拱桥桥面防水层施工方案修全解

工程概况

本工程桥梁为跨二级渠6X 32m拱桥，中心桩号为K0+910.227,桥梁宽度为34.6m,总长度

为238.40m,总面积为8248.6 m2.桥面铺装结构层为：4cmAC-13改性沥青混凝土+PC-3粘层

(0.5L/ m) +6cmAC-2(沥青混凝土+PC-3粘层(0.5L/ m2) +9.6~28cmAC-25C沥青混凝土+PC-3 粘层(0.5L/ m) +HM150防水剂6道。

桥梁在9cm钢筋混凝土板上设置防水层。

二、编制依据

1、本工程施工图设计及设计变更通知

2、本工程实施性施工组织设计

3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 )

4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008 )

5、《道桥用防水涂料》J C/T975-2005

6、《城市桥梁桥面防水工程技术规程》(CJJ 139-2010 )

三、施工准备

(一)设备及人员、材料准备

1 、设备准备:

2、人员准备：

总负责人1名，现场技术员1名，质检员1名，普工视进度情况15~20名

3、材料准备

（—）技术准备

1、了解HM1500防水剂

HM1500桥面防水剂是一种含有高效催化剂和载体等复合水剂的无机溶液，它具有极强的渗透能力，能渗入水泥混凝土内部（3公分以上）与碱类物质起二次化学作用，生成不溶于水的凝胶体，填补水泥混凝土内部细小微孔和缝隙，封闭毛细孔道，这样就形成了完整、理想而又具有一定厚度的防水整体。它的基本特性及优点如下：

当喷在水泥砂浆、混凝土制品表面，可迅速渗入其内部30mm以上，形成终身不变的防水层，耐擦、耐磨。（传统防水材料是覆盖式防水，一旦与基层脱开便产生渗漏，无法实现真正防水）。可增加制品的密度、抗压、抗拉强度，增加制品的韧性、伸缩率，可防止制品的收缩变形。制品因具有透气性，所以不会龟裂、膨胀、变形、风化，达到终身防水的目的。可使建筑物具有防腐、防潮、耐酸碱、耐温等性能。环保：施工时无三废、无污染，对人体无任何危害，属绿色环保产品。防水效果好：能真正做到一次施工，终身防水，免除了年年维修的烦

恼。由于上述特性所在，所以本产品可以广泛应用于防水、防漏、防渗、防潮、防腐蚀的混凝土建筑物的基面。

2、主要技术指标

（三）工期安排

1）总体施工规划

本工程防水工程工期计划为15天

2 )关键工序的质量控制

本项工程的关键工序主要包括以下三个方面：

钢筋混凝土铺装的清洁处理；

防水涂料的均匀涂布；

涂喷之后的养护。

四、施工工艺与施工方法

(一) 喷涂HM1500防水剂施工流程

①施工准备f②检查基层情况f③基层处理、验收f④喷足量清水，使基层面完全润湿f

⑤基层呈面干饱和状态时喷涂第一遍一⑥基层再次呈面干饱和状态时喷涂第2-6遍防水剂f ⑦涂层呈面干饱和状态时，清水湿润基层表面f⑧连续养护24小时后用水清除表面析出物f

⑨继续保持基层表面湿润至少48小时。

(二)钢筋混凝土铺装层处理

1、处理要求

(1)、桥面应干燥、清洁，不得有灰尘、浮浆、起砂、空鼓、开裂等现象。

(2)、桥面的排水水应满足排水要求，不产生积水。

(3)、桥面上不能有钢筋外露以及尖锐突出物。

(4)、桥面不得有潮湿、积水等现象。含水率不大于15%(简易检测方法：用1米见方的油毡或塑料布覆盖于桥面上，阳光下晒2-4小时，揭起后观察，布上无水珠，桥面无湿印即可。) (5)、桥面清理，清除桥面的土石等杂物，用敲渣机对桥面进行清理，直至清理到符合上述要求。处理完毕后用高压森林灭火吹风机吹净桥面，保证桥面平整洁净。

基层表面处理的检验项目、标准、检测仪器及频率

粗糙度CSP对照版

SP2研磨SP3轻度抛丸SP4中度抛丸SP5轻度铣刨

2、基面清理

米用喷丸设备对桥面进行喷砂打毛

对水泥混凝土桥面基础表面，先用人工清扫大量的碎石、砂尘，人工清理松动的杂物，可采用清渣机、铣刨机等机械设备处理桥面板，要求表面无浮浆、平整、干净，无明水，表面洁净。然后使用进口喷砂机械对桥梁表面进行喷砂处理，把表面的混凝土渗到表面的浮浆层打碎吸除，清理容易松动的表面层，揭开砼内部蜂窝状小孔与外界联系的封锁层，便于溶剂型粘接剂从小孔渗透到砼表面内部的效果，达到有效去除浮浆，获得干净、坚硬且粗糙的麻面，使涂料有利于向水泥混凝土基层的渗透黏结；有浮浆的基层，再进行人工凿除处理，防止浮浆以后影响路面沥青粘接，造成推移；基层面上不能有钢筋尖锐突出物，凸凹不平应尽量修理平整。基层必须牢固结实，强度不够的砼应该凿除，基层表面要干燥，含水率不大于15%更不能有

积水。

抛丸处理后的混凝土桥面应达到：

（1）已干净彻底地去除表面浮浆和起砂层；

（2）已完全打开混凝土表面的毛细孔，防水涂料能完全渗入混凝土；

（3）表面平整、粗糙、均匀、干净；

（4）检查基层修补情况及伸缩缝、沉降缝、预埋件等防水接点质量问题，发现问题及时修正；（5）对提前暴露的混凝土缺陷应及时报告相关单位及时处理。

基面清理完成后，用高压水枪接入自来水冲洗。

3、基层缺陷局部修补

有明显裂纹必须凿成“ V”形槽然后用掺入膨胀水泥砂浆填补密实；有明水（涌水）现象时，应采用快速堵漏材料进行堵水。

基层打毛完成后，基层表面的缺陷全部暴露出来，局部会出现较大的孔洞气泡，先使用专门的

环氧腻子局部进行修补，将基层较大的孔洞及气泡封闭。

修补腻子主要材料为PW系列环氧胶主剂、硬化剂和海泡石粉。PW系列环氧胶主剂、硬

化剂材料与底涂相同。将上述材料按比例拌制成粘稠状胶体，用刮板进行刮涂。抛丸后若基层表面不存在裂缝、气孔，则不需要刮抹腻子进行封堵。因底涂与基层之间多一层介质后，将导致防水层拉拔力不足。

(三)防水层施工

1、环境要求

(1)遇下雨、结露、风力大于或等于5级时等天气条件时，严禁涂布作业。

(2)防水涂料施工环境温度宜为 5 —35 °C。

2、涂层操作步骤

(1)水是HM1500防水剂产生化学反应的必要载体，所以在喷涂HM1500防水剂之前，一定要用大量的清水对基层进行完全润湿。

(2)防水涂料配料时，不得混入已固化或结块的涂料。喷涂第一遍防水涂料前，应采用毛刷将桥面排水口、转角等处先行涂刷，然后再进行大面积喷涂。喷涂必须均匀，不得有露底和涂料堆积现象，注意不能产生气泡，若产生气泡应及时消除。为达到上述指标，喷涂机出口压力应符合操作规程。第一遍喷涂采用沥青喷布机喷洒，施工完毕后，其表面应进行保护，且应保持清洁。在涂刷范围内，严禁各种车辆行驶和人员踩踏。

(3)当HM1500防水剂已进入基层，基层表面无明显湿润状态时(呈面干饱和状态)再均匀仔细喷涂第二遍HM1500防水剂。

(4)防水涂料施工时应先做好节点处理，然后再进行大面积涂布。桥面板泄水口、侧立石边角等处特殊部位应按设计要求做细部增强处理，不得有消弱、断开、流淌和堆积现象。

(5)局部涂刷：为避免涂料污染侧石，在喷涂桥面防水涂料时，有两人执挡布护住防撞墙，防撞墙底部防水层采取人工涂刷。

(6)喷涂第二至第六遍HM1500防水剂后，应有专人负责观察涂层蒸发情况，表面将干未干时(呈面干饱和状态)，即用喷雾器对基层表面喷洒适量清水。但不能喷水过量，以湿润为准，否则将影响HM1500防水剂的使用效果。

(7)连续护养24小时后，应用清水洗涤基层表面，特别当基层有白色析出物时(有时也不一定有白色析出物)，一定要用适量清水把它洗刷干净。