蠕墨铸铁2

（1）预备热处理 ）
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（2）淬火回火处理 ） 淬火：一般加热温度为850~870℃，硅含量较高时加 ①淬火：一般加热温度为 ℃ 热温度应适当提高。盐浴炉加热时保温时间可按 热温度应适当提高。 1min/mm计算，在气体介质炉中按 计算， 计算。 计算 在气体介质炉中按1.5min/mm计算。 计算 形状复杂和厚度较大的铸件采用油冷， 形状复杂和厚度较大的铸件采用油冷，形状简单的零件 可用水冷。 可用水冷。 淬火之后的硬度≥55HRC。 淬火之后的硬度 。 回火：回火温度应低于550℃，以免发生石墨化。保 ②回火：回火温度应低于 ℃ 以免发生石墨化。 温时间应根据装炉量和铸件厚度确定，但不应小于1h。 温时间应根据装炉量和铸件厚度确定，但不应小于 。 等温淬火： ③等温淬火：儒墨铸铁等温淬火加热温度及保温时间与 淬火相同，等温温度一般为250~270℃。保温时间约 。 淬火相同，等温温度一般为 ℃ 保温时间约2h。 硬环化处理： ④硬环化处理：儒墨铸铁零件经石墨化退火获得铁素体 在基体后，再通过高频感应加热950℃，保温 在基体后，再通过高频感应加热 ℃ 保温10~20s，淬 ， 可在石墨周围形成环状硬质组织， 火，可在石墨周围形成环状硬质组织，使零件表面具有良 好的耐磨性。这种工艺称为硬环化处理。 好的耐磨性。这种工艺称为硬环化处理。
热处理
与灰铸铁和球铁一样， 与灰铸铁和球铁一样，儒墨铸铁的性能除了石 墨形态、分布外，更与基体组织有关，实际上， 墨形态、分布外，更与基体组织有关，实际上， 儒墨铸铁并不是新发现， 儒墨铸铁并不是新发现，在研究球墨铸铁初期 就出现这中石墨形态， 就出现这中石墨形态，在球铁生产中是当做球 化不良品。 化不良品。之后就是蠕虫状石墨铸铁发展为一 种新材料——儒墨铸铁 儒墨铸铁、 种新材料——儒墨铸铁、钢锭的浇注模就是这 种材料。 种材料。 儒墨铸铁的基体组织有三中形态：珠光体、 儒墨铸铁的基体组织有三中形态：珠光体、 珠光体+铁素体、铁素体。 珠光体+铁素体、铁素体。
为了获得铁素体基体， 为了获得铁素体基体，可以按照 球铁石墨化退火处理进行。硬环化处理退火工艺： 球铁石墨化退火处理进行。硬环化处理退火工艺： 920℃加热，保温 ，快冷，快冷速度 ℃/h，冷 ℃加热，保温3h，快冷，快冷速度40℃ ， 至约700℃后在炉内缓慢冷却，500℃后出炉空冷。 至约 ℃后在炉内缓慢冷却， ℃后出炉空冷。 对于需要进行表面热处理或整体热处理的工件需 要进行预备热处理——正火处理。 正火处理。 要进行预备热处理 正火处理 正火热处理工艺： 正火热处理工艺：880~900℃加热，保温 ℃加热，保温2~4h， ， 风冷，珠光体含量约80%;约1000℃加热，保温＞ 风冷，珠光体含量约 约 ℃加热，保温＞ 2.5h，风冷，珠光体含量＞90%。 ，风冷，珠光体含量＞ 。