《涂装基础知识培训》PPT课件
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涂装工艺知识培训PPT
脱脂的构造
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋，物理压 力和温度降低油 的黏度
用碱除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
配列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ 3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
PL-Zの主成分:钛胶质
---
-----
-
-
--
-
-
正常状态
-- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
-
--
外界因素
・水质（Mg2+,Ca2+,pH） ・经时
凝聚
涂装工艺知识培训
24
表調剤的S/O比和結晶外観
SPC
S/O比 0.5
GA
Zn-Ni
S/O比 1.0
涂装工艺知识培训
25
１．表面調整剤的效果
涂装工艺知识培训
4
什么是涂料
• 涂料就是颜填料分散在树脂、溶剂和添加剂中的分散体。 • 颜填料—赋予颜色和保护性。 • 树脂—成膜物。有丙烯酸、聚酯、氨基树脂（交联剂）…… • 溶剂—使涂料易于施工和雾化.包括快挥发、中速挥发和慢挥发溶
剂。 • 添加剂—提升外观。
涂装工艺知识培训
5
一、涂装车间的设计基准 涂装车间的设计年产量： 12万/辆（双班生产）
用搅拌力
和投瞄效 ＲＣＯＯＮａ
油
果集油
用界面活性剂除油
亲油基
配列
亲水基
活性剤の新油基 が油下溶解して 油の粘度を下げ る
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋，物理压 力和温度降低油 的黏度
用碱除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
配列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ 3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
PL-Zの主成分:钛胶质
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正常状态
-- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
-
--
外界因素
・水质（Mg2+,Ca2+,pH） ・经时
凝聚
涂装工艺知识培训
24
表調剤的S/O比和結晶外観
SPC
S/O比 0.5
GA
Zn-Ni
S/O比 1.0
涂装工艺知识培训
25
１．表面調整剤的效果
涂装工艺知识培训
4
什么是涂料
• 涂料就是颜填料分散在树脂、溶剂和添加剂中的分散体。 • 颜填料—赋予颜色和保护性。 • 树脂—成膜物。有丙烯酸、聚酯、氨基树脂（交联剂）…… • 溶剂—使涂料易于施工和雾化.包括快挥发、中速挥发和慢挥发溶
剂。 • 添加剂—提升外观。
涂装工艺知识培训
5
一、涂装车间的设计基准 涂装车间的设计年产量： 12万/辆（双班生产）
用搅拌力
和投瞄效 ＲＣＯＯＮａ
油
果集油
用界面活性剂除油
亲油基
配列
亲水基
活性剤の新油基 が油下溶解して 油の粘度を下げ る
涂装类知识培训ppt课件
涂装基础知识培训
讲解人：
精品课件
目录
涂装基础知识 涂料基础知识 塑料件涂装流程
讨论项
精品课件
涂装基础知识
涂装：涂装是将涂料涂敷在被涂物的表面， 形成具有防腐、装饰或特殊功用的连续涂膜 的过程。
精品课件
涂装基础知识
汽车涂装的特点
➢ 汽车涂装属于高级保护性涂装，所得涂层必须具备极优良 的耐蚀性、耐候性和耐沥青、油污、酸、碱、鸟粪等物质 的侵蚀作用．汽车属户外用品，因而要求汽车涂层适应寒 冷地区、湿热带、工业地区和沿海等各种气候条件；
精品课件
讨论项
附着力测定方法
每次试验前，准备一把锐利的切刀，使其与老 化后的试片呈45°角。在漆膜上至少划 10条平行线，划 痕深度至露出底板，线距1mm。同样方式，在与上述10条 平行线垂直方向上划10条平行线，形成网格状展历史
战争后，醇酸合成树脂的油漆也开始广泛使用， 这种油漆的特点是覆盖性良好，不需抛光也可以得到 良好的光泽，而且耐天气的性能非常好。
单组份的丙烯风干漆在七十年代前也相当受喷漆 工人所喜爱，它的特点不但干燥快，使用简单，光泽 和耐天气性能都比硝基漆好。
精品课件
涂料的基本知识
➢ 汽车涂装件产品一般系多层涂装因靠单层涂装一般达不到 上述优良的保护性和装饰性。如轿车车身涂层就是由底涂 层、中间涂层、面涂层组成，涂层的总厚度控制在10 0μm 左右。
精品课件
涂装基础知识
转移效率估计
手工
喷到零件上的油漆比例 40% - 60%
自动
50% - 70%
旋杯
70% - 80%
对于静电和大零件使用上限值 对于小的和复杂零件使用下限值
➢对涂料施工成膜过程发生作用的助剂：催干剂、固化剂、 流平剂防流挂剂等
讲解人：
精品课件
目录
涂装基础知识 涂料基础知识 塑料件涂装流程
讨论项
精品课件
涂装基础知识
涂装：涂装是将涂料涂敷在被涂物的表面， 形成具有防腐、装饰或特殊功用的连续涂膜 的过程。
精品课件
涂装基础知识
汽车涂装的特点
➢ 汽车涂装属于高级保护性涂装，所得涂层必须具备极优良 的耐蚀性、耐候性和耐沥青、油污、酸、碱、鸟粪等物质 的侵蚀作用．汽车属户外用品，因而要求汽车涂层适应寒 冷地区、湿热带、工业地区和沿海等各种气候条件；
精品课件
讨论项
附着力测定方法
每次试验前，准备一把锐利的切刀，使其与老 化后的试片呈45°角。在漆膜上至少划 10条平行线，划 痕深度至露出底板，线距1mm。同样方式，在与上述10条 平行线垂直方向上划10条平行线，形成网格状展历史
战争后，醇酸合成树脂的油漆也开始广泛使用， 这种油漆的特点是覆盖性良好，不需抛光也可以得到 良好的光泽，而且耐天气的性能非常好。
单组份的丙烯风干漆在七十年代前也相当受喷漆 工人所喜爱，它的特点不但干燥快，使用简单，光泽 和耐天气性能都比硝基漆好。
精品课件
涂料的基本知识
➢ 汽车涂装件产品一般系多层涂装因靠单层涂装一般达不到 上述优良的保护性和装饰性。如轿车车身涂层就是由底涂 层、中间涂层、面涂层组成，涂层的总厚度控制在10 0μm 左右。
精品课件
涂装基础知识
转移效率估计
手工
喷到零件上的油漆比例 40% - 60%
自动
50% - 70%
旋杯
70% - 80%
对于静电和大零件使用上限值 对于小的和复杂零件使用下限值
➢对涂料施工成膜过程发生作用的助剂：催干剂、固化剂、 流平剂防流挂剂等
《涂装培训教程课程》课件
详细描述
家装涂装案例中，介绍了家居装饰涂装的流程和材料选择，包括乳胶漆、木器漆、地坪漆等材料的选 用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了家居装饰涂装的效果和质量要求，以及在家居装饰过程中 涂装的注意事项和质量控制方法。
工装涂装案例
总结词
工装涂装案例展示了涂装在工业设备制造和维修领域的应用，包括钢结构、管道、机械设备等部分的涂装技巧和 效果。
涂装废弃物处理
01
02
03
04
涂装废弃物应按照国家相关法 律法规进行分类处理。
对于可回收的涂装废弃物，应 进行回收再利用，减少资源浪
费。
对于不可回收的涂装废弃物， 应选择合法、合规的废弃物处
理机构进行处理。
涂装企业应建立废弃物管理制 度，加强废弃物减量、资源化
利用和无害化处理工作。
涂装环保法规与标准
详细描述
工装涂装案例中，介绍了工业设备制造和维修涂装的流程和材料选择，包括防腐涂料、绝缘涂料、耐磨涂料等材 料的选用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了工业设备制造和维修涂装的效果和质量要求，以及在工业设备 制造和维修过程中涂装的注意事项和质量控制方法。
05 涂装行业发展趋势
新型涂装材料的发展与应用
涂装质量检测与评估
外观检测
检查涂层表面是否光滑、平整 、无气泡、无流挂等现象。
附着力检测
检查涂层与底材的附着力是否 符合要求，可以采用划格试验 等方法进行检测。
色差检测
检查涂层颜色是否与标准色板 一致，可以采用色差计等方法 进行检测。
性能测试
根据实际需求，对涂层进行耐 候性、耐水性、耐腐蚀性等性 能测试，以确保涂装质量和效
涂装设备的智能化
随着工业4.0的推进，涂装设备逐渐实 现智能化，提高了生产效率和产品质 量。
家装涂装案例中，介绍了家居装饰涂装的流程和材料选择，包括乳胶漆、木器漆、地坪漆等材料的选 用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了家居装饰涂装的效果和质量要求，以及在家居装饰过程中 涂装的注意事项和质量控制方法。
工装涂装案例
总结词
工装涂装案例展示了涂装在工业设备制造和维修领域的应用，包括钢结构、管道、机械设备等部分的涂装技巧和 效果。
涂装废弃物处理
01
02
03
04
涂装废弃物应按照国家相关法 律法规进行分类处理。
对于可回收的涂装废弃物，应 进行回收再利用，减少资源浪
费。
对于不可回收的涂装废弃物， 应选择合法、合规的废弃物处
理机构进行处理。
涂装企业应建立废弃物管理制 度，加强废弃物减量、资源化
利用和无害化处理工作。
涂装环保法规与标准
详细描述
工装涂装案例中，介绍了工业设备制造和维修涂装的流程和材料选择，包括防腐涂料、绝缘涂料、耐磨涂料等材 料的选用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了工业设备制造和维修涂装的效果和质量要求，以及在工业设备 制造和维修过程中涂装的注意事项和质量控制方法。
05 涂装行业发展趋势
新型涂装材料的发展与应用
涂装质量检测与评估
外观检测
检查涂层表面是否光滑、平整 、无气泡、无流挂等现象。
附着力检测
检查涂层与底材的附着力是否 符合要求，可以采用划格试验 等方法进行检测。
色差检测
检查涂层颜色是否与标准色板 一致，可以采用色差计等方法 进行检测。
性能测试
根据实际需求，对涂层进行耐 候性、耐水性、耐腐蚀性等性 能测试，以确保涂装质量和效
涂装设备的智能化
随着工业4.0的推进，涂装设备逐渐实 现智能化，提高了生产效率和产品质 量。
涂装基础理论培训课件教材
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------涂装基础理论培训课件教材目录第一章涂装品质检验 8.5.1 海格客车涂层品质要求车身颜色和图案符合客户的指定要求漆膜光泽（60。
） 90 硬度 HB 附着力 1 级耐腐蚀性（中性盐雾试验）168 小时单边腐蚀不大于 2mm 耐水性 240 小时不起泡漆膜总厚度95m 漆膜外观无明显的涂装缺陷，表面平整防腐层满足工艺要求或客户的特殊要求 8.5.2 涂装表面前处理应达到的要求涂装前表面预处理是直接影响涂层使用寿命和装饰效果的重要环节，目的是去除被涂件构成物之外的所有异物，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂层有良好的防腐蚀性能和装饰性能。
涂装前处理完成后，被涂件表面应打磨均匀，无氧化皮，无油污无锈蚀，焊接部位无焊渣无残胶，用擦拭纸进行检查时，擦拭纸应无明显污迹。
8.5.3 检查工作及检验人员素质有哪些要求涂装检验工作包括原材料检验和产品品质检验。
原材料检验是指与涂装生产过程相关的原辅材料在使用前必须按照相关的原材料检查标准进行检查，检查方式根据需要采用抽检、全检。
检查项目有：外包装检查（材料名称、生产批号、有效期、包装的完好性等），材料的外观品质检查、使用性能品质检查等。
1 / 15涂装过程检验工作主要包括：过程巡检、关键工序检验、转序检验。
过程巡检：检查生产过程中作业方式、使用的量器具、原辅材料、工具是否符合工艺规范要求，纠正不正确的作业方式，抽查过程产品的品质是否符合相关技术工艺要求，关键工序检查：对工艺规定和特殊设定的工序按照要求进行检查。
转序检查：接制造部报检后，过程检验员按《涂装过程检验指导书》对每台在制产品进行检验，检出缺陷记录于《产品品质缺陷记录表》，同时根据《产品分类标准》对缺陷进行分类，并按对应的分值扣分；所有项目检查完毕后，汇总扣分值，判定是否合格。
涂装培训ppt课件
可接受
喷砂清理
不可接受
可接受
喷砂清理
对于焊缝部位的喷砂 尤其应该引起重视 （腐蚀源发点）
不可接受
表面清洁
1.用干燥清洁的
压缩空气吹扫 2.用干净的刷子 清扫表面（禁 止如布类织物 进行清扫，因 会在表面留下 纤维） 3.用吸尘器吸扫
表面灰尘清洁度
ISO 8503-2 油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法）
• 高压无气喷涂 — 涂装效率高；可喷涂高固体份、厚浆型涂料；涂层 质量好；不必添加额外稀释剂；便于实现自动化作业（车间底漆）。
刷涂施工
刷涂施工主要用于以下构件或环境下：
每道涂层的刷涂施工应至少进行二次，刷涂时应垂直交错 进行刷涂。应尽量保证每次刷涂的涂层平滑和厚度均匀， 避免施工时留下较深的涂层刷痕和流挂和局部油漆堆积现 象。
复制胶带法
选用两种胶带 Course 粗： 20-50微米 X Course X 粗：38-115微米
胶带纸在粗糙表面上复制好印痕， 然后用千分尺量出其粗糙度
最后得出的结果要减去胶带纸 本身的厚度50微米
涂装培训 二、油漆涂装施工
★ 涂装的方法
• 刷涂 — 适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制 在30-60微米，否则容易产生针孔；氯化橡胶刷涂时容易产生“咬 底”。
喷砂设备
油水分离器
此设备必须安装使用，保证喷砂使用的压缩空气清洁干燥，无油脂，以防止油和 或水对喷砂后钢材表面的污染。
喷砂设备
手动喷砂机
开放式喷砂使用的磨料
现场开放式喷砂使用的磨料通常有： 石英砂 铜矿砂 石榴石 十字石 氧化铝
河砂不能用于喷砂处理： 含有大量的矽（硅），工人易患矽肺 含有各种重金属，有害于工人健康 粉尘太多，粘留于喷砂后的粗糙表面不易除去
涂装知识培训讲义共36页PPT资料
第一章 油漆的相关知识
• • • • • • • 涂料
• • • •
主要成膜物 次要成膜物
干性油 油料 半干性油
天然树脂 树脂 合成树脂 着色颜 防锈颜料 物质颜料
乳化剂 增塑剂 催干剂 稳定剂
辅助成膜物
辅助材料 真溶剂 溶剂 助溶剂 稀释剂
防潮剂 固化剂 湿润剂 分散剂
第一章 油漆的相关知识 涂料用的溶剂：Fra bibliotek二章 生产工艺要求
2.油漆储存要求: 远离热源,火源,温度在15°C--25°C间,安
装有自动灭火器,且远离工作,生活区.
第二章 生产工艺要求
3.生产过程要求:
(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦
拭.
(2) 静电除尘,静电电压在4KV以上 .
(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表 面.
(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.
(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或
相关人员不得进入.
(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180 mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅1/2--1/3，工件 与枪头保持在10—15cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，均匀走枪。聚氨酯光 油喷涂，油量在150-220 mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持在 8--12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。
硝基涂料、纤维素涂料、过氯乙烯涂料、聚氨脂涂料、元 素有机涂料、橡胶漆类、油脂涂料、丙烯酸树脂涂料、环 氧树脂涂料 、沥青涂料等。
涂装基础知识培训ppt(56张)
槽液通电后，在电 场的作用下，带正电的 涂料粒子向负极、带负 电的酸根离子向正极移 动。
20
电泳
+ 电沉积
H + 酸H + 酸--
OH- H+ OHH-+
电渗
电流
膜厚
湿膜电阻
0
20
40
60
通电时间 80
100
120
140
160
180
200
漆粒子在电极上沉析的 现象称为电沉积。涂料粒子 和酸根离子各自到达正负极 后，涂料粒子失去电荷成为 不溶物，析出到被涂物上。
随着被涂物涂膜析出， 涂膜电阻也随之增大，膜厚 增加速度及电流值随之下降。 电泳涂膜最先在被涂物电位 最高的表面生成，随着外板 涂膜电阻的上升，涂料粒子 即在没有生成涂膜的内板析 去。
21
电泳主循环
作 用： 保持槽内电泳漆均一，防止颜料的沉淀，除去扩散的电解气泡 。
电泳阳极
作 用： 将阳极罩内的酸带到阳极罐内，维持阳极内的酸量平衡，同时将阳极液中 多余的酸在工作过程中及时排掉，以维持槽液中酸度平衡 。
液位（92--97）%
循
12
环
区
系
喷
统
淋
17
电泳
什么是电泳涂料：
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于与一般涂料不同的电泳涂 装专用的（水性水溶性或水乳液）涂料（简称电泳涂料）。电泳漆主要由 色浆和乳液组成，成份为树脂。电泳涂装法分为两种，阳极电泳涂装法和 阴极电泳涂装法。阳极涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离 子（带负电荷）。阴极涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离 子（带正电荷）。
❖膜内颗粒措施：加强工序之间的联控，操作者操作时用手识别门框表面。
岗位安全培训之(涂装培训1)PPT课件
防护手套
防止涂料腐蚀皮肤，保护手部 安全。
防护服
防止涂料沾染衣物，保持作业 现场整洁。
涂装作业的安全操作规程
01
作业前应检查涂料的品 质，确保无过期、无沉 淀、无杂质。
02
使用涂料时，应遵循“ 少量多次”的原则，避 免浪费和污染。
03
涂装作业时应保持通风 良好，避免有害气体聚 集。
04
涂装作业完成后，应及 时清理现场，确保安全 卫生。
涂装作业的安全风险和预防措施
涂装作业安全风险
主要包括化学品危害、火灾爆炸、职业病等。
涂装作业预防措施
应采取通风、个人防护、防火防爆等措施，确保涂装作业的安全进行。
CHAPTER 02
涂装作业的安全规定
涂装作业的防护用品
01
02
03
04
防护眼镜
防止涂料飞溅入眼，保护眼睛 不受伤害。
防毒面具
过滤空气中的有害气体，保护 呼吸系统。
实际操作训练
提供实际操作训练，让员工熟练掌握 涂装设备的操作技巧和维护方法。
案例分析
通过分析实际案例，让员工了解涂装 作业中可能出现的问题和应对措施。
涂装作业的考核标准和方式
理论考核
对涂装基础知识、安全操作规程等内容 进行书面考核，检验员工对理论知识的
掌握程度。
案例分析考核
通过分析实际案例，考察员工对涂装 作业中可能出现的问题的应对能力。
涂装作业单位应按照国家和地方政府 的环保法规和标准，制定具体的环保 措施，并加强作业人员的环保意识培 训和教育。
CHAPTER 05
涂装作业的培训和考核
涂装作业的培训内容和方式
涂装基础知识
包括涂装材料、涂装工艺、涂装设备 等基础知识的介绍。
涂装检验基础知识专业培训资料(ppt 56页)
涂装检验基础知识培训
NACE-CIP检验员培训课程
海油工程-检验公司
规格书的组成
范围 产品选择 表面处理 施工 检查 文件记录
海洋石油工程股份有限公司-检验公司
2
表面处理介绍
1. 表面处理的目的
实际经验表明，大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。任何 涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。在锈蚀、油污表面涂 漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费。高等级的表面处理质 量将会延长涂料的寿命。包含以下三个目的：
Sa3 使钢材表观洁净的喷射清理
在不放大的情况下进行观察时,表面应无可的油脂和污垢,并且氧化皮, 铁锈,油漆涂层和异物.该表面应具有均匀的的金属色泽.参见照片A Sa3,BSa3,CSa3 和DSa3。
海洋石油工程股份有限公司-检验公司
14
钢材的原始状态介绍
SSPC/NACE
美国钢结构涂装协会SSPC（Steel Structure Painting Council）和美 国国家腐蚀工程师协会NACE（National Association of Corrosion Engineers）NACE和SSPC 联合制订并颁布了新的表面处理标准 SSPC/NACE ，广泛应用于北美地区和世界各地。NACE 并没有手 工和动力工具除锈的标准。
a. 结构处理：
对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨,尖角的磨圆，飞溅的 去除，焊孔的补焊及磨平（参看表1-1）。
海洋石油工程股份有限公司-检验公司
3
表面处理介绍
尖角
用砂轮机或圆盘打磨机去除尖角 或气割边缘
喷砂前用砂轮机、尖锤等去除所 见到的焊接飞溅物
用尖锤、刮刀等予于去除 焊接飞溅物 在飞溅物很锐利的地方，用圆
NACE-CIP检验员培训课程
海油工程-检验公司
规格书的组成
范围 产品选择 表面处理 施工 检查 文件记录
海洋石油工程股份有限公司-检验公司
2
表面处理介绍
1. 表面处理的目的
实际经验表明，大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。任何 涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。在锈蚀、油污表面涂 漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费。高等级的表面处理质 量将会延长涂料的寿命。包含以下三个目的：
Sa3 使钢材表观洁净的喷射清理
在不放大的情况下进行观察时,表面应无可的油脂和污垢,并且氧化皮, 铁锈,油漆涂层和异物.该表面应具有均匀的的金属色泽.参见照片A Sa3,BSa3,CSa3 和DSa3。
海洋石油工程股份有限公司-检验公司
14
钢材的原始状态介绍
SSPC/NACE
美国钢结构涂装协会SSPC（Steel Structure Painting Council）和美 国国家腐蚀工程师协会NACE（National Association of Corrosion Engineers）NACE和SSPC 联合制订并颁布了新的表面处理标准 SSPC/NACE ，广泛应用于北美地区和世界各地。NACE 并没有手 工和动力工具除锈的标准。
a. 结构处理：
对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨,尖角的磨圆，飞溅的 去除，焊孔的补焊及磨平（参看表1-1）。
海洋石油工程股份有限公司-检验公司
3
表面处理介绍
尖角
用砂轮机或圆盘打磨机去除尖角 或气割边缘
喷砂前用砂轮机、尖锤等去除所 见到的焊接飞溅物
用尖锤、刮刀等予于去除 焊接飞溅物 在飞溅物很锐利的地方，用圆
相关主题
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可整理ppt (10)
钢板表面初始状况
可整理ppt (11)
钢板表面状况
未涂装的钢板表面可按照以下两种标准进行分类： A. ISO 8501-1:1988 锈蚀等级 B. SSPC-VIS 1锈蚀等级
这两种标准非常相似。
A
B
C
D
完全被氧化皮所覆盖；很 同时被氧化皮和锈蚀所覆 完全被锈蚀所覆盖；很少 完全被锈蚀所覆盖；明显
少有或没有锈蚀
盖
有或没有可见的点蚀
的点蚀
表面处理目的及对象
可整理ppt (12)
1. 表面处理的目的
据估计70-80%的涂层早期缺陷都是来自于不良的或不正确的表面处理。任 何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。高等级的表面处理质量将 会延长涂料的预期服务寿命。
2. 表面处理的对象
➢ 氧化皮 ➢ 锈蚀 ➢ 锌盐 ➢ 油脂 ➢ 焊烟等污染物 ➢ 灰尘、磨料及其它表面污染物 ➢ 各种记号 ➢ 旧涂层
溶剂清洗总则
可整理ppt (15)
钢板表面清洗总则 SSPC SP1
SP1规定了表面钢板表面的清洗的6种方法，包括机械铲除、溶剂清洗、蒸汽清洗 、溶剂沉浸清洗、碱性乳液清洗、清洁剂清洗.
不能喷砂清理的表面应进行打磨处理，且金属不能磨光滑，表面应具备一定的粗糙 度，自由边应打磨圆滑。
喷砂后粗糙度应符合规格书要求。
常见的污染物及处理方法
可整理ppt (14)
经常滞留在待清理表面的污染物包括：、
油（例如润滑油机油等，主要存在于打磨枪，吊车索具等，可采用洗洁精、溶 剂清洗） 脂（如甘油等，甘油主要存在于UT分析时表面残留，可采用水（热）洗） 耦合剂（如UT分析时采用的水性耦合剂可采用水洗） 粘合剂（如保护法兰采用的粘合剂，可采用溶剂清洗） 焊烟（一般为碱性，溶于水不溶于常用溶剂，可采用水洗） 不干胶残留（成分一般为乙烯或聚乙烯，可以采用溶剂清洗） 常用油脂检验方法：1.黑光等，即紫外线（不能有效检测人工合成油脂） 2。粉笔法，用粉笔划过怀疑有油脂的区域，划过痕迹明显变浅的部分存在油脂！
腐蚀的反应过程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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Cathodic reactions
2H++ 2e H2 O2 + 2H2O + 4e 4OHO2 + 4H+ + 4e 2H2O
acid/without O2 neutral/alkaline acid
Fe2++ 2OH-Fe(OH)2
Water
H2O H+ + OH-
干湿摇表使用方法
旋转式干湿球湿度计通过用清洁水饱和 润湿的软布和迅速摇动仪器约40秒钟来 进行测试。然后取湿球温度读数。重复 上述过程(旋转及读数，不增加润湿)， 直至温度稳定。当湿球读数保持恒定时
，应进行记录。在湿球读数稳定后，进
行干球读数并记录。
计算干球温度和湿球温度之间的差异， 该差异称作‘湿球下降’。干球温度和 湿球下降可分别在查阅图表的纵轴和横 轴上找到，它们的交叉点即为相对湿度 或露点温度，这取决于各种特定的图表 。
表面处理的要求
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进行表面处理时的一般要求：
当金属干燥且表面温度比露点温度高3℃以上，并且相对空气湿度低于85%时，才 允许进行喷砂作业。
压缩后的空气应保持干燥、无油。
磨料的类型及尺寸应符合规格书要求，磨料中应不含油脂、潮气、盐分和有机物。
应在喷砂清理前进行溶剂清洗，并达到SP1标准。
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防腐涂料的作用类型 牺牲型 屏蔽型 抑制型 防腐涂料的组成 颜料 漆料 常规命名，以涂料的漆料及基料进行命名，即以主要成分进行命名
涂装环境要求
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喷砂及油漆施工时周围环境条件应符合规格书要求及油漆技术 说明书（TDS）的要求，如周围环境条件不符合要求应停止施工
环境温度：不低于5℃，不高于35℃，视项目要求及涂料类型而不同 相对湿度：不高于85%，视项目要求及涂料类型而不同 钢材表面温度：10~40℃，视项目要求及涂料类型而不同 露点：钢材表面温度不小于露点3℃ 风速：不大于10m/s 天气：雨、雪、雾、沙尘等天气禁止施工油漆，具备条件除外
4Fe(OH)2+O22Fe2O3.2H2O 4Fe(OH)2+O2+2H2O4Fe(OH)3
cathode
anode
Anodic reaction Fe Fe2+ + 2e
cathode
Steel
腐蚀控制
设计 材料选择 阴极保护 缓蚀剂 防腐涂料 改变环境
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涂料的构成及分类
three primary colors
涂装
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涂料的定义 涂于物体表面能形成具有保护装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜 的一类液体或固体材料之总称 将涂料施工于被装饰保护物体表面的过程 涂装广泛应用于各个日常生活的各个领域 如，钢结构，船舶，家电，纺织，厂房，家具，房屋装饰，医药，电子， 在海工行业，涂装的用处是防腐+装饰+隔离的统一体 防腐：工业保护，防腐 装饰：如各种颜色的面漆 隔离：如淡水舱，各种油舱，特殊舱，防火部位
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涂装基础知识
Basic Knowledge of
coating
问题
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1. why the corrosion rate of the splash zone is higher than atmospheric and immerse zone?海工结构分为浪溅区，大气区和沉浸区，为什么飞溅区的腐蚀速率要比其他区域 快？
2. Is the corrosion rate is equal in the soft and hard water for steel钢在硬水和软水的 腐蚀速率是一样的吗?
3. Why corrosion happened on steel surface?为什么会发生腐蚀？
Decoration knowledge for house
腐蚀的定义及因素
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NACE关于腐蚀的定义：腐蚀是一种材料，通常是一种金属，与周围环境反应而产 生的降解 腐蚀是一种电化学反应，包含以下因素 阳极 阴极 金属通道（外部导体） 电解液 腐蚀的后果：安全，费用及外观，对于海洋钢结构而言，腐蚀的危害是非常严重的
腐蚀的危害
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