涂装检验基础知识专业培训文件

表面处理介绍
f. 焊烟:电焊产持的焊烟通常是碱性的。对涂层附着极为不利，对 防 污漆也有损害。可以用清水或溶剂擦拭。
g. 各种记号: 粉笔记号对附着力不利， 且极易吸收空气中水分；油漆 记号如果与要施工的种类不同，往往会引起问题，唯一的办法是打 磨除去。
h. 旧涂层: 松散涂层必须除掉。对后道涂层有影响的涂层，要加以封 闭或除去。用高压淡水除去中间含有的盐份，灰尘，并除去油污。
2) 10 与 2½ 相对应,但是,在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与 2½ 相对应的可能是 6，所以实际上6 更偏向于2和2½之间。实际应用中，大 气环境中的钢结构,就取 6 与2½相对应，水下或严酷的腐蚀环境，就取 10 与2½相对应。
表面处理介绍
4. 钢材的原始锈蚀程度
8501-1：1988，将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆 盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D 表示， 并有相应的照片对照。
d. 锌盐:随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成了对涂层的危 害。这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层的附着力。可以高压淡水、 打磨或用硬刷子除去。
e. 油脂:大多数涂料与油脂有着排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂 就会引起缩孔、附着力差等问题。而且越是高性能的涂料如环氧，聚氨 酯涂料，此时的附着力越不如常规的油性涂料。大量的油脂先要刮去， 而后用溶剂（脂肪烃或松香水）擦洗，然而这往往使油污表面扩大，情 况更糟。所以要重复几次，每次用干净的抹布擦过才有效。商用化学清 洗剂对除油很有效，但必须确认对涂层无害。用热水清洗也很有效。
表面处理介绍
b. 铁锈:铁锈是松散物质，往往截留了湿气，氧气，锈蚀产物还经常含有 可溶性盐。可以采用打磨，喷砂等方法除去铁锈。
c. 可溶性盐: 硫酸铁、氯化亚铁等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗 压起泡，附着力差等，它还是一种催化剂，会加剧腐蚀。除去可溶性盐 的最好方法进行高压淡水冲洗，表面不平以及有缝隙的旧漆膜包括失效 或海绵状的防污漆膜内极易藏纳盐垢，更要仔细冲洗。
8501-1988 8501则是现在普遍采用的国际标准，它建立于瑞典标准 055900的基础之上，并且取代之，标准中的照片和定义、描述得到 了最大程度的保留。
8923-1988 8923－88是我国的国家标准，等效采用于8501-1:1988。
055900-1967 瑞典标准 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所 、美国测试和材料协会（）和钢结构涂装协会（）联合制定，是表 面处理中影响最大的标准。现在已经与 8501相合并。
i. 灰尘、磨料以及其它杂物: 表面处理后的大量灰尘，钢丝段，丸粒 和其它杂物，首先要用吸出扫清，或用清洁无油的压缩空气吹净。 使用真空吸尘是最理想的选择。
表面处理介绍
表面处理介绍
3. 表面处理的相关标准
在判断表面处理的程度时，我们要引用很多的标准。在实际工作中经 常会遇到的表面处理标准主要有：
理85,以01字-母1:“1”98表8示.手工和动力工具清理前,任何厚的锈层应以铲除,可见的油脂和污垢也
应予以清除.手工和动力清理后,表面应清除浮和碎屑.本标准不设预处理等级1级,因为达 到这个等级的表面不适于涂装。
a. 结构处理：
对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨,尖角的磨圆，飞溅 的去除，焊孔的补焊及磨平（参看表1-1）。
表面处理介绍
尖角
用砂轮机或圆盘打磨机去除尖角 或气割边缘
喷砂前用砂轮机、尖锤等去除所 见到的焊接飞溅物
➢ 用尖锤、刮刀等予于去除 焊接飞溅物
➢ 在飞溅物很锐利的地方，用圆 盘打磨机或砂轮机将其弄钝
➢ 对于钝的飞溅物-无须处理
轧制夹层
用砂轮机或圆盘打磨机打磨去除 夹层
咬边 手工焊
如果咬边的深度超过1，并且宽度 小于深度，则必需用焊接或打磨 进行修理
对于表面凹凸不平很严重的表面 、应用圆盘打磨机或砂轮机给予 去除
气割表面
对于凹凸不平很严重的表面，应 用圆盘打磨机或砂轮机予以去除
表面处理介绍
b. 表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈，可 溶性盐，油脂，水分等。
c. 表面粗糙度：表面粗糙度增大了对Байду номын сангаас层接触表面，并有机械吻合作用， 提高了涂层对底材附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚 度不足，引起早期点蚀。
表面处理介绍
2. 表面处理的对 象
a. 氧化皮: 氧化皮似乎保护着钢材，实则上并不可信任。它的表层 为化学性质较稳定的2O3，中层是3O4，紧帖金属的为，在水和氧 的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化，机械作 用等，氧化皮会很快剥落。各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。腐 蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀。除去氧化皮最好的方法是 喷砂处理。
A
B
C
D
大 面 积覆 盖粘 着的 氧 化 已开始锈蚀，且氧化皮已 氧 化 皮已 因为 锈蚀 而 剥 氧化皮已因锈蚀而剥离，
皮，而几乎没有铁锈的钢 经开始剥落的钢材
落或者可以刮除，但在正 在正常视力观察下，已可
材表面
常视力观察下仅见到少 见普遍发生点蚀的钢材
量点蚀的钢材表面
表面
处理级别介绍
用手工动力工具,例如用手工铲刀,钢丝刷,机动钢丝刷和打磨机械等工具行的表面预处
涂装检验基础知识培训
检验员培训课程
海油工程-检验公司
规格书的组成
范围 产品选择 表面处理 施工 检查 文件记录
表面处理介绍
1. 表面处理的目的
实际经验表明，大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。任 何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。在锈蚀、油污表面 涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费。高等级的表面处理 质量将会延长涂料的寿命。包含以下三个目的：
／ 是北美地区使用的主要标准，并且随着在全球推广涂装检查培训认证 ，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此我们在中国也经 常会遇到并使用标准。
表面处理介绍
各个标准间的对应关系如下，供实际应用中参考：
8501 8923-88
3
3
5
1
2.5
2.5
10
2
2
2
6
3
1
1
7
4
3
3
3
2
2
2
1) 11 亦可对应于 3,但是更为彻底且具有一定的表面粗糙度(25µm)