变压吸附脱碳操作法.

第九部分变压吸附脱碳操作法
第一章概述
第一节岗位责任制
一、接班
1.提前半小时到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查；
2.参加班前会，听取交班班长的生产汇报及本班班长的工作安排、
3.详细进行岗位交接，通过听取介绍，查阅记录报表，进一步了解上班各项工艺指标
执行情况，设备电器、仪表的运行和检修情况，主要运转设备、备车情况，故障发生原因及处理；
4.双方检查无误后进行会签，接班后一切工作有接班者负责。

二、交班
1.努力为下班创造良好的生产条件，保持现场和设备清洁，一般情况下，交班前三十
分钟不准任意改变工艺操作条件；
2.在现场详细的向接班者介绍生产负荷变动情况，存在问题及注意事项；
3.交班期间生产有交班者负责，如接班者未到，应继续值班并汇报班长；
4.在事故不正常情况下，应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理，待恢复正常后
再进行交班或接班清楚，双方同意后，可以交班。

5.交接班完毕双方签字后，交班者去参加班会后，一切由接班者负责。

第二节安全生产基本注意事项
1.操作人员必须按照操作手册规程操作，凡新来人员必须进行安全教育和操作方法学
习，实际操作时，未经技术和操作方法考试合格者，不准进行独立操作。

2.操作人员再上班时，必须穿着整齐，不准携带易燃易爆物品，进入现场，严格遵守
劳动纪律，严格进行交接班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格执行操作规程，严格执行有关安全规定。

3.本装置界区内应保持清洁不准堆放易燃易爆物质，尤其在交通要道上更不准堆放物
品，以确保交通畅通。

4.本装置界区应设置有消防器材，操作人员都应知道，消防器材的设置地点和使用方
法，平时严禁乱动，消防器材每年应定期检查。

5.设备在未卸压时，严禁任何修理工作和焊接，拧紧螺丝并严禁使用铁器敲击设备。

6.设备使用的压力表必须是检验合格并打上铅封的，如压力表指针不会零或误差大于
其级数时，不得继续使用，每年必须检验一次压力表，并打上铅封，对于采用压力
便送气压力指示在使用前校好零点。

7.严禁在本装置界区内吸烟和动火，凡有爆炸及燃烧气体的容器和管道需动火前，应
报请厂安全处同意，先用氮气置换、吹净，现场分析合格并采取安全措施，领取动火证后方可动火。

防止违章动火、没有批准的动火证、不与生产系统隔绝、不进行清洗置换合格、不把周围易燃物清除、不按时动火分析、没有消防措施及无人监护的情况下严禁动火。

8.确保设备、管道、阀门的气密性，检修后应查漏，合格后方能开车。

使用过程中随
时注意杜绝气体泄漏现象；
9.仪表系统发生故障时应通知仪表人员进行修理，仪表人员应与操作人员密切配合，
在停车检修后再启动时，必须注意吸附塔的压力，以防止高压逆放现象。

第三节岗位任务和管辖范围
岗位任务：把由变脱来的原料气中29.95%的CO
2，利用吸附剂的选择性吸附，使CO
2
降至3%左右，作为产品气送至精脱硫。

管辖范围：由入工段蝶阀V02401开始到出口蝶阀V02423；变压吸附装置内所有的设备包括吸附塔、气液分离器、净化气缓冲罐、真空泵、管道、阀门、仪表、电器以及工具、器具、安全防护用品、消防器材、建筑物、通讯设备、公用设施等，由本岗位操作人员使用，保养和维护。

第四节工艺原理
变压吸附技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加(吸附组分)、减压下吸附量减少(解吸组分)的特性，将原料气在高压下通过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点组分的氢不易吸附而通过吸附剂床层，达到氢和杂质组分的分离，然后在减压下解吸被吸附的杂质组分使吸附剂获得再生，以于再次进行吸附分离杂质。

这种高压下吸附杂质、减压下解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。

在变压吸附过程中吸附床内吸附剂解吸是依靠降低杂质分压实现的，常用方法是：
①降低吸附床层压力(泄压)，②用产品组分冲洗,③由真空泵抽吸
第五节工艺过程
1.吸附过程：从变脱工序来的压力为1.9MPa的变换气，首先进入原料气分离器中分离
掉其中夹带的液滴，然后自塔底进入处于吸附状态的吸附塔（同时有3个吸附塔处
于吸附状态）内，在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的H
2S、COS、H
2
O、CO
2
等
组分被吸附下来，未被吸附的H
2
、CO等有效气体从塔顶流出，送界外。

当被吸附杂质的传质区前沿（称为吸附前沿）到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。

吸附床开始转入再生过程。

2.均压降压过程：这时在吸附过程结束后，顺着吸附方向降塔内的较高压力的H
2
、CO 放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收
床层死空间H
2、CO的过程，本流程共包括12次均压降压过程，以保证H
2
、CO的充
分回收。

3.逆放过程：这是在均压均降过程结束后，逆这吸附方向进行减压，使被吸附的CO
2减压得以部分解析出来的过程。

4.冲洗过程：逆着吸附方向对吸附塔用N
2冲洗，进一步使被吸附的CO
2
解析出来的过
程。

5.抽真空过程：这是在逆放过程结束后，逆着吸附方向对吸附塔抽真空，进一步降低
压力，使被吸附的CO
2
完全解析出来的过程。

6.均压升压过程：在抽真空过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力的H
2
、CO对该吸附塔进行升压的过程，这一过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且
更是回收其它的床层死空间H
2、CO的过程，为保H
2
、CO的回收率，本装置包括12
次均压均升的过程。

7.产品气升压过程：在均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳的切换至下一次
吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过终充调节阀缓慢而平稳的用中间净化气将吸附塔压力升至吸附压力以保证产品升压过程的充分和减少对吸附压力波动的影响。

第六节工艺流程叙述
来自变脱工段的原料气在 1.90Mpa、≤40°C条件下入本装置，首先经气液分离器（V02401）分离掉气体中可能夹带的液滴后，经流量计FIQ-02401计量后进入由19台吸附器（T02401A－S）及一组程控阀组成变压吸附系统（PSA系统采用19塔操作，3塔进料，12次均压，冲洗抽空解吸工艺流程）原料气通过三台正处于吸附状态的
吸附器中，除CO
2、CH
4
、N
2
、H
2
S等组份外的其余组份（净化气）穿过吸附剂、净化
气从塔顶出来，经缓冲罐（V02402）缓冲再经流量计FIQ02402计量后，由管道送出界外，其余塔分别进行吸附、均压降、逆放、冲洗、抽空、均压升、终充步骤的操作，19塔交替循环工作，时间上相互交错，以此达到原料气不断输入，净化气不断输出的目的，变压吸附过程的所有步骤由DCS控制完成。

PSA系统的解吸气来自吸附器的逆放和抽空阶段，逆放气、冲洗和抽空气最后经管道高空直接排入大气，抽空采用给水环式真空泵（P02401A、B）
第二章主要工艺指标
一、原料气、净化气、解吸气组份
1.原料气组份
3.解吸气组份
二、压力
1.原料气压力≤1.9Mpa
2.净化气压力≥1.8Mpa
3.解吸气压力≤0.02Mpa
4.置换N2压力0.4Mpa
5.仪表空气压力0.45－0.55Mpa
6.一次水上水压力>0.4Mpa
7.回水压力常压
8.真空泵真空度>－0.08Mpa
三、温度
气、仪表空气温度≤40°C。

1.原料气、净化气、解吸气、置换N
2
2.一次水上水温度≤20°C.
3.回水温度30°C左右
4.真空泵电机轴承温度≤85°C
5.变速箱油温≤65°C
6.仪表空气露点温度－60°C
四、流量
1.原料气流量94000Nm3/h
2.净化气流量66664.79Nm3/h
3.解吸气流量27335.21Nm3/h
流量3000Nm3/h
4.置换N
2
>97％（V）
五、回收率：CO>95％（V） H
2
六、电流：真空泵电流≤28.1A
七、程控阀开关时间≤2s
八、总硫≤10ppm
第三章生产操作方法
第一节原始开车
一、开车前的准备工作
在装置安装完毕，对自控系统进行严格调试之后，利用正控系统（或者通过电磁手动打开程控阀门）对装置进行吹扫和气密性试验工作。

合格后装填吸附剂，但投入原料气之前必须用真空泵对整个装置进行抽真空，使整个系统的氧含量≤0.5％，
，如果不预先将系统的氧因为本装置的原料气、产品气以及解析气均含有大量的H
2
含量排除尽，在开车初期容易形成爆炸混合物而引起爆炸燃烧，以上工作完成之后将全部程控阀门关闭。

1、自控系统开车前的准备工作
a、检查模拟量控制系统：本装置调节系统的模拟量控制（型号）调节仪表，它们现场
变送单元是通过导线连接，因此在安装完毕后，首先检查接线是否真确，然后可送上电信号，检查所有仪表的零位和满刻度是否正确，然后对整个系统进行空负载模拟调试，包括手动调节，看执行机构动作情况。

b、检查执行机构的行程：给调节阀输入4－20mA信号时，检查是否完全行程。

c、检查微机控制系统：微机控制系统的主控信号进电磁阀经电－气转换后操纵现场各
程控阀，该系统按要求安装完毕后，首先检查接线是否真确，然后按下列步骤进一步动态检查：
①开启微机电源，进入19/3/12/PSA工艺控制画面，任意设置时间程序即从初时状态
开始运行，检查暂停、步进、时间设置、报警等各个功能键是否正常。

②对程控系统进行空负载功能调试，给现场程控阀门送上仪表空气，将讯号送往现场，
按下暂停键，检查系统某一步骤动作是否正常（主要指现场的阀门开关是否和程控机的指示相同），若正常，则取消暂停，再按步进键，程控执行下一步骤，再按下暂停键，检查系统动作情况。

正常后取消暂停，这样周而复始，直至把所有程序走完
一遍，最后关闭微机电源，检查所有程控阀门是否关闭。

d、检查流量计计算系统：按流量计使用说明书进行调节和检查，并设定有关的系数。

e、CO
2连续分析仪：当通入分析仪CO
2
标样气时，分析仪表的指针和CO
2
标样气含量相同，
当标样气中加入少量空气后再输入分析仪时分析仪表的指针应下降，如果分析仪表的指示与上述不符，说明分析仪表接线有误，需检查接线。

f、在以上工作进行的同时，还应对真空泵进行检查和试运行，以确保处于正常待用状
态。

二、吹扫
1.吹扫目的：为确保开车顺利，把施工中残留在各设备管道中的焊渣、灰尘等杂物吹
扫干净，以免杂质随流体流动而堵塞管道，损坏阀门和仪表，保证特殊仪表、机泵、调节阀等设备的安全、正常运转，为化工投料试车做准备工作。

2.吹扫方案的规定
a、根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是：先源头，后尾部；先主管，后旁支；先
管道，后容器；先预吹，后检测；边吹扫，边敲击；容器敞口通大气，仪表保护莫忘记；轻重缓急，交叉进行。

b、从效果来讲，流速越快，吹扫越彻底，最终吹扫流速要求到达设计流速。

回路和敞
口越多，则效果越差。

吹扫操作中应采取：先灌后冲；先小后大；先慢后快；自上而下，平冲低放的原则。

c、将系统内仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短
管代替，待吹净后复位。

d、吹扫时管道的脏物不能进入设备，设备吹出的脏物也不能进入管道，吹扫时可用木
槌敲打管壁以使杂物脱落。

e、在气体出口处用白纱布检查5min没有污物为合格。

f、吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75％，具体吹扫时应根据实
际情况而定。

注：吹扫前还应符合下列要求：
1、不参与吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离；
2、管道支架、吊架要牢固，必要时要予以加固；
3、吹扫介质为干燥空气（N
2
）；
4、吹扫时空气（N
2
）速度≥20m/s；
3、吹扫准备工作：
锤子、白布或刷白漆的靶板、ф200的挡板20个、ф250的挡板19个、ф150的挡板19个、ф400的挡板19个、ф125的挡板19个、ф500的挡板19个、ф350的挡板2个。

4、吹扫的操作步骤
a、取下压力表、温度计、流量计、变送器并关闭相关阀门，断开在线分析仪器与取样
点，关闭所有排污阀、工艺阀。

b、断开冲洗时的N
2入口阀V2430在阀前加盲板，用压缩空气（N
2
）吹扫入口管道，待
检测合格后连接N
2
入口阀V2430，拆掉调节阀HV02402、HV02403前的蝶阀V2424、V2427阀前加盲板，吹扫管道N0240201-200至合格，拆掉调节阀HV02402、HV02403，用短管连接，断开V2425、V2428，阀前加盲板吹扫至合格。

c、关闭蝶阀V2424、V2427，断开闸阀V2426、V2429阀前加盲板，吹扫至合格后连接，
拆掉短管，装上调节阀HV02402、HV02403。

d、拆掉管道PG02410-200，PG02411-200上的盲板，让空气（N
2
）经过闸阀V2326、V2429吹扫两条管道10-15min，然后关闭闸阀打开蝶阀V2424、V2427，通过调节阀HV02402、HV02403控制流速吹扫其它管道至合格，装上挡板，打开管道上所有倒淋吹扫至合格。

e、拆开管道PG02410-200上所有程控阀KV02411，阀前加挡板吹扫至合格后连接程控
阀。

f、拆开PG02411-200上所有程控阀KV02411阀前加挡板，吹扫至合格后连接程控阀。

g、开启气路系统，打开程控阀KV02411A-KV02411S向所有吸附塔缓慢冲压至0.4MPa后，
关闭程控阀KV02411A-KV02411S，停止吸附塔进气。

h、拆开管道PG02414-250向着真空泵一端的盲板，打开V2415a-V2415J蝶阀，拆开管
道上各个程控阀，阀前加挡板吹扫至合格后连接程控阀，逐个打开KV02410S-KV02410A的程控阀进行吹扫至合格，视情况而定（到某个塔的时候若管道合格了，可以停止吹扫）装上盲板，然后打开另一端盲板，从离盲板最近的一个塔开始打开程控阀吹扫至合格，最后打开管道上的导淋吹扫至合格。

i、给各个塔充压至0.4MPa后停止充压，用同样的方法吹扫管道PG02413-200 、
PG02412-200、PG02411-200、PG02410-200、PG02409-150、PG02408-150、PG02407-150、PG02406-125、WB02401-500、WB02402-400、WB02403-400、WV02402-500至合格，关闭相关的程控阀。

（吹扫WV02402-500时真空泵入口端加盲板）
j、打开程控阀KV02411A-KV02411S向所有的吸附塔缓慢充压至0.4MPa后关闭程控阀KV02411A-KV02411S停止向吸附塔进气，拆掉流量计给连接流量计的上部管道加盲
板，拆开管道PG02402-400尾部法兰盲板，依次打开程控阀KV02411A-KV02411S进行吹扫至合格，装好盲板，打开个导淋吹扫至合格。

k、用临时管道接通PG02401-400，给气液分离器V02401蓄压至0.4MPa，打开导淋V2402、V2403进行吹扫合格后继续给气液分离器V02401蓄压到0.4MPa，拆开管道VT02401-400一端的法兰盲板，打开蝶阀V2434进行吹扫至合格后关闭V2434再充压至0.4MPa，拆掉安全阀SV2401，打开蝶阀V2432、V2433吹扫至合格，重新装上安全阀SV2401，打开导淋吹扫至合格。

l、给各塔充压至0.4MPa，拆掉管道PG02404-350端的法兰盲板，打开程控阀KV02402A-KV02402S前的截止阀V2408a-V2408s，从A塔开始吹扫至合格后加上法兰盲板。

m、拆掉调节阀PV02403前的蝶阀V2419阀前加挡板，按上一步骤的顺序打开相应的程控阀吹扫至合格连接蝶阀V2419，拆掉自调阀PV02403用短管连接，拆掉蝶阀V2420、V2421，阀前加挡板，进行吹除至合格后连接。

n、关闭蝶阀V2419、V2420，让空气从蝶阀V2421经过，拆掉净化气缓冲罐V02402和管道PG02404-350的法兰连接，在净化气缓冲罐的法兰上加挡板，吹扫至合格后连接好管道。

o、拆掉净化气缓冲罐V02402出口与管道PG02405-350之间的法兰连接，在净化气缓冲罐出口加挡板，其充压至0.4MPa后打开导淋V2422吹扫至合格后关闭导淋连接好管道PG02405-350。

p、拆掉PG02405-350管道上孔板流量计上的孔板，拆掉蝶阀V2423，阀前加挡板，进行吹扫至合格后连接好蝶阀V2423。

q、给净化气缓冲罐蓄压至0.4MPa，拆掉精脱硫入工段大阀V2423，阀前加盲板，进行吹扫至合格后关闭蝶阀V2423。

r、净化气缓冲罐蓄压至0.4MPa，拆掉蝶阀V2437、V2435阀前加盲板，吹扫合格后连接好，拆掉安全阀SV2402，打开V2436蝶阀吹扫至合格后装好安全阀SV2402。

三、真空泵水路管线的清洗
冲洗用水的供给与循环水联系，检验合格的标准是用眼观察入口与出口的水色相同即为合格。

1、拆下截止阀V2442a阀前加挡板，冲洗合格后连接好阀门，拆开水分离器入口法兰连
接，加挡板冲洗至合格。

2、打开水分离器底部法兰连接，管道上加挡板，清洗至合格，连接好管线，拆下板式
换热器，用短管连通，拆开真空泵入口管线并加挡板，清洗至合格后连好管道。

3、拆下板式换热器热水进出口管道并用短管连接，拆开真空泵入口管线加挡板，清洗
至合格后管线复位。

4、拆下板式换热器冷水进出口管道并用短管连接，打开冷水进出口阀门进行清洗至合
格。

5、检查所有阀门是否处于关闭状态，拆下截止阀V2446，阀前加挡板，冲洗至合格后阀
门复位，继续冲洗至合格。

四、吸附剂的装填：
本装置需要装填三种吸附剂，吸附剂装填的质量直接关系到产品的质量，因此必须把好这一关，由于吸附剂为强吸水物质，必须放置于干燥通风的地方，妥善保管不得受潮，装填时，如发现原包装已经破损，就不得充填于内，需及时更换，装填应在厂家开车人员的具体指导下进行。

1、装填前的准备工作
a、将吸附剂运到现场，如不及时装填，不得打开包装桶盖，并用帆布盖好，以免受潮。

b、备好吸附剂吊装的工具（运输小车、吊车或吊架等）。

c、备好装填漏斗，长度适当的无底布袋。

d、备好进塔人员进塔用器具（软梯、安全吊、安全照明等）及劳动保护用品（防尘眼
镜、靴子、手套、安全帽、毛巾等）。

e、对需装填的塔进行彻底检查，其底部花板筛网必须铺设完好，并除去一切异物。

2、装填过程
a、吸附剂通过专用漏斗及其下部无底布袋倒入塔器内，装填面至塔顶不超过3米时，
可直接往塔内倒入吸附剂。

b、吸附塔内装填三种吸附剂，在装完一种后需要抹平，装一层钢丝网，量出高度（要
求与预计的相接近），再装第二种。

c、当装填至将近塔顶时，用木棍设法捣实，并再补充一些吸附剂，直到坚实为止，装
上滤网，清除其上面的吸附剂颗粒，盖上法兰盖。

d、在装填的过程中，开启真空泵对吸附塔抽真空，其目的是使吸附剂装填的更紧密且
把吸附剂粉尘除去，以免造成阀门堵塞，不利于装置的进行。

五、系统气密试验
装置完成设备检查，吹扫、清洗和吸附剂装填后，采用清洁干燥的N
检查和确保所
2有设备、阀门和管道在其最高工作压力下的气密性能。

1、阀门设定
a、开启装置中所有安全阀前后切阀。

b、开启仪表空气总阀和装置用所有仪表根部阀。

c、开启所有调节阀，程控阀前后切、手动开启调节阀，开度设定全程2/3。

d、设定程控阀为手动状态，关闭系统出口阀、氮气入口总阀V2430及真空泵出口阀、
手动开启剩余所有程控阀，及真空泵入口阀。

e、通气气密
f、从压缩来的氮气进入本系统，升压速度不超过0.5Mpa/min，升压至0.2Mpa后关闭系
统入口阀，按下述气密试验方法，着重检查程控阀和解吸系统。

g、6、0.2Mpa气密试验，并处理无漏点后手动关闭KV02413A-S、KV02411A-S、KV02412A-S
程控阀，开系统入口阀继续充压，升压速度不超过0.2Mpa/min。

h、每升0.5Mpa关一次系统入口总阀，进行一次气密试验，直至升到使用压力的1.1倍
后，所有密封点、焊缝都无泄漏后，进行保压试验。

（保压24小时）
2、气密试验的方法：
用肥皂水或起泡沫的洗涤剂进行下列检查
a、检查所有的管道、法兰连接处和螺纹接头。

b、检查所有的管道焊缝。

c、开关前后压力相等的手动截止阀2－3次，检查阀门填料处。

d、开关所有调节阀3－4次，检查调节阀的填料处。

e、开关所有压力前后相等的程控阀5－6次，检查程控阀的填料处，同时检查程控阀的
启闭时间≤2S。

f、记录所有的气体泄漏点。

g、在压力较低的设备和管道上，允许小心带压处理泄漏点。

h、压力较高的设备和管道，必须卸压处理。

i、程控阀、调节阀、填料出的泄露点小心处理，过分拧紧不仅会损坏填料，而且会影
响阀门的正常开启。

j、将所有设备和管路在其最高压力1.1倍下进行保压，要求保压24小时候，计算平均压降<0.02Mpa/h气密合格。

六、系统置换
1、吸附塔卸压
缓慢开启系统放空阀或导淋卸压，降压速度控制在0.2MPa/min以下，当吸附塔压力
降到0.25MPa时，关闭卸压阀。

2、设定所有阀门均处于关闭状态，置换方法如下：
从空分来的氮气经氮压机将N
2
引入PSA系统置换。

置换N
2
→吸附器→产品气缓冲罐→放空
置换N
2
→吸附器→逆放管线→放空
置换N
2
→吸附器→抽真空管线→放空
置换N
2
→吸附器→各均压管线
在各管线的取样点处取样分析合格后停气，O
2
≤0.5为合格。

3、开启装置中所有安全阀前后切阀。

4、开启仪表空气总阀和装置中所有仪表根部阀。

5、开启调节阀前后切阀，调节阀的开度手动开全程2/3。

6、开启真空泵入口及产品气缓冲罐后安全阀近路阀。

置换过程中，在置换排放口取样分析O
2含量，所有排放O
2
含量≤0.5％（V）置换合
格。

装置置换结束后，如暂时不投入使用，必须用清洁干燥N
2
保压，压力维持0.2Mpa，然后关闭所有阀门。

七、模拟试车和调试
在装置完成吹扫、清洗、吸附剂装填、气密试验、N
2
置换，运转设备单体试车后，本装置可进入试车阶段。

1.在输送原料气之前，先用清洁干燥的N
2
进行模拟开车和调试，运行中吸附压力控制在1.0－1.5Mpa
2.运行中检查程控阀动作和开关是否正常，检查真空泵运转是否正常，检查在线的检
测仪器和自动控制系统，必要时应对一些设定的参数进行调整，发现问题，可在线解决的及时解决，不能在线解决的做好记录，在停车时处理。

3.阀门设定：
a、N
2
进入装置经变压吸附过程后，一部分通过产品气缓冲罐后安全阀近路放空，一部分经逆放管线放空，另一部分通过真空泵后放空。

b、操作键盘上设定：
①在操作键盘上设定19－3－12方式运行。

②设定各部位循环时间周期。

③设定调节阀PV02403为手动状态。

④设定终冲程控阀HV02401为自动状态，自调压力为1.0－1.5Mpa。

g、进料模拟运行：
①将产品罐后放空阀全开，导通N2清洗放空管线，逆放放空管线及抽真空放空管线。

②在操作键盘上启动19－3－12工艺流程。

③缓慢开启N2输入阀（走净化总流程开系统入口阀）使N2进入本装置。

④吸附压力每上升0.1Mpa步进一次，如N2气量不足，可暂停直至吸附压力上升0.1Mpa，
同时检查调整吸附时间。

⑤调整中冲阀KV02401的开度，使终充流量达到工艺要求。

⑥吸附压力达到设定吸附压力（1.0－1.5Mpa），在19－3－12/V运行2－4小时
模拟运行停止
a、N
2
①关闭N2输入阀（用走净化总流程通N2，关系统入口阀）停止N2输送。

②停真空泵
③吸附器压力逐步下降，可通过逐步操作使吸附器内压力降至0.2Mpa然后在操作键盘
上发出停车信号，使程控阀关闭手动均压。

④关闭各放空阀。

开车（见正常开车之开车步骤）
第一节正常开车
一、开车前检查
装置经过吹扫、清洗、吸附剂装填、气密、N2置换，运转设备单体试车、模拟试车后，可进入运行阶段
1.将装置通过程序手动操作方式，将系统压力经放空管道，降至常压（微正压）。

2.准备工作
a、检查装置中所有安全阀前后切是否开启。

b、检查装置中所有调节阀前后切是否开启。

c、检查装置中所有压力表和压力变送器气源根部是否开启。

d、检查装置中仪表空气总阀和装置中所有仪表空气根部阀是否开启。

e、检查装置中在线分析仪气源根部阀是否开启。

f、接通仪表电源。

g、检查在线检测仪和自动控制系统是否正常。

二、开车步骤
1.阀门设定：。