、对-二氯苯(Para -dichlorobenzene)、乙苯(Ethyl benzene)、苯乙烯(Styrene)、甲醛(Formaldehyde)、乙醛(Acetaldehyde)等。在目前来看，治理voc废气技术有这几类：吸附、冷凝回收、燃烧、催化氧化、生物降解、等离子等工艺，每种工艺都作为对应一些行业的主流工艺，有些vocs成分复杂及浓度高或者行业工艺及工况特殊的行业，用两种或者两种以上的净化工艺，保障废气voc是达标排放。

二、vocs有机废气治理方案设计流程

废气在治理过程中，是需要根据企业生产现场布局，综合生产工艺流程，结合地理位置和可利用空间资源，为企业针对性提供废气净化解决方案，从企业经营便利，对环保的重视与要求层次，综合客观与主观设计因素，提供多套废气净化预备方案，让企业做选择，找出适合自己当前最理想的解决方案。

一般工艺设计方案主要有以下几个步骤去实现：

(1)、企业项目咨询：企业在了解自己工艺中废气源，当地环保要求标准与政策，做了相关环评报告为好，咨询废气净化工艺，对每一种工艺或者工艺组合，都有一定的认识，这样方便我们提供更有效

的技术咨询，帮你分析每一种工艺，对比去做设计预想和解决方案评估。

(2)、现场考察：在基本对业主废气项目有一个大体的预想方案之后，我们会根据业主提供的信息，去现场进行测量，考察工艺的可实现性，对业主生产工艺规模和流程有一定数据支持，评估预估方案设计实现难易程度，废气工艺设计是否能解决企业生产工艺生产下的污染物质，达到当地的废气排放标准。

(3)、方案定制设计：与业主核对现场数据正确性，对废气污染成分的确定，各污染物质的浓度测量、结合当前成熟的废气vocs有机挥发性污染物质的治理工艺，企业现场资源调配与充分利用，核定项目的风量大小，定制综合一站式解决方案。

三、vocs有机废气处理解决方案

在有机废气治理技术中，大约10％的工业减排单位都通过吸附法处理VOC，由于立法对挥发性有机化合物释放的严格控制，这一比例应该在不久的将来一定会有所增加。吸附法原料适应性广，无设备腐蚀和环境污染，工艺过程简单，能耗低，压力适应范围广（6.66kPa-1.26MPa）；可在常温下操作，可省去加热和冷却的能耗，产品纯度高，而且可以灵活调节；工艺流程简单，调节能力强，操作弹性大；投资少，操作费用低，维护简单；吸附剂使用寿命长达十年。

溶剂吸收法对于处理设备有较高要求，处理条件也较为苛刻，因而处理时具有一定的局限性。而吸收剂中的溶解度、有机废气的浓度、

吸收器的结构形式等均对吸收法有影响，影响因素多，容易因环境变化及尾气气体种类繁多造成吸收率低的后果。热破坏法催化剂成本高，且有使用寿命限制，复杂废气需预处理，尾气仍有少量二次污染，设备造价较高，占地面积大。生物处理技术较多处于研究阶段，处理设备费用高，预处理成本高，不适用于高浓度高流量的尾气气体处理，故此，吸附法以其处理能力强、吸附效率高的优点成为主流的VOC处理方法之一。

而提高吸附法能力最为关键的一点是——找到高效率的吸附剂。一个好的吸附剂应具有以下性能：（1）高度的选择性，一般而言，吸附剂对各种溶质的吸附能力随溶质沸点的升高而增大；（2）巨大的内表面积；（3）高的吸附活性（即吸附容量）；（4）一定的机械强度和物理特性（如颗粒的几何形状、大小、重量等）；（5）良好的化学稳定性、热稳定性，以及制备简单、生产成本低、价格便宜、原科充足等。根据以上特点，多孔材料完全符合各要求，常常用作吸附剂。然而，在实践中遇到的最常见的多孔材料（如活性炭，硅胶和分子筛）的一些缺点，如硅胶吸附能力较低，活性炭具有易燃性，并有中毒、再生等其他问题。因此，人们一直专注新型多孔材料的吸附能力，快速反应动力学和高可逆性。

因此，一种新型高效的吸附剂，与传统吸附剂相比，将大大提高吸附VOC的能力，增大去除率，极大降低排放气中残余VOC含量。新型吸附剂的开发对扩大吸附分离技术的应用领域尤为重要。而新型金属-有机骨架材料由于其较高的空隙率、好的化学稳定性，可调的孔