焊接通用工艺规程

焊接通用工艺规程

目录

一：总则---------------------------------------------------3二：焊工------------------------------------------------- 3

三焊接工艺评定-----------------------------------------5四：焊接材料-----------------------------------------------9五：焊前准备----------------------------------------------11六：焊接--------------------------------------------------14

6.1预热: --------------------------------------------14

6.2手工电弧焊焊接：-----------------------------------15

6.3 埋弧自动焊焊接：----------------------------------16

6.4不锈钢材料焊接：----------------------------------18

6.5手工钨极氩弧焊：-----------------------------------19

6.6换热器管束焊接：-----------------------------------21

6.7管一板自动焊焊接：---------------------------------23

6.8 CO2气体保护焊：-----------------------------------25

6.9复合钢的焊接-------------------------------------29七：焊工钢印打印位置规定----------------------------------43八：焊缝外观质量检查标准--------------------------------- 45九：焊缝返修规定----------------------------------------- 47十：焊接材料选用原则--------------------------------------49

一：总则

1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。以及返修的要求和规程。

1.2 如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规定执行。

1.3我公司各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》标准要求。

1.4引用标准

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150.4-2011《压力容器》

NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

JB/T4714-2001《承压设备焊接工艺评定》

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

GB/T985.1-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》

GB/T985.2-2008《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》

HG20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》

二：焊工

2.1压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、熔入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应位置考试合格的焊工担任。

2．2焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。焊工考试合格后才能上岗进行相关压力容器及受压元件的施焊。

2.3参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能焊接产品。

2.4施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。

2.4.1采用新类型材料进行焊接时，焊工应首先进行焊接性试验和焊接工艺评定试验，并取得同类材料焊接资格后方可进行焊接。

2.4.2领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写《焊条领用单》，严防用错。同时焊工必须对焊接设备进行检查,应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。确定完好后方能施焊。

2.5焊工对压力容器的A、B、C、D焊接接头进行焊接时，应严格执行焊接工艺和本工艺守则的有关规定。焊后应对所焊焊缝进行自检和专检，对主要受压元件的A、B、C、D类焊缝，应在规定部位打上焊工钢印，并作好有关记录。

三焊接工艺评定

3．1本细则是根据NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T47016—2011《承压设备产品焊接试板的力学性能检验》标准要求，并根据本公司情况进行补充规定，适用于我公司各类容器制造及金属构件制造。

3.2焊接工艺评定目的：验证焊接工艺的正确性和可靠性，作为焊接工艺编制的依据。

3.3焊接工艺评定实施条件：

3．3．1焊接工艺评定试件的焊接应由操作技能熟练的焊工担任。

3．3．2试验用材必须符合国家和行业有关标准和规定。

3．3．3焊接设备和仪表必须完好。

3．3．4焊接工艺评定试验由焊接培训中心负责，焊接工艺评定试样的检测外委给巴陵石化检测站完成。

3．4焊接工艺评定一般程序：

3．4．1根据有关标准，是否需进行被焊材料的焊接性能试验。

3．4．2提出焊接工艺评定任务书。

3．4．3编制焊接工艺指导书（即焊接工艺评定方案）。

根据产品图纸、技术条件、材料焊接性能和本公司实际工况条件进行编制。如果确定其中某项工艺条件的根据不足，应先进行焊接工艺性试验，并完成编制焊接工艺指导书。3．4．4根据焊接工艺指导书施焊评定试板，作好焊接工艺评定原始记录，并完成检验和测定试样性能的各项试验。

3．4．5填写焊接工艺评定报告，报告内容包括焊接工艺评定试验记录和各项检测结果。

3.5 焊接工艺评定规则

3.5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

3.5.2板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可，对接焊缝试件评定是合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

3.5.3管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。

3.5.4焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。

3.5.5重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。

3.5.6补加因素是指影响焊接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。

3.5.7次要因素是指对要求测定力学性能无明显影响的焊接工艺因素。

3.6焊接方法：

3.6.1改变焊接方法，需重新评定。

3.6.2当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法或焊接工艺焊接试件，进行组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但要保证其重要因素、补加因素不变，按NB/T47014-2011