汽轮机检修规程完整

汽轮机检修规程

1. 本汽轮汽轮机简介

本汽轮机为汽轮机厂制造的N50-8.83-3 型号, 高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉，发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。

机组进行了以下优化设计：调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴；采用了后加载叶型，在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度, 并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能; 高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构; 低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅, 并采用了自带冠叶片; 动叶顶部普遍采用了高低齿汽封, 以降低泄漏损失. 上述措施有效提高了机组的安全性、效率和做功能力。

本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统，由计算机控制部分（也叫计算机控制系统）和EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高，它能实现升速（手动或自动），配合电机并网，负荷控制（阀位控制或功频控制）及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保

护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。

汽轮机主要技术规：

名称单位数值

主汽门前蒸汽压力MPa （a）8.83

最高9.32

最低8.34

主汽门前蒸汽温度535

最高540

最低525进汽量t/h额定工况182

最大工况221.3汽轮机额定功率MW50

汽轮机最大功率MW60

额定工况排汽压力KPa（a ） 4.82

最大工况排汽压力KPa（a ） 5.46

给水温度C额定工况216.6

最大工况227.3

额定工况汽轮机汽耗（计算值）Kg/KW.h 3.62

额定工况汽轮机热耗（计算值）KJ/KW.h9201.7

额定工况汽轮机汽耗（保证值）Kg/KW.h 3.73

额定工况汽轮机热耗（保证值）KJ/KW.h9477.8

调节级后蒸汽压力Mpa额定工况 5.947

最大工况7.332冷却水温度额定20

最高33汽轮机转向（机头向机尾看）顺时

针

汽轮机额定转速r/min 3000

汽轮机单个转子的临界转速r/min 1850

汽轮机轴承盖最大振动mm0.03

临界转速时轴承盖最大振动m0.05

汽轮机中心高m800

汽轮机本体总重t127

汽缸上半起吊重t25

汽缸下半起吊重（不包括隔板）t35

汽轮机转子总重t18.7

转子最大直径m2681

转子最大静挠度m0.39

转子重心距前轴承中心先距离m2792

末叶片高度m665

汽轮机本体最大高度

（长X宽X高）m7451X 7090X 3260

2 编写依据

2.1 汽轮机厂提供的图纸和说明书

2.2 DL/T838-2003 发电设备检修导则

2.3 SHS08001-2004 电站汽轮机维护检修规程

2.4 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规（汽轮机机组篇）

2.5 火力发电机组运行与检修技术培训教材（汽轮机）

3 汽轮机检修项目

3.1 汽缸

3.1.1 检修容

a. 拆卸及装复化妆板

b. 拆卸及修补保温

c. 拆除及检修汽缸螺栓

d. 检查汽缸结合面漏气情况，并记录其间隙

e. 检查、清理喷嘴

f. 测量汽缸水平

g. 测量汽缸的洼窝中心

h. 检查与清理汽缸部

i. 检查排汽缸上的防爆门

j. 运行中的其他问题

3.1.2 质量标准

a •汽缸各部分无裂纹

b. 化妆板及其配件完整

c .保温良好

d. 部应洁净，疏水孔、仪表测点孔应畅通

e. 高低压缸结合面螺栓应无锈蚀和松动

f .喷嘴叶片应无裂纹或卷边、冲蚀现象

g. 喷嘴焊接处应无裂纹

h. 汽缸结合面应洁净、无涂料及铁锈残留物

i .结合面应光滑平整无损伤及毛刺

j .汽缸结合面的严密性应在紧1/3螺栓的情况下，用0.05伽塞尺塞不进,个别部位塞进的深度不得超过结合面法兰宽度的1/3

k •汽缸扣盖前，结合面应清除干净，并用细砂纸打光

l ．螺栓清理干净, 无黑铅粉及铁锈等残物

m螺栓丝扣、螺母丝扣、汽缸丝扣应完好，无乱扣、缺扣、弯曲、裂纹、毛刺等

现象。螺纹配合不应过松和过紧，无卡涩现象。螺帽与汽缸的接触部分应无裂纹。有毛刺必须予以铲除

n•装复汽缸螺栓时应擦二硫化钼

3 ．2 隔板及隔板套

3.2.1 检修容

a •清理隔板、隔板套及静叶

b ．检查、修理隔板及隔板套上的附件

c．测量并调整隔板套、隔板膨胀间隙

d. 检查、清理旋转隔板，测量、调整旋转隔板转动环与隔板之间的间隙

e. 测量并调整隔板套、隔板洼窝中心

f ．测量高压段隔板的变形

3.2.2 质量标准

a. 隔板套清理干净，无水垢及黑铅粉残留

b. 隔板套水平结合面应良好，无漏气痕迹

c．隔板套螺丝应无乱扣、裂纹，丝扣应光滑完好，配合无松动

d．装复时螺帽应有防止松动的保险措施

e．隔板清扫干净，应无结垢、污物及涂料残留

f ．隔板应无损伤、裂纹、变形、突起、松动和裂纹，对发现的缺陷需作修复或采取

明确措施方可使用

g. 隔板水平结合面应严密。

h. 隔板挂耳、压板、固定螺钉、键、销应完好

i ．各部间隙应符合图纸要求

j ．阻汽片应无严重磨损

3.3 汽封

3.3.1 检修容

a. 检查、清理、测量汽封及阻汽片间隙，必要时对梳齿、汽封块、弹簧片进行修

理、调整。测量、调整汽封套膨胀间隙

b. 检查清理汽封套及其附件

c. 更换少量汽封块（20%以下）

3.3.2 质量标准

a •轴封套清理干净，无水垢及黑铅粉残留

b. 水平结合面应良好，无漏气痕迹。

c. 汽封弹簧片弹性应良好，无裂纹

d. 汽封梳齿应完整无倒伏现象

e. 汽封块装入后，按动汽封环映弹性自如，无卡涩

3.4 转子

3.4.1 检修容

a. 检查轴颈椭圆度及转子弯曲度，测量轴颈扬度，以及推力盘、叶轮和联轴器瓢偏

度

b. 清理转子，除垢

c. 检查叶轮及平衡孔、平衡块、联轴器

d. 测量、调整通汽部分间隙

e. 找联轴器中心

f. 检查平衡盘、轴颈、推力盘、联轴器的磨损，松动及裂纹等情况，测量套装叶轮轴

向间隙