综采采煤工艺
综采工艺流程
综采工艺流程
综采是一种常用的煤矿开采方法，其工艺流程包括采煤、支护和瓦斯抽采等环节，下面将详细介绍综采工艺流程。
一、采煤工艺流程
1. 钻孔爆破：首先进行钻孔爆破作业，通过钻孔将炸药装入煤层内，然后对煤层进行爆破，使煤层破碎。
2. 煤矿机械化开采：采用煤矿机械进行开采作业，常见的机械有采煤机、转载机、装载机等，通过这些机械对煤层进行开采。
3. 煤炭运输：采煤完成后，需要将煤炭运输到地面或者矿井其他区域，常见的运输方式有皮带输送和车辆运输。
二、支护工艺流程
1. 地质勘探：在采煤前需要进行地质勘探，了解煤层的情况，确定支护方案。
2. 支护材料准备：根据地质情况和煤层开采情况，准备相应的
支护材料，如锚杆、喷浆材料等。
3. 支护施工：根据支护方案进行支护施工，主要包括锚杆支护、喷浆支护等，确保煤层的稳定和安全。
三、瓦斯抽采工艺流程
1. 瓦斯抽采系统建设：建设瓦斯抽采系统，包括瓦斯抽采井、
管道等设施。
2. 瓦斯抽采作业：通过瓦斯抽采设备对矿井中的瓦斯进行抽采，减少矿井瓦斯浓度，确保矿井安全。
以上就是综采工艺流程的详细介绍，综采是一种高效、安全的
煤矿开采方法，其工艺流程严格按照标准操作，能够保证煤矿的安
全生产。
综采各工种必知必会
采煤专业基础知识第一节采煤方法基本知识一、基本概念1.采煤方法: 采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上, 空间上的相互配合叫采煤方法。
采煤方法实际上包括采煤系统和采煤工艺两个部分的内容。
2、采煤系统：是指采区巷道的布置方式, 掘进和采煤顺序的合理安排, 以及由采区供电、通风、运输、排水等生产系统, 共同构成完整的采煤系统。
直接进行采掘的煤层暴露面叫煤壁。
采煤工作面煤层被直接采出的厚度叫采高。
采煤方法总的划分为壁式和柱式两大类:壁式: 煤壁较长, 工作面两端巷道作为进风、回风、运煤、运料、采出煤平行工作面方向运出。
柱式：煤壁呈方柱型, 回采工作面数目较多, 采出的每垂直工作面运出。
3.走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法特点及适用条件:二、走向长壁采煤法: 工作面煤壁较长、两端有巷道, 并沿煤层走向方向从采区边界向采区上山或下山方向回采。
走向长壁采煤法又可分为整层开采走向长壁采煤法和厚煤层倾斜分层采煤法, 整层开采走向长壁采煤法适用于缓斜及中斜而厚度比较稳定的煤层；厚煤层倾斜分层采煤法适用于缓斜及中斜煤层、厚度大于3.5m, 一次不能全层回采而比较稳定的厚煤层。
三、倾斜长壁采煤法：工作面煤壁较长, 工作面运输巷与回风巷是沿着煤层倾斜方向掘进的, 而开切眼是沿煤层走向方向掘进的, 形成回采工作面后, 沿煤层倾斜方向向上（仰斜）或向下（俯斜）回采。
适用于缓斜薄及中厚煤层, 以及被断层或岩浆破坏的不能布置走向长壁工作面的采区, 12°以下开采效果较好。
四、综合机械化采煤综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程, 包括落煤、装煤、运煤。
支护、顶板控制, 以及工作面运输等全部机械化, 简称综采。
1.采煤工艺采煤工作面各工序所用方法, 设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺, 也叫回采工艺。
（包括：破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。
）主要分为五种: （1）爆破采煤工艺。
（2）普通机械化采煤工艺。
（3）综合机械化采煤工艺。
综采工作面采煤工艺流程
综采工作面采煤工艺流程综采工作面采煤工艺流程是指通过综合采掘机和其他设备进行的地下煤炭开采过程。
以下是该工艺流程的基本步骤：1. 上下隧道：首先，需要建设一条上下接轨的隧道，该隧道用于车辆和煤炭的运输。
上下隧道的建设是整个采煤工艺流程的基础。
2. 进风巷道：在上下隧道建设完毕后，需要再建设一条进风巷道。
进风巷道主要是为了将新鲜空气输送到综采工作面，以确保工作面上的作业环境符合安全要求。
3. 设备安装：在综采工作面上安装综合采掘机和其他设备。
综合采掘机是一种多功能的机械设备，能够完成切割、支护和运输等多个作业环节。
此外，还需要安装辅助设备，如转载机、运输车等，以便进行煤炭的运输和储存。
4. 矿石采集：综合采掘机开始进行采煤作业。
它可以通过切割，将煤炭从煤层中割离出来，并将其运送到运输车中。
在此过程中，需要针对煤层的硬度、夹层和断层等特点，合理选择刀具和采煤参数，以确保采煤作业的效率和安全性。
5. 煤场输送：运输车将采集到的煤炭运送到上下隧道中的煤场。
在煤场中，需要对煤炭进行初步分选和暂时储存。
分选的目的是将含有泥石等杂质的煤炭剔除，提高煤炭的品质。
6. 运输和储存：经过初步分选后的煤炭通过运输车进行运输。
上下隧道中的顶板安装有滚装输送机，可以将煤炭从工作面顺利运输到井口。
运输车在井口将煤炭转移到上升的提升机上，然后将其运送到储煤场。
7. 支护工作：为了确保综采工作面的稳定性和安全性，需要进行支护工作。
包括设置支架、顶梁和锚杆等支护设施，以避免工作面的塌方和顶板的掉落。
8. 煤炭清洁与分类：经过储煤场的煤炭进一步进行清洁和分类。
清洁的目的是消除煤炭表面的灰尘和杂质，提高煤炭的质量。
分类是根据煤炭的粒度和热值等特征，将煤炭分为不同的规格和品种。
9. 运输和销售：清洁和分类后的煤炭通过运输车辆进行运输。
运输的目的地可以是矿区内的火力发电厂、矿区外的工业企业或者港口等。
煤炭销售是整个采煤工艺流程的最终目标，通过销售煤炭，企业可以获得经济利益。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
综采采煤工艺
下行割煤优点： （1）采煤机装煤率高； （2）、有利于减少采煤机牵引部事故； （3）、工作面各工种和各工序之间干扰少。 缺点： （1）、采煤机利用率低； （2）、采煤机司机吸尘量大； （3）、割煤后顶板悬露面积大、时间长， 空顶范围内的顶板较难维护。
5、工作面端部斜切进刀适用条件和优缺点。 适用条件： （1）、顶板较为稳定。 （2）、回风及运输顺槽有足够宽度，工作面刮板 运输机的机头与机尾伸向顺槽内，能保证采煤机 往返斜切时，其前滚筒能割透顺槽内侧煤壁。 优点：（1）、采煤机切入煤壁的阻力小。 （2）、操作简单，易实现。 缺点：（1）、工作面两端空顶距离长，空顶面积 大，不利于顶板管理。 （2）、采煤机往返斜切距离长，故辅助时间较长。
7、采煤机飘刀啃底的原因和预防措施 原因：(1)、底板起伏不平，使输送机铺设不平； (2)、煤壁前的浮煤清理不干净，推移输送机时， 浮煤挤到溜槽下面，使输送机歪斜； (3)、底板为煤层或松软底板时，采煤机容易啃底； 底板硬时则容易飘刀； (4)、当工作面有仰角时，采煤机容易飘刀；有俯 角时容易啃底。 预防措施：(1)、保持输送机平稳。 (2)、随时注意采煤机的工作状况，发现有飘刀或 啃底趋势，应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。 (3)、经常检查截齿状况，及时更换磨损的截齿， 丢失的截齿要补齐。
3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综 合考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支 护等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即 单向和双向割煤。 双向割煤：采煤机往返一次割两刀，一般采 用端部斜切进刀方式，多用于煤层赋存稳定、 倾角较小的综采工作面。 单向割煤：采煤机往返一次割一刀，一般采 用中间或端部斜切进刀方式，该方式适应于 顶板稳定性差，或煤层倾角大，不能自上而 下移架，运输机容易下滑的综采工作面。 单向割煤又可分为上行割煤和下行割煤。
综采放顶煤
一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
综采工作面采煤工艺流程
综采工作面采煤工艺流程
《综采工作面采煤工艺流程》
综采工作面采煤是指利用综合采煤机等设备对煤矿工作面进行全面采掘的一种采煤方法。
其采煤工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 进场准备
在确定采煤工作面的位置后，需要进行进场准备工作。
包括清理工作面，搭建支护设备，并组织相关设备和人员进入工作面。
2. 掘进准备
在进入工作面后，需要进行掘进准备工作。
主要包括钻孔爆破，将煤层破碎成适合采煤机作业的大小。
3. 综采作业
利用综合采煤机进行采煤作业。
综合采煤机在工作面依次进行切割、破碎、装运等作业步骤，整个采煤过程由机械完成，减轻了人工劳动强度。
4. 支护工作
采煤同时还需进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。
支护工作包括采用煤柱支护、采用支架、设置支柱等方法，确保工作面不发生塌方等安全事故。
5. 清理作业
采煤结束后，需要对工作面进行清理作业，清除掉采煤机遗留
的矸石和煤岩等杂物，为下一次采煤作业做好准备。
以上就是综采工作面采煤的工艺流程。
这种采煤方法具有高效、安全、节约人力物力等优点，因此在现代煤矿开采中得到了广泛的应用。
综合机械化采煤工艺
一、综采面双滚筒采煤工作方式
• 2、综采面双滚筒采煤机的割煤方
式 • 考虑因素：顶板管理、移架与进刀 方式、端头支护等因素。
一、综采面双滚筒采煤工作方式
四、综采面端头支护
• 2、综采面平巷相对位置与端头作
业 • 利于运输设备运转和维护，有利于 煤流在端头处转载和采煤机实现无 人工切口端头进刀，并便于人员进 出和材料运送。图9－37
四、综采面端头支护
• 为避免卧底掘进时破岩及留顶煤的困
难，当煤层厚度大于平巷高度时，在 综采面端部一定长度内留有三角底煤。 图9－38 • 补救措施：下卧转载机机尾；随工作 面推进，超前下卧平巷底煤。
• 两种型式： • ①单向割煤。采煤机上行割煤，下行清理浮煤，
推一个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而 煤质坚韧的条件。 ②双向割煤。A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤 机上行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理 浮煤。这时，往返两个行程滚筒都截割采煤，但 工作面只推进一个截深。B.往返两刀，煤层厚度 接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双 向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深。
五、综采设备的配套参数
• 1、综采设备的尺寸配套关系 • ①采煤机的几何尺寸，（采用不同
高度的底托架、采煤机可获得几种 不同的机面高度）
五、综采设备的配套参数
• ②采高与支架高度关系：
• ③支架最小支撑高度与滚筒直径二者关系：
五、综采设备的配套参数
• ④支架支撑高度与采煤机机面高度之间关系：
五、综采设备的配套参数
• ②输送机的选型与生产能力 • 原则：与采煤机尺寸、割煤能力、配套、
综采工作面放顶煤采煤工艺流程精选全文
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
综采工艺流程
综采工艺流程一、综采工艺定义及分类综采工艺是指利用煤炭自然落煤量较为集中的特点，结合煤体力学性质，在煤岩煤柱中开展综合开采的工艺方法。
综采工艺一般分为两类:粗放式和精细式。
粗放式综采工艺是指采用机械化设备进行混采作业，对煤岩体进行大面积开采，适用于煤岩特性较为差异化的地质条件；精细式综采工艺是指通过细分区域进行分期采掘，使用细分停采区域的装备进行精细操作，适用于煤岩体性质较为统一的地质条件。
二、综采工艺流程1. 预处理工作在综采开采过程中，首先要对煤岩煤柱进行预处理工作，包括定位、测量、通风等工作。
首先要确定综采工作面的具体位置和范围，通过采样和射孔工作对煤岩煤柱进行测量，了解煤岩的物理力学性质；同时进行通风工作，保证工作面的气流畅通，提高工作面的安全性。
2. 钻孔爆破钻孔爆破是综采工艺中的重要环节，通过钻孔爆破可以有效地破碎煤岩煤柱，提高采煤效率。
在综采工艺中，一般采用液压钻孔机进行钻孔作业，确定爆破参数后，对工作面进行爆破作业，破碎煤岩煤柱，便于后续的采煤作业。
3. 采煤作业采煤作业是综采工艺中的核心环节，主要通过采煤机等设备对煤岩煤柱进行采煤作业。
在采煤作业过程中，要根据煤体的力学性质和采煤机的工作特点，确定合理的采煤参数，保证采煤的效率和质量。
4. 支护工作支护工作是综采工艺中的重要环节，通过对煤岩煤柱进行支护，可以防止煤岩塌方，保证矿山的安全。
在支护工作中，一般采用锚杆支护、喷浆支护等方式，对煤体进行加固，提高煤体的稳定性。
5. 输送和清运作业在综采工艺中，煤炭采煤后需要进行输送和清运作业，将煤炭从采煤机输送至井口，并通过清运车等设备将煤炭运输至地面。
在输送和清运作业中，要定期对输送设备进行检查和维护，保证输送和清运的顺畅。
6. 矿山安全管理在综采工艺中，矿山安全管理至关重要，只有做好矿山安全管理工作，才能有效地保障矿山生产过程中的安全性。
在进行综采工艺过程中，要加强对煤矿工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识，严格执行安全规程，保证矿山安全。
综采工艺 ppt课件
3．液压支架的支护方式 在综采面，把移架与移溜操作的配合方式叫支护方式。 及时支护——先移架，后移溜。能够保证在采煤后对暴露 的顶板进行及时支护，适用于煤层顶板条件较差的工作面。 要实现及时支护，支架必须有特殊的结构。 滞后支护——先移溜，后移架。顶板会悬空较长时间，适 用于煤层顶板条件较好的工作面。
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高效综合机械化采煤成套装备技术
一、高效综合机械化采煤成套装备技术 进入21世纪以来，以长壁高效综采为代表的
煤炭井工开采技术取得前所未有的新进展。高效综 采发展主要体现在以下三方面：一是综采工作面生 产能力大幅度提高，采区范围不断扩大，出现了 “一矿一面”年产数百万吨煤炭的高产高效和集约 化生产模式；
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2．综采面主要装备及布置
最常见的综采面布置形式如图3所示。 3．综采面采煤工作 （1）落煤与装煤。由采煤机落煤，依靠采煤机滚 筒装煤。 （2）运煤。由可弯曲刮板输送机运煤。 （3）支护与回收支架。由自移式液压支架支护顶 板和切顶（空区采用全部垮落法处理）。
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4．综采面采煤工艺过程 综采面采煤机简称为割煤；移刮板机简称为移溜；升 降和移动液压支架简称为移架。因此综采面的五项采 煤工作被简化为割煤、移溜和移架三项作业。这三项 作业按一定顺序进行就形成了综采面的采煤工艺过程。 常见的采煤工艺过程有以下两种安排方式： （1）按照割煤→移架→移溜的顺序安排，即及时支护。 （2）按照割煤→移溜→移架的顺序安排，即滞后支护。
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5、保证合理的工作面配套能力 综采工作面设备配套能力是制约工作面产量
的重要因素之一，因此选择能力适当的工作面 配套设备，保证将采煤机割下的煤及时运出是 非常必要的。综采工作面设备生产能力应形成 由里向外的“喇叭口”状，设备生产能力应以1. 1～1.2倍为基数逐渐增大。
矿井综采工作面的两种采煤工艺
在倾斜煤层开采中一些煤矿已采用了综合机械化开采工艺，但因为煤层倾角大（25°~45°），采用综合机械化采煤的工作面，设备的防滑防倒和煤岩块飞起伤人事故，是采煤生产过程中必须认真解决的重要问题。
倾斜长壁采煤，即回采工作面沿走向布置，向下俯斜开采或向上仰斜开采推进，这种方法使巷道布置及生产系统简单，回采工作面长度可始终保持不变，减少了由于工作长度的变化而增减生产设备的工作量。
采用这种方法，回采工作面沿倾斜连续推进长度大，工作面搬家次数少，采区回采率高，倾斜长壁综采逐渐得到广泛应用。
一、倾斜煤层走向长壁综采生产工艺1.采煤机的防滑。
采用锚链牵引的采煤机，必须配用同步安全液压防滑绞车。
无链牵引的采煤机，必须配用液压防滑制动装置。
2.移动电缆防滑。
（1）分段固定。
采煤机下行割煤生产中，为避免电缆下滑，可用木楔或旧胶带条把移动电缆分段固定于电缆槽中，等采煤机临近再解除固定。
（2）采用有效的敷设方式方法，防止电缆出槽而下滑，电缆槽必须有相对较大的空间。
3.工作面刮板输送机的防滑。
（1）锚固刮板输送机防滑。
要正确使用工作面刮板输送机的机头、机尾锚固防滑装置。
（2）配合液压支架的防滑。
沿着工作面全长进行分段设置刮板输送机与液压支架之间的斜拉防滑千斤顶。
分段的长度必须按工作面倾角与斜拉千斤顶的拉力进行准确确定。
推移装置在支架底座空间有一定的横向自由度，实现支架与刮板输送机间相的互相制约，以共同防滑。
4.工艺措施上的防滑。
（1）使工作面下端超前上端，工作面全伪斜推进，能有效避免刮板输送机和支架的下滑。
伪斜布置的工作面液压支架垂直于煤壁，伪斜角不能超过60°。
（2）按上行顺序推移刮板输送机。
在推移刮板输送机时必须依上行顺序推行。
5.预防煤炭块飞起伤人。
工作面的倾角较大，在煤炭的运输过程中，可能出现形成飞块导致伤人事故，所以，应适当加高工作面刮板输送机挡煤板，在支架顶梁上设安全维护挡板，最好在顶梁上悬挂金属网或轻质、强度高、透视好的隔挡物，对飞块进行阻隔。
综采工艺的名词解释
综采工艺的名词解释综采工艺是指采煤工作中使用的一种综合开采技术，旨在尽量高效地采取煤矿储量，并实现对煤层的最大利用。
综采工艺通常包括刮板输送机、煤矿水平或斜向开掘基坑等设备和技术的应用，以及煤层顶板的加固和支护等措施。
1. 综采工艺的发展历程综采工艺的出现源于对传统采煤方式的不断探索和改进。
在过去，矿工多采用人工开采的方式，这种方式不仅效率低下，而且危险性高，对矿工的身体健康和生命安全构成严重威胁。
为了寻求一种更高效、更安全的采煤方式，综采工艺应运而生。
随着科技的进步和设备的改进，综采工艺逐渐得到应用和发展。
传统的综采工艺中，刮板输送机是一个重要的组成部分，它通过连续抽运煤炭，提高了矿井生产效率，并减轻了矿工的体力劳动。
此外，矿井水平或斜向开掘基坑的建设也成为综采工艺中的关键环节，它为后续的煤层开采提供了便利，并且通过合理的布局和设计，减少了矿井的风险。
2. 综采工艺的原理和应用综采工艺的核心原理是通过横贯煤层进行开采，将采煤机和刮板输送机组合应用于矿井，同时结合适当的支护措施。
首先，采煤机负责切割煤层，将煤炭从煤层中剥离出来；然后，刮板输送机负责将煤炭从采煤机输送出来，并将其转移到矿井出口。
综采工艺在矿井开采中具有广泛的应用。
不仅适用于传统的煤炭开采，也适用于煤层气的开发和利用。
此外，综采工艺还能应用于深部矿井的探采工作，提高了采煤效率和安全性。
3. 综采工艺的优势和挑战综采工艺相对于传统采煤方式具有多项优势。
首先，它能够提高矿井的生产效率，减少人工力量的投入，并降低了人工开采中的风险。
其次，综采工艺还能够最大限度地保护矿层的完整性，减少资源浪费。
然而，综采工艺也面临一些挑战。
首先，设备成本较高，需要大量的资金投入。
其次，煤炭市场的波动性和需求的不确定性也给综采工艺的应用带来了一定的风险。
此外，综采工艺需要细致的规划和管理，以确保工艺的高效和安全。
4. 综采工艺的未来发展随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护要求的提高，综采工艺也在不断发展与创新。
综采工作面采煤工艺
综采工作面采煤工艺一、前言综采工作面采煤工艺是指在煤层开采过程中，通过各种工艺手段将煤炭从地下开采出来的过程。
本文将详细介绍综采工作面采煤的整个流程，包括准备工作、掘进、支护、通风、运输等方面。
二、准备工作1.选址选址是指在进行开采前，需要对煤层进行勘探和评价，确定最佳的开采位置。
选址需要考虑到地质条件、水文地质条件、气候条件等因素。
2.布局设计在选定好开采位置之后，需要进行布局设计。
布局设计包括综合布置、巷道布置和支架布置等方面。
合理的布局设计可以提高生产效率和安全性。
3.设备准备设备准备包括机械设备和电气设备两部分。
机械设备主要包括采煤机、传送带等；电气设备主要包括配电柜、变压器等。
三、掘进1.钻孔爆破法钻孔爆破法是一种常用的掘进方法。
该方法首先需要进行钻孔作业，然后在钻孔中放入炸药，最后进行爆破。
这种方法可以快速地开采出大量的煤炭。
2.机械掘进法机械掘进法是一种利用机械设备进行掘进的方法。
该方法需要使用采煤机等设备，将煤层挖掘出来。
这种方法适用于较硬的煤层。
四、支护1.钢架支护法钢架支护法是一种常用的支护方法。
该方法需要使用钢架将巷道周围的岩体支撑起来，防止其坍塌。
这种方法具有支护效果好、安全性高等优点。
2.木材支护法木材支护法是一种传统的支护方法。
该方法需要使用木材将巷道周围的岩体支撑起来，防止其坍塌。
这种方法具有成本低、易于操作等优点。
五、通风通风是综采工作面采煤过程中非常重要的一个环节。
通风可以保证工作面空气新鲜，减少尘埃和有害气体对工人身体的危害。
六、运输1.皮带输送法皮带输送法是一种常用的运输方法。
该方法需要使用传送带将采出来的煤炭从工作面运输到地面。
这种方法具有速度快、效率高等优点。
2.车辆运输法车辆运输法是一种传统的运输方法。
该方法需要使用车辆将采出来的煤炭从工作面运输到地面。
这种方法具有适用范围广、灵活性高等优点。
七、安全措施在综采工作面采煤过程中，需要注意安全措施。
主要包括防止火灾、防止事故、防止尘肺病等方面。
煤矿综采方案
煤矿综采方案简介煤矿综采指采用机械化设备，在地下矿井中综合开采煤炭和其它矿物资源。
相比于传统的煤炭开采方式，煤矿综采具有效率高、安全性好等优点。
本文将介绍一种煤矿综采方案，以满足工业化生产需要。
方案设计煤矿综采方案需要综合考虑地理、地质、气候等因素，以保证采矿效率和工人安全。
本方案基于以下两个前提条件进行设计。
1. 矿床分布情况本矿床主要分布在丘陵山区，深度在600米到1200米之间。
矿床平均倾角15度以上，煤质较好，但有瓦斯、水文地质等危险因素。
2. 采矿规模本煤矿每天需生产50万吨左右的煤炭，需要保证每时每刻有足够的机械化设备和人员满足生产需求。
基于以上前提条件，本方案设计如下：1. 采煤工艺本方案综合采用全隧道分层开采工艺和水平分层开采工艺。
具体流程如下：•步骤一：根据煤层分布情况，将矿井分为矿井上、中、下三层。
•步骤二：采用水平分层开采工艺，在矿井上、中、下三层分别进行开采，平均每层开三个水平巷道。
•步骤三：每个水平巷道之间保留一定安全距离，在巷道内分别挖掘两条煤眼，每条煤眼长度50米。
•步骤四：采用全隧道分层开采工艺，从巷道内注水切割煤体，然后通过煤机将煤块运出巷道。
2. 设备配置为满足每天50万吨煤炭的生产需求，需要配置足够的机械化设备。
具体配置如下：•设备一：煤机，每日生产能力50万吨煤炭，数量30台。
•设备二：机载伸缩臂钻机，用于在巷道内进行钻井、放炮，数量20台。
•设备三：通风设备，用于通风换气和排放瓦斯，数量10台。
•设备四：瓦斯检测仪器，用于检测瓦斯浓度，数量200套。
•设备五：水泵，用于巷道排水，数量50台。
项目实施本方案的实施需要涉及到投资、建设、运营等多个环节。
为了保证项目顺利进行，需要在以下几方面进行全面规划和准备。
1. 计划投资额度煤矿综采项目需要涉及到大量的设备购置、运输、人员培训、配套基建设施建设等方面的投资，初始投资大。
2. 安全保障措施煤矿综采过程中存在明火和瓦斯等危险因素，为保证工人生命财产安全，需要制定详细的安全规则和操作流程，并进行专业培训。
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• 2．割煤过程注意事项 ． • （1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围， ）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围， 通知其他人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒 通知其他人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒 转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤 转动范围 内无人员和障碍物后， 机： • （2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和 ）要经常注意观察顶底板、煤层、 刮板输送机载荷的情况， 刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割 高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求， 高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求， 遇到特殊情况及时停机处理。 遇到特殊情况及时停机处理。 • （3）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽 ）要与工作面支架工、 转载机司机、胶带输送机司机等密切合作， 转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定 顺序开机、停机。 顺序开机、停机。 • （4）当工作面遇到顶板破碎时 采煤机必须先割底 ）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底 再割顶刀;当工作面过地质构造时 断层、 刀,再割顶刀 当工作面过地质构造时 断层、夹石、 再割顶刀 当工作面过地质构造时(断层 夹石、 冲刷等)采煤机的速度必须放慢 需留三角底煤时, 采煤机的速度必须放慢。 冲刷等 采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时 采煤机必须逐渐往起爬坡。 采煤机必须逐渐往起爬坡。
• 3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综合 、采煤机割煤方式： 考虑顶板管理、移架方式、进刀、 考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支护 等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即单向 等因素。采煤机割煤方式一般有 种 和双向割煤。 和双向割煤。 • 双向割煤：采煤机往返一次割两刀，一般采 双向割煤：采煤机往返一次割两刀， 用端部斜切进刀方式，多用于煤层赋存稳定、 用端部斜切进刀方式，多用于煤层赋存稳定、 倾角较小的综采工作面。 倾角较小的综采工作面。 • 单向割煤：采煤机往返一次割一刀，一般采 单向割煤：采煤机往返一次割一刀， 用中间或端部斜切进刀方式， 用中间或端部斜切进刀方式，该方式适应于 顶板稳定性差，或煤层倾角大， 顶板稳定性差，或煤层倾角大，不能自上而 下移架，运输机容易下滑的综采工作面。 下移架，运输机容易下滑的综采工作面。 • 单向割煤又可分为上行割煤和下行割煤。 单向割煤又可分为上行割煤和下行割煤。
• 一、采煤机割煤和装煤 • 采煤机完成割煤和装煤，一般采煤机右滚筒顺时针 采煤机完成割煤和装煤， 旋转，左滚筒逆时针旋转，工作面前滚筒割顶煤， 旋转，左滚筒逆时针旋转，工作面前滚筒割顶煤， 后滚筒割底煤，这种方式采煤机司机操作安全， 后滚筒割底煤，这种方式采煤机司机操作安全，煤 尘少，装煤效果好。 尘少，装煤效果好。 • 1．割煤标准 ． （1）煤壁要割直、顶底板要割平，既不要留顶底 ）煤壁要割直、顶底板要割平， 煤，也不能割顶底板，如个别地段出现煤层厚度大 也不能割顶底板， 于采高时应留底煤开采，不准留顶煤开采。 于采高时应留底煤开采，不准留顶煤开采。 （2）截深：按作业规程规定操作，一般为 或 ）截深：按作业规程规定操作，一般为0.6或 0.8m。 。 （3）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量 ）在割煤过程中， 清扫干净。 清扫干净。 （4）工作面头尾斜切进刀长度、推移刮板输送机 ）工作面头尾斜切进刀长度、 距采煤机的距离按作业规程中规定执行。 距采煤机的距离按作业规程中规定执行。
• • • • • • • •
下行割煤优点： 下行割煤优点： （1）采煤机装煤率高； ）采煤机装煤率高； ）、有利于减少采煤机牵引部事故 （2）、有利于减少采煤机牵引部事故； ）、有利于减少采煤机牵引部事故； ）、工作面各工种和各工序之间干扰少 （3）、工作面各工种和各工序之间干扰少。 ）、工作面各工种和各工序之间干扰少。 缺点： 缺点： ）、采煤机利用率低 （1）、采煤机利用率低； ）、采煤机利用率低； （2）、采煤机司机吸尘量大； ）、采煤机司机吸尘量大； ）、采煤机司机吸尘量大 ）、割煤后顶板悬露面积大 （3）、割煤后顶板悬露面积大、时间长，空 ）、割煤后顶板悬露面积大、时间长， 顶范围内的顶板较难维护。 顶范围内的顶板较难维护。
综采采煤工艺
大同煤矿集团公司生产技术部
穆秉清
• 采煤工艺 在采煤工作面内按一定顺序完成各项工序 采煤工艺:在采煤工作面内按一定顺序完成各项工序 落煤、装煤、运煤、工作面支护、采空区处理） （落煤、装煤、运煤、工作面支护、采空区处理） 所用方法、设备及其在时间上、 所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合 称为采煤工艺。 称为采煤工艺。 • 采煤系统 回采巷道布置及其在时间上、空间上的相 采煤系统:回采巷道布置及其在时间上 回采巷道布置及其在时间上、 互位置关系。 互位置关系。 • 采煤方法:采煤工艺与采煤系统的综合。 采煤方法 采煤工艺与采煤系统的综合。 采煤工艺与采煤系统的综合 • 单一综采工艺流程为： 单一综采工艺流程为： • 采煤机割煤、装煤 移刮板输送机、转载机、缩胶 采煤机割煤、装煤→移刮板输送机 转载机、 移刮板输送机、 带输送机运煤→推移移刮板输送机 移架升架， 推移移刮板输送机→移架升架 带输送机运煤 推移移刮板输送机 移架升架，包 括端头支架和端头、超前支柱→回柱放顶 回柱放顶。 括端头支架和端头、超前支柱 回柱放顶。ห้องสมุดไป่ตู้• 辅助工序有： 辅助工序有： • 乳化液泵运行、清理浮煤搞文明生产、看管采煤机 乳化液泵运行、清理浮煤搞文明生产、 电缆、 电缆、移动串车和电缆
二、综采工作面支护 综采工作面支护包括：工作面支护，工作面端头支 护和巷道（包括超前）加强支护。
工 作 面 、 两 巷 及 端 头 支 护 示 意 图
5103巷 2103巷
8103工 作 面
30m 30m
20m
DW-X40 单 体 柱 B
A
A
B
• （一）、综采工作面支护 ）、综采工作面支护 • 1、要选择好支架：破碎顶板选择掩护式支架， 、要选择好支架：破碎顶板选择掩护式支架， 稳定顶板选择支撑掩护式支架， 稳定顶板选择支撑掩护式支架，坚硬顶板选 择支撑式支架或支撑掩护式支架， 择支撑式支架或支撑掩护式支架，放顶煤工 作面选择低位放顶煤支架， 作面选择低位放顶煤支架，支架的形式根据 顶板情况决顶。随着技术的不断发展， 顶板情况决顶。随着技术的不断发展，两柱 式掩护式支架在全国煤矿综采工作面使用的 越来越多。 越来越多。 • 液压支架的作用： 液压支架的作用： • 液压支架的作用是：支护工作面顶板、切顶 液压支架的作用是：支护工作面顶板、 和挡矸、护壁及推移刮板输送机。 和挡矸、护壁及推移刮板输送机。
• 7、采煤机飘刀啃底的原因和预防措施 、 原因： 、底板起伏不平，使输送机铺设不平； 原因：(1)、底板起伏不平，使输送机铺设不平； (2)、煤壁前的浮煤清理不干净，推移输送机时，浮 、煤壁前的浮煤清理不干净，推移输送机时， 煤挤到溜槽下面，使输送机歪斜； 煤挤到溜槽下面，使输送机歪斜； (3)、底板为煤层或松软底板时，采煤机容易啃底； 、底板为煤层或松软底板时，采煤机容易啃底； 底板硬时则容易飘刀； 底板硬时则容易飘刀； (4)、当工作面有仰角时，采煤机容易飘刀；有俯角 、当工作面有仰角时，采煤机容易飘刀； 时容易啃底。 时容易啃底。 预防措施： 、保持输送机平稳。 预防措施：(1)、保持输送机平稳。 (2)、随时注意采煤机的工作状况，发现有飘刀或啃 、随时注意采煤机的工作状况， 底趋势，应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。 底趋势，应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。 (3)、经常检查截齿状况，及时更换磨损的截齿，丢 、经常检查截齿状况，及时更换磨损的截齿， 失的截齿要补齐。 失的截齿要补齐。
• 5、工作面端部斜切进刀适用条件和优缺点。 、工作面端部斜切进刀适用条件和优缺点。 适用条件： 适用条件： ）、顶板较为稳定 （1）、顶板较为稳定。 ）、顶板较为稳定。 ）、回风及运输顺槽有足够宽度 （2）、回风及运输顺槽有足够宽度，工作面刮板 ）、回风及运输顺槽有足够宽度， 运输机的机头与机尾伸向顺槽内， 运输机的机头与机尾伸向顺槽内，能保证采煤机 往返斜切时，其前滚筒能割透顺槽内侧煤壁。 往返斜切时，其前滚筒能割透顺槽内侧煤壁。 优点：（ ）、采煤机切入煤壁的阻力小 ：（1）、采煤机切入煤壁的阻力小。 优点：（ ）、采煤机切入煤壁的阻力小。 ）、操作简单 （2）、操作简单，易实现。 ）、操作简单，易实现。 缺点：（ ）、工作面两端空顶距离长 ：（1）、工作面两端空顶距离长， 缺点：（ ）、工作面两端空顶距离长，空顶面积 不利于顶板管理。 大，不利于顶板管理。 ）、采煤机往返斜切距离长 （2）、采煤机往返斜切距离长，故辅助时间较长。 ）、采煤机往返斜切距离长，故辅助时间较长。
工作面端部斜切进刀
15m
a
b
c
d
• 6、工作面中部斜切进刀方法的适用条件和优 、 缺点 • 适用条件： 适用条件： • （1）、工作面较短； ）、工作面较短 ）、工作面较短； • （2）、为避开工作面端头作业时各工种互相 ）、为避开工作面端头作业时各工种互相 ）、 影响。 影响。 • 优点：简化了工作面端部的工序。 优点：简化了工作面端部的工序。 • 缺点：（ ）、采煤机沿全工作面每往返一次 缺点：（ ）、采煤机沿全工作面每往返一次 ：（1）、 只割一刀煤，增加了空跑时间； 只割一刀煤，增加了空跑时间； • （2）不利于工作面工程质量管理。 ）不利于工作面工程质量管理。
4、单向割煤中上行割煤和下行割煤的优缺点和 、 适应条件？ 适应条件？ 上行割煤优点： 上行割煤优点： ）、采煤机司机吸尘量少 （1）、采煤机司机吸尘量少； ）、采煤机司机吸尘量少； ）、有利于防止液压支架及刮板运输机下滑 （2）、有利于防止液压支架及刮板运输机下滑。 ）、有利于防止液压支架及刮板运输机下滑。 缺点： 缺点： ）、采煤机利用率低 （1）、采煤机利用率低，装煤率低； ）、采煤机利用率低，装煤率低； ）、割煤后顶板悬露面积大 （2）、割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶 ）、割煤后顶板悬露面积大、时间长， 范围内的顶板较难维护。 范围内的顶板较难维护。 适应条件：为减少采煤机司机吸尘量时采用。 适应条件：为减少采煤机司机吸尘量时采用。