【工业锅炉燃煤烟气脱硫技术】燃煤脱硫技术

脱硫技术

一、目前关于脱硫的主要法律技术文件；

1、《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》

本技术政策的技术路线是电厂锅炉、大型工业锅炉和窑炉使用中、高硫份燃煤的，应安装烟气脱硫设施；中小型工业锅炉和炉窑，应优先使用优质低硫煤、洗选煤等低污染燃料或其它清洁能源；城市民用炉灶鼓励使用电、燃气等清洁能源或固硫型煤替代原煤散烧。

工业锅炉和窑炉1 中小型燃煤工业锅炉(产热量＜14MW)提倡使用工业型煤、低硫煤和洗选煤。对配备湿法除尘的，可优先采用如下的湿式除尘脱硫一体化工艺1)燃中低硫煤锅炉，可采用利用锅炉自排碱性废水或企业自排碱性废液的除尘脱硫工艺；2)燃中高硫煤锅炉，可采用双碱法工艺。

4 大中型燃煤工业锅炉和窑炉应逐步安装二氧化硫和烟尘在线监测装置。

采用烟气脱硫设施时，技术选用应考虑以下主要原则1 脱硫设备的寿命在15年以上；2 脱硫设备有主要工艺参数(pH值、液气比和S02出口浓度)的自控装置；3 脱硫产物应稳定化或经适当处理，没有二次释放二氧化硫的风险；4 脱硫产物和外排液无二次污染且能安全处置；5 投资和运行费用适中；6 脱硫

设备可保证连续运行，在北方地区的应保证冬天可正常使用。

5 不能回收利用的脱硫副产品禁止直接堆放，应集中进行安全填埋处置，并达到相应的填埋污染控制标准。

6 烟气脱硫中的脱硫液应采用闭路循环，减少外排；脱硫副产品过滤、增稠和

脱水过程中产生的工艺水应循环使用。6．8 烟气脱硫后的排烟应避免温度过低对周边环境造成不利影响。

2、《“十一五”主要污染物总量减排核查办法（试行）》环发〔2007〕124号

第三十一条非电工业企业新增的SO2削减量的核查（督查）新增的SO2削减量中不包括除尘一体化脱硫、脱硫添加剂、换烧型煤、换烧低硫煤和洗煤等脱硫工程。

核查非电工业企业二氧化硫废气治理工程的实际处理情况，包括（1）实际SO2削减量和二氧化硫去除率。需要审核的资料包括二氧化硫废气治理装置出口废气量和SO2浓度自动在线监控数据，各级环保部门对非电企业脱硫工程的日常监督性监测数据和监察报告，以及脱硫工程生产用电记录、副产品产量记录等。（2）SO2去除率，重点是二氧化硫除去设施的投运率和效果。参考企业清洁生产审核验收报告、技术改造验收报告、脱硫工程验收报告；企业的产品产量、耗

煤量、煤的平均含硫量、去除率、脱硫剂（吸收剂）的使用量、二氧化硫副产品利用情况等。无上述数据和文件资料或者弄虚作假的，视为该非电企业脱硫工程、二氧化硫废气治理工程不运行，不计SO2削减量。对非电工业企业二氧化硫废气治理工程的各处理环节进行现场检查。

核查（督查）发现非电工业企业二氧化硫废气治理工程有下列情况之一的，认定为不正常运行1、生产设施运行期间脱硫设施因故未运行，而未经当地环保部门审批同意的；2、没有按照工艺要求使用脱硫剂（吸收剂）的；3、使用旁路偷排的。

3、《工业锅炉/炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（征求意见稿）国家环保部

本标准规定了以生石灰、消石灰、石灰石、氧化镁等为脱硫剂，以板式塔、喷淋塔、组合塔等为主设备，配用在工业锅炉和炉窑上的湿法烟气脱硫工程的设计、建设和运行中的主要技术要求；本标准为指导性标准；本标准由2006年11月国家环境保护总局科技标准司提出；本标准为首次发布。

适用范围

本标准规定了以生石灰、消石灰、石灰石、氧化镁等为脱硫剂的湿法烟气脱硫工程设计、施工、验收和运行的技术要求。

本标准适用于新建、改建和扩建燃煤、燃油锅炉（20t/h≤蒸发量≤410t/h）和相当烟气量的工业炉窑湿法烟气脱硫工程，作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、竣工验收、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。

（对小于20t/h的小型锅炉的脱硫可按产品认定的要求执行，参见

HJ/T288-2006《湿式烟气脱硫除尘装置》和HJ/T319-2006《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》）

规范性引用文件

本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。HJ/T 75 火电厂烟气排放连续监测技术规范

HJ/T 76 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法

HJ/T 179 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰－石膏法

《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号，2000年）

《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委，1990年）

《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局，2001年）

烟气脱硫主体设备使用寿命应与锅炉/炉窑的剩余寿命相适应，且一般设计寿命不低于20年。

脱硫装置的设计脱硫效率必须满足国家和当地的排放标准与总量控制要求，且一般应不小于90%（当燃料含硫量小于1%时，设计脱硫效率一般应不小于80%）。

脱硫循环液的pH值应控制在0～0。

脱硫塔出口烟气温度应高于烟气绝热饱和温度。

脱硫装置应由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。

工业锅炉/炉窑湿法烟气脱硫的典型流程有石灰法工艺、钠钙双碱法工艺、氧化镁法工艺、石灰石法工艺等。

脱硫剂制备系统的出力应按设计工况下脱硫剂消耗量的150％设计，脱硫剂浆液贮罐的容量宜不小于设计工况下2h的浆液消耗量。每台脱硫塔宜设置两台脱硫剂供应泵，一台运行，一台备用。脱硫剂量的控制宜通过调节电机转速等办法来实现，脱硫剂量的控制须纳入自动控制系统。

锅炉烟气脱硫技术协议word精品文档18页

烟台巨力异氰酸酯有限公司 4.5万吨TDI/年二期扩建工程 2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程技术协议需方：烟台巨力异氰酸酯有限公司供方：潍坊科达环境工程有限公司 2009年7月16日 1.总则 1.1本技术协议适用于烟台巨力异氰酸酯有限公司4.5万吨TDI/年二期扩建工程（本工程安装2台75t/h中温中压循环流化床锅炉)锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国际国内工业标准的优质产品。 1.3供方对锅炉烟气脱硫工程负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.4 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有关通用标准执行。 1.5 如果需方有除技术协议书以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细说明，载于本技术协议书之后。 1.6 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求，

具体项目由供需双方共同商定。 1.8供方应执行国家相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.9本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.10.规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 a)GB8978 污水综合排放标准 b)GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准 c)GB12348 工业企业厂界噪声标准 d)GB13223 火电厂大气污染物排放标准 e)GB13271 锅炉大气污染物排放标准 f)GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 g)GB50016 建筑设计防火规范 h)GB50040 动力机器基础设计规范 i)GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 j)GB50222 建筑内部装修设计防火规范 k)GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 l)GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 m)HG23012 厂区设备内作业安全规程 n)HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行） o)HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行） p)HJ/T179 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法 q)《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号） r)《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号） s)《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号） t)《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号） 2 . 设计要求 2.1本工程锅炉是75t/h循环流化床锅炉，共有2台烟台巨力异氰酸脂有限公司新建2台75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程，原煤含硫量≤2%(应用基) 设计锅炉烟气脱硫效率≥95％保证锅炉烟气脱硫效率≥95% 锅炉烟气脱硫系统出口烟气二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3

常用脱硫技术

常用脱硫技术 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

（一）湿法脱硫技术 1）、石灰石-石膏湿法采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中二氧化硫与吸收浆液中碳酸钙以及鼓入的氧化空气发生反应，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。吸收浆液可循环利用。工艺流程湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。工艺流程如下：烟气经降温后进入吸收塔，吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液与逆流方式洗涤，循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可是气体和液体得以充分接触，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，最终被空气氧化为石膏（CaSO4.2H2O）。

经过净化处理的烟气经除雾器去除清洁烟气中携带的浆液后进入烟囱排向大气。同时按特定程序不时用工艺水对除雾器进行冲洗（两个目的：一、防止除雾器堵塞，二、作为补充水稳定吸收塔液位）。石灰石与二氧化硫反应生成的石膏通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱硫过程反应 SO2 + H2O → H2SO3吸收 CaCO3 + H2SO3→ CaSO3 + CO2 + H2O 中和 CaSO3 + 1/2 O2→ CaSO4氧化 CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶 CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶 CaSO3 + H2SO3→Ca(HSO3)2 pH 控制烟气中的HCL、HF和CaCO3反应生成CaCl2和CaF2，吸收塔中pH 值大小通过石灰石浆液进行调节与控制，pH值在5.5~6.2 脱硫效率控制的主要方法 1、控制吸收塔浆液的pH值（新石灰石浆液的投加） 2、增加烟气在吸收塔内部的停留时间 3、控制石膏晶体技术特点 1、技术成熟，设备运行可靠性高； 2、适用于任何含硫量的烟气脱硫； 3、设备布置紧凑减少场地需求； 4、吸收剂资源丰富，价廉易得； 5、脱硫副产物便于综合利用，经济效益显著。

燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计详解

大气污染控制工程课程设计设计题目：15t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计姓名：学号：年级：系部：食品工程学院专业：环境工程指导教师：完成时间：

目录 1设计任务及基本资料 (2) 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 (2) 1.2课程设计基本资料 (2) 2设计方案 (3) 2.1物料衡算 (3) 2.2工艺方案的比较和选择 (4) 2.3除硫效率 (7) 2.4除硫设备的论证 (7) 2.5工艺方案 (7) 3工艺计算 (9) 3.1冷却塔 (9) 3.2吸收塔 (10) 3.3换热器 (12) 3.4泵和风机的选型计算 (13) 4附图...................................................................................................................... - 1 -5结论...................................................................................................................... - 2 -

1设计任务及基本资料 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 1.2课程设计基本资料 1.2.1课程设计目的大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。1.2.2设计要求设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。 1.2.3课程设计参数和依据 1. 设计规模锅炉蒸发量15t/h 2. 设计原始资料（1）煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：（3）锅炉热效率：75% （4）空气过剩系数：1.3 （5）水的蒸发热：2570.8KJ/Kg （6）烟尘的排放因子：30% （7）烟气温度：473K （8）烟气密度：1.18kg/m3 （9）烟气粘度：2.4×10-5 pa·s （10）尘粒密度：2250kg/m3 （11）烟气其他性质按空气计算（12）烟气中烟尘颗粒粒径分布

布袋除尘器技术协议(精)知识交流

有限公司锅炉烟气脱硫除尘工程布袋除尘器系统技术协议需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5

5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数锅炉型号及有关数据如下

烟气脱硫基本原理及方法

烟气脱硫基本原理及方法烟气脱硫基本原理及方法： 1 、基本原理：＝亚硫酸盐（吸收过程）碱性脱硫剂＋ SO 2 亚硫酸盐＋ O ＝硫酸盐（氧化过程） 2 ，先反应形成亚硫酸盐，再加氧氧化成为稳定的硫酸盐，然碱性脱硫剂吸收 SO 2 后将硫酸盐加工为所需产品。因此，任何烟气脱硫方法都是一个化工过程。 2 、主要烟气脱硫方法烟气脱硫的技术方法种类繁多。以吸收剂的种类主要可分为：（ 1 ）钙法（以石灰石 / 石灰－石膏为主）；（ 2 ）氨法（氨或碳铵）；（ 3 ）镁法（氧化镁）；（ 4 ）钠法（碳酸钠、氢氧化钠）；（ 5 ）有机碱法；（ 6 ）活性炭法；（ 7 ）海水法等。

目前使用最多是钙法，氨法次之。钙法有石灰石 / 石灰－石膏法、喷雾干燥法、炉内喷钙法，循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法、 GSA 悬浮吸收法等，其中用得最多的为石灰石 / 石灰－石膏法。氨法亦多种多样，如硫铵法、联产硫铵和硫酸法、联产磷铵法等，以硫铵法为主。二、烟气脱硫技术简介： ( 一 ) 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫技术：石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、 HCI 、 HF 等。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、可利用率高，有大幅度降低工程造价的可能性等特点。

目前最常用的几种烟气脱硫技术的优缺点

目前最常用的几种烟气脱硫技术的优缺点我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SO x可导致酸雨形成，NO X也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等，伦敦正是由于光化学烟雾的原因，整天被雾所笼罩着，所以才会有雾都之称。总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大。为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。正文：烟气脱硫经过了近30年的发展已经成为一种成熟稳定的技术，在世界各国的燃煤电厂中各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广泛的应用。从烟气脱硫技术的种类来看，除了湿式洗涤工艺得到了进一步的发展和完善外，其他许多脱硫工艺也进行了研究，并有一部分工艺在燃煤电厂得到了使用。烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨的有效手段之一，根据脱硫工艺脱硫率的高低，可以分为高脱硫率工艺、中等脱硫率工艺和低脱硫率工艺；最常用是按照吸收剂和脱硫产物的状态进行分类可以分为三种：湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫。湿法烟气脱硫工艺是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点，所以限制了它的发展速度。半干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程。干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程，干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。自20世纪80年代末，经过对干法脱硫技术中存在的主要问题的大量研究和不断的改进，现在已取得突破性进展。有代表性的喷雾干燥法、活性炭法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术、炉内喷钙循环流化床技术等一批新的烟气脱硫技术

(完整版)烟囱技术协议

扬州港口污泥发电有限公司钛钢复合板内筒烟囱防腐技术协议 2014年01月需方：扬州港口污泥发电有限公司供方：江苏佳锦建设工程有限公司

钛钢复合板烟囱防腐技术协议 1.总则 1.1 本技术协议适用于扬州港口污泥发电有限公司在150米高烟囱内建造钛-钢复合板内筒，内筒钛钢合金高度不小于153米，包括筒体基础建设，原烟囱部分内衬拆除，集灰平台拆除，所有拆除物垃圾清理外运，内筒、烟道排水管设置，内筒与两侧水平烟道对接，工程施工中其它的拆除恢复，钢复合板材的材料性能、质量控制、供货、检验、安装等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的要求和供货范围是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本技术协议和有关最新工业标准的先进、成熟的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,或虽提出异议但未取得需方认可，需方则可认为供方完全接受和同意技术协议的要求。 1.4 供方须执行本技术协议所列要求、标准，本技术协议未提及的内容均应满足或优于现行相关的国家、行业标准。本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家、行业标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.5 本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，经设计方同意后才能执行。 1.6 本技术协议提出的仅仅是一般性的要求,最终的要求以设计单位提供的施工图为准。 1.7 本技术协议作为买卖合同的技术附件，经需方、供方确认后，与合同正文具有同等的法律效力。 1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.9 本工程现场勘察、设计、采购、施工、报检等；工程项目施工所需的一切材料、设备、物资的采购和服务（包括但不限于运输、交付、保管和监造）；工程项目的烟囱钛-钢复合板内筒、基础设计和建造，与原两侧水平烟道对

几种最常用烟气脱硫技术的优缺点

几种最常用烟气脱硫技术的优缺点中脱硫率工艺脱硫率70%~90% 路博环保中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺（LIFAC），烟气循环流化床（CFB，包括喷钙和常规）和喷雾干燥工艺。与低脱硫效率的工艺相比，脱硫效率有所提高，运行费用相对减少，设备较复杂，因而投资费用增加。与高效率的湿法工艺相比具有启停方便，负荷跟踪能力强的特点。适用于燃用中低含硫量的现有机组的脱硫改造。 (1)LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tampella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的该技术是将石灰石于锅炉的800℃～1150℃部位喷入，起到部分固硫作用，在尾部烟道的适当部位（一般在空气预热器与除尘器之间）装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2,进一步吸收SO2,提高脱硫率。 LIFAC技术是将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到实现。 LIFAC技术具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较、无废水排放等优点，脱硫率为60％～80％；但该技术需要改动锅炉，会对锅炉的运行产生一定影响。我国南京下关电厂和绍兴钱清电厂从芬兰引进的LIFAC脱硫技术和设备目前已投入运行。 (2)炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-meringGrazPauker/LurgiGmbH公司开发的。该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO 被其中湍流破碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而提高了整个系统的脱硫率。该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。在此基础上，美国EEC(EnviromentalElementsCorporation)和德国Lurgi公司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。在该工艺中粉状的Ca(OH)2和水分别被喷入循环流化床反应器内，以此代替了炉内喷钙。在循环流化床反应器内，吸收剂被增湿活化，并且能充分的循环利用，而大颗粒吸收剂被其余粒子碰撞破碎，为脱硫反应提供更大反应表面积。本工艺流程的脱硫效率可达95％以上，造价较低，运行费用相对不高，是一种较有前途的脱硫工艺。 (3)喷雾干燥法烟气脱硫技术是一项发展最成熟的烟道气脱硫技术之一。该技术采用了旋转喷雾器，投资低于湿法工艺，在全世界范围内得到广泛应用，在西欧的德国、意大利等国家利用较多。对中高硫燃料的SO2脱硫率能达到80-90%。该技术的基本原理是由空气加热器出来的烟道气进入喷雾式干燥器中，与高速旋转喷嘴喷出的充分雾化的石灰、副产品泥浆液相接触，并与其中SOX反应，生成粉状钙化合物的混合物，再经过除尘器和吸风机，然后再将干净的烟气通过烟囱排出，其反应方程式为：SO2+Ca(OH)2CaSO3+H2O SO3+Ca(OH)2CaSO4+H2O 该技术一般可分为吸收剂雾化、混合流动、反应吸收、水汽蒸发、固性物的分离五个阶段，与其它干燥技术相比其独特之处就在于吸收剂与高温烟气接触前首先被雾化成了细小的雾滴，这样便极大增加了吸收剂的比表面积，使得反应吸收及传热得以快速进行。其工艺流程如图1所示【3】。该技术安装费用相对较低，一般是同等规模的石膏法烟气脱硫系统的70%左右。但存在着石灰石用量大、吸收剂利用率低及脱硫后的副产品不能够再利用的难题，故该技术意味着要承担双倍的额外费用，即必须购买更多的石灰石和处理脱硫后的

新金山众泰烟气及脱硫在线监测技术协议

新金山特钢有限公司烟粉尘及脱硫烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物连续在线监测系统技术协议甲方：襄汾县新金山特钢有限公司乙方: 合同编号：签订日期：2017年 10 月 10 日

甲方（全称）：襄汾县新金山特钢有限公司乙方（全称）：山西圣弗兰环保科技有限公司依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工项协商一致，订立本协议。一、工程名称：襄汾县新金山特钢有限公司除尘烟粉尘及脱硫烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物连续在线监测系统工程二、工程承包形式：乙方负责设计、施工、安装调试、售后服务等全部工程。三、工程范围：众泰高炉矿槽除尘、出铁厂除尘、烧结机尾除尘增加烟粉尘连续在线监测系统共计3套，众泰脱硫进、出口增加烟粉尘、氮氧化物、二氧化硫连续在线监测系统各1套，并负责安装调试、及售后服务。四、现场工况条件 1、高炉矿槽除尘烟囱出口直径:Φ2000高度:25m，风机风量:150000m3/ h 2、出铁厂除尘烟囱出口直径：Φ2500高度：28m风机风量：280000m3/h 3、烧结机尾除尘烟囱出口直径：Φ2500高度：28m风机风量：280000m3/h 4、脱硫烟囱进口；2000×2000（矩形） 5、脱硫烟囱出口直径；Φ2800脱硫塔总高度：38m 五、烟尘监测设备技术参数： 5.1颗粒物监测子系统尺寸、重量: 160×160×205mm；5Kg 环境要求: 温度：(-20～50)℃；相对湿度：(0～100)%R.H. 示值误差: ±2%FS 介质条件: 温度最高300℃ 信号输出: (4～20)mA或RS485 响应时间: ≤10S 测量范围: （0～50,500，1000）mg/m3 (可设定) 温度测量范围：（0～300℃）可以测量烟囱大小: (0.7～20)m 供电: DC 24V±10%/0.3A

烟气脱硫技术

烟气脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备进行优化；干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一般电厂都不会选用，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺；半干法脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，技术成熟，适用面广。缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重；洗涤后烟气需再热，能耗高；占地面积大，投资和运行费用高；系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 1、石灰石/石灰-石膏法：原理：利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 2、间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝或稀硫酸吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 3、柠檬吸收法：

锅炉烟气脱硫除尘工程合同

锅炉烟气脱硫除尘工程合同甲方：签订地点：乙方：日期：依据《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国建筑法》及有关规定，结合本行业工程项目施工特点，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方把25T/H锅炉花岗石脱硫除尘器的安装工程承包给乙方，为明确双方职责、相互配合，共同完成任务，特签定如下条款，以兹双方共同遵守。一、工程名称：一套25T／H锅炉花岗石脱硫除尘器安装工程二、工程地点：甲方指定安装地点三、乙方工程内容；（1）、从花岗石脱硫除尘器的入口至脱硫除尘器出口的设计、供货和安装。（2）、除尘器为三塔结构，预处理塔、主塔、文丘里为花岗石，副塔为红砖。（3）、花岗石脱硫除尘器石料加工(含除尘器内部装置、介质进出接口)。（4）、花岗石脱硫除尘器安装。（5）、所有配件及粘接材料的采购及运输。（6）、耐腐耐磨循环泵的水系统安装，含所有安装材料。

（7）、花岗石脱硫除尘器的调试以及操作人员的培训。四、甲方工作要求：（1）、甲方按乙方图纸要求负责花岗石脱硫除尘器的基础以及循环沉淀池的施工。（2）、工程竣工由甲方负责组织验收，乙方派工程技术人员到现场负责设备的调试。五、合同价款：人民币：元(大写：元整)，并开具建安发票。六、付款方式： 1、现金或银行转账。 2、付款方式：在合同签订后7日内，甲方付给乙方总价30％的预付款；材料全部进场，甲方确认后支付给乙方总价30％的货款；工程完工验收后或安装完毕后3个月(以日期先到为准)，在7日内甲方付给乙方总价35％的货款；余总价5％作为质保金，一年后无质量问题一次付清； 3、甲方付款至总价90％之前，乙方开具建安发票给甲方。七、合同工期：（1）、工程开工时，甲方应提前一个星期通知乙方。（2）、合同签定后，花岗石材料的备用期为10天。（3）、设备基础养护期满后，乙方派施工人员进场开始安装，从进场人员进场开始安装之日起计算，保证在20天内完成。

烟气脱硫基本原理及方法

烟气脱硫基本原理及方法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

用得最多的为石灰石 / 石灰－石膏法。氨法亦多种多样，如硫铵法、联产硫铵和硫酸法、联产磷铵法等，以硫铵法为主。二、烟气脱硫技术简介： ( 一 ) 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫技术：石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、 HCI 、 HF 等。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、可利用率高，有大幅度降低工程造价的可能性等特点。

国内几种常用脱硫工艺比较

国内几种常用烟气脱硫工艺比较 1 概述燃煤锅炉烟气脱硫是我国现阶段污染控制的重点，脱硫工艺的选择有诸多影响因素，国家也多次出台相关政策提出指导意见，指导业主从投资、占地、系统可利用率、运行可靠性以及运行成本等方面做出合理选择。以下将对国内几种常用脱硫工艺从投资、占地、系统可利用率、运行可靠性以及运行成本等方面做出比较，利于业主结合自身实际选择经济适用、性能优越的脱硫技术。 2 国内几种常用脱硫工艺 2.1国内烟气脱硫技术现状世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和再生回收法，前者脱硫混合物直接排放，后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W-L法）、含碘活性炭吸咐法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。进入八十年代以来，在引进吸收消化国外技术的同时，开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作，并自主开发了适合中国国情的烟气脱硫技术。

2.1.1湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石（石灰）－石膏法是目前使用最广泛的脱硫技术。该工艺是用石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式。石灰石或石灰洗涤剂与烟气中SO2反应，反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后即可抛弃，也可以石膏形式回收。目前的系统大多数采用了大处理量洗涤塔，从而节省了投资和运行费用。系统的运行可靠性已达99%以上，通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95%以上。下图是重庆珞璜电厂首次引进了日本三菱公司的石灰石—石膏湿法脱硫工艺流程图：石灰石—石膏法工艺流程图

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计.doc

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫课程设计专业：环境工程班级：B080703 学号：B08070304 姓名：曹书杰指导老师：高辉

目录前言 (3) 1 设计任务书 (4) 1.1课程设计题目 (4) 1.2设计原始材料 (4) 2 设计方案的选择确定 (4) 2.1除尘系统选择的相关计算 (4) 2.2旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (6) 2.3 旋风除尘器的结构设计及选用| (6) 2.4 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (7) 2.5脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点 (7) 2.6 袋式除尘器的结构设计及选型 (8) 3 除尘系统效果分析 (8) 4锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (9) 5 风机和泵的选用及节能设备 (13) 7 设计结果综合评价 (14)

前言近20年来,随着国民经济的迅速发展,我国的SO 2排放量连年增长, SO 2 的排放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。本次课程设计的题目是蒸发量为20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置的设计。主要涉及内容包括根据锅炉生产能力，燃煤量，煤质等数据计算烟气量，烟尘浓度和SO2浓度；根据排放标准论证除尘系统和确定旋风除尘器型号，并计算旋风除尘器各部分的尺寸；根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径，分级效率和总效率；确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸；计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度，并对烟气脱硫工艺进行论证选择，其中初步设计要求绘制除尘器结构图和烟气净化系统图各一张，设计深度为一般设计深度。通过本次课程设计应掌握旋风除尘器和二级除尘设备袋式除尘器的工作原理，其中旋风除尘器的工作原理为含尘气流由进气管以较高的速度沿切向方向进入除尘器内在圆筒体与排气管之间的圆环内做旋转运动，尘粒在离心力的作用下，穿过气流流线向外筒壁移动，达到器壁后，失去其惯性，在重力和二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。设计标准主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8ａ;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器和旋流板为宜。

布袋除尘器技术协议书模板

XXXX 1×130锅炉烟气脱硫除尘工程布袋除尘器系统技术协议需方：XXXX

供方：XXXX 二OO八年四月

目录 1、总则2 2、工程概况2 3、原始设计要求及条件2 4、设备规5 5、技术要求5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准10 7、设计、供货、安装进度及围11 8、监造、出厂验收及性能试验12 9、安装要求16 10、技术资料及交付18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务19

1.总则 1.1本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。 1.3除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4供方遵守并执行中华人民国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规。 1.5本设备技术规所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6本设备技术规书未尽事宜，由双方协商确定。 2.工程概况本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中SO2、粉尘达标排放。本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘+ 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3.原始设计要求及条件 3.1锅炉主要参数锅炉型号及有关数据如下

烟气脱硫技术方案

烟气脱硫工程设计方案二〇〇九年七月

目录第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)

5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24

第一章概述 1.1设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。表1-1 烟气参数 1.3设计指标设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。

布袋除尘器技术协议(精)

有限公司 1×130锅炉烟气脱硫除尘工程布袋除尘器系统技术协议需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5 5、技术要求 5

6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。 1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。

1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数锅炉型号及有关数据如下二期锅炉主要参数序号项目参数

常用的烟气脱硫技术

常用的烟气脱硫技术一、湿法烟气脱硫技术（WFGD）吸收剂在液态下与SO2反应，脱硫产物也为液态。该法脱硫效率高、运行稳定，但投资和运行维护费用高、系统复杂、脱硫后产物较难处理、易造成二次污染。湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快、脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟、适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80% 以上。缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高、系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。分类: 常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 1、石灰石/石灰-石膏法是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaO3S）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。这是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90% 以上。 2、间接石灰石-石膏法

常见的间接石灰石-石膏法有: 钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理: 钠碱、碱性氧化铝（Al2O3˙nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 3、柠檬吸收法原理：柠檬酸（H3C6H5O7˙H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H+发生反应生成H2SO3络合物，SO2吸收率在99% 以上。这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。二、干法烟气脱硫技术（DFGD）脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行。该法系统简单、无污水和废酸排出、设备腐蚀小、运行费用低，但脱硫效率较低。干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，具有设备简单、占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等优点。

最全面的烟气脱硫脱硝技术大汇总

最全面的烟气脱硫脱硝技术大汇总第一部分脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于 90% ，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80% 以上。缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A 石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2 ，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3) 可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4) ，以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90% 以上。目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 间接石灰石- 石膏法：常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3˙nH2O)或稀硫酸(H2SO4) 吸收SO2 ，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二