Q345R+310S不锈钢复合板的焊接工艺规程

Q345R+310S不锈钢复合板的焊接工艺规程

1、使用范围

本工艺适用于以310S不锈钢为复材，Q345R为基材总厚度大于或等于4mm

的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择

复层材质过渡层焊接复层焊接

焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝钢号310S A412 E310Mo-16 A402 E310-16 H00Cr21Ni10

氩弧焊：焊丝H08Mn2Si CO2保护焊：H08Mn2Si

3、焊前准备

3.1 下料

不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光

滑，采用剪床切割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，

严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.2 坡口加工及检查

a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照下图。

b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

c.坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割、气割等方法开制坡

口，则必须去除复材表面的氧化层。

d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。

3.3焊前清理

坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除

表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应

涂防飞溅涂料。

3.4 焊件装配

a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于

2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量。

b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。

c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。

d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基

层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体

上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。

4 焊接工艺措施

为了获得无裂纹的焊接接头，应尽量避免焊接接头熔合线组织与焊缝金属的不一致性，使310S不锈钢一侧没有显著的稀释现象，在工艺上采取了以下措施：

4.1预热温度和层间温度

焊前预热和层间温度的控制对减少裂纹的形成有一定影响。预热温度过高，会导致焊缝的冷却速度变慢，有可能引起焊接接头晶粒边界碳化物的析出，大大地降低接头的冲击韧性。预热温度过低，则起不到预热的作用，无法防止裂纹的形成。预热温度和层间温度要控制在100～200℃。

4.2 操作工艺

复层为防止不锈钢焊接一侧晶体粗大，产生脆化和裂纹，还要采取以下工艺措施：

1、采用φ3.2mm的A412焊条进行过渡层的焊接，复层焊接采用φ4.0mm的A402焊条；

2、严格控制焊接规范，将焊接电流控制在焊条厂家推荐范围的中等偏下水平。一般在140A左右。

3、不锈复合钢板对接焊缝的焊接顺序，先将开好坡口的不锈复合钢板装配好,首先焊接基层碳钢。基层焊接完毕后要对其焊缝进行检查(包括焊缝表面和焊缝内部质量) , 确认焊缝质量 (特别是焊缝内部质量) 达到合格标准后,才能做焊接过渡层的准备工作。为了防止未焊透，打磨要进行到暴露出基层碳钢为止,并打磨干净。然后焊接过渡层，其焊缝要稳定地熔化到复层不锈钢板的一定厚度，才能起到隔离作用。过渡层焊缝(包括焊缝内部质量) 达到合格标准后,在过渡层焊缝上焊接不锈钢复层。焊接不锈钢复层时,在不影响焊接接头质量的前提下，可加快复层焊接的冷却速度, 避免复层在400～1000℃停留时间过长，而影响其耐蚀性能。

4、过渡层采用焊条电弧焊, 在保证焊透的情况下, 为了减少合金元素的稀释, 希望熔合比小一些,尽可能采用小的焊接电流、快速焊、焊条不允许做横向摆动的焊接, 复层被熔化的宽度和深度尽量保持均匀一致。，

5、焊条用前应在300~350℃烘焙1小时，随用随取。