控制原煤质量,提高精煤产率
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示（原创实用版）目录一、引言二、优化洗选工艺的方法1.改进煤炭洗选设备2.优化洗选工艺流程3.提高洗选效率三、加强过程监督的措施1.建立完善的监督体系2.加强现场监督3.利用现代技术手段进行监督四、提高精煤产率的经验1.精细化管理2.提高员工技能水平3.优化生产组织五、启示与展望正文一、引言在我国煤炭产业中，洗选工艺的优化和精煤产率的提高一直是行业追求的目标。
为了实现这一目标，我们需要不断探索和总结经验，加强过程监督，持续优化洗选工艺。
本文将从优化洗选工艺、加强过程监督和提高精煤产率等方面，分享一些经验和启示。
二、优化洗选工艺的方法1.改进煤炭洗选设备改进煤炭洗选设备是提高洗选效率的关键。
可以采用新型高效洗选设备，提高设备的自动化程度，降低设备故障率，从而提高洗选效率。
2.优化洗选工艺流程优化洗选工艺流程可以提高生产效率，降低能耗。
应该根据煤炭的特性，对洗选工艺进行优化，简化流程，降低能耗。
3.提高洗选效率提高洗选效率是优化洗选工艺的核心。
可以通过提高设备的使用率，减少设备的空载时间，提高设备的运行效率，从而提高洗选效率。
三、加强过程监督的措施1.建立完善的监督体系建立完善的监督体系是加强过程监督的基础。
应该建立健全的监督机构，明确监督职责，形成有效的监督机制。
2.加强现场监督加强现场监督可以及时发现和解决问题。
应该加强对生产现场的监督，提高现场管理的水平，确保生产过程的顺利进行。
3.利用现代技术手段进行监督利用现代技术手段进行监督可以提高监督的效率和准确性。
可以利用大数据、云计算等技术，对生产过程进行实时监控，提高监督的效率和准确性。
四、提高精煤产率的经验1.精细化管理精细化管理可以提高生产效率，降低能耗。
应该实行精细化管理，对生产过程进行精细化管理，提高生产效率。
2.提高员工技能水平提高员工技能水平可以提高生产效率，降低能耗。
应该加强对员工的培训，提高员工的技能水平，提高生产效率。
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示（实用版）目录一、引言二、优化洗选工艺1.改进洗选设备2.优化洗选参数3.提高洗选效率三、加强过程监督1.建立监测系统2.加强数据分析3.提高监督效果四、提高精煤产率1.提高原煤质量2.降低矸石含量3.提高精煤回收率五、经验和启示1.技术创新是提高精煤产率的关键2.精细化管理是保证洗选工艺高效的基础3.持续改进和优化是实现产业升级的重要手段正文一、引言随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，煤炭作为主要的能源之一，其高效利用显得尤为重要。
洗选工艺是煤炭加工过程中的关键环节，它直接影响到精煤的产率和质量。
本文旨在通过对优化洗选工艺、加强过程监督、提高精煤产率的探讨，为我国煤炭行业的发展提供一些经验和启示。
二、优化洗选工艺1.改进洗选设备洗选设备的性能直接影响到洗选效果，因此，改进洗选设备是提高精煤产率的重要手段。
可以采用新型的洗选设备，提高设备的自动化程度，降低设备的故障率，从而提高洗选效率。
2.优化洗选参数洗选参数的优化是提高精煤产率的关键。
通过对洗选参数的优化，可以提高洗选效率，降低矸石含量，提高精煤质量。
洗选参数包括水力分级、浮选药剂、磁选机磁场强度等，需要根据实际情况进行优化。
3.提高洗选效率提高洗选效率是提高精煤产率的重要手段。
可以通过改进洗选工艺，提高设备的利用率，提高洗选效率。
三、加强过程监督1.建立监测系统建立监测系统可以对洗选过程进行实时监控，及时发现问题，保证洗选工艺的正常运行。
2.加强数据分析通过对洗选过程的数据进行分析，可以发现问题，为决策提供依据。
3.提高监督效果通过提高监督效果，可以保证洗选工艺的高效运行，提高精煤产率。
四、提高精煤产率1.提高原煤质量原煤质量的提高，可以降低矸石含量，提高精煤产率。
2.降低矸石含量降低矸石含量，可以提高精煤产率。
3.提高精煤回收率提高精煤回收率，可以提高精煤产率。
五、经验和启示1.技术创新是提高精煤产率的关键通过技术创新，可以提高洗选工艺的效率，提高精煤产率。
田庄选煤厂提高精煤产率的措施
·297·综 述2015年7月 中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术田庄选煤厂提高精煤产率的措施张 军 赵强强 孙梅丽 姬跃平田庄选煤厂 河南平顶山 467000１ 影响精煤产率的因素１．１ 原煤煤质田庄选煤厂入洗矿别达到10个，不同矿别入洗原煤煤质不一致，为洗选操作带来困难。
原煤煤质包含两层含义，第一是原煤灰分；第二是原煤可选性。
按照相关研究表明，原煤灰分与精煤产率成负线性相关性[1]。
分选密度δ±0.1含量大小直接影响数量效率，根据质量标准化选煤厂考核标准，原煤δ±0.1含量分为5个级别，对应于不同的数量效率。
１．２ 洗选工艺田庄选煤厂原有工艺采用分级入选方式，将原煤分>20mm ，20mm-0.5mm ，<0.5mm 为三个粒级，分别采用斜轮重介分选机、重介旋流器、浮选机分选.原有工艺存在主要问题时末煤入选粒度下限低，在分选<1mm 粒级原煤时，重介质旋流器的性能评价指标可能偏差和数量效率两个指标变差[2]。
对细粒煤分选效率低，造成一部分细粒煤的精煤污染和精煤损失。
田庄选煤厂两产品重介质旋流器单机检查结果。
通过两产品重介质旋流器单机检查结果得出，当进入末煤系统的原煤粒度小于1mm 时，可能偏差显著增大，数量效率降低，根据该厂末煤系统的粒度组成，得知该厂末煤系统的＜1mm 粒级组成较大，对精煤产率产生较大影响。
１．３ 分选设备工艺性能分选设备的工艺性能影响影响精煤产率的主要原因，影响分选设备工艺性能的因素较多，不同设备有着不同的影响因素。
对于两产品重介质旋流器，影响其工艺性能的因素有：圆柱直径，圆柱长度，溢流口直径，溢流管插入长度，底流口直径，入料口性质及尺寸，锥比（du/do ），圆锥角及安装角度，入选原煤的可选性，粒度组成，水分悬浮液的稳定性，悬浮液密度，悬浮液粘度，悬浮液煤泥含量，入料压力，液固比（煤介比）等。
２ 提高精煤产率的措施２．１ 加强生产原煤监控，及时调整原煤针对原煤矿别多，煤质波动大，田庄选煤厂组织技术人员通过小时产率变化，原煤报表，以及月综合实验结果，对原煤进行小时、每天、每月的监控，发现问题及时与原煤矿上沟通，询问煤质波动原因。
田庄选煤厂提高精煤产率的方法探究
田庄选煤厂提高精煤产率的方法探究摘要：文章通过对田庄选煤厂生产状况进行分析，找出了精煤产率不高的原因，根据产率最大化原则改进了符合该厂实际的产品控制指标，制定了相应的管理对策，使精煤产率有效提高。
关键词：精煤；指标分析；方法田庄选煤厂位于平顶山矿区，是隶属于平煤天安股份有限公司的一个矿区型选煤厂，其主要产品为1/3焦精煤及焦精煤。
田庄选煤厂产品以低硫、低灰和质量稳定而深受顾客的信赖，多年来其产品一直被评为河南省优质产品。
近年来，随着平顶山矿区开采年限的增加，原煤煤质变差，田庄选煤厂受原煤煤质的影响精煤产率出现波动，给生产造成一定的困难，为此，我们组织了专题调研，提出了一些对策和措施。
1生产状况分析田庄选煤厂采用块煤、末煤分级重介选，煤泥浮选的联合工艺流程。
其中，+19 mm原煤作为块煤进入斜轮分选机分选，19-0.5 mm作为末煤进入重介旋流器分选，-0.5 mm煤泥进行浮选。
斜轮分选机出块精煤、块中煤及矸石三产品；重介旋流器出末精煤及末中煤两产品；浮选出浮选精煤及煤泥两产品。
最后，块精煤、末精煤及浮选精煤混合而成为最终精煤产品。
为掌握目前田庄选煤厂生产状况，取最近一份月综合检查表进行分析，检查表见表1。
从表1技术检查结果可看出，块煤斜轮及末煤重介可能偏差E值属于正常范围，块、末、浮三系统分选的数量效率也比较正常，说明目前田庄选煤厂生产系统比较正常，但块煤、末煤、浮选三产品数量效率却存在较大的差别，其中，浮选数量效率较高，而块煤、末煤数量效率相对较低。
再对比块、末、浮三系统的精煤灰分后发现块精煤、末精煤灰分较低，特别是末精煤相对较低，而浮选精煤灰分较高，我们判断认为是块煤、末煤、浮选三产品灰分指标控制不当导致的。
田庄选煤厂按十级煤的精煤指标进行生产组织，但块煤、末煤、浮选三产品的精煤小指标没有经过严格测算，岗位操作司机依靠操作经验以保综合精煤灰分合格为标准进行小指标的调整，因此有可能是因为三产品精煤灰分控制指标不当影响了总精煤产率。
抓煤质就是促效益提煤质就是创收入
抓煤质就是促效益提煤质就是创收入今年以来，三矿认真落实集团公司和鹤煤公司文件精神，立足煤质管理，狠抓细节管理，完善奖惩措施，把煤质做到极致，用煤质的“长”补矿井接替的“短”，收到了很好的经济效果。
主要经济技术指标与去年同期相比有了大幅度提高，各项工作呈现出稳中向好的发展态势。
一、反思差距找短板，认清短板寻出路近年来，由于水平接替紧张，矿井产能逐步下降如何扭转或者减少亏损，一直是三矿干部职工致力于的奋斗目标。
矿井产能短期内不能改变，但可以在煤质上找出路。
三矿是鹤煤公司唯一一个瘦煤品种生产矿井，吨煤售价平均高出兄弟单位近百元。
把煤质做好了就是一个“金饭碗”。
统一思想以后，我们及时调整工作思路，在加快矿井水平接替的同时，积极完善煤质管理措施，制定考核办法，紧锣密鼓构建煤质管理体系，全矿形成了系统负责、部门参与的煤质管理网络，为煤质管理提供了强有力的支持。
二、管理提升创效益，台阶结算添活力今年鹤煤公司经济运行分析会，“煤质”是这次会议的主要议题。
会议确定了“原煤发热量台阶价格结算办法”，以五千大卡为基准，每提高或降低一百大卡一个收购价格，激发了三矿干部职工搞好煤质的工作热情。
根据会议精神，三矿对采煤工作面回采、放顶煤和运输进行了进一步具体规范，实施了最严格管理手段，将杂物、水、矸石隔离出去，保证了煤质的持续性和稳定性。
三、多措并举提煤质，狠抓落实见成效（一）转变思想观念，提高全员煤质意识。
我矿充分利用调度会、区队班前班后会，大力宣传煤质管理的重要性和必要性，引导干部职工树立“抓煤质就是促效益，提煤质就是创收入”的思想意识。
（二）健全管理机构，完善管理体制。
一是成立煤质管理领导小组。
制定了《三矿煤质绩效考核管理办法》，完善了煤质管理各项具体措施。
二是专业化队伍专业化管理。
（三）注重现场管理，加强生产过程煤质管控。
一是煤矸实行分装分运。
3208上顺槽掘进高位钻场期间，利用矿车运输，禁止矸石进入煤流，实施煤矸分运。
精煤产率低的原因分析及应对措施
精煤产率低的原因分析及应对措施由于入洗原煤品种复杂，质量指标参差不齐，给生产带来极大困难；因此必须采取有效措施稳定精煤质量，提高精煤产率，以达到提高企业效益的目的。
1．生产中存在的问题(1)入洗原煤品种复杂，质量指标不稳定。
(2)原煤质量波动大。
由于入厂原煤来源不同，结构复杂，煤质变化大，配煤入仓工作做得不好，入厂原煤的数量、品种不协调，给洗煤操作带来困难。
(3)车间生产检查不及时，不能及时反应煤质的变化情况。
(4)洗煤司机操作技术水平高低不一，有的洗煤司机对煤质变化判断不及时，没能及时调整风水及排放，造成精煤不稳定。
2．措施(1)首先从源头抓起，加强对入厂原煤的抽样检查，把好质量第一关，同时加强入厂原煤的数量、品种协调，改善入洗原煤质量，为正常生产和配煤管理创造条件。
(2)坚持分煤种推入，配煤入仓。
原煤货场严格区分各矿原煤，不同煤种分别推入。
(3)厂技术部门每日根据原煤的质量情况制定配煤方案，并提供浮沉参考指标。
(4)原煤车间人员加强现场管理和综合协调，强化配煤管理。
严格按技术部门提供配煤比例配比入仓。
(5)技术检查部门增加入洗原煤的采样点，提前掌握原煤仓原煤的质量情况，为洗煤操作提供了及时、准确的依据。
(6)洗煤车间技术人员建立了质量管理台账，将每天入厂原煤、外销精煤和加工煤的灰分、水分、挥发分、G值等信息反馈给洗煤操作司机，使他们心中有数。
(7)为减少大块矸石进入跳汰机，影响跳汰机一段的分选效果，制定了《手选矸管理考核办法》对手选矸带煤量、限下率、原煤仓的含矸率等指标进行考核，为稳定精煤和加工煤质量创造了条件，并取得了较好的效果。
(8)加大车间小指标考核力度，制定车间精煤块灰的合格范围为9.70%～10.50%，减少低灰出现的频率；且坚持动态质量管理。
根据外销精煤的质量情况，可随时对各项操作指标进行调整，发生质量事故作为重大事故进行分析、追查，严格追究操作者的责任，有效保证了精煤的合格率和稳定率。
煤炭行业最佳实践提高生产效率的策略和方法
煤炭行业最佳实践提高生产效率的策略和方法随着社会经济的发展，煤炭作为重要的能源资源，在我国经济中起着举足轻重的作用。
煤炭行业的生产效率直接关系到国民经济的发展和能源供应的可持续性。
为了提高煤炭行业的生产效率，需要采取一系列的策略和方法。
本文将探讨煤炭行业最佳实践提高生产效率的策略和方法。
一、技术创新煤炭行业的技术创新是提高生产效率的重要手段之一。
通过引入先进的采掘技术和设备，可以提高煤矿的开采效率和质量。
例如，采用自动化采煤设备可以提高开采效率和安全性，减少人力投入。
此外，通过引入智能化控制系统，可以实现对生产过程的全面监测和控制，提高生产效率和产品质量。
二、资源整合资源整合是提高煤炭行业生产效率的另一个重要策略。
煤炭行业涉及到资源的开采、运输、加工等多个环节，各个环节之间的协调与整合对提高生产效率至关重要。
建立信息化管理系统，实现各个环节的信息共享和协同作业，有助于优化资源配置，提高生产效率。
此外，加强与相关产业的合作，共享资源，形成产业链的协同效应，也可以提高生产效率。
三、加强人力资源培养人力资源是煤炭行业提高生产效率的核心要素之一。
加强对煤炭行业从业人员的培训与教育，提高其专业素质和技能水平，可以提高生产效率。
同时，注重培养煤炭行业技术研发和管理人才，推动科技创新和管理创新，也是提高生产效率的重要举措。
四、环境保护与节能减排煤炭行业的生产过程伴随着大量的能源消耗和环境污染。
加强环境保护与节能减排是提高生产效率的必要条件。
通过推广清洁生产技术，减少对煤炭资源的消耗和浪费，降低环境污染，可以提高生产效率。
此外，积极推动煤炭行业向低碳、环保的方向转型，加大对清洁能源的开发和利用，也是提高生产效率的重要措施。
五、优化管理模式煤炭行业生产效率的提高还需要优化管理模式。
建立科学的管理体系，规范生产流程，提高资源利用效率和劳动生产率。
加强对生产数据的收集和分析，及时了解生产状况，发现问题，进行调整和改进，有助于提高生产效率。
加强细节管理,提升精煤产率
加强细节管理，提升精煤产率作者：李震来源：《山东工业技术》2017年第03期摘要：淮北矿业集团涡北选煤厂为矿区型炼焦选煤厂，设计能力1200万吨/年，其中一期年处理能力600万吨。
入选原煤为焦煤、部分肥煤与少量1/3焦煤，主要生产炼焦精煤。
原煤中50-0.5mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用弧形筛+高频筛+立式离心机进行回收，细煤泥脱泥浮选。
关键词：炼焦选煤；管理；精煤产率DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.0531 课题背景如下图1所示为涡北选煤厂工艺流程图，从该图中可以看出：原煤不脱泥经润湿后进入3NWZXΦ1300/920无压给料三产品重介质旋流器分选，以单一低密度悬浮液系统一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石；用“弧形筛—高频筛—煤泥离心机”组合回收优质粗精煤泥，大大减少进入生产费用相对较高的浮选作业的煤泥量；用机械搅拌式浮选机分选-0.3mm粒级的煤泥，经济合理地实现煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环。
如下表所示为初投产时中煤浮沉数据及全年统计介耗情况。
从统计结果可以看出，在投产初期中煤带精煤现象较为严重，且介耗较大，浮选灰分波动较大，这对控制产品的质量是极为不利的。
优化前中煤浮沉数据：表2所示为2015年全年吨原煤介耗统计数据，从该表中可以看出，在经过调试改造后，吨原煤介耗在很大程度上有所下降，但若经过系统的优化依然存在一定的介耗降低的空间。
2 原因分析为进一步提高精煤产率，在对实际生产过程的影响因素进行深入了解和跟踪后，总结生产过程中影响精煤产率的关键环节，进行技术改造及攻关。
首先从技术和管理入手，查找影响精煤产率的原因，在技术层面上，首先从旋流的分选效果上入手，优化旋流器的分选参数，然后从生产过程方面查找影响精煤产率的原因。
在管理上应加强操作过程控制与监管，确保操作过程的正确性。
3 技术攻关1）首先从源头抓起，加强对人厂原煤的抽样检查，把好质量第一关，及时为当班生产提供数据依据，以便及时判断原煤煤质变化情况。
提高精煤产率 稳定产品质量的技术分析
提高精煤产率稳定产品质量的技术分析摘要：依据白洞选煤厂原煤性质确定了各粒级产品的最大产率；从脱介喷水管理、入洗量控制、精煤快灰检查、产品水分控制4个方面分析了稳定产品质量的途径。
关键词：选煤厂产率质量技术分析0 引言大同煤矿集团精煤分公司白洞选煤厂是一座入选能力为120万t的现代化矿井型选煤厂，2004年7月投产。
主要对大同煤矿集团白洞煤业公司石炭二叠系原煤进行洗选加工。
采用原煤选前破碎、脱泥分级、重介旋流器加螺旋分选机联合洗选。
50-1.5mm粒级原煤采用重介旋流器分选，1.5-0.1mm粒级原煤采用螺旋分选机分选，-0.1mm粒级原煤，采用板框压滤机回收并混入精煤。
产品为50-0mm洗混煤。
1 问题的提出白洞煤业公司上大采高综采后，原煤性质发生了很大变化，灰分、内水增高。
为了最大限度地在稳定产品质量前提下提高精煤产率，必须对原煤性质作一个准确的测定和分析，以供调节工艺参数时参考；同时加强现场工艺环节管理，以稳定产品质量。
2 依据原煤性质确定各粒级最大产率以下是根据2008年7月白洞选煤厂原煤综合煤样取得的一些数据。
从原煤浮沉资料、筛分组成、各粒级可选性曲线和产品结构表可以看出：2.1 1.5-0.1 mm粒级原煤的产率为7.6%左右，用螺旋分选机分选后回收率很高，螺旋精煤灰分为21.66%时，占本级产率为79.65%，占原煤产率为6.10%。
但是，在此基础上灰分提高6.58%时，产率仅提高0.83%。
所以说，若继续提高1.5-0.1 mm粒级回收率，螺旋精煤灰分将大幅度提高。
2.2 在1.70kg/l分选密度下，总精煤产率为64.29%，灰分为20.86%，矸石的实际产率和灰分为35.71%和65.13%。
若将50-1.5mm粒级原煤的分选密度提高到1.80kg/l，则总精煤产率为67.91%，灰分为22.32%，矸石的实际产率和灰分为32.09%和67.04%。
精煤灰分提高1.46%的情况下，精煤产率可提高3.62%。
优化选煤工艺提高精煤产率
中煤龙化公司的造气炉 工艺为 “ 鲁奇 率影响较大 ，为减少 因储煤 时对块率的影 破碎机 ， 出块率最高是 ５ ０ ％， 这种 破碎机只 对储煤仓进行 了技术改造 ， 对两个原煤 考虑 入料 、 出料和产率 三种指标 ， 破碎齿是 炉” ，在 ｚ ８ Ｍ Ｐ 压 力下 ， ９ ０ ０ ｔ～ １ １ ０ ０ ℃的条 响 ， 件下 ， 利用 中压蒸 汽和 氧气混合为气化剂 ， 仓设计了分叉溜槽 ， 五个备煤 仓设计了仓 子 弹头式的 ， 齿是轴 向直线排布和均齿 （ 齿 将煤气化 ， 通过净 化生产出净煤气 ， 净煤气 边溜槽 ， 减少落 煤造成块煤破碎 ， 通过改造 长相等 ） 的， 对 出块 率来说都 是比较低的 。 部分做为 甲醇合成 的原料气 ，一部分生 对提高块煤产率起到 了一定 的作用 。 ④改进破碎齿方案。破碎齿帽根据需 ４ 破碎环节 。 破碎是确保精煤产率最重 要采用长 、 短齿相 间的方式 ， 这样 加大了筛 产煤基天然气 。 也是最 需要研究的工艺环节 ， 现在煤炭 分的作用 。 破碎齿成 螺旋 排列 ， 既便于符合 原料煤主要指标 ： 所用煤种是长焰煤 ， 要， 粒度要 求是 ６ ． ３ ｍ ｍ ￣ ５ ０ ｍ ｍ， 灰 份 ≤２ ６ ％。 露 加 工中 ， 洗选设备 也好 ， 还是 破碎 设备 ， 都 粒度的物料通过 ，把现用子 弹头式齿帽 改 天 矿来原 煤粒 度 ￣ ＜３ ０ ０ ｍ ｍ，灰份 ≤４ ５ ％。 要 求的是粒度上 限 ， 对 下限率没作详细说 用四棱齿齿帽 ，经用液压系统和 止退装置 ０ ０ ａｍ一 ｒ ５ ０ ａｍ 破碎 ｒ 在煤炭加工环节 没优 化之前 ，精煤产率是 明 。所以要解决煤 的加 工环节出块率低 的 对轴 距进行 调节 。从 ３ 问题 ， 是摆 在我们面前的一道技术难题 。 到 ≤５ ０ ａ ｒ ｍ， 对轴距和破 碎齿 造成选型上 的 ３ １ ． ４ ４ ％，末煤产率是 ４ １ ． ４ ６ ％，精煤 产率太 低， 限下率 太高 ， 每 天需原 料煤 ｌ 万吨 ， 原 （ １ ） 破碎设备对下限率的要求 。 从几 大 限制 ， 通 过研究破碎齿是决 定出块率高低 料煤用量大 ， 成本高。 现今化工产品市场价 品牌破碎机 的设备 设计理 念和 性能 来看 ， 最关键部件 ， 过试 验效果 比较好 ， 出块率有 格偏低 ， 煤 炭价格 又在高价位。 为 了提高企 能生产 出某一 区间内的块度要 求 ，下限率 很大提高 。 为 了解 决 由于 改 进破 碎 齿 后 ， 由 业 的经济效 益 ， 必 须降低原料成本。 如何提 做 具体 规定 的 目前还 没 有 。由 ３ （ Ｘ ） ｍ ｍ～ ０ ａｍ破 碎到 ６ ｒ ． ３ ｍｍ ～ ５ ０ ｍｍ， 国内设备 出 ３ ０ ０ ａｍ 直接破 碎 到 ５ ｒ ０ ａｍ 出块 率低 的难 ｒ 高 煤炭块 率 ， 提高精煤产 率 ， 降低 限下率 ， ５ 减 少原 煤用量是摆在 我们面前急待解决 的 块 率在 ≤５ ０ ％， 国外 ＭＭ Ｄ型 能达 ５ Ｏ ％， 山 题 。 当时制定了两个方案 ， 一个是采用 四齿 问题。 特 维克能达 ６ ５ ％至 ７ ０ ％ 。 滚上下两层破碎 ， 另一个是采 用二次破碎 。 选煤工艺流程简述 （ ２ ） 对 影响块 率 的几大 因素进 行 了测 通 过分 析研 究 第一 方 案缺 少一 个 筛 分 环 节， 对 出块 影响较大 ， 最后决定采用 二次破 煤矿通 过卡车运来原煤 ， 经受煤坑皮 定 和改进。 带输 送机 送 至原 煤仓 经 皮带 送至 筛 分车 ① 原煤 的 含矸 率 对破 碎 后 块率 的 影 碎 的 方 法 。 第 二 方 案 是 一 次 从 ０ ０ ｍ ｍ～ ５ ０ ｍ ｍ破 碎到 ≤１ ５ ０ ａ ｒ ｍ； 筛分后 再 间， 筛上物经 过破碎 、 手 选和过 筛 ， 筛下物 响 。 原煤含矸 的主要来源是煤层 顶 、 底板和 ３ 末煤送至电厂 。筛上物经皮带送至重介洗 煤 层的夹矸 ， ５ ０ ｍｍ～ ５ ０ ｍｍ 破 碎 到 在开采过程 中带入 的矸石 。 入 二 次 从 １ 通过 驱动 ２ 个 ５ ０ ｍ ｍ － ６ ３ ． ｍ ｍ。这样 既解决 了改进 后一 次 先煤装置 ， 洗选后末煤 通过皮带送 电厂 ， 煤 料进入二齿辊的破碎腔后 ， 泥和矸石排出 ，精煤通过皮带运入备煤 仓 齿辊相 向运动 ， 进行 破碎 ， 由于 长焰煤的抗 破碎到 ５ ０ ｍ ｍ以下出块率低 的问题 ，同时 然后经 ｌ 带送 至巴尔筛。 筛下物末煤 送至 压 强 度 为 ４ ５ ０ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ ， 矸石 （ 油页岩 ） 为 通过 筛分 增加 了出块率。 电厂 ， 筛上物经皮带送 至气化炉煤斗 ， 供气 ６ ５ ０ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ， 破碎通过挤压和 剪切作用使原 ３ 设 备定型 。改进后通过多次试验 ， 将 化炉使用 。 从 上述 的煤炭加 工环节分析 ， 影 料破碎 。由于抗压强度不 同破 碎时岩石对 破碎 系统 最终定型设备 。破碎机选 用双齿 轴距可调节 ， 破碎滚筒对破碎齿 的排布 响精煤块率的主要有筛分 、 破碎 、 重介 洗选 煤 块会 产 生一 定影 响 。通 过试 验 含矸 在 辊 ， 乖 口 储煤仓落煤等 四个主要环节 。 ｌ ５ ％以下对出块率 没有什 么影 响 ，如矸石 是螺旋式的 ，破碎齿采用长 、 短齿 相间方 二次破碎的生产工艺 。 二、 对四个主要煤炭加工环节的改进 达到 ３ ０ ９ ６ 时出块率 降低约 Ｓ ％， 所 以要 求 式 ， ４取得成效 。 通过一个 月的试运转 ， 取 ｌ 筛分环节 。 为了在筛分过程 中减少对 生产原煤含矸控制在 ｌ ５ ％以下 。 ②煤块 破碎 受力分析 。对 同—煤块 用 得了较好｝ 效果 ， 提高了 出块率近 ｌ Ｏ 个百 煤的块率 的影响 ，对原煤破碎后 筛分用的 直线振动筛进行改进 ， 对倾 角和 振动频率 子弹头式和棱齿破碎 ，由于子弹头与煤 块 分点 ， 满足了化工用煤 的需要 。 三、 结 论 进行了调整 ，同时对洗选后煤 的筛分采用 的接触面大 ， 棱齿是点接触 ， 所受力 明显 不 在破碎过程中 ， 在破碎齿与块接触齿 尖 通过对原煤 的筛分环 节 、 破 碎环节 、 重 了可调孔筛 ， 使不同粒径的比例合理 。 通过 同。 改进对精煤产率提高 了近两个百分 点。 进入块 ｌ ｍｍ深 时达到 力传导最大值 ， 作 用 介洗选环节和储煤仓落煤环节 等方面 的技 ２ 重介洗 选环节 。在洗选过程中 ， 准备 力 达最大值 时块开始破碎 ；点接触 方式块 术改进 ， 合 理创新 。取得 了理 想的成果 ， 提 阶段和产 品处理 阶段 已基本模式化 ，通过 内部受 力情 况是两点之 间，所受力 是线型 高精煤产率 近 ｌ Ｓ ％， 下限率减 少 １ ４ ％， 原料 块的其它部位没有受 力 ， 块率高 。而面 煤 由以前 的 ｌ 万吨， 减 少到 ６ ７ ∞ 吨， 节 省 对介质重液 的浓度 的调 整来提高对煤 的回 的 ， ３ ０ ０吨 ， 为企业创造了经济效益 。 收 ，重 介 质 密 度 由 原 １ ７ ６ ｇ ／ ｃ ｍ。调 至 接触块的受力是发散的 ， 整个块都有力的 原料煤 ３ １ Ｚ ９ ｇ ／ ｃ ｍ ３ ， 选 后使矸 石的发 热量 由原 １ ５ ０ ０ 作用， 所以点受力和面受力破碎效果会明 参考文献 １ 】 煤炭 工业 部选煤 设计 研 究院 ． 选 煤厂 设 千卡 ／ 千克 ， 降至 ９ ∞ 千卡 一 ｌ ｌ ∞ 千卡 ／ 千 显不一样， 同一块煤受力会差几倍， 通过受 ［ 计 手册 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 煤炭ｍ Ｊ ， ｋ 出版社 ， １ ９ ７ ８ ． 克， 在满足化工造气要 求ｆ ｊ 勺 前提下 ， 提高对 力分析 ， 破 碎齿 改进对出块率 的提 高是非 常大的 。 能评 定 方 法 ［ Ｓ］ ． 煤 的回收 ， 增加了块煤 量 ， 达到经济合理配 ２ １ ＧＢ ， ＿ ｒ １ ５ ７ １ ６ — ２ ０ ０ ５ ，煤 用 筛 分 设 备 工 艺 ③ 破 碎齿 。选煤 厂 现 用的 破 碎机 是 『 合， 精煤产率提高了 ２ ％。 Ｓ］ 【 ３ ］ ＭＴ １ — ８ ３ ， 商品煤 含矸 ３ 储 煤仓落煤环节 。 原煤 仓和备煤 仓煤 ２ Ｐ Ｌ Ｆ — ｌ （ ２ ） 分��
加强细节管理提升精煤产率
振动也 越大。气缸套与机架之间的安装配合 间隙也是 气缸产生穴蚀 的 虑到负荷增大缸套穴蚀的加剧 ，将柴油机的负荷控制在 ７ ５ ％ 以下 负荷 因数 。 一般情况 下 ， 缸套安装在机架 中的变形量不超过设计数值极限 ， 运行 ；②根据维修前 现场测得的爆压数值和排气温度数据 ，各缸 的排 缸套与 机架之 间的安装 间隙尽量取小值 。这样就 可以减少缸套的振动 气温度和爆压 相差较大 ，各缸的负荷不均匀 ，通过调整柴油机 的各缸 和空泡腐蚀 。 的高压油泵 的喷油定 时 ，使各缸的排气温度和爆压均匀 ，提高原油进 ３ ． ５ 冷却 水系统冷 却方式和冷却水温度 机 的温度 ， 定 期更换 喷油器的喷油嘴 ，改善燃油 的雾化状况 ，通过上 冷 却水 的温度也对气缸的套子之 中的穴蚀有 着一定的影响。通过 述方式使柴油机降获得较柔和的工作过程 ， 从而降低缸套的振动强度 ， 大量 的 调查研究 ，我们 可 以得 出 ，最适 合 的温 度是在 四十 摄 氏度 到 减少穴蚀 的损坏 ； ③选 用新型材料或在缸套外壁镀铬 、渗氮 、涂 陶瓷 六十 摄氏度之 间。而 当不是在这个温度范 围之 中的时候 ，随着冷却水 材料 ，以提 高材料抗穴蚀能力 ；④控制油 、水温度 ，不使油 、水 工作 温度升 高穴蚀程度增加 ，在此之 间，我们可 以知道 ，穴蚀最严重 。而 温度过低 ，以保 证活 塞与缸套有合适 的配合 间隙；⑤在冷却水腔 中安 超过这个范 围之后 ， 穴蚀 的严重程度也会随着温度的变化而产生变化 ， 锌块的 目的是为 了实施 阴极保护 ，防止 电化学腐蚀 。⑥ 由于该型柴油 当温度 到达沸点时 ，缸套壁面处产生过多 的蒸汽 泡将 严重影响热的传 机每个缸套下面 都有一个可拆装的缸套附件与机架通过螺丝连接在一 递 。冷 却水 温度太低会引起燃烧不 良、积碳 、燃油消 耗增加。开式冷 起 ，如果安装质 量不好 ， 会 造成活塞销轴线相对活塞中心线的偏移量 却中 的海 水作 为冷媒直接接触缸套表面 ，很容易产生 电化 腐蚀和化学 加大 ，严重时缸套 附件 与机架连接处漏水 ，在维修安装时控制好缸套 腐蚀 。闭式冷却系统 中冷却水中添加防腐的添加剂是十分重要的。 附件 的安装质量 ， 保 证活塞的侧推力只是处在适合 的位置 ，由此而进 ３ ． ６ 冷却水腔的容量和布置形式 行改变 ，从而延长缸套 穴蚀的时间 。⑦在柴油机到膨胀水箱的管路 中 冷 却水 的设置十分重要 ，不论是夹层还是水 腔。如 果冷却水的设 加节流板 ， 排 除缸套 中的气泡 ，定期维修高温水恒温 阀，保证缸套 内 计不够合理 完善 ，那么会造成不 同程度上 的后果 ，从 而使得穴蚀的 出 水 的温度 在 ７ ５ ￣ ９ ０ ℃之 间，使 用清洁 的软水 ，及 时清除活塞与缸套 间 现。 的水垢 ，避免水道变 窄 ， 在 冷却水中加水添加剂 ，添加剂能在气缸的 ３ ． ７ 柴油机 的负荷及转速 表面壁产生一层 薄膜 来进行气缸的安全保护作用 ，这就很好 的做 到了 柴油机不 同的改变 ，都会使得气缸的 内部条件 因素而发生随之变 防御各种腐蚀方式的腐蚀。 化而产生 的变化。而这些随之产 生的变化 ，正是使得气 缸的套子之中 产 出的穴蚀 变的十分复杂 。这些穴蚀并不会仅仅 只是停 留在原貌 ，而 参考文献 ： 是会随着活塞冲击气缸的套子 ，而随之产生相对 应的增加。 ［ １ 】 刘彦辉 ． 柴油机缸套穴蚀 问题的探 讨 ［ Ｊ ］ ． 腐蚀 与防护 ， ２ ０ １ １ ． 【 ２ 】 席敬 波 ， 周烈 ， 鲁 大鹏 ． 船舶 柴油机缸套穴蚀 产生原 因分析及预
稳定精煤质量 提高精煤产率
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｃｅ ｎ ｄ ｃ ａ ｕ ｌ ｙ；ｕ ｓ ａ ｌ ａ ｔ ｒ ｍｐ ｏ ｅ ｅ ｔｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｆｅ ｔ ｙｗｏ ｄ ： ｌａ ｅ ｏ ｌｑ ａｉ ｔ ｎ ｔ ｂ ｅ ｆ ｃｏ ；ｉ ｒ ｖ ｍ ｎ ａ ｕ ｅ ；ｅ ｆｃ
１ 概 述
鹤矿 集 团选 煤 总厂 自 ２０ ０ ３年 引 入 重 介 三 产 品旋 流 器 流 程替 代 跳 汰 工 艺 流 程 ， 品 由原 来 的 ８级 为 主 变 为 ５级 产
Ｙａ ｉｈｕ ｎ Ｓｈｚ
（ ｏｌ ｒｐ ｒ ｐ． Ｃ ａ Ｐ ｅａａｉ ｌｎ ，Ｈｅ ａ ｇＭｉｉｇＧｒｕ ． ｔ ，Ｈｅ ａ ｇ Ｃ ａ ｏ ｅｔ Ｄｅｔ ， ｌ ｒｐ ｒｔ ｎＰ ａ ｔ Ｐ ｙ ｏ ｏ ｇ ｎ ｎｎ ｏ ｐＣ ，Ｌ ｄ ｏ ｇ ｎ ，Ｈｅｌｎ ｊ ｎ ，１ ４ ０ ） ｉ ｇｉ ｇ ５ １ １ ｏ ａ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂｙ ａ ａｙ ｉ ｆｔ ｅｆ ｃｏ ｓ ｆ ｒｉ ｓ ａ ｉ ｔ ｆｃｅ ｎ ｄ ｃ ａ ｕ ｌ ｙ，ｔ ｕ ｈ ｒｐ ｔ ｏ ｗａ ｄ ｓ ｍ ｅ ｐ ｉ ｔ ｄ ｓｒ ｃ ： ｎ ｌ ｓｓｏ ｈ ａ ｔ ｒ ｏ ｎ ｔ ｂ ｌ ｙ ｏ ｌａ ｅ ｏ ｌｑ ａｉ ｉ ｔ ｈｅ ａ ｔ ｏ ｕ ｓ ｆｒ ｒ ｏ ｏｎ ｅ ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔｍ ｅ ｓ ｅ ，ｗｈ ｃ ａ ｒ ｖ ｄ ｅｆ ｃ ｉｅ ｉ ｔｂｉｚｎ ｌａ ｅ ｏ ｌｑ ａｉｙ ａ ｄ ｉ ｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ — ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ ａ ｕｒ ｓ ｉｈ ｈ ｓ ｐ ｏ ｅ ｆｅ ｔｖ ｎ ｓａ ｌ ｉｇ ｃｅ ｎ ｄ ｃ ａ ｕ ｌｔ ｎ ｍ ｒ ｖｎ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉ
著提高。
加 了 技术 检 查 次 数 ， 未 能 从 根 本 上 解 决 煤 质 变 化 的 难 但 题 ， 产 情 况 没 有 明 显 好 转 。累 计 到 ２月 末 ， 煤 产 率 降 生 精
煤炭行业品质管理提高煤炭质量和产品品质管理的方法
煤炭行业品质管理提高煤炭质量和产品品质管理的方法煤炭行业品质管理：提高煤炭质量和产品品质管理的方法煤炭作为一种重要的能源资源，在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。
然而，由于采矿、运输和储存等环节的原因，煤炭存在着一定程度的质量问题。
因此，对煤炭质量和产品品质进行有效的管理，成为煤炭行业追求持续发展和提升竞争力的重要途径。
本文将探讨提高煤炭质量和产品品质管理的方法。
一、加强原料采购和供应链管理煤炭质量的好坏与原料采购密切相关。
为了提高煤炭的质量，企业应加强与煤矿的合作关系，确保从优质煤矿采购原料。
同时，在供应链管理方面，企业应建立完善的供应链体系，优化供应链的各个环节，降低原料供应的不确定性。
二、强化生产过程控制生产过程控制是提高煤炭质量的关键环节。
企业应建立和执行科学规范的生产工艺流程，严格按照规定的标准进行操作。
同时，加强对生产设备的维护和监控，确保设备正常运行和高效生产。
此外，企业还应加强对原煤进行煤质分析，及时调整煤炭混合比例，以提高煤炭的整体品质。
三、加强质量检测与控制质量检测与控制是提高煤炭品质的重要手段。
煤炭企业应建立并严格执行质量检测标准，对煤炭质量进行全面的检测和评估。
通过建立煤炭质量数据库，企业能够对煤炭质量进行有效监控和分析，及时发现问题并采取相应的措施。
此外，质量控制工作应贯穿于生产的各个环节，通过设置监测点，实施质量管控，提高煤炭整体品质。
四、加强员工培训与管理员工是煤炭品质管理的重要组成部分。
企业应加强对员工的培训和管理，提升员工的技能水平和质量意识。
通过培训，使员工了解煤炭质量管理的重要性，并掌握科学的质量管理方法和技术。
此外，企业还应建立激励机制，激发员工积极性和创造力，提高煤炭品质管理工作的效果。
五、引入先进技术与管理方法煤炭行业面临着日益严峻的市场竞争，因此引入先进的技术和管理方法成为提高煤炭品质的重要途径。
例如，通过引进智能化设备和物联网技术，实现生产全过程的自动化管理和数据采集，提高生产效率和品质稳定性。
加强煤质、改善提升煤炭产品质量方案
加强煤质、改善提升煤炭产品质量方案Xx煤矿关于加强煤质管理的规定为了提升经济效益、降低煤炭库存、拉动生产增长、保障企业持续健康发展，改善煤质增强煤炭市场竞争力，经研究决定，特制定加强管理的规定。
一、领导小组组长：矿长副组长：党委副书记、生产矿长、总工成员：生产科、技术科、运输工区、经营管理科负责人日常具体业务由经营管理科负责。
二、领导小组的职责1、负责煤质管理的业务建设与日常考核。
2、测算、化验、考核煤质技术指标，根据煤质计划指标的完成情况落实超灰、超矸、超水扣产制度。
3、参与系统的设计审查和作业规程的审批。
4、对生产环节中的煤质管理进行监督检查。
5、协调处理因煤质引起的纠纷。
6、每月召开一次煤质、产量指标完成情况分析例会。
三、分工和工作要求1、煤质管理领导：小组组长组织开展煤质管理工作，对全矿的煤质管理负总责。
2、生产科①负责各种提高煤质的措施在现场的落实，协调好煤炭质量与产量、进尺的关系，组织制定并落实井下提高煤质及块煤产率的措施，协调好安全生产与煤质、块煤产率的关系，最大限度提高煤质和块煤产率。
②依据审批的施工措施组织生产，对采煤、掘进、运输和毛煤落地前生产过程中的煤质负责。
并负责全矿井煤车查验工作。
把煤质管理作为安全生产质量标准化检查的一项重要内容，并做好相应记录。
③制定采掘作业计划时，要有明确的质量指标和煤质控制指标，保证矸石混入量降低到最小限度；半煤岩掘进要煤矸分放、分装、分运；工作面要加强顶板管理，控制外混矸石数量，坚持“三不打”（不打顶、不打底、不打腰矸）。
加强井下水的管理；煤水必须分流；保证产品控制在计划要求以内，对井下劣质煤要单独提升，单独验收存放。
建立生产检查煤样台帐。
3、技术科①根据地质构造、煤质赋存及生产环节的变化等情况，设计科学合理的配采方案和煤矸分运系统，对生产过程中的煤质管理技术和工艺进行审查，监督设计方案和施工措施的落实，建立井下煤层灰份分布状态图及煤层采掘接续计划平面图。
某矿加强过程控制提高煤炭质量及效益的探索与实践
某矿加强过程控制提高煤炭质量及效益的探索与实践【摘要】本文探讨了某矿加强过程控制提高煤炭质量及效益的实践经验。
在引言部分中，介绍了研究背景、研究意义和研究目的。
正文部分分析了过程控制的重要性，煤炭质量影响因素，提高煤炭质量的技术措施，效益提升的途径，并结合应用案例进行了详细分析。
结论部分指出加强过程控制是提高煤炭质量和效益的关键，实践证明效果显著，并展望了未来发展方向。
研究结果表明，通过加强过程控制，矿石企业可以提高煤炭质量，提升效益，实现可持续发展。
【关键词】煤炭质量、效益、过程控制、提高、技术措施、影响因素、案例分析、发展方向、实践证明、关键、探索、实践、途径、重要性、研究背景、研究意义、研究目的、结论、展望。
1. 引言1.1 研究背景煤炭作为重要的能源资源，在我国能源结构中占有重要地位。
我国的煤炭资源以大而低劣著称，煤炭的质量问题一直是制约我国煤炭产业发展的主要因素之一。
煤炭的质量不仅影响燃烧效率和环境污染，也直接影响煤炭的销售价格和企业的经济效益。
在当前全球环境保护意识不断提升的情况下，环保要求越来越高，对煤炭企业的生产水平和技术要求也越来越高。
研究如何加强煤炭生产过程控制，提高煤炭的质量和效益，已成为煤炭企业急需解决的问题。
随着科技的发展和制程控制技术的不断成熟，加强过程控制来提高煤炭质量和效益已被越来越多的煤炭企业所重视和实践。
本文拟就煤炭生产过程中的过程控制进行探索与实践，分析提高煤炭质量和效益的技术措施，并通过应用案例的分析，来探讨加强过程控制对煤炭产业的重要性和意义。
1.2 研究意义煤炭作为重要的能源资源，在我国经济发展中具有不可替代的地位。
当前煤炭质量参差不齐，存在着粉尘过多、灰分含量高、硫分过量等问题，影响了燃烧效率，增加了环境污染。
加强煤炭质量的控制和提高已成为煤矿企业迫切需要解决的问题。
提高煤炭质量可以有效提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低环境污染，提高企业经济效益，这对于煤矿企业的可持续发展具有重要意义。
加强煤炭生产加工过程控制提高煤炭产品质量
加强煤炭生产加工过程控制提高煤炭产品质量【摘要】文中介绍了煤炭从开采设计到洗选加工过程中，如何加强对煤炭产品的质量控制，提高煤炭产品质量，从而提高企业的经济效益。
【关键词】控制；意识；管理0.前言煤炭的质量控制与管理包括煤炭开采设计、开采、运输、地面选煤加工及销售全过程的生产质量管理。
在井下，主要是除矸降灰，煤、水分离降低煤炭的外在水分，稳定原煤质量；在井上，则要通过选煤加工，生产出满足不同用户要求的煤炭产品。
控制的质量内容要比井下生产过程中复杂，控制，的精度也要比井下高。
目前，虽然煤炭市场形势属卖方市场，但加强煤炭质量管理，提高煤炭产品质量扔是煤炭企业发展的一项重要工作，下面针对该集团公司煤炭生产及产品质量的实际情况，谈谈如何在生产加工过程中加强煤炭质量管理，提高产品质量的几点看法。
1.商品煤的质量指标商品煤是指用于销售的各种煤的总称。
准确地讲，商品煤的质量是不能简单的用一两项指标笼统表述的。
这是因为各品种煤的销售对象不同，用途不同，对煤的指标要求也不同。
这些都属煤的质量概念。
但是，质量是基本的可燃物含量，通常用灰分表示。
国家对商品煤质量的最基本要求是：炼焦煤灰分不得超过12．5％；其它精煤灰分不得超过16．0％；动力煤灰分不得超过40％；低质煤灰分不得超过40％。
这是商品煤质量的前提，或者说是商品煤基本质量内涵，产品质量达到了上述规定，那只得到了国家的许可，产品最终要得到用户承认，转化为商品，仅此是不够的，煤质还有其它—些指标，对用户同样是很重要的，也应该是质量控制的内容。
商品煤的主要指标还有水分、发热量、含矸率、块煤限下率、硫分、粘结性和挥发分等。
2.增强煤质意识，加强煤炭产品质量管理产品质量问题是关系到企业生死存亡的大问题，产品质量决定了企业的生存、发展和竞争力，抓好煤质管理是我们适应市场求生存的基本要求，计划经济时期，七台河煤虽然以低灰、低硫、高热值赢得了客户的赞誉和肯定，但是煤炭企对产品质量意识仍然淡薄，只重视提高产量，认为增产就能增效，由于以往不注意质量问题，政使煤质事故增多，一定程度影响了企业的商业信誉。
稳定重介精煤质量提高精煤产率
稳定重介精煤质量提高精煤产率稳定重介精煤质量提高精煤产率摘要：针对淮北选煤厂重介精煤产品质量波动问题，进行分析探讨，找出影响产品质量上下波动的原因，并制定措施，从而使重介系统精煤灰分的稳定率提高，提高精煤产率。
关键词：质量；稳定；产率1 概述淮北选煤厂南区选煤工艺采用重介-浮选联合流程，由两条独立的生产线组成。
2021年进行系统升级改造，经过近两年的不断完善，工艺设备相比照拟成熟，选煤效率比之前有所提高。
但是重介精煤产品质量不稳定，重精快灰合格率仅为40%左右，给精煤产率造成损失。
2 原因分析及对策由于重精所占比例较大，稳定重精产品质量是最终精煤产品质量合格的关键。
现结合该厂生产实际，对造成重精产品质量波动的原因进行分析，并制定改良措施。
2.1 入厂原煤煤质的变化该厂入洗闸河煤田原煤，由于资源枯竭，煤炭产量降低，煤质变差，为满足生产需求，必须多矿别煤种进行配洗。
入洗原煤主要是杨庄、张庄等近十个煤矿的原煤。
频繁的换洗给重介系统的过程控制带来较大困难，也是造成重介产品快灰波动的原因之一。
表1为局部煤矿入洗原煤煤质情况统计情况。
针对这一问题，首先，煤管部要加强与各矿的煤质部门及时沟通，了解原煤煤质变化，做好信息收集。
其次，质检车间加强入厂原煤的检验工作，第一时间将原煤情况上报给调度，为下一步的配煤生产做好准备。
对生产车间来说，重介操作司机要对入洗原煤煤质做到提前掌握，开车前与调度多沟通，做到心中有数，以便制定科学合理的分选密度，保证精煤产品质量稳定。
2.2 原煤配煤入洗换洗频繁我们对2021年7-12月份的原煤配比换洗情况作了一个统计分析见表2。
由表2可以看出，换洗煤的频率比拟高。
由于各矿原煤煤质不同，频繁换洗对产品质量的稳定非常不利。
为了缓解这一问题，我们制定了以下几项措施：一是对入厂原煤严格分仓储存，并做好记录。
调度员根据煤质计算不同煤种配洗比例，科学组织原煤入洗，延长换洗时间；换洗时提前一小时通知岗位司机，使其提前了解煤质及时调整分选参数。
稳定精煤质量提高精煤产率
稳定精煤质量提高精煤产率闫世铸【摘要】通过对造成精煤产品质量不稳定的因素分析,提出了有针对性的改进措施,取得了稳定精煤质量,提高精煤产率的较好效果.【期刊名称】《江西煤炭科技》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】2页(P148-149)【关键词】精煤质量;不稳定因素;改进措施;效果【作者】闫世铸【作者单位】鹤矿集团选煤总厂煤质科,黑龙江,鹤岗,154101【正文语种】中文【中图分类】TD94鹤矿集团选煤总厂自2003年引入重介三产品旋流器流程替代跳汏工艺流程,产品由原来的8级为主变为5级为主。
经几年的实践,不断的改进,特别2009年设备提档更新、浮选及压滤系统工艺改进后,产品质量已比较稳定,得到了用户的认可,甲精产率可达60%以上,经济效益显著提高。
进入2010年以来,入厂原煤情况发生了较大变化,由原来稳定的三矿原煤入洗调配为五矿原煤入洗,偶尔会有六矿入洗的情况。
原煤煤质波动大,分选密度调节速度滞后于煤质变化速度,经常性的洗出3、4、6、7级精煤,如出现3、4级精煤则按5级计价,出现6、7级精煤则要求回洗,生产成本增加,产率降低,用户不满意,生产情况不容乐观。
同时原煤中煤泥增多,浮选系统压力很大,循环水浓度变大,污染精煤,洗水闭路很难保证。
虽加强了管理,增加了技术检查次数,但未能从根本上解决煤质变化的难题,生产情况没有明显好转。
累计到2月末,精煤产率降低约3%,经济效益大幅下降。
为改变这种被动状态,工程技术人员深入车间,查找原因,研究对策,认真分析产品质量不稳定的因素,提出了相应的改进措施。
1)煤质发生变化2010年以前入洗原煤的来源较稳定,各矿煤质变化不大,比例固定,单独入洗或混合入洗,旋流器密度可按经验调节,基本固定在1.45 g/cm,洗煤操作难度较低。
煤泥含量约占30%,变化幅度小,加压过滤机各参数也比较稳定。
2010年以来,增加了两个矿的原煤,这两矿煤质较差,-1.4密度级别含量低(均低于50%),煤泥量大。
某矿加强过程控制提高煤炭质量及效益的探索与实践
某矿加强过程控制提高煤炭质量及效益的探索与实践近年来，随着我国经济的不断发展，能源需求不断增加。
作为最主要的能源之一，煤炭的开采、加工和利用一直是国家关注的问题。
对于煤炭行业来说，提高煤炭质量和效益是迫切需要解决的问题。
因此，某矿对煤炭加工过程进行了探索和实践，以提高煤炭质量和降低生产成本。
一、矿山简介某矿是一家大型煤炭企业，位于山西省临汾市，占地面积约2000亩，矿井深度400米，采用水平开采方式。
目前，矿山年产煤炭量为1000万吨左右，主要分布在褐煤和无烟煤两种类型，为环保型煤矿。
二、存在的问题由于煤炭市场竞争激烈，某矿面临着煤炭质量不佳、成本过高的问题。
煤炭质量差主要表现在煤的挥发份、灰份和硫份高、水分高等方面。
为了追求更高的产出和利润，矿山的生产过程中常用超采、重采等方法增加煤炭产量，导致煤层破坏严重，煤质下降明显。
此外，矿山在加工过程中采用的设备和技术较为落后，效率低下，成本过高，难以满足市场需求。
三、加强过程控制为了提高煤炭质量和效益，某矿采取了一系列措施：一是优化开采过程，采用先进技术及设备。
矿山引进了国内外先进的采煤设备，采用智能化控制系统，调整采煤参数，以保证采出的煤质量。
二是优化加工工艺，引进先进的洗选设备及加工技术，在煤的洗选过程中设置了多级筛分，对不同种类的煤进行分级洗选，提高了煤质的洁净度。
三是优化管理流程，加强煤质跟踪和评估，一旦发现煤质量问题及时进行调整和修整。
四、实践情况某矿加强过程控制取得了显著成效。
通过对采矿设备和加工技术的优化，以及对煤炭生产流程和质量管理的改进，煤质量得到了明显提高，挥发份、灰份和硫份等指标均有所降低。
此外，引进智能化控制系统能够减少人力成本，并提高了产线的自动化程度，提高了生产效率和效益。
这些措施不仅提高了煤炭质量，还降低了生产成本，对于企业的可持续发展有着积极意义。
五、总结加强过程控制是提高煤炭质量和效益的必由之路。
在加强过程控制的过程中，矿山需要引进先进技术和设备，优化开采和加工工艺，加强质量管理和流程优化，以期达到提高煤炭质量和降低成本的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塔 山矿 煤炭 质量 在逐 年下 滑 ，造成 的原 因如 下 ： １ 、 井 下原煤 赋存 变坏 ； 随着 塔 山矿煤 田开采 面积 的扩大 ， 原 煤赋 存逐渐 变 坏， 可开 采煤 层在 逐渐变 薄 。 同时 煌斑 岩入侵 煤层 ， 煤 质变化 十分 复杂 ， 井 田 东
６ 、 在 洗选 过程 中 ， 洗 煤 厂于２ ０ １ ３ 年１ Ｏ 月份更 换 了脱 介筛 、 精 尾矿 分选 机 等
工 为临时 工 ， 他 们的文 化水平差 次不齐 ， 质量 管理 意识淡薄 ， 掘进 过程 中煤质 保 护 措施 实施 不到 位 ， 掘进过 程 中的杂物 混入 煤在 现场煤 质管 理工作 中也存在 不到 位的现 象 ， 煤流 中的铁 器 、 杂 物不能 及时 进行 捡取 。 煤 质管 理部 门 的监管 力度 也不 到位 。
的过 程 中， 急于 完成产量 ， 现场 开采速 度 陕， 割顶 、 割底 现象 时有发 生 ， 煤质 保护 措 施实 施不 到位 ， 造 成 原煤质 量下 滑 。 ３ 、 掘进 、 运 输环节 中煤 质管理 措施 实施 不到位 ： 井 下掘进 队组 所顾 用的 员
５ 、 煤 质科 加大对 井下 杂物 的管 理 ， 要求生 产 队组按 规定 配备 齐全杂 物桶 ， 做好 煤 流中杂 物的捡 取 、 收集 、 出井工 作 ， 杜绝 杂物 再次进 入煤 流 ， 造成 煤 炭 的 二 次污 染。 同时对 井下 影响 原煤 水分 的各运 输环 节进行 “ 三班 ” 不 定时 抽检 ， 发 现 一起 “ 排 水上煤 流运 输 系统 ” 的事 故 ， 按破 坏煤 质 的典 型事 故严 格进 行考 核 。
５ １ ． ７ ６ ％， 精 煤产率 未 达到 控 制水平 。 面对 全国煤 炭销 售 市场疲 软 ， 煤 炭质 量 的
作， 共 同为塔 山矿 ２ ０ １ ３ 年 度的 煤质 增产 创 效工作 作 贡献 １ 、 采掘 队组在编 制生产 作业规程 中必 须加入煤 质开 采保护 措施 ， 在现场 认 真贯彻 执行 ， 煤 质科 加大 了对 掘进 工作面 的生产 现 场监督 、 管理 、 考核， 对 发现
部各 主要 可 采层 均分布 面积 、 厚 度不 等 的变质 煤 。
３ 、 在煤炭开 采现 场 ， 煤 质科成 立煤质 检查小组 每班安 排专 人深入 现场进 行 监 督检查 ， 对 现场 出现 的违 规生 产 ， 如： 割顶 割底 、 超 标矸石 上皮带 的现 象 ， 坚决 进行 制止 ， 并给 予严 格考 核 。 ４ 、 在 运输环 节 中 ， 运输 队员工 提高 了煤质 管理 意识 ， 在 巡视 过程 发现煤 流
的破坏 煤 质的行 为 ， 及 时进 行制 止 ， 督 促整 改 ， 杜 绝原煤 二 次受 污染 。 ２ 、 综 采队成 立 了“ 放 顶煤 技术 攻关 组” ， 进 行现 场放煤 工 艺优化 ， 确保放 顶
好坏 直接 关系到企 业的“ 增收创效 ” ， 为此煤 质科 为确保全 矿原煤 质量 的稳步提 升， 精 煤 的发热 量 、 产率 的增 加 ， 煤 质科 从多 方面研 究 提高煤 质 的管理 措 施 。
中出现 的铁器 、 杂物 等要认 真捡取 ， 分 类收集 。 煤质 科进行 现场煤 质管 理措 施实 施 的监督 、 管理、 考核， 从源 头上 加 强对 原煤质 量 的管 控 。
２ 、 原煤 产量在 逐年增 加 ： 塔 山矿是 同煤集 团公司千万 吨级煤 炭产量 示范矿 井， 集团公 司给塔 山矿 下达 的生 产任务 每年 在不 断地增 加 ， 这样 综采 队在开 采
贾 明 徐 红雨
山西 大同 ０ ３ ７ ０ ０ ３ ） （ 山西 同煤 大唐 塔 山煤 矿 煤 质科
［ 摘 要］ 实施 控 制原煤 质 量 ， 提 高精 煤产 率的 措施 ， 提 高 经济 效 益 。 ［ 关键词］ 控 制原 煤质 量 提 高精 煤 产率 措 施 经济 效 益 。 中图分类 号 ： Ｄ ６ ． １ 文献 标识码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ３ ９ —０ １ ５ ０ 一Ｏ ｌ
一
．
选 择课 题
五， 对 策实 施 煤质 科通过实 施了一 系列 的煤 质管理 措施 ， 充分 发挥煤质 科在煤 质管理 工 作的 监督 、 检查、 监 管 的作 用 ， 综采、 掘进 、 洗 煤 厂也 积极 做 好现 场煤 质 管理 工
塔 山矿井 于２ ０ ０ ３ 年开工 建设 ， ２ ０ ０ ６ 年投产 ， ２ ０ ０ ９ 年达产 。 随着塔 山矿煤 田开
7煤质科员工本着精心检验的原则在制样化验过程中严格要求员工按国标进行操作加大煤质检验力度每班及时采取制备化验井上下生产技术检查煤样商品煤样及时出据检验结果通报生产队组让生产队组在第一时间了解煤质情况根据煤质的水分灰分等指标及时调整开采洗选配仓装车等工艺参数
经 营管 理
Ｉ ■
控制 原 煤 质 量 ，提 高 精 煤 产 率
＝． 设 定 目标 根据 塔山煤矿 ２ ０ １ ３ 年度 下达 的煤质 计划指标 ， ２ ０ １ ３ 年度 精煤发 热量必须 达 到５ ４ ０ ０ （ Ｃ ａ ｌ ／ ｇ ） ， 精 煤 产率 控 制在 ５ ５ ． ０ ０ ％以上 。 三 原 因分 析
煤煤 质 ， 从开 采源 头上 保证原 煤质 量 。 放煤 方法 为 ： 追机 顺序 分层位 放煤 法 ， 具 体为 ： “ 一 刀一放 ” ， 多人 顺序 放煤 的方 式进 行放 煤作业 。 机 组双 向割 煤 ， 端 头斜
切进 刀 。 规定 ： 工 作面设 置４ 个放煤 工 ， 分别 为放 煤工Ａ、 Ｂ 、 Ｃ 、 Ｄ 。 其 中Ａ 与Ｃ 必 须
由技术 能手 担任 。 Ａ 放 煤工 滞后 机组 ６ 个 支架 放煤 ， Ｂ 放 煤 工滞 后Ａ放煤 工 ｌ Ｏ ＋ 支 架放 煤 ， ｃ 放煤 工滞 后Ｂ 放 煤工 ｌ Ｏ ＋ 支架 放煤 ， Ｄ 放 煤 工滞 后ｃ 放 煤工 ｌ Ｏ ＋支
采面 积的 扩大 ， 煤层 在逐 渐变 薄 ， 煌 斑岩 开始入 侵煤 层 ， 原煤 赋存 变坏 ， 煤质 变 化十分 复杂 ， 井 田东部各 主要 可采层 均分布 面积 、 厚度 不等 的变质煤 。 ２ ０ １ ２ 年１ ２ 月３ １ 日， 塔 山矿 原煤 发 热量３ ６ ０ ４ （ Ｃ ａ ｌ ／ ｇ ） ， 精 煤发 热量 ５ ４ ４ ２ （ Ｃ ａ ｌ ／ ｇ ） ， 精煤 产率