精煤产率低的原因分析及应对措施
稳定精煤质量提高精煤产率
稳定精煤质量提高精煤产率
稳定精煤质量提高精煤产率
闫世铸
【摘要】摘要:通过对造成精煤产品质量不稳定的因素分析,提出了有针对性的改进措施,取得了稳定精煤质量,提高精煤产率的较好效果。
【期刊名称】江西煤炭科技
【年(卷),期】2011(000)002
【总页数】2
【关键词】关键词:精煤质量;不稳定因素;改进措施;效果
1 概述
鹤矿集团选煤总厂自2003年引入重介三产品旋流器流程替代跳汏工艺流程,产品由原来的8级为主变为5级为主。
经几年的实践,不断的改进,特别2009年设备提档更新、浮选及压滤系统工艺改进后,产品质量已比较稳定,得到了用户的认可,甲精产率可达60%以上,经济效益显著提高。
2 影响因素及改进措施
进入2010年以来,入厂原煤情况发生了较大变化,由原来稳定的三矿原煤入洗调配为五矿原煤入洗,偶尔会有六矿入洗的情况。
原煤煤质波动大,分选密度调节速度滞后于煤质变化速度,经常性的洗出3、4、6、7级精煤,如出现3、4级精煤则按5级计价,出现6、7级精煤则要求回洗,生产成本增加,产率降低,用户不满意,生产情况不容乐观。
同时原煤中煤泥增多,浮选系统压力很大,循环水浓度变大,污染精煤,洗水闭路很难保证。
虽加强了管理,增加了技术检查次数,但未能从根本上解决煤质变化的难题,生产情况没有明显好转。
累计到2月末,精煤产率降低约3%,经济效益大幅下降。
产率偏低的原因
产率偏低的原因
产率偏低的原因可能有以下几点：
1. 劳动力素质低：如果劳动力的教育水平、技术水平和专业技能不高，往往会导致产业的技术含量低和生产效率低下。
2. 技术水平滞后：如果企业采用的生产技术和设备落后于时代潮流，没有及时进行技术升级和改造，就会导致生产效率低下。
3. 组织管理不合理：企业的组织结构和管理体制不合理，决策效率低、资源分配不合理等问题，都会影响到产业的生产效率。
4. 市场竞争不充分：如果市场竞争程度不高，企业面临的市场压力较小，缺乏激励提高生产效率的动力。
5. 投入要素不足：如资金、原材料、人力等投入不足，会导致企业生产能力受限，产出量无法满足需求，进而影响到产业的产能和产率。
以上只是一些常见的原因，实际情况可能因各行各业而异。
要提高产业的产率，需要综合考虑各种因素，并采取相应的措施进行改善和提升。
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示（实用版）目录一、引言二、优化洗选工艺1.改进洗选设备2.优化洗选参数3.提高洗选效率三、加强过程监督1.建立监测系统2.加强数据分析3.提高监督效果四、提高精煤产率1.提高原煤质量2.降低矸石含量3.提高精煤回收率五、经验和启示1.技术创新是提高精煤产率的关键2.精细化管理是保证洗选工艺高效的基础3.持续改进和优化是实现产业升级的重要手段正文一、引言随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，煤炭作为主要的能源之一，其高效利用显得尤为重要。
洗选工艺是煤炭加工过程中的关键环节，它直接影响到精煤的产率和质量。
本文旨在通过对优化洗选工艺、加强过程监督、提高精煤产率的探讨，为我国煤炭行业的发展提供一些经验和启示。
二、优化洗选工艺1.改进洗选设备洗选设备的性能直接影响到洗选效果，因此，改进洗选设备是提高精煤产率的重要手段。
可以采用新型的洗选设备，提高设备的自动化程度，降低设备的故障率，从而提高洗选效率。
2.优化洗选参数洗选参数的优化是提高精煤产率的关键。
通过对洗选参数的优化，可以提高洗选效率，降低矸石含量，提高精煤质量。
洗选参数包括水力分级、浮选药剂、磁选机磁场强度等，需要根据实际情况进行优化。
3.提高洗选效率提高洗选效率是提高精煤产率的重要手段。
可以通过改进洗选工艺，提高设备的利用率，提高洗选效率。
三、加强过程监督1.建立监测系统建立监测系统可以对洗选过程进行实时监控，及时发现问题，保证洗选工艺的正常运行。
2.加强数据分析通过对洗选过程的数据进行分析，可以发现问题，为决策提供依据。
3.提高监督效果通过提高监督效果，可以保证洗选工艺的高效运行，提高精煤产率。
四、提高精煤产率1.提高原煤质量原煤质量的提高，可以降低矸石含量，提高精煤产率。
2.降低矸石含量降低矸石含量，可以提高精煤产率。
3.提高精煤回收率提高精煤回收率，可以提高精煤产率。
五、经验和启示1.技术创新是提高精煤产率的关键通过技术创新，可以提高洗选工艺的效率，提高精煤产率。
田庄选煤厂提高精煤产率的措施
·297·综 述2015年7月 中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术田庄选煤厂提高精煤产率的措施张 军 赵强强 孙梅丽 姬跃平田庄选煤厂 河南平顶山 467000１ 影响精煤产率的因素１．１ 原煤煤质田庄选煤厂入洗矿别达到10个，不同矿别入洗原煤煤质不一致，为洗选操作带来困难。
原煤煤质包含两层含义，第一是原煤灰分；第二是原煤可选性。
按照相关研究表明，原煤灰分与精煤产率成负线性相关性[1]。
分选密度δ±0.1含量大小直接影响数量效率，根据质量标准化选煤厂考核标准，原煤δ±0.1含量分为5个级别，对应于不同的数量效率。
１．２ 洗选工艺田庄选煤厂原有工艺采用分级入选方式，将原煤分>20mm ，20mm-0.5mm ，<0.5mm 为三个粒级，分别采用斜轮重介分选机、重介旋流器、浮选机分选.原有工艺存在主要问题时末煤入选粒度下限低，在分选<1mm 粒级原煤时，重介质旋流器的性能评价指标可能偏差和数量效率两个指标变差[2]。
对细粒煤分选效率低，造成一部分细粒煤的精煤污染和精煤损失。
田庄选煤厂两产品重介质旋流器单机检查结果。
通过两产品重介质旋流器单机检查结果得出，当进入末煤系统的原煤粒度小于1mm 时，可能偏差显著增大，数量效率降低，根据该厂末煤系统的粒度组成，得知该厂末煤系统的＜1mm 粒级组成较大，对精煤产率产生较大影响。
１．３ 分选设备工艺性能分选设备的工艺性能影响影响精煤产率的主要原因，影响分选设备工艺性能的因素较多，不同设备有着不同的影响因素。
对于两产品重介质旋流器，影响其工艺性能的因素有：圆柱直径，圆柱长度，溢流口直径，溢流管插入长度，底流口直径，入料口性质及尺寸，锥比（du/do ），圆锥角及安装角度，入选原煤的可选性，粒度组成，水分悬浮液的稳定性，悬浮液密度，悬浮液粘度，悬浮液煤泥含量，入料压力，液固比（煤介比）等。
２ 提高精煤产率的措施２．１ 加强生产原煤监控，及时调整原煤针对原煤矿别多，煤质波动大，田庄选煤厂组织技术人员通过小时产率变化，原煤报表，以及月综合实验结果，对原煤进行小时、每天、每月的监控，发现问题及时与原煤矿上沟通，询问煤质波动原因。
矿井煤炭回收率低的常见成因及优化策略思考
矿井煤炭回收率低的常见成因及优化策略思考摘要：在我国经济高速发展背景下，能源利用结构发生了重大变化，人们日常生产生活中离不开煤炭资源，但是在矿井煤炭开采利用中存在较大的浪费现象，整体回收率较低，影响煤炭企业经济效益，不利于可持续发展战略目标的实现。
针对这种情况需要对矿井煤炭回收率较低的常见原因进行分析，并提出可行的优化策略，促进矿井煤炭回收率的有效性提高。
本文主要对矿井煤炭回收率低的常见成因以及优化策略进行探究，旨在进一步提高矿井煤炭的回收率，促进煤炭企业经济的稳定，实现可持续发展。
关键词：矿井煤炭回收率常见成因优化策略随着工业化水平日益提升，对煤炭资源需求量呈现上升趋势，但由于受到地质条件、开采水平、技术装备、管理水平等多种因素的影响，导致煤炭在开采过程中的回收率较低，不仅造成严重的资源浪费问题，而且随着煤炭产业政策的不断变化，有的煤炭企业生存空间不断压缩，经济效益日渐消退。
因此，需要对矿井煤炭回收率低的原因进行分析总结，并提出可行的优化思路，从而提高矿井煤炭的回收率，减少资源浪费，增加经济收入，强化产品质量，推动煤炭行业的可持续发展。
一、矿井煤炭回收率低的常见成因（一）煤矿地质条件差煤矿地质条件是决定煤炭回收率的关键性因素，其中包含煤层厚度、煤层倾角、埋藏深度、煤层稳定性、水文地质情况等。
一般情况下，薄煤层的回收率超过85%，厚煤层的回收率超过75%，随着煤层厚度的增加，煤炭资源回收率逐渐降低。
受断层、溶洞、陷落柱、裂隙等地质因素影响，为了保障开采作业的安全性，往往需要预留大量的煤柱，导致压煤量增加[1]。
（二）生产技术水平低生产技术水平也是影响煤炭回收率的重要因素，煤炭回收率会随着生产技术水平的提升而增加。
当前煤炭开采作业中主要使用炮采工艺、普采工艺、综采工艺，炮采工艺机械化水平较低，逐渐被弃之不用，综采工艺被广泛应用在煤炭资源开采作业中。
在普通的综采工艺中，可以对3.5米厚度的煤层进行开采，一旦超过这一煤层厚度，难以对超过的部分进行开采，造成极大的资源浪费；在放顶煤开采工艺中，顶煤中含有一定量的夹矸，难以将顶煤全部放出，导致资源浪费严重。
田庄选煤厂提高精煤产率的方法探究
田庄选煤厂提高精煤产率的方法探究摘要：文章通过对田庄选煤厂生产状况进行分析，找出了精煤产率不高的原因，根据产率最大化原则改进了符合该厂实际的产品控制指标，制定了相应的管理对策，使精煤产率有效提高。
关键词：精煤；指标分析；方法田庄选煤厂位于平顶山矿区，是隶属于平煤天安股份有限公司的一个矿区型选煤厂，其主要产品为1/3焦精煤及焦精煤。
田庄选煤厂产品以低硫、低灰和质量稳定而深受顾客的信赖，多年来其产品一直被评为河南省优质产品。
近年来，随着平顶山矿区开采年限的增加，原煤煤质变差，田庄选煤厂受原煤煤质的影响精煤产率出现波动，给生产造成一定的困难，为此，我们组织了专题调研，提出了一些对策和措施。
1生产状况分析田庄选煤厂采用块煤、末煤分级重介选，煤泥浮选的联合工艺流程。
其中，+19 mm原煤作为块煤进入斜轮分选机分选，19-0.5 mm作为末煤进入重介旋流器分选，-0.5 mm煤泥进行浮选。
斜轮分选机出块精煤、块中煤及矸石三产品；重介旋流器出末精煤及末中煤两产品；浮选出浮选精煤及煤泥两产品。
最后，块精煤、末精煤及浮选精煤混合而成为最终精煤产品。
为掌握目前田庄选煤厂生产状况，取最近一份月综合检查表进行分析，检查表见表1。
从表1技术检查结果可看出，块煤斜轮及末煤重介可能偏差E值属于正常范围，块、末、浮三系统分选的数量效率也比较正常，说明目前田庄选煤厂生产系统比较正常，但块煤、末煤、浮选三产品数量效率却存在较大的差别，其中，浮选数量效率较高，而块煤、末煤数量效率相对较低。
再对比块、末、浮三系统的精煤灰分后发现块精煤、末精煤灰分较低，特别是末精煤相对较低，而浮选精煤灰分较高，我们判断认为是块煤、末煤、浮选三产品灰分指标控制不当导致的。
田庄选煤厂按十级煤的精煤指标进行生产组织，但块煤、末煤、浮选三产品的精煤小指标没有经过严格测算，岗位操作司机依靠操作经验以保综合精煤灰分合格为标准进行小指标的调整，因此有可能是因为三产品精煤灰分控制指标不当影响了总精煤产率。
提高块精煤产率PPT课件
一、小组概况
（一）分厂简介
梅花井洗煤厂由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 设计，总设计规模为12.00Mt/a，是一座大型矿井型洗煤厂。 洗煤厂分两期建设，一期建设规模为4.00Mt/a，2009年4月建成 投产，二期建设规模为8.00Mt/a， 2011年5月带载调试生产，主 厂房由三个独立的年处理能力4.00Mt/a的洗选模块组成。2013年 12月完成末煤运输系统扩能改造，生产系统最大处理能力达到 15.00Mt/a。
从表可看出，销售块精煤占原煤平均15.66%，产率较低。
8
五、设定目标
根据宁东煤质特点，结合宁东洗煤厂梅花井分厂水洗 系统初步设计资料，参考设备处理能力，将活动目标定为 销售块精煤产率由15.66%提高到20%。
20
15.66
15
10
5
20.0
块 精 煤 产 率
0
平均值
目标值
9
六、课题目标实现的可行性分析
（四）小组活动计划表
6
二、课题背景
2013年以来，国内煤炭需求低迷，国内煤炭产量保持增长， 煤炭价格快速下滑，社会煤炭库存维持高位，市场形势严 峻，供大于求的趋势更加明显。
三、选题理由
生产过程块精煤产品（>25mm)的产率低，存在块精煤损 失到末煤产品中，因为末煤价格低于精煤价格，这势必影 响到销售收入。因此，为了改变这种现状，提高块精煤产 率，在煤炭市场形式不断恶化的情况下稳定客户源，创造 最大效益，就成为小组需要迫切解决的问题。
2013年8月20日
2013年8月20日 14
要因确认一
末端 因素
筛板 孔径大
调查 人员
郭瑾
调查 时间
2013年 8月
煤炭销量下降的原因
煤炭销量下降的原因近年来，煤炭销量下降的原因可以从以下几个方面进行分析：一、政策调整和环保要求我国政府为了改善环境质量和推动能源结构调整，实施了一系列政策，如限产、去产能、关停落后煤矿等。
这些政策导致煤炭产量减少，从而影响了煤炭销量。
此外，环保政策的加强使得煤炭企业在生产过程中需要投入更多资金和技术改造，以满足严格的环保标准，这无疑增加了煤炭企业的成本，降低了煤炭的市场竞争力。
二、煤炭市场供需失衡在过去的几年里，煤炭市场供需关系发生了重大变化。
随着我国经济增速放缓，能源需求增长减缓，而煤炭产能过剩问题依然突出。
在供需失衡的情况下，煤炭价格波动较大，市场观望情绪加重，导致煤炭销量下降。
三、清洁能源的替代作用随着科技的进步和环保意识的提高，清洁能源如太阳能、风能、天然气等在我国得到了快速发展。
这些清洁能源具有更环保、更高效的特点，逐渐替代了煤炭在发电、供暖等领域的应用，从而影响了煤炭销量。
四、煤炭企业转型升级面对市场变化和环保压力，煤炭企业纷纷寻求转型升级，加大矿区生态修复、发展循环经济、提高煤炭利用效率等方面的投入。
在这一过程中，部分企业可能会减少煤炭产量，以实现产业结构的优化调整，从而导致煤炭销量下降。
五、疫情影响近年来，全球范围内的新冠疫情对煤炭市场也产生了一定影响。
疫情导致全球经济增速放缓，国际贸易波动加剧，煤炭需求减少。
同时，疫情防控措施可能会影响煤炭的生产和运输，进一步导致煤炭销量下降。
综上所述，煤炭销量下降的原因包括政策调整、环保要求、市场供需失衡、清洁能源替代、企业转型升级以及疫情影响等。
在未来，煤炭行业需要不断调整和优化产业结构，提高资源利用效率，探索绿色、低碳、可持续的发展路径，以应对市场变化和环保挑战。
稳定重介精煤质量提高精煤产率
稳定重介精煤质量提高精煤产率稳定重介精煤质量提高精煤产率摘要：针对淮北选煤厂重介精煤产品质量波动问题，进行分析探讨，找出影响产品质量上下波动的原因，并制定措施，从而使重介系统精煤灰分的稳定率提高，提高精煤产率。
关键词：质量；稳定；产率1 概述淮北选煤厂南区选煤工艺采用重介-浮选联合流程，由两条独立的生产线组成。
2021年进行系统升级改造，经过近两年的不断完善，工艺设备相比照拟成熟，选煤效率比之前有所提高。
但是重介精煤产品质量不稳定，重精快灰合格率仅为40%左右，给精煤产率造成损失。
2 原因分析及对策由于重精所占比例较大，稳定重精产品质量是最终精煤产品质量合格的关键。
现结合该厂生产实际，对造成重精产品质量波动的原因进行分析，并制定改良措施。
2.1 入厂原煤煤质的变化该厂入洗闸河煤田原煤，由于资源枯竭，煤炭产量降低，煤质变差，为满足生产需求，必须多矿别煤种进行配洗。
入洗原煤主要是杨庄、张庄等近十个煤矿的原煤。
频繁的换洗给重介系统的过程控制带来较大困难，也是造成重介产品快灰波动的原因之一。
表1为局部煤矿入洗原煤煤质情况统计情况。
针对这一问题，首先，煤管部要加强与各矿的煤质部门及时沟通，了解原煤煤质变化，做好信息收集。
其次，质检车间加强入厂原煤的检验工作，第一时间将原煤情况上报给调度，为下一步的配煤生产做好准备。
对生产车间来说，重介操作司机要对入洗原煤煤质做到提前掌握，开车前与调度多沟通，做到心中有数，以便制定科学合理的分选密度，保证精煤产品质量稳定。
2.2 原煤配煤入洗换洗频繁我们对2021年7-12月份的原煤配比换洗情况作了一个统计分析见表2。
由表2可以看出，换洗煤的频率比拟高。
由于各矿原煤煤质不同，频繁换洗对产品质量的稳定非常不利。
为了缓解这一问题，我们制定了以下几项措施：一是对入厂原煤严格分仓储存，并做好记录。
调度员根据煤质计算不同煤种配洗比例，科学组织原煤入洗，延长换洗时间；换洗时提前一小时通知岗位司机，使其提前了解煤质及时调整分选参数。
提高精煤产率 稳定产品质量的技术分析
提高精煤产率稳定产品质量的技术分析摘要：依据白洞选煤厂原煤性质确定了各粒级产品的最大产率；从脱介喷水管理、入洗量控制、精煤快灰检查、产品水分控制4个方面分析了稳定产品质量的途径。
关键词：选煤厂产率质量技术分析0 引言大同煤矿集团精煤分公司白洞选煤厂是一座入选能力为120万t的现代化矿井型选煤厂，2004年7月投产。
主要对大同煤矿集团白洞煤业公司石炭二叠系原煤进行洗选加工。
采用原煤选前破碎、脱泥分级、重介旋流器加螺旋分选机联合洗选。
50-1.5mm粒级原煤采用重介旋流器分选，1.5-0.1mm粒级原煤采用螺旋分选机分选，-0.1mm粒级原煤，采用板框压滤机回收并混入精煤。
产品为50-0mm洗混煤。
1 问题的提出白洞煤业公司上大采高综采后，原煤性质发生了很大变化，灰分、内水增高。
为了最大限度地在稳定产品质量前提下提高精煤产率，必须对原煤性质作一个准确的测定和分析，以供调节工艺参数时参考；同时加强现场工艺环节管理，以稳定产品质量。
2 依据原煤性质确定各粒级最大产率以下是根据2008年7月白洞选煤厂原煤综合煤样取得的一些数据。
从原煤浮沉资料、筛分组成、各粒级可选性曲线和产品结构表可以看出：2.1 1.5-0.1 mm粒级原煤的产率为7.6%左右，用螺旋分选机分选后回收率很高，螺旋精煤灰分为21.66%时，占本级产率为79.65%，占原煤产率为6.10%。
但是，在此基础上灰分提高6.58%时，产率仅提高0.83%。
所以说，若继续提高1.5-0.1 mm粒级回收率，螺旋精煤灰分将大幅度提高。
2.2 在1.70kg/l分选密度下，总精煤产率为64.29%，灰分为20.86%，矸石的实际产率和灰分为35.71%和65.13%。
若将50-1.5mm粒级原煤的分选密度提高到1.80kg/l，则总精煤产率为67.91%，灰分为22.32%，矸石的实际产率和灰分为32.09%和67.04%。
精煤灰分提高1.46%的情况下，精煤产率可提高3.62%。
稳定精煤质量 提高精煤产率
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｃｅ ｎ ｄ ｃ ａ ｕ ｌ ｙ；ｕ ｓ ａ ｌ ａ ｔ ｒ ｍｐ ｏ ｅ ｅ ｔｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｆｅ ｔ ｙｗｏ ｄ ： ｌａ ｅ ｏ ｌｑ ａｉ ｔ ｎ ｔ ｂ ｅ ｆ ｃｏ ；ｉ ｒ ｖ ｍ ｎ ａ ｕ ｅ ；ｅ ｆｃ
１ 概 述
鹤矿 集 团选 煤 总厂 自 ２０ ０ ３年 引 入 重 介 三 产 品旋 流 器 流 程替 代 跳 汰 工 艺 流 程 ， 品 由原 来 的 ８级 为 主 变 为 ５级 产
Ｙａ ｉｈｕ ｎ Ｓｈｚ
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著提高。
加 了 技术 检 查 次 数 ， 未 能 从 根 本 上 解 决 煤 质 变 化 的 难 但 题 ， 产 情 况 没 有 明 显 好 转 。累 计 到 ２月 末 ， 煤 产 率 降 生 精
如何提高煤炭资源回采率
如何提高煤炭资源回采率煤炭资源是不可再生的，是国家的宝贵财富，随着煤炭资源开发利用会不断地减少，其中煤炭资源的不合理损失也非常的大，造成煤炭资源回采率的降低。
通过对煤炭回采率降低原因的分析，提出了煤炭资源开采要加强煤炭资源管理，以及如何提高煤炭资源回采率，并取得了很好的效益。
标签：资源管理损失回采率经济效益煤炭资源是不可再生的。
山西省是中国最大的煤炭产区，煤炭平均资源回采率只有40%左右。
从数据可以看出我国煤炭资源的开采有一多半的煤炭储量被浪费丢失。
因此提高煤炭资源回采率目前是非常必要和重要的。
1 造成煤炭资源损失，煤炭资源回采率降低的原因造成煤炭资源回采率低的根本原因在于煤炭资源管理法规滞后，煤炭资源保护与合理开发利用方面执法力度不到位，法律法规宣传不到位，煤炭资源法律法规制度还不很完善和健全。
1.1 地质工作首先矿井地质工作不够完善，是造成煤炭资源损失严重的原因之一。
如果煤层开采前，矿井地质工作没有搞清楚（如断层、褶皱、陷落柱、岩墙等地质构造），在开采前未对工作面进行不同方法的探测，造成综采工作面中赋存的断层、陷落柱，岩墙等构造不清，影响生产，导致推进速度减慢，停产搬家，造成资源损失，煤炭回采率降低。
1.2 小煤窑矿破坏如果一個矿井周围的小煤窑比较多，有些小窑进行偷采乱采，影响工作面正常布置严重破坏矿井的煤炭资源，造成大面积的煤炭储量损失，降低煤炭资源的回采率。
例如截止2007年底调查资料表明，四老沟矿井田范围内有12座小煤矿，未经批准越层越界开采的小窑有：辛庄村办煤矿，平旺煤矿，辛庄煤矿，同煤实业煤矿，蔡家坪煤矿，四老沟煤矿，城区达子沟煤矿等。
总计破坏工业储量2069.3万吨，可采储量1661.2万吨。
在这些小煤矿中，尤其城区达子沟、蔡家坪煤矿对我矿14-2煤层、14-3煤层破坏更加严重，使我矿的开拓布署受到了极大的干扰，储量遭到了严重的破坏。
1.3 煤层厚度的损失煤层厚度太厚由于技术设备的原因，或者是厚度不稳定而导致一部分煤炭资源丢失，造成厚度损失，煤炭回采率降低。
提高块精煤产率
确定 方式
现场测量
结论 要因
要因确认五
末端 因素
块煤装车 站分级筛
筛板破损
调查 人员
郭瑾
调查 时间
2013年 8月
调查 地点
现场
确定 方式
现场测量
现场检查发现块 确认 煤装车站分级筛
过程
筛板定期维护， 无破损。
结论 非要因
要因确认六
末端 因素
装车过程中 误将块煤转
测量矸石带 煤率
取样试验
矸石带煤率≤4%
穆成伟
3
块煤转载溜 槽角度大
测量转载过 程中破碎率
取样试验
转载过程中块煤破碎 率≤4%
张会平
4
块煤仓仓位 低
查看放仓情 况，测量放 仓后破碎率
仓容大于40%（即 现场测量 1200t），入仓过程中
块煤破碎率≤20%
苏金财
5
块煤装车站 分级筛筛板
破损
检查、测量 筛板孔径
谢谢观看！ 2020
水洗 车间
1.定期检查溜槽、缓冲床的 完好。
2.在块煤入料溜槽内铺缓冲 皮，固定牢固。
块煤 仓
吴海军
2013年9 月30日前
张会平
2013年9月 20日前
3.块 煤仓 仓位 低
块煤 仓仓 容》
1200t
入仓过 程中块 煤破碎 率≤20%
1.集控室实时监控块煤仓仓 位，仓位达到警戒线时联系 岗位司机停止放仓。 2.集控室协调好生产、运输 、装车。
九、效果检查及效益分析
效果检查：小组人员在改造并调整稳定后，根据10-12月份块精煤 销售数据进行了统计分析，并绘折线图如下：
分析选煤工作存在问题与应对措施
分析选煤工作存在问题与应对措施随着我国煤炭资源的逐渐枯竭和环境保护要求的不断提高，选煤工作面临着诸多问题。
为了更好地提高选煤工作的效率和质量，我们需要对存在的问题进行深入分析，并提出相应的应对措施。
一、问题分析1.技术水平不高目前我国选煤工作中存在着技术水平不高的问题，大部分企业依然采用传统的选煤设备和工艺流程，导致选煤效率低下，产品质量参差不齐。
2.设备陈旧很多选煤企业的设备陈旧，无法满足生产需求，导致了生产效率低下和质量不稳定的问题。
3.环境污染严重传统的选煤设备对环境污染严重，废水处理不到位、废气排放超标等问题严重影响了周边环境质量和居民生活。
4.能源浪费传统的选煤设备存在能源浪费的问题，一方面增加了企业的生产成本，另一方面也对国家的能源资源造成了浪费。
5.人力成本高传统的选煤设备大多需要人工操作，导致人力成本较高，且生产过程中存在操作不规范等问题。
以上问题严重影响了我国选煤工作的质量和效率，也对环境保护和资源利用提出了严峻挑战。
二、应对措施1.技术创新选煤企业应主动引进先进的选煤设备和工艺流程，进行技术创新，提高选煤技术水平，从根本上解决技术水平不高和设备陈旧的问题。
2.环保设备更新对传统的选煤设备进行更新改造，加装废水处理设备、烟气脱硫脱硝设备等环保设备，落实生产过程中的环保责任，减少对环境的污染。
3.资源综合利用鼓励选煤企业进行资源综合利用，有效利用废弃物料进行回收再利用，减少资源浪费，实现绿色生产。
4.自动化生产引进自动化生产设备，减少人工操作，降低人力成本，提高生产效率和产品质量。
5.合理配置能源优化能源配置，采用节能环保的生产工艺，减少能源浪费，降低生产成本。
以上应对措施旨在提高选煤工作的质量和效率，解决环境保护和资源利用方面的问题，促进选煤工作的可持续发展。
三、结语选煤工作存在的问题是一个长期的系统工程，需要各方共同努力才能取得实质性的改善。
选煤企业需要加强技术研发，积极引进先进设备，推动行业技术创新和应用，提高选煤工作的质量和效率。
煤炭产业的困难与改善策略分析
煤炭产业的困难与改善策略分析一、煤炭产业所面临的困难1.1 能源结构调整的挑战近年来，随着全球环保意识的增强和可再生能源的快速发展，煤炭在能源结构中的地位受到了冲击。
许多国家纷纷采取措施减少对煤炭的依赖，并逐渐转向清洁能源。
这使得煤炭市场需求降低，给煤炭产业带来了严峻挑战。
1.2 环境污染带来的压力传统的燃煤方式会产生大量二氧化碳、二氧化硫等有害气体和颗粒物，给环境带来巨大危害。
为了应对环境问题，各国都加强了对环境污染物排放标准的要求，并加大了对高污染企业和项目的整治力度。
这使得许多煤矿被迫关闭或整顿，导致行业利润急剧下降。
1.3 产能过剩导致的价格竞争长期以来，煤炭产能过剩一直是煤炭行业面临的重要问题。
由于过度投资和技术水平不高，许多煤矿企业的产能远远超过市场需求，导致行业竞争激烈。
价格战使得企业利润空间进一步压缩，并且无法为技术创新和环境保护提供足够的资金支持。
二、改善策略分析2.1 转型升级，挖掘附加值面对环保压力和市场需求下降的现实，煤炭企业必须转型升级，加大科技创新力度，并挖掘利用煤炭资源的附加值。
可以通过开发清洁高效利用技术、开拓新兴市场等方式，提高产品质量和价值，减少对传统能源消耗的依赖。
2.2 发展清洁能源替代品为了应对环境污染问题，煤炭企业可以积极发展清洁能源替代品。
例如，在生产中逐步采用低排放装备和环保工艺，并引进先进的除尘、脱硫、脱氮设备等。
此外，可以推动煤炭企业向清洁能源行业转型，发展风能、太阳能等可再生能源产业。
2.3 改善管理，提高效率提高煤矿和企业的管理水平是改善煤炭产业困境的关键所在。
通过引进现代化管理理念和技术手段，优化生产流程、降低能耗、减少浪费，实现资源的合理利用和节约。
同时，重视员工培训和素质提升，提高员工的专业水平和技术能力。
2.4 促进国际合作与开放市场面对国内市场需求减少和价格战带来的压力，积极寻求国际市场合作是一个有效的出路。
可以加强与其他国家的交流与合作，在技术、资源共享等方面达成协议，并拓展新兴市场。
产率过高或过低的原因 概述说明
产率过高或过低的原因概述说明1. 引言1.1 概述产率是衡量生产效率的重要指标，它反映了单位时间内所创造的产品数量或服务价值。
然而，在实际生产中，我们常常会面临产率过高或过低的问题。
产率过高指的是在相同时间内生产出了较多数量的产品或提供服务，而产率过低则表示单位时间内生产量较少。
本文将探讨导致这些情况发生的原因，并提供一些解决方法。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述。
首先，在引言部分将对文章进行概述和说明。
其次，我们将在第二部分探讨产率过高的原因，包括技术进步和自动化、高效的生产流程和管理方法、资源利用充分和高质量劳动力等。
接着，在第三部分我们将讨论产率过低的原因，如不适当的生产工艺和设备陈旧、劳动力素质不高和工作积极性不够高、资源浪费和低效的管理方式等因素。
其后，在第四部分我们将探究其他影响产率的因素，如市场需求不足或供应链问题以及经济政策影响等，并提出相关的解决方法。
最后，在结论部分我们将总结以上内容，并给出一些建议。
1.3 目的本文旨在深入研究产率过高或过低的原因及其影响，并提供相应的解决方法。
通过对这些问题进行分析和探讨，我们可以更好地理解产率波动的原因，进而有效地优化生产流程以提高企业竞争力，在可持续发展的基础上为经济增长和社会进步做出贡献。
2. 产率过高的原因2.1 技术进步和自动化随着科技的不断发展，新技术的应用和自动化程度的提高是提高产率的主要原因之一。
先进的生产设备和系统可以有效地减少人力投入，提升生产效率。
自动化技术使得生产流程更加快速、精确，减少了人为错误和延误时间。
同时，新技术还带来了更快速的信息传输和处理能力，有助于及时调整并优化生产计划。
2.2 高效的生产流程和管理方法优化生产流程和采用高效的管理方法是保持良好产出水平的关键。
通过制定合理的生产计划、合理配置资源，并采用先进管理工具如精益生产、六西格玛等，企业能够最大限度地降低浪费、提高工作效率，从而推动整体产量增长。
生产效率低原因及改善措施
生产效率低原因及改善措施1.工艺设备陈旧落后：企业的设备陈旧、技术水平低，无法满足生产需求。
这会使生产效率低下，生产过程中频繁出现故障、停机和维修等问题。
改善措施：企业应积极引进先进的生产设备和技术，提高生产效率。
同时，通过定期保养和维护设备，确保设备的正常运行，减少停机时间。
2.物料供应不稳定：企业在生产过程中，常常会遇到物料供应不稳定的问题。
例如，供应商供应的物料质量不稳定、交货时间不确定等。
这会导致生产进程受阻，效率低下。
改善措施：企业应该建立稳定的供应链体系，与可靠的供应商建立长期合作关系。
同时，通过加强与供应商的沟通和协调，确保物料的质量和供应的稳定性。
3.员工技术水平和素质低：员工的技术水平和素质直接影响到生产效率。
如果员工的技术水平低，不能胜任工作，那么生产效率必然低下。
改善措施：企业应该积极进行员工技能培训，提高员工的技术水平和素质。
定期组织培训班和技能竞赛，鼓励员工学习和进步。
4.生产过程不规范：生产过程不规范是造成生产效率低的另一个原因。
例如，生产过程中存在浪费、重复和冗余等问题，导致资源的浪费，进而降低了生产效率。
改善措施：企业应该建立规范的生产流程和作业标准。
通过对生产过程的优化和改进，减少浪费和冗余，提高生产效率。
5.管理不科学：管理不科学是导致生产效率低的根本原因。
企业缺乏有效的管理机制和管理人员，无法对生产过程进行有效的控制和调整。
改善措施：企业应该建立科学、有效的管理体系。
通过合理的分工和协作，提高工作的效率和质量。
同时，通过引进先进的管理方法和工具，提高企业的管理水平。
总之，提高生产效率需要从多个方面入手。
企业应积极改善设备状况、稳定供应链、提升员工素质、优化生产流程，并建立科学的管理体系。
通过这些措施的综合应用，企业可以提高生产效率，实现可持续发展。
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精煤产率低的原因分析及应对措施
由于入洗原煤品种复杂，质量指标参差不齐，给生产带来极大困难；因此必须采取有效措施稳定精煤质量，提高精煤产率，以达到提高企业效益的目的。
1．生产中存在的问题
(1)入洗原煤品种复杂，质量指标不稳定。
(2)原煤质量波动大。
由于入厂原煤来源不同，结构复杂，煤质变化大，配煤入仓工作做得不好，入厂原煤的数量、品种不协调，给洗煤操作带来困难。
(3)车间生产检查不及时，不能及时反应煤质的变化情况。
(4)洗煤司机操作技术水平高低不一，有的洗煤司机对煤质变化判断不及时，没能及时调整风水及排放，造成精煤不稳定。
2．措施
(1)首先从源头抓起，加强对入厂原煤的抽样检查，把好质量第一关，同时加强入厂原煤的数量、品种协调，改善入洗原煤质量，为正常生产和配煤管理创造条件。
(2)坚持分煤种推入，配煤入仓。
原煤货场严格区分各矿原煤，不同煤种分别推入。
(3)厂技术部门每日根据原煤的质量情况制定配煤方案，并提供浮沉参考指标。
(4)原煤车间人员加强现场管理和综合协调，强化配煤管理。
严
格按技术部门提供配煤比例配比入仓。
(5)技术检查部门增加入洗原煤的采样点，提前掌握原煤仓原煤的质量情况，为洗煤操作提供了及时、准确的依据。
(6)洗煤车间技术人员建立了质量管理台账，将每天入厂原煤、外销精煤和加工煤的灰分、水分、挥发分、G值等信息反馈给洗煤操作司机，使他们心中有数。
(7)为减少大块矸石进入跳汰机，影响跳汰机一段的分选效果，制定了《手选矸管理考核办法》对手选矸带煤量、限下率、原煤仓的含矸率等指标进行考核，为稳定精煤和加工煤质量创造了条件，并取得了较好的效果。
(8)加大车间小指标考核力度，制定车间精煤块灰的合格范围为
9.70%～10.50%，减少低灰出现的频率；且坚持动态质量管理。
根据外销精煤的质量情况，可随时对各项操作指标进行调整，发生质量事故作为重大事故进行分析、追查，严格追究操作者的责任，有效保证了精煤的合格率和稳定率。
(9)为调动操作司机的积极性，还对操作司机实行单独考核：精煤块灰合格率大于80%加奖50元，大于85%加奖100元，大于90%加奖150元；同时针对每个月出现的具体问题，在班组还分别开展了提高精煤灰分、提高精煤产率，提高加工煤灰分，降低中矸损失、减少洗矸外排量等项目的劳动竞赛；从而增强操作司机的责任心，提高了操作司机的技术素质和积极性。
(10)加强对洗煤司机的技术培训，同时开展岗位技术练兵赛和考
工定级工作，严格执行轮岗制度，努力提高洗煤司机操作技术水平和提高分选效果，减少精煤污染。
制订了《选煤指标计分标准》，作为评定选煤高级技术工人的依据，提高了洗煤司机的操作热情。
(11)加强对主要分选设备管理，做到定期检修和维护，充分发挥设备性能，满足工艺要求。
减少意外事故停车时间，保证生产的连续稳定。
3．结论
生产实践证明，入洗原料煤来源众多，煤质波动大的选煤厂，要获得最佳经济效益，必须加强原煤调入、存储、配比的管理。
同时加强生产工艺管理，强化指标考核，注重各部门的协调配合，不断提高工人的操作技术水平，使用新设备、新材料、新工艺，保证各个生产符合生产要求，不断提高企业经济效益。