有限公司综采工作面回采工艺流程
综采工作面回采作业标准流程
割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。
观察采煤机运行状态
采煤机内喷雾压力不低于2Mpa，外喷雾压力不低于1.5Mpa，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。
不穿柱鞋，支撑力不够。缺少防倒绳，支柱伤人。
穿鞋测压保初撑力。使用防倒绳。
12
其它
回撤轨道
使用专用设备回撤和运输两巷轨道。
起吊、运输过程中出现伤人事故。
按措施施工，监督到位。
行人畅通
工作面上下出口不能满足扩行人需要时，进行巷道刷扩。
刷扩帮时冒顶、片帮。
先架设临时支护，从外向里施工。打好贴帮柱。
2.保持正常工作水压和水量。
3.正确使用防尘喷雾。
检查破碎机
是否构件齐全，性能良好，安全可靠。
防护损坏伤人。
保证防护完好，运行正常。
检查转载机
1.检查转载机构件情况，运行情况。
2.检查转载机位置。
位置不合适。
正确拉移转载机
4
开机
1.通知给采煤机送电、送水。2.给采煤机送电，开喷雾泵。3.解除采煤机闭锁，合隔离开关，开供水阀门。4.向现场人员发开机警告。
5．检查液压支架侧护板。液压支架侧护板使用正常，架间距＜200毫米。6．检查液压支架护帮板。液压支架护帮板正常打出，并紧贴煤壁。7．检查液压支架喷雾是否完好。液压支架喷雾灭尘系统正常可靠。
1.液压支架接顶不严实，初撑力不够，顶板下沉量大造成顶板破碎。
2.架间距过大，架间漏矸伤人。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
综采放工作面安装回撤工艺
综采放工作面安装回撤工艺
1. 背景
在煤矿综采作业过程中，工作面安装回撤工艺是一项至关重要的环节。
通过合理的安装回撤工艺，可以提高综采的工作效率，保障矿工的安全，确保煤炭的高效开采。
2. 安装回撤工艺流程
2.1 设备准备
在进行综采放工作面安装回撤工艺之前，首先需要对所需设备进行准备工作。
主要包括综采机、支架和其他辅助设备的检查和调试。
2.2 安装工作面
安装工作面是综采放工作面安装回撤工艺中的第一步。
工作面的安装应遵循安全规范，确保安装牢固和正确。
2.3 回撤工艺
在完成工作面的安装后，进行回撤工艺是综采放工作面的重要步骤。
回撤过程中需要注意利用支架和其他设备进行支撑，确保工作面的安全回撤。
3. 操作规范
3.1 安全操作
在进行综采放工作面安装回撤工艺时，矿工需要严格遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
3.2 设备维护
定期对综采机和支架进行维护保养，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
4. 总结
综采放工作面安装回撤工艺是煤矿综采作业中的重要环节，对矿工的安全和煤炭的高效开采起着至关重要的作用。
在实践中，我们应不断总结经验，不断优化工艺流程，提高综采作业的效率和安全性。
以上是关于综采放工作面安装回撤工艺的文档，请根据实际情况和操作要求进行操作。
综采工作面回采作业规程
旗山矿回采作业规程编号：采煤-2014-01工作面名称：11010综采工作面施工区队：综采队编制人：施工负责人：总工程师：生产矿长：批准时间：年月日执行时间：年月日会审意见会审单位及人员签字生产技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长：年月日安全副矿长：年月日总工程师：年月日旗山矿11010综采工作面作业规程会审意见一、存在主要问题1.作业规程摘要里面工作面使用两部SGZ630/400型刮板输送机；应该使用一部。
2.作业规程摘要11010下顺槽回风，上顺槽进风；顺序颠倒了，应该是11010下顺槽进风，上顺槽回风；3.31页在工作面进风流及回风流中安装七台高低浓度甲烷传感器；实际为4台。
二、落实意见1.作业规程摘要里面工作面使用两部SGZ630/400型刮板输送机；已改为使用一部。
2.作业规程摘要11010下顺槽回风，上顺槽进风；顺序颠倒了，已改为11010下顺槽进风，上顺槽回风；3.31页在工作面进风流及回风流中安装七台高低浓度甲烷传感器；实际为4台，已改为4台。
总工程师（签字）：禹州神火旗山矿业有限公司作业规程、措施月份审查表摘要11010采煤工作面位于11采区最上部，南邻DH4断层保护煤柱，西邻北翼采空区，东邻11030工作面(设计)。
工作面平均走向长度为760m,倾斜长度125m，工作面煤厚最小为2.2m，最大为4.6m，平均厚度为3.5m，工作面可采储量31吨，预计服务期限为10个月。
工作面煤层倾角为22°～28°，平均为25°，地温为18.6°～21.28°，工作面相对瓦斯涌出量3.38m3/t，绝对瓦斯涌出量0.86m3/min，有煤尘爆炸危险性。
煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃。
根据11010工作面实际揭露水文地质特点，预计工作面回采正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为30m3/h。
根据工作面煤层赋存情况，工作面选用MG150/375-W型双滚筒采煤机，配套ZF3200/16/24型液压支架及一部SGZ630/400型刮板输送机；下顺槽运输选用SZB730/75转载机配合一部DSJ80/40/2-40伸缩式胶带输送机；液压系统选用两台BRW200/31.5型乳化液泵和一个RX200/16A型乳化液箱供液。
综采放顶煤
一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
综采工作面放顶煤采煤工艺流程精选全文
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
综采工作面回采流程
综采工作面回采流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、综采工作面回采流程1. 准备工作1.1 工作面准备工作1.1.1 工作面设计及规划1.1.2 工作面设备选型及配套1.1.3 工作面设备安装与调试1.2 通风安全1.2.1 工作面通风设计1.2.2 通风设备安装与调试1.2.3 通风系统运行与监控1.3 劳动组织1.3.1 工作面作业人员配置1.3.2 作业人员培训与考核1.3.3 劳动组织管理2. 回采作业2.1 采煤2.1.1 液压支架操作2.1.2 采煤机割煤2.1.3 输送机运煤2.2 支护2.2.1 液压支架推移2.2.2 支架顶梁支护2.2.3 支架护帮板使用2.3 顶板管理2.3.1 顶板监测2.3.2 顶板控制2.3.3 顶板事故处理3. 工作面推进3.1 切眼形成3.1.1 切眼设计3.1.2 切眼施工3.1.3 切眼贯通3.2 工作面推进3.2.1 工作面切割3.2.2 工作面推移3.2.3 工作面贯通3.3 工作面结束3.3.1 工作面设备拆除3.3.2 工作面通风系统调整3.3.3 工作面清理及验收4. 回采结束后4.1 数据记录与总结4.1.1 回采数据记录4.1.2 回采经验总结4.1.3 回采问题分析4.2 设备维护与保养4.2.1 设备检查与维修4.2.2 设备保养与润滑4.2.3 设备更新与改造4.3 环境保护与治理4.3.1 矸石处理4.3.2 废水处理4.3.3 矿区绿化与恢复注意事项：1. 回采过程中要严格遵守安全规程，确保作业人员安全。
综采工作面回收作业规程样本
第一章工作面基本状况该工作面当前已停采, 从距离停采线12m位置处已铺设金属网, 前3m铺设单层网, 后9m铺设双层网, 网连接与搭接严格按照《31025综采工作面末采施工办法》中规定执行。
2.工作面距停采线6.4m处, 铺设8根钢丝绳。
3.支架顶梁头到煤壁距离不不大于2.14米。
4、现切巷净高不低于2.2m, 顶、底板平整稳定。
5、回采工作面基本三直、一平、两畅通, 支架直线度符合规定。
6.绞车硐室与机尾绕道已施工完毕。
7、切巷需安装3部回柱绞车（另备用1部）、钉道120m即具备回撤条件。
巷道特性表第二章回收重要设备一、液压支架重要参数及技术特性表二、回收设备重要参数及技术特性表三、安装、运送及回收（从地面下料）上述设备、材料均按照4月26日《综采工作面设备移送明细表》和4月26日柳调会议纪要和实际需要编制。
第三章回收准备工作一、工作面准备:1.工作面支架要升紧, 保证足够初撑力, 有漏液、窜液支架应在支架下支设单体液压支柱, 同步对漏液、窜液支架及时进行解决, 保证支架初撑力符合规定, 有失效支柱要及时更换, 底软时, 支柱下垫木柱帽。
2、回收前调度室牵头组织有关部门对工作面支护、设备、设施等进行全面验收, 做好回收准备工作, 有关单位做好清点、移送、签字手续。
3、全面检查工作面、两巷及沿途路线绞车、钢丝绳完好状况、巷道高度、轨道线路铺设质量及运送安全距离等, 使其符合综采大型设备回收规定, 保证运送安全畅通。
第四章回收工序、办法及顶板管理一、回收工期及阐明:31025回采工作面回收筹划明细表1.正常回收时, 每天按三班组织。
2.工作面重要设备所有由材巷运出, 其她设备和车辆可依照详细状况由两巷运出。
3、各回收工序应尽量采用平行作业方式, 以提高回收效率。
4.所有设备小件必要分类装袋随车运出。
5.所有小件必要达到规定规定回收率。
单体柱、π型梁、轨道及小配件、材料丢失率不得超过5%。
二、回收工艺流程:1.在材、运两切巷口及绞车硐室口架设双抬棚, 同步维护机头、机尾端头及落山侧, 替代材、运两巷超前维护段支柱。
综采工作面回采作业规程
第一章简况第一节工程简况1135综采工作面为11采区3#煤层一区段采面,该工作面南起11223联络石门,北至11223切眼,上部有11223瓦斯抽放巷,下部无采掘工程.b5E2RGbCAP 一、采面简况二、煤层地赋存情况11223采面煤层倾角为20°~25°,平均22°,煤层厚度0.8~1.6M,煤层厚度变化大<0.8-1.6M）,局部煤层变薄在0.5M左右,地质构造简单,在运输及回风巷共揭露两条正断层,采面可能还有未揭露地小断层,在回采过程中再作调查.p1EanqFDPw三、煤层顶底板及构造情况四、水文地质情况该采面涌水主要为上覆煤系地层和飞仙关砂岩地孔隙水和裂隙水,补给源为大气降雨,含水性弱,补给途径为风氧化带裂隙水,雨季<5～10月）涌水量大,最大涌水量4.2m3/min,正常涌水量0.8m3/min.DXDiTa9E3d六、瓦斯及煤尘金佳矿3#煤层煤尘具有爆炸危险性,绝对瓦斯涌出量为104.3m3/min,在回采过程中必须加强通风及防尘管理工作,确保安全生产.RTCrpUDGiT七、储量及可采期1、储量工作面煤炭储量=面积×煤厚×容重Q工=141×910×1.5×1.6=30.8万t可采储量=工作面煤炭储量×回采率Q可=23.205×0.95=22.04万t2、工作面可采期工作面可采期=Q可/月产量=20.35/4.085=5个月第二章综采设备配置及采煤工艺第一节巷道布置一、采面设计、采面巷道布置简况采面走向长度970m,倾向长度162m,可采储量22.04万t,设计生产能力4.085万吨/月,可采期为5个月.5PCzVD7HxA二、运输巷、回风巷、开切眼布置方式：运输巷、回风巷沿煤层顶板、走向布置,切眼沿煤层顶板、倾向布置,开切眼贯通形成系统.三、巷道支护运输巷、回风巷采用锚网＋锚索支护,在遇断层顶板破碎带采用U型棚支护,切眼采用锚杆＋锚索支护.第二节设备配置一、综采配套设备简介及技术参数：1、采煤机：1)型号： MG-250/600-WD2)电机功率：600kw3)电压等级：1140v4)截深：800mm5)滚筒直径：1.25m6)滚筒转速：60.5r/min7)牵引速度：0～6m/min8)牵引方式：交流变频电牵引、液压无链9)最大牵引力：350KN10>主机重量：22T11）循环进度：0.8m12）进刀方式：机头、机尾割三角煤斜切进刀,其进刀斜长大于30m.<见附图）2、液压支架：液压支架：工作面采用ZY3300/15/33型掩护式液压支架支护顶板.ZY3300/15/33型支架地主要技术参数：jLBHrnAILg1）、高度：1.5～3.3m2）、宽度：1.46m3）、采煤范围：支架最高-200㎜,支架最底+400㎜4）、支架中心距：1.5m5）、支护强度：0.35～0.45MP6）、支护初撑力：2180KN7）、支护工作阻力：2600KN8）、支架重量：72KN9）、支架移架步距：0.8m10）、安装支架数：108台3、采面刮板输送机：1)型号：SGZ-764/2×2502)电机功率：2×250KW3)电压等级：1140/660V4)运输能力：800t/h5)链速：1.1m/s6)安装长度：140m7)单链破断力：≥610KN8)中部槽规格：1550×730×3304、顺槽溜子：1)型号：SGW—40T2)电机功率：55kw×23)电压等级：660v4)链速：1.5m/s5)运输能力：180T/h6)铺设长度：60m5、胶带输送机：1)型号：SSP-800/2×552)电机功率：2×55KW3)电压等级：660V4)带速：2.5m/s5)运输能力：280t/h6、乳化泵：DRB-200/31.5型乳化泵7、开关：KBZ-630/1140馈电开关<2台）、BQD7-315/1140真空开关 <2台）、QBZ7-80N绞车开关2台.xHAQX74J0X二、机电设备配备机电设备配备表：第三节采煤工艺一、采煤工艺斜切进刀 割煤 移架 推溜1、采煤方法：1135综采工作面采用单一走向长壁后退式回采.2、进刀方式：采煤机端头斜切进刀割三角煤.3、工艺过程：采煤机上行割煤到机尾→滞后采煤机后滚筒3～5m拉架→滞后采煤机后滚筒15～20m移溜→采煤机,在上行割三角煤→采煤机下行割到机头→滞后采煤机后滚筒3～5m跟机拉架→滞后采煤机后滚筒15～20m移溜→采煤机割煤到机头→拉机头段支架移机头段刮板输送机→采煤机向下割三角煤→采煤机上行至进刀位置.一次采全高,循环进度0.8m<详见进刀方式图）.LDAYtRyKfE4、割煤采煤机双向割煤,往返一次割两刀,沿煤层顶底板回采,顶底板割平,不得出现台阶,煤壁平直、无伞檐.工作面采高1.6～2.5m.采煤机割煤时,若遇到断层应采用先放震动炮地方式进行,放炮时采煤机距离放炮地点不小于10m,严禁采用强行割顶底板矸石.断层地段采煤机必须放慢速度,过断层地一切工作,区、队长必须现场指挥.断层地段采高可适当降低,但最低采高不得低于1.2m.Zzz6ZB2Ltk5、装煤利用采煤机螺旋滚筒旋转装煤.6、运煤利用SGZ-764/2*250刮板输送机将采落地煤炭运至顺槽,通过SGW-40T溜子转载和SSP-800/55皮带运出.dvzfvkwMI17、移架移架前必须先将采面校直绳放好,严格控制好移架步距.移架随割煤工作地进行滞后采煤机后滚筒,按从下往上或由上往下地顺序进行,割煤后及时将支架拉抵到煤壁支护顶板.端头三架支架地移架顺序为：先移第三架,再移第一架,最后移第二架.采用邻架操作.移架时,先降柱,后移架,支架要移成直线,遇到煤壁片帮地段,支架要及时拉架支撑顶板.支架移好后必须将支架升紧,支架必须接顶严实.移架步距0.8m,移架时支架下降距顶板100mm～200mm.在过顶板破碎地段或断层时为防止冒顶,支架要采取带压擦顶移架,端面距不超过340mm.rqyn14ZNXI8、推溜：在割煤、移架后,滞后采煤机后滚筒15m～20m按从下往上地顺序移溜,不得从机头和机尾同时向中间移,移溜时分二次移到位,每次推移300mm～500mm,不得一次推到位.移机头机尾时必须停机移溜,并且保证将刮板输送机移平、直、稳,推溜不得出现急弯,以防出现断链或溜槽错口；移溜步距为0.8m.EmxvxOtOco9、清理：工作面推溜过后,浮煤清扫工必须及时将支架底座前方及支架间地浮煤清理干净后方可拉架.每班班末浮煤清扫工必须将采面地浮煤清理干净,支架间地浮货必须清理干净.SixE2yXPq5二、工作面正规循环生产能力W=LShγc=140×0.8×1.3×1.5×0.95=207.48t式中：W——正规循环生产能力,t；L——工作面长度,m；S——正规循环推进长度,m；h——采高；γ——煤地容重,t/m3；c——工作面采出率,%第三章顶板管理第一节工作面支护选择一、液压支架选型验算：1、支架高度与采高地验算Hmin=Mmin－S－a=1.4－0.4－0.05=0.95＞0.85式中： Hmin——采面最小支护高度<m）；Mmin——煤层最小回采高度<m）；S——分别为前后柱处顶板最大下沉量,取0.4m；a——支架卸载前移时地可缩余量,取0.05m.2、液压支架支撑力验算：液压支架承受顶板载荷计算：Q=N×S×R=1.4×7×5.256×3.5=180.28T/架=1766.74KN/架式中： Q-液压支架承受地煤层载荷,KN/架；N-液压支架接触顶板厚度<按采高地7倍计算）；R-岩石容重；S-液压支架支护顶板面积.液压支架最小支撑力Q0=2180KNQ0>Q,Hmin >0.85m,采高为1.4m<1.7m∴经过验算,选择ZY2600/8.5/17型掩护式液压支架支护顶板能够满足要求.第二节工作面顶板管理一、工作面支护：采用ZY3300/15/33掩护式液压支架支护顶板,支护中心距1.5m<偏差不超过±100mm）,循环进度0.8m.6ewMyirQFL1、支架顶梁与顶板平行支设<俯角＜7°,仰角＜3°,支架间不能有明显错差,必须符合规定,支架不能出现挤架、咬架、倒架.kavU42VRUs2、支架必须拉成直线,其偏差不超过±50mm；支架端面距最大值≤340mm,并要垂直顶底板,其歪斜度不超过±5 °,中心距偏差不超过±100mm.y6v3ALoS89二、端头支护：1、在回采期间,上下端头支护使用4.2M长钢梁配合2.0M、2.5M或2.8M单体柱打设迈步托棚梁支护及1.2M铰接顶梁配合2.5M或2.8M单体柱支撑顶板.靠机头机尾排头架打设一组大梁,其余打设铰接顶梁进行支护.每棵大梁下打3棵单体住,保证“一梁三柱”支护,且单体柱必须打在实底上.M2ub6vSTnP2、在回采期间超高段使用单体柱无法支护时,则打设圆木点柱<直径不小于160mm）配合支撑顶板,3、端头大梁距离端头第一台支架间距不大于500mm ,根据实际采长变化情况适当增加或减少钢梁支护组数,大梁与铰接梁及各排铰接梁之间地间距为700mm,遇顶板压力增大时,可适当减小间距,增加支护密度,同时根据采长变化情况适当增加或减少铰接梁支护排数,能架设两排铰接梁时架设两排,能架设三排时架设三排.铰接梁支护必须铰接好.详见1135工作面布置平剖面示意图.0YujCfmUCw4、梁地组间距为700mm,组内间距为200mm；机头、机尾第一组大梁与机头、机尾排头架之间间距不大于500mm；如遇顶板破碎,顶帮压力较大时,上下端头迈步抬棚上方要铺设铁丝网,并用刹杆刹背严实,每组大梁间用1.2m铰接顶梁加强支护.托棚长钢梁必须迈步使用,迈步地步距为1600mm,钢梁错距为800mm.eUts8ZQVRd5、上下尾巷必须将端头切顶排打上密集柱和戗柱以挡设挡墙或矸石,以防煤矸石窜入端头或挡墙倾倒,造成瓦斯超限.密集柱每组大梁之间施工1～2棵,戗柱每棵大梁下施工一棵.当切顶压力过大时,要施工丛柱加强支护端头顶板.sQsAEJkW5T6、端头工回柱放顶时应按照由下往上、由采空区向工作面地施工顺序进行,严格按照先支后拆地原则施工作业,不许提前摘柱.GMsIasNXkA7、迈步抬棚每向前迈步,采面向前移架后,应及时对尾巷密集柱或戗柱进行回收,不得丢失.8、所有使用地单体柱必须迎山有劲,坏柱或卸压柱要及时进行更换,且保证所施工地单体柱在一条直线上.9、当巷道超高,使用单体柱无法有效支撑顶板时,则靠上帮一排铰接顶梁使用圆木顶柱代替支护顶板.10、工作面上下出口必须保证畅通,上下出口及往外20M范围内,巷道不能低于1.8M,人行道宽度不得低于0.7M.TIrRGchYzg三、上、下出口及上下巷地管理1、工作面上、下出口必须畅通无阻,上、下出口及往外20m范围内高度不得低于1.8m,人行道宽度不小于0.7m.7EqZcWLZNX2、回采期间上、下巷从采面煤壁往外0～10m范围内用1.2地铰接顶梁配合单体柱按一梁一柱打成双排走向托棚；从采面煤壁往外10～20m范围内用1.2m地铰接顶梁配合单体柱按一梁一柱打成单排走向托棚.单排托棚不低于10m,双排托棚不得低于10m.lzq7IGf02E3、回采期间遇巷道超高,使用单体柱无法有效支撑顶板时,则靠上帮一排铰接顶梁使用圆木顶柱代替支护顶板.4、采面上、下巷超前支护段,使用单体柱地地方,每棵单体柱必须用12#铁丝将柱头拴在钢梁上,严防单体柱卸压倒下伤人.zvpgeqJ1hk5、超前托棚必须成排,柱子必须迎山有劲,不得打在浮煤<矸）上.不吃劲时则在柱子上方加设刹杆或半圆木防滑.NrpoJac3v16、上、下巷顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实.超高处用方木搭成木垛配合2.8m单体柱接顶或直接用长圆木<直径不小于160mm）打顶柱支护,必须保证支护稳固吃劲.1nowfTG4KI四、尾巷管理1、上下尾巷,严禁人员直接进入采空区拾物件,掉在采空区地物件只能用长柄工具取出 .2、上下尾巷必须在端头大梁下方及大梁间打上戗柱或密集柱挡矸,以防煤矸石窜入端头.3、迈步抬棚每向前迈步,采面向前移架后,应及时对尾巷挡矸单体柱进行回收,不得丢失.4、回采期间,为了避免采空区瓦斯被风流带出导致上隅角瓦斯超限,需要在上隅角码制弧形挡墙将采空区瓦斯控制在支架后方条带以里.所码制地挡墙要与顶底板接触密实,并用黄泥将挡墙上地缝隙封严实.fjnFLDa5Zo第四章生产系统第一节通风系统一、通风方式：工作面采用“U”形、全风压通风方式.二、通风系统：<详见附图）1、新鲜风：地面→轨道斜井→1745轨道石门→1745运输石门→1115 <外）运输巷→1135运输联络巷→1135<里）运输斜巷→1135<里）运输巷→1135采面.tfnNhnE6e52、污风：1135采面→1135回风巷→1135外上山→1137回风联络巷→1137回风巷→1137回风斜巷→210回风石门→专用回风上山→回风斜井→地面.HbmVN777sL三、风量计算1、根据1135综采面掘进期间地炮后瓦斯涌出情况和AQ1018-2006《矿井瓦斯涌出量预测方法》分析计算,得出11223采面回采期间地本煤层及邻近层瓦斯涌出量在104.3m3/min左右.为了更有效地治理好回采期间地瓦斯,计划采取高低负压联合抽放和风排治理瓦斯.V7l4jRB8Hs2、因此根据以上联合抽放可以解决94.8 m3/min,即风排瓦斯量为：9.5m3/min.根据采面配风标准计算：11223采面回采期间配风量为1520m3/min,计算如下.83lcPA59W9A、按瓦斯涌出量计算Q11223采面=100 Ka·q=100×1.6×9.5=1520m3/min式中：qa—回采工作面瓦斯地绝对涌出量,m3/min；Ka—回采工作面瓦斯涌出不均衡系数,它是最大涌出量与平均涌出量之比,一般对于综采工作面Ka为1.2～1.6,对于炮采工作面Ka为1.4～2.0,根据本矿综采工作面以往经验,取Ka =1.6.mZkklkzaaPB、按照采煤工作面同时作业人数计算需要风量Q11223采面＝4×N＝4×80=320m3/min式中：Na—回采工作面同时工作地最多人数,人；4—每人每分钟4m3地供风标准.C、按照采煤工作面温度选择适宜地风速进行计算Q11223采面＝60V采×S采＝60×0.8×8=384m3/min式中：V采—采煤工作面应有良好地气候条件,其进风流气温和风速应符合有关要求,经查表,设回采工作面气温取18°～20°,则工作面风速Va应为0.8～1.0m/s,取值0.8m/s；AVktR43bpwS采—回采工作面地平均断面积(m2>,为8 m2D、按照风速进行验算风量采煤工作面最低风速计算：Q11223采面﹥60×0.25S11223采面＝60×0.25×8=120m3/min采煤工作面最高风速计算：Q11223采面<60×4S11223采面＝60×4×8=1920m3/min根据以上计算,回采工作面计算最大风量为:Q11223采面=max(Qa1,Qa2,Qa3,Qa4> =1520m3/min,因此工作面风量为1520m3/min,满足风速验算要求.ORjBnOwcEd第二节瓦斯抽放系统根据瓦斯抽放量进行计算,11223采面上下巷各铺设一趟12寸地抽放管进行本煤层抽放,另外在11223回风巷铺设一趟20寸地留管进行回采期间老塘瓦斯抽放,留管采用预埋式三通抽放,回采过程中每隔30m预埋1个三通,每个三通预埋3棵4M长地20寸钢管,同时要求该管吊挂距顶板不大于500mm,从而确保正常抽放.并在11223高抽巷密闭内预埋1趟20寸钢管和14寸钢管进行回采期间地顶板裂隙瓦斯抽放.具体抽放如下：2MiJTy0dTT1、高负压抽放：在掘进期间已经在11223上、下巷及高抽巷各铺设一趟12寸地瓦斯抽放管进行本煤层和邻近层瓦斯抽放工作,根据现场实测11223回风巷主管负压14kpa,混合量42.6m3/min,瓦斯浓度23.0%,计算出纯量9.8m3/min；11223运输巷主管负压13kpa,混合量41.2m3/min,瓦斯浓度10.0%,计算出纯量4.1m3/min；11223高抽巷主管负压16kpa,混合量42.0m3/min,瓦斯浓度25.0%,计算出纯量10.5m3/min.gIiSpiue7A2、底负压抽放：回采期间在11223回风巷安设有一趟20寸地低负压抽放留管,配备1台2BE3-670-2BY4抽放泵抽放回采期间老塘瓦斯,根据经验,预计留管负压6kpa,瓦斯浓度17%,混合量182 m3/min ,纯量30.8m3/min；为了更好地解决瓦斯,回采期间通过在11223高抽巷施工密闭配备一趟20寸和14寸地低负压抽放管联合抽回采后顶板裂隙瓦斯,预计负压10kpa,瓦斯浓度22%,混合量180 m3/min ,纯量39.6m3/min.uEh0U1Yfmh3、通风区每天必须派专人对抽放管路进行检查、维护和对所有放水器进行放水,严禁出现停泵放水、停泵处理上隅角留管抽放地现象时,必须执行以下管理措施：IAg9qLsgBXA、通风区必须按设计要求提前作好采空区留管抽放地预埋工作,严禁出现停泵预留抽放管地事故发生.B、若留管抽放采空区瓦斯地抽放泵停止运行时,导致采面及其回风巷瓦斯达到0.8%时,必须切断所有非本安型电器设备地电源,并撤出所有人员至进风石门内地新鲜风流中,待抽放正常且瓦斯浓度降到0.8％以下后,方可正常生产.WwghWvVhPEC、当留管抽放出现异常需处理抽放管时,导致上隅角瓦斯超过1%时,必须将井下所有人员(除处理管路人员和变电所工作人员外>撤到地面,处理完毕且瓦斯浓度降到1.0％以下后,方可正常生产.asfpsfpi4k第三节监测系统<详见附图）1、T0瓦斯探头安设在上隅角瓦斯报警浓度为：CH4大于等于1%；断电浓度为：CH4大于等于1%；复电浓度为CH4小于1%2、T1瓦斯探头安设在采面上出口煤壁往外10M以内瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.8%；断电浓度为：CH4大于等于0.8%；复电浓度为CH4小于0.8%ooeyYZTjj13、T2瓦斯探头安设在1135回风巷开口往里10～15m处瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.8%；断电浓度为：CH4大于等于0.8%；复电浓度为CH4小于0.8%BkeGuInkxI4、T3瓦斯探头安设在1135采面下出口煤壁往外10m以内瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.5%；断电浓度为：CH4大于等于0.5%；复电浓度为CH4小于0.5%PgdO0sRlMo5、T0、T1、T2 、T3断电范围为采面及其进回风巷内地全部非本质安全型电器设备.6、由于该煤层为自燃煤层,因此必须按设计要求在1135回风巷安设一氧化碳探头和温度探头.在1135运输巷安设风速探头.同时确保所有探头均能正确反映井下地真实数据.3cdXwckm157、CO、温度、风速传感器严格按照监测队给定地监测系统图安装.8、工作面设专职瓦检员检查瓦斯,瓦斯检查地点为：工作面回风流、工作面上隅角和工作面风流,每天每小班检查3次,检查结果记录在瓦检手册和现场瓦斯检查牌板上.h8c52WOngM9、瓦斯监测装置必须灵敏可靠,并每天派专人维护.第四节运输系统<详见附图）一、运煤1135采面→1135运输巷→集中运输上山→煤仓二、运料、设备1、采面材料运输线路：地面→轨道斜井→轨道石门→210回风石门→1137回风巷→1137联络巷→1135外上山→1135回风巷→1135采面.v4bdyGious2、工作面材料、设备回收线路与运输线路相反.第五节供电系统详见1135综采工作面供电系统图及设备布置图.第六节供排水系统<详见附图）一、供水系统11223运输巷供水线路：地面高位水池→轨道斜井→1810石门→行人联络巷→集中运输上山→11223运输巷.1112回风巷供水线路：地面高位水池→轨道斜井→1810石门→行人联络巷→11223回风巷.二、排水系统11223回风巷排水：11223回风巷→行人联络巷→1810石门→自排到轨道斜井→1721水平运输大巷→主平硐→地面水池J0bm4qMpJ911223运输巷排水：11223运输巷→集中运输上山→1745轨道石门→1721水平运输大巷→主平硐→地面水池XVauA9grYP三、进入雨季,雨水量大,根据实际情况,另报相应排水措施.第七节防尘系统一、防尘设施：1、采煤区必须在11223采面运输巷、回风巷铺设防尘水管,并按照要求每隔50m设置一个三通阀门,在三通上必须安设不小于20m地软管.回采过程中必须在上下出口不超过30m内安设并使用好移动水幕,水幕应能全断面封闭.各转载点必须按照要求配齐并使用好转载点喷雾装置.bR9C6TJscw2、采面割煤时,必须按照要求使用好割煤机内外喷雾装置,能覆盖滚筒并坚持正常使用,同时要求内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5MPa.运输线路地转载点必须安设并使用好喷雾装置.pN9LBDdtrd3、11223采面运输巷、回风巷地隔爆设施必须按照要求进行安设,巷道每断面每平方不得小于200L,并随采面回采进行移动DJ8T7nHuGT第八节防灭火系统1、一氧化碳和温度监测系统22#煤层经鉴定为突出煤层且自燃倾向性等级为Ⅰ级,属易自燃煤层.因此在回采过程中必须加强防灭火管理,并按照要求配备注氮防灭火系统和束管监测系统.QF81D7bvUA1、11223回采工作面地一氧化碳和温度监测传感器设置1组.即安设在采面回风巷出口往里5-15m范围.并接入矿井瓦斯监测系统,实现对采面煤层自燃发火敏感参数——一氧化碳和温度地实时监测.另外,安排专人使用红外线测温仪对11223上下巷各测点进行日检并做好台帐和记录.4B7a9QFw9h2、注氮系统：在11223采面运输巷安设一趟4寸注氮管路即可满足注氮要求.铺设路线：地面注氮房—提前出煤平硐—行人上山—1810石门——集中运输上山——11223运输巷——采空区.3、束管监测系统：<1）、采用现使用地GC4085型专用气相色谱仪进行监测,按照要求对11223采煤工作面、采空区、回风巷进行连续监测.ix6iFA8xoX<2）、铺设路线及标准：铺设路线：轨道斜井—1810石门—11223回风联络石门—11223回风巷——采空区.其它未尽事宜详见《11223综采工作面“一通三防”管理安全技术措施》相关要求.wt6qbkCyDE第八节通讯、照明系统1、通讯：<1）顺槽溜子机头、每部胶带输送机机头、泵站、回风巷无极绳绞车机头、采面上下出口20M范围内各安设一台电话,所有电话都可以直接与调度或相互间联系通话.Kp5zH46zRk<2）、采面从上端头到下端头必须每隔15m在支架下安设一台语音信号来保证采面地通讯,顺槽溜子机头、每部皮带机头、回风巷无极绳绞车机头各安设一台语音信号.Yl4HdOAA612、照明：在顺槽溜子机头、胶带输送机机头、回风巷无极绳绞车机头、泵站各安设一盏防爆灯.第五章安全技术措施第一节初采和周期来压措施在回采过程中要加强顶板管理.端头支护地单体柱初撑力不得小于90KN,超前支护使用地单体柱初撑力不得小于60KN,液压支架地初撑力不得小于25.2MPa.根据以往回采结束综采工作面对初采顶板来压情况,特制定以下措施：ch4PJx4BlI1、初采期间必须加强顶板管理工作,严格按设计布置好各种支护.2、初采期间必须保证泵站压力,使支架有足够初撑力,上、下出口端头大梁支护必须保证稳固吃劲,超前支护严格按设计要求布置,打好密集戗柱.qd3YfhxCzo3、严格工程质量验收及管理工作.4、工作面试采前做好工作面检查、验收准备工作,检查设备地安装情况,所有设备地安装必须符合要求后方能生产.E836L11DO55、各种设备要求单独进行试车,试车均正常后方可进行联合试运转.对联合试运转出现地问题应立即解决和整改.整改完毕后由矿成立验收小组现场检查验收,一切合格方可试采.S42ehLvE3M6、移架时要坚持带压擦顶移架,以减少顶板下沉.7、支架接顶严密,达到设计初撑力,同时要加强支架地维护,杜绝支架、支柱自卸及跑、冒、滴、漏现象.8、初采期间,当顶板压力突然增大、顶板下沉量增大时,即预示着老顶将进入初次垮落期,此时要加强顶板管理并在采面上备齐足够地支护材料.501nNvZFis9、初次来压期间,回采过程中应进行矿压观测,观察顶板动态、瓦斯涌出量并做好采面风量调配工作,以便有效地进行顶板管理和瓦斯管理.jW1viftGw910、初采前,煤帮杂物及工作面支架间杂物必须清理干净,防止支架歪斜.11、初采刷帮、机组在工作面扫底跑空刀时,必须慢开,把工作面煤壁割直,将工作面支架调直、并将刮板输送机推移到煤壁达到正常割煤要求.xS0DOYWHLP12、初采期间,要加强煤壁顶板管理,如煤壁有片帮应及时拉超前架,如不能拉超前架应用单体柱配合半圆木支设临时柱,如发现漏顶时,支架顶梁应用半圆木及刹杆接顶.LOZMkIqI0w第二节落煤、装煤1、采煤机司机配备三个人,一个主司机负责开动采煤机,掌握采煤机地牵引速度；两个副司机分别负责前后滚筒地割煤情况和电缆看管；采煤机司机必须是经过培训,取得合格证地人员担任,并持证上岗.ZKZUQsUJed2、采煤机割煤前,必须检查各个操作手把是否灵敏可靠,滚筒上地截齿是否锋利齐全,各部油位是否符合规定,煤壁机道是否有人工作,确认无问题之后方开机.dGY2mcoKtT3、停机检查、更换截齿或在机道工作时,必须将支架前梁伸抵至煤壁,严禁空顶作业,作业时加强敲帮问顶,必须设专人观察煤壁动态,预防片帮伤人,将开关手把打到“零位”并停电闭锁,且必须将机组离合器分离.rCYbSWRLIA4、割煤前必须发出信号,提醒其他人注意,禁止人员在滚筒附近工作和逗留,割煤前应先让机组空转1～2分钟,再割煤.FyXjoFlMWh5、采煤机司机应根据煤量情况以及设备运输能力,随时调整采煤机地牵引速度,以保证采煤机、刮板输送机、皮带不超负荷运转.采煤机不得忽走忽停,不得频繁启动.TuWrUpPObX6、割煤时严格掌握采高,正常情况下见顶见底,如遇煤层厚度变大时,可适当提高采高或留底见顶,保证最大采高不大于液压支架最大支护高度,割煤时要认真负责,严禁割支架,必须将顶、底板割平,不得有台阶.7qWAq9jPqE7、割煤时司机必须注意安全,其他人员离滚筒至少在5m以外,防止滚筒抛出煤块伤人.8、采煤机运转过程中,必须注意冷却水地压力和流量,无水或喷雾装置损坏时不得开机.9、采煤机司机割煤时,司机要密切注意前方溜子、支架及煤层中是否有钻杆及帮顶状况,发现问题要及时停机处理.llVIWTNQFk10、割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷地情况,随时调整牵引速度及截割高度.11、工作面顶板完整时,采煤机割煤与拉架地距离严禁超过10个支架地距离.12、采煤机要慢速行驶,机组割过顶刀后必须立即将支架前梁伸出,控制新暴露出来地顶板.13、采煤机在端头斜切进刀前,必须安排专人将端头地人员全部撤到上下出口5M往外地位置,并设好警戒,割煤时,割掉地锚杆要及时捡出,防止甩出伤人,捡锚杆时,要一人作业一人监护,同时必须停止顺槽溜子及采煤机地运转,方可用长柄工具捡出锚杆.yhUQsDgRT114、割煤时,要按直线割直煤壁,严禁割顶梁.15、改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后,再将调速手把扳到另一个方向.严禁带速更换牵引方向.MdUZYnKS8I。
潞安温庄煤业有限责任公司150301工作面综采作业规程
潞安温庄煤业有限责任公司综采工作面回采作业规程总工程师：安全矿长：机电矿长：生产矿长：安监部：机电部：生产部：通防部：调度室：审核：编制：潞安温庄煤业有限责任公司综采队2008/7/19目录第一章综采工作面生产过程中的危险及危害因素辨识第二章工作面概况及地质特征第三章工作面设备布置及技术特征第四章采煤方法及工艺流程第五章顶板管理及支架说明书第六章主、辅运输及其它系统第七章供电系统与机电管理第八章煤质管理第九章通风、瓦斯、防尘、防火及防水管理第十章劳动组织及循环作业形式第十一章安全技术措施及安全制度第十二章工作面避灾线路及应急救援第一章综采工作面生产过程中的危险及危害因素辨识1、瓦斯：在生产过程中从煤层中涌出的以甲烷为主的有毒气体的总称。
达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施的损坏；另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难，甚至窒息死亡；2、火灾：因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施的损坏；3、顶板事故：由于措施不力支架自落或超前移架工作不到位，可造成架前漏矸、冒顶事故，尤其端头、端尾三角区，会伤及作业人员；4、水灾：由于顶板中有含水层存在，孤岛工作面两侧存在老空积水，在采动影响下可能造成涌水增大而淹没巷道、工作面，造成人员伤亡和设备设施损坏；5、电气设备：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等，接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人，带电搬迁设备触电伤人；6、操作采煤机：进入煤墙作业，未闭锁大溜或管理顶板造成伤亡，拉架离滚筒太近、错刀时操作不当割锚杆、工字钢、单体柱造成设备损坏，滚筒上缠绕网片、锚杆甩出伤人，更换刀齿、紧滚筒丝未摘隔离闭锁大溜造成人员伤亡；7、操作液压设备：更换液管未及时通知停泵或未释放残余压力作业造成伤亡，崩管伤人，更换逼帮板未有效管理顶板造成人员伤亡；8、操作绞车：绳卡打设不规范、操作不当绳断伤人，站位不当柱倒伤人，使用后不拉隔离（按钮未按照规定放置），误动作伤人；9、原煤运输：转载机里外帮作业时坠入、打炭工打炭时坠入，更换大溜哑铃销、连接头时片帮、漏矸导致伤亡；10、煤尘：生产过程中产生的煤尘危害作业人员的呼吸系统，患煤肺病；作业环境中的煤尘达到一定浓度，在一定条件下发生煤尘爆炸事故，会造成人员伤亡、设备设施的损坏；11、空气的非自然流动和潮湿环境：井下职工由于长时间在湿度较大的人工风流中工作，会危害作业人员的关节、运动系统和身体主要脏器，患各类风湿性疾病；12、端头、尾回柱、架棚、联网：架棚时柱倒、梁脱、顶板漏矸伤人，联网上料时片帮、漏矸伤人，铁丝扎伤，回柱时片帮煤伤人；13、其他：更换大件重物（如支架的各种千斤顶、电机及减速机等）、抬大板、抬工字钢等多人作业时，协调不好造成伤亡；皮带卸货时，人员在运输设备正头滞留、作业时存在运出长料伤人危险。
综采放工作面安装回撤工艺介绍
综采放工作面安装回撤工艺介绍综采放工作面是煤矿开采中常见的一种采煤方法，它需要通过安装回撤工艺来实现煤矿的高效开采。
下面将对综采放工作面安装回撤工艺进行介绍。
综采放工作面安装回撤工艺主要分为以下几个步骤：1. 准备工作：在开始安装回撤工艺之前，首先需要做好准备工作。
包括清理工作面、修整顶板、放线等，以确保工作面的平整和安全。
2. 安装支护材料：综采放工作面需要使用一系列的支护材料来保证工作面的稳定。
这些支护材料包括矿用钢架、锚杆、喷锚网等。
在安装过程中，需要根据工作面的地质情况和支护设计要求，选择合适的支护材料并进行安装。
3. 安装控制设备：综采放工作面需要有一套完善的控制系统来实现工作面的平稳回撤。
这些控制设备包括液压站、控制阀组、液压支架等。
在安装过程中，需要按照工作面的要求和设计要求，将这些控制设备进行正确的安装和调试。
4. 回撤工艺：安装完成支护材料和控制设备后，可以开始进行回撤工艺。
回撤工艺主要包括两个方面：回撤材料和回撤速度。
回撤材料可以使用推进机、回撤机等设备，将采煤机所开采的煤炭运送出工作面。
回撤速度需要根据工作面的具体情况进行控制，以保证工作面的安全和高效回撤。
综采放工作面安装回撤工艺是煤矿开采中重要的一环，它可以提高煤炭开采的效率和安全性。
通过合理的安装和运行回撤工艺，可以使工作面的回撤更加平稳和连续，大幅度提高煤炭的采出率，减少采煤工人的劳动强度，保证矿井的安全生产。
因此，在综采放工作面的安装中，回撤工艺的正确操作和控制非常重要。
综采放工作面安装回撤工艺的相关内容还包括回撤工艺的优化和改进、支护材料的选择和使用、控制设备的维护和管理等。
下面将对这些内容进行详细介绍。
1. 回撤工艺的优化和改进：为了提高综采放工作面的回撤效率和质量，需要不断对回撤工艺进行优化和改进。
这包括调整回撤材料的使用方法和时间、改变回撤速度和回撤方式等。
例如，可以通过合理安排回撤材料的使用顺序和位置，减少回撤工艺中材料的重复搬运和补充，提高回撤的连续性和效率。
综采工作面回采作业规程(完善)
第一章 概 况第一节 工作面位臵及井上下关系本工作面为 综采工作面，具体位臵及井上下关系见表1。
表1 工作面位臵及井上下关系表第二节 煤层赋存情况本工作面设计开采15#煤层，煤层赋存情况见表2表2 煤层情况表第三节 煤层顶底板1、顶板：伪顶为泥岩，厚度一般为0.10m ，灰色，以砂质泥岩为主，不易管理；直接顶多为石灰岩，平均厚度8.31m ，深灰色，质不纯，致密坚硬，局部有燧石。
煤层名称 工作面名称 地面标高井下标高地面相对位臵 回采对地面 设施的影响 回采时会造成地表农田塌陷，影响农业生产。
井下位臵与 四邻关系走向长度倾斜长度 面积煤层厚度(m)煤层结构 煤层倾角（°） 开采煤层硬度煤种稳定程度煤层情况 描述2、直接底为炭质泥岩，厚度为0.5m，深灰砂岩，含云母碎片；老底为铝质泥岩或泥岩，以铝土质泥岩为主，见水易软化，不易管理。
附图1：煤层柱状图表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度/m 岩性特征伪顶泥岩0.10 灰色，砂质泥岩为主深灰色，质不纯，致密坚硬，局顶板直接顶石灰岩8.31部有燧石。
直接底炭质泥岩0.5 深灰砂岩，含云母碎片。
底板铝质泥岩浅灰色，以铝土质泥岩为主老底泥岩第四节地质构造本工作面煤层总体为背、向斜相间的褶皱带，走向随褶曲变化而变化，地层倾向NW，倾角1°～7°，根据地质钻孔提供资料，本工作面地质构造简单。
附图2:工作面巷道布臵图第五节水文地质1、工作面范围内，水文地质条件为中等，根据地面调查分析，地表上方无水体，工作面南部发现有塌陷、裂隙情况；工作面南部为xxx工作面（已采），北部为小窑破坏区（采空无水）。
因此工作面在回采期间主要还是预防上层9#采空区积水和局部顶板上覆K2石灰岩岩溶裂隙水下渗以及XXX工作面采空区积水，预计该工作面正常涌水量为XXXm3/h，最大涌水量为XXXm3/h。
2、工作面在形成后根据《XXXX综采工作面探放水设计》对工作面上覆9#煤层相关采空区进行了探放水工作，在该工作面范围内4#、5#、8#、9#钻场均有出水，根据《煤矿安全规程》第二百九十九条规定，必须在排除积水、消除威胁后方可进行回采作业。
综采工作面作业规程
第一章工作面概况一、工作面概况：4103工作面为我矿井田区域第六个综放工作面，该工作面南部为本矿已采4101综采工作面，东部为本矿的集中运输皮带巷和集中运输轨道巷，西部为本公司的1#矿区，北部为已采区域4105工作面。
该工作面采用走向长壁综合放顶煤，一次采全高采煤工艺，切眼长度180米，轨道顺槽走向长度1142米，皮带顺槽1140米，可采长度1062米，煤厚0.2～8.3米，平均厚度4.3米，则工业储量为180×1.35×4.3×1140≈119万吨，可采储量：180×1.35×4.3×1060×0.85≈94.1万吨。
工作面开采标高：轨道顺槽：1226.639～1245.913米，高差19.28米；皮带顺槽：1211.842～1243.183米，高差31.347米；切眼高差：1220.589～1227.771米=7.182米，坡度为5º24′40″。
二、地质情况：1、4103工作面构造简单，岩层产状平缓。
工作面上下顺槽掘进时已得到体现。
本工作面煤层倾角5°～8°，为一向斜构造。
2、煤层赋存情况及煤质：4103工作面开采4‐²号煤，4‐²号煤是该矿唯一可采煤层，厚度为0.2～8.3米，平均厚度4.3米，夹矸一层，井田范围内全部可采，煤层较稳定。
该煤层硬度为f=1～2，煤层为低变质阶段烟煤，层状构造。
3、顶、底板情况：4‐²号煤直接顶板多为灰黑色泥岩，砂质泥岩、厚度0.20～5.52米，易冒落，属软弱不稳定顶板，开采时应加强顶板管理。
间接顶为中粒砂岩，属软弱——中硬较稳定型。
底板多为灰褐色铝质泥岩，厚度3.68～13.67米，遇水膨胀，底板鼓起高度最大达1.00米，属中等坚硬较稳定型底板。
4、水文地质情况：4103工作面水文地质简单，煤层顶板有一定淋水，主要含水层为白垩系强含水层和侏罗系直罗组、延安组承压含水组，矿井一般涌水量为30m³/h，最大涌水量为40m³/h（数据来源，原四个生产矿井积累资料），矿井生产能力60万吨/年时。
综采工作面回采流程
综采工作面回采流程English Answer:Longwall Mining Workflow.Longwall mining is a highly efficient and productive method of extracting coal from underground. It involves the use of a continuous miner to cut a wide swath of coal from the seam, which is then transported to the surface via a conveyor system.The longwall mining process typically involves the following steps:1. Development: Before mining can begin, the longwall panel must be developed. This involves creating a series of roadways that will provide access to the coal seam and allow for the movement of equipment.2. Panel Layout: Once the development is complete, thelongwall panel is laid out. This involves marking out the area that will be mined and establishing the location of the conveyor system and other equipment.3. Shearer Operation: The shearer is the machine that cuts the coal from the seam. It is a large, powerful machine that uses a series of rotating cutting picks to break the coal into small pieces.4. Conveyor System: The conveyor system is responsible for transporting the coal from the shearer to the surface. It consists of a series of conveyors that are connected together to form a continuous loop.5. Roof Support: As the shearer cuts through the coal seam, the roof of the mine must be supported to prevent it from collapsing. This is done using a series of hydraulic roof supports that are installed along the length of the panel.6. Ventilation: Ventilation is essential in any underground mining operation. In longwall mining, aventilation system is used to provide fresh air to the miners and remove harmful gases and dust.7. Monitoring: The longwall mining process is closely monitored to ensure that it is operating safely and efficiently. This involves monitoring the movement of the shearer, the conveyor system, the roof supports, and the ventilation system.Chinese Answer:综采工作面回采流程。
22176综采工作面回采作业规程(卸压)
贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿（SKC-2017- 号）22176综采工作面回采作业规程单位：采二区区长：书记：技术副区长：机电副区长：通防副区长：采煤副区长：采煤队队长：编制人员：毛玉贤编制时间：2017年月日《22176综采工作面回采作业规程》会审意见：会审单位签字：总工室：安检科：通风区：机电一工区：瓦斯治理中心：副总工程师签字：矿领导：安全矿长：采煤矿长：总工程师意见：总工程师签字：目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第四节地质构造 (2)第五节水文地质 (2)第六节影响回采的其它因素 (3)第八节编写依据 (3)第二章采煤方法 (4)第一节巷道布置 (4)第二节采煤工艺 (4)第三节设备配置 (5)第四节设备能力验算 (5)第三章顶板控制 (7)第一节支护设计 (7)第二节工作面顶板控制 (8)第三节运输巷、回风巷超前支护及端头顶板控制 (8)第四节矿压观测 (9)第四章生产系统 (10)第一节运输 (10)第二节“一通三防”与安全监控 (10)第三节排水 (13)第四节供电 (14)第五节通信、照明 (15)第五章劳动组织、作业循环与主要经济指标 (15)第一节劳动组织 (15)第二节作业循环 (16)第三节主要技术经济指标 (16)第六章煤质管理 (17)第七章安全技术措施 (17)第一节回采安全措施 (17)第二节顶板控制 (21)第三节“一通三防”与安全监控 (24)第四节防治水 (30)第五节机电 (31)第六节运输 (37)第七节其它 (42)第八章灾害预防及避灾路线 (44)第九章应急预案与事故案例 (45)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系，见表1-1。
表1-1 井上下对照关系情况表概况煤层名称17＃水平名称二水平采区名称采二区工作面名称22176工作面地面标高（m）+2015.0m 工作面标高（m）+1281.0m+1863.0m +1336.0m地面位置该工作面为于大白岩村村庄（已搬迁）西北方向约230米处，距地表垂深582～679米。
综采工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面名称本工作面名称为0404回采工作面，属于A4煤层的第4个工作面。
二、工作面位置工作面位置及井上下关系表1水平名称+550水平采区名称0404综采工作面地面标高+850～+880 井下标高+630～+600 地面的相对位置该工作面在立井以西，工作面地表为戈壁滩，无任何建筑和设施回采对地面设施的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。
井下位置及相邻关系工作面位于+600水平，北部为采空区，南部尚未开采、西部为边界保护煤柱、东部为集中回风巷保安煤柱。
走向长度1520m 倾斜长度100m～126m 面积152000～191520m2三、开采范围0404回采工作面可采推进长度为1520m，综采工作面倾向布置长度为100-126m，煤层可采面积为152000-191520m2。
四、可采储量及可采期0404回采工作面地质储量为39.2万t，可采煤量为35.3万t。
根据矿井生产接续安排，本工作面回采期为10.1个月。
五、回采的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。
另附：0404回采工作面井上下对照图。
第二节煤层赋存特性一、煤层赋存条件及围岩特性（一）煤层A4煤层位于A5煤层之下，有10个控煤点，见煤点10个、10点可采。
煤层厚度1.95—3.34米，平均2.37米。
可采厚度1.95—3.34米，平均2.37米，可采性指数1.00，变异系数22%，属全区可采的稳定煤层，含1－3层夹矸，夹矸厚度0.06－0.62米，平均0.49米，夹矸岩性为泥质粉砂岩、泥岩。
煤层顶板为泥质粉砂岩、粉砂岩、底板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩，与A3煤层层间距1.70—9.38米，平均5.72米。
（二）顶底板表2 煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度特性基本顶泥质细砂岩 3.2m深灰色,夹薄层凌铁矿,偶夹不稳定的砂砾岩直接顶粉砂质泥岩0.6m灰绿色，泥质结构，薄层状构造，成分以泥岩为主伪顶无直接底泥质粉砂岩 1.71m 泥质粉砂岩，灰绿色，粉砂质结构，薄层状构造，成分以粉砂为主，泥质次之，顶部有一层含碳泥岩基本底粗砂岩 3.6m灰白色，粗砂状结构，厚层状构造，成分以石英长石为主，岩屑次之（三）本工作面采高按2.0m设计，导水裂隙带高度为30.1～40.1m，防水保护层厚度为53.1～63.1m。
煤矿综采工作面设计回采规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表第二节煤层煤层情况表第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表附图：工作面地层综合柱状图第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响无断层二、褶曲情况以及对回采的影响无褶曲。
三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）无陷落柱、火成岩。
第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析工作面主要水源为顶底板裂隙渗水，上、下顺槽在掘进期间发现局部顶板有滴水、底板有渗水现象，但水量、水压均不大，正常出水量维持在i m/h2文档收集丁互联网，如有不妥请联系删除.左右，对工作面回采无影响。
二、其它水源分析无其它水源。
三、涌水量正常涌水量：1 m3/h预计回采后最大涌水量：2 m3/h第六节影响回采的其它因素一、影响回米的其它地质情况二、冲击地压和应力集中区应力集中区为采空区悬顶地段及工作面上、下安全出口外20米范围内，因煤层倾角不大和裂隙较发育。
顶板不易形成大面积悬顶冲击，地压表现不明显。
文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 第七节储虽及服务年限、WM工作面工业储量：T工作面可采储量：T （回采率为93%二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/设计月推进长度260/25=10.4 个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况11011综采工作面设计走向长度260米，倾斜长度65米，可采储量T,设计生产能力1.28万T/月，服务年限10.4个月。
二、工作面上顺槽（进风巷）支护形式：2.5部< 2.5m工钢梯形棚，净断面积7.2 W ,棚距0.5m。
三、工作面下顺槽（回风巷）支护形式：2.5m< 2.5m工钢梯形棚，净断面积7.2 W ,棚距0.5m.四、回采工作面工作面采用MG200--V轻型综采支架支护附图：工作面位置及巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤工艺11011工作面采用倾向长壁后退式采煤法，全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤工作面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
责任主体 顺序
跟班队长
1
班长
综采工作面回采工艺流程
验收员
采煤机司机
支架工
2
安全检查
3
组织生产
端部进刀
4
巡查隐患 指挥割煤、移架 割煤、拉架等
拉架
工程质量监督
5
返空刀Байду номын сангаас
6
推溜
7
清煤
8
工程质量验收
端头工
端头支护
JL-Z756-593-QDC018-018
设备司机
按照运输机、转载机、皮 带运输机的顺序停电闭锁
按照皮带运输机、转载机、 运输机的顺序开启设备
综采工作面回采工艺流程相关责任人工作职责、工作标准
1 设备司机 1.1 工作职责 1.1.1 现场交接班 1.1.2 认真学习操作规程，按照操作规程操作。 1.1.3 负责所开设备点前后 10 米的文明卫生。 1.2 工作标准 1.2.1 现场手把手、口交口的交接班 1.2.2 通过载波电话向工作面通报设备完好情况，是否可以随时开机。 1.2.3 在未接到开机的通知前，设备处于停电闭锁状态。 1.2.4 清理辖区卫生。 1.2.5 班中做好设备开机工作。出大煤时按规定开停喷雾。 1.2.6 注意煤流系统的杂物，不得让杂物被拉出煤流系统。 1.2.7 每次设备停机必须汇报停机原因。 2 跟班队长 2.1 工作职责 2.1.1 现场交接班 2.1.2 检查运输系统设备状况，后巷支护状况、上下巷排水情况、工作面生产条件、工程质量情况、落实整改现场隐患 2.1.3 安排组织生产，落实安全管理薄弱环节的安全生产的责任人 2.1.4 班中三汇报给调度室，汇报工作面生产情况
1575
2.1.5 班中出现设备故障、隐患等情况时组织人员及时处理 2.1.6 班中落实监督工程质量、安全生产工时工效利用 2.1.7 班中生产协调，为下班创造生产条件 2.2 工作标准 2.2.1 现场交接隐患，交接现场存在的设备、顶板、防治水、一通三防、安全生产等隐患，交接生产条件、工程质量等情况 2.2.2 班中检查运输系统设备状况，要求皮带不跑偏、不缺托滚、各种保护完好，转载机不偏斜，破碎机能正常使用，转载机与运输机搭接 合理，运输机平直，与转载机搭接合理，不喝回头煤，运输机运转不带负荷，载波电话完好，闭锁灵活。 2.2.3 根据现场条件及值班队长的安排，合理组织安排生产，在生产过程中安全管理薄弱的各个环节指定负责人 2.2.4 班中向调度室汇报三次，回报时间分别为，第一次为接完班时，第二次为 6:00 或 18：00，第三次为出班时，汇报内容为班中生产情况。 2.2.5 班中出现设备故障、安全隐患及时安排处理，不得出现设备带病运转，隐患不处理继续组织生产。 2.2.6 班中指导、监督、落实验收员主抓工程质量，班中班长工时、工效的利用。 2.2.7 班中积极协调生产组织，在完成本班工作量的同时，为下班接班出煤创造条件。 3 班长 3.1 工作职责 3.1.1 负责组织班中生产，质量管理、安全管理以及人员组织安排。 3.1.2 为下班的生产创造条件。 3.2 工作标准 3.2.1 根据工作面的生产条件，上下巷支护状况，运输条件合理安排组织人员生产。 3.2.2 根据规程、矿相关文件及值班队长的安排、规定进刀割煤。 3.2.3 班中要协助验收抓工程质量的监督。 3.2.4 落实好值班队长安排的工作量。 3.2.5 根据现场生产条件和队的相关规定，在交班前为下一班创造生产条件。
1577
6.1.3 负责架间卫生。 6.2 工作标准 6.2.1 工作面支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于±50mm。 6.2.2 支架中心距保持 1500±100mm 之间，相邻支架间空隙不超过 200mm。 6.2.3 支架顶梁要平行顶板，要求接顶严密，受力状态良好。 6.2.4 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。 6.2.5 相邻支架间不能有明显错差（不超过支架顶梁侧护板高的 2/3），不能出现咬架和挤架现象。 6.2.6 支架俯仰角控制在±7°之间。 6.2.7 支架间无浮矸和浮煤。 6.2.8 对负责范围内的支架进行现场交接班。
1576
4 验收员 4.1 工作职责 4.1.1 负责班中工程质量的验收和监督工作。 4.1.2 负责根据验收标准给付生产班及职工的工作量。 4.1.3 负责班中隐患的处理和落实。 4.1.4 负责现场交接班，现场签字，公平的为生产班记分及扣分。 4.1.5 负责观察班中工作面地质条件的变化和工作面的进度，并及时向队部汇报。 4.2 工作标准 4.2.1 班中按照验收标准对施工项目进行动态验收。 4.2.2 根据验收结果按标准要求支付班中工作量及职工的工作量。 4.2.3 现场交接班，对班中留下的隐患，能整改的现场整改，不能整改的安排下一班整改。并在验收单上注明，执行相关扣分标准。 5 采煤机司机 5.1 工作职责 5.1.1 负责操作采煤机割煤程序。负责现场交接班。 5.2 工作标准 5.2.1 根据班组长的要求进行割煤，及时调整好进刀走势。 5.2.2 严格控制采高，不得私自留顶煤或底煤，在煤层变薄段，要根据规程要求控制在最小采高以上。 5.2.3 要熟记采煤机操作规程，并按规程操作。 6 支架工 6.1 工作职责 6.1.1 负责牵引支架，班中出现支架管路漏液，配件损坏等情况要及时更换。 6.1.2 根据端面距的长短及时拉超前架。