船舶机械制造工艺学

《船舶机械制造工艺学》复习题

一. 填空题

1.加工误差可分为：系统误差及随机误差。

2.系统误差可分为：常值系统误差及变值系统误差。

3.加工误差的统计方法主要有分布曲线法及点图法。

4.机械制造系统一般由物质子系统、信息子系统与能量子系统等组成。

5.工艺过程由铸锻造、机械加工、热处理、装配等工艺过程组成。

6.机械加工过程由工序、安装、工位、工步、走刀组成。

7.生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产。

8.机械零件的加工质量包括：加工精度及表面质量。

9.影响加工精度的机床误差主要有以下几个方面：机床主轴的误差；机床导轨的误差；

机床轴线与导轨的平行度误差；机床传动链误差。

10.机床主轴的回转误差可以分为三种基本形式：纯径向跳动、纯角度摆动和纯轴向窜

动。

11.车削时轴承孔误差对加工精度影响较小；主轴颈误差对加工精度影响较大。

12.镗孔时主轴颈误差对加工精度影响较大；轴承孔误差对加工精度影响较小。

13.工艺系统由机床、夹具、工件所组成的系统。

14.工件定位精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互

为基准原则。

15.工件在机床上的安装方法有：直接找正安装、划线找正安装、采用夹具安装。

16.夹具的组成：定位元件、夹紧机构、夹具体、其他元件及装置。

17.钻床夹具的组成：定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、连接元件及夹

具体。

18.一批零件的加工工序数目，随一定条件下的工艺特点和组织形式而改变。在解决这个问题时，

可以采用原则上完全不同的方法，即工序集中和工序分散。

19.零件加工工艺基准主要有定位基准、测量基准、装配基准三种。

20.工序加工余量的影响因素主要有：前道工序的表面粗糙度、前道工序的尺寸公差、前

道工序造成的空间偏差、本工序的安装误差等四个方面。

21.当零件的加工质量要求较高时，常将工艺路线分成四个阶段，包括粗加工阶段、半精加工

阶段、精加工阶段、光整加工阶段。

22.按在生产过程中的不同用途，可将零件的基准分为设计基准、工序基准两大类。

23.再生颤振是自激振动的一种解释机理。产生再生颤振的两个基本条件是重叠切削、振动

频率与工件转速的比值。

24.当依此加工一批零件时，误差的大小保持不变，或按一定的规律变化。前者称为

常值系统误差，后者称为变值系统误差。

25.工序尺寸的公差标注一般采用入体原则（P95）

26.在机加工中，切削速度、吃刀量（切削深度）和走刀量称之为切削用量。

27.一般生产过程主要包括下列过程：生产技术准备过程、毛坯制造过程、加工过程、

产品装配过程、辅助劳动过程。

28.零件在加工以后的几何参数（尺寸、形状和位置）与理想零件的几何参数相符合的程度，称之

为加工精度。

29.装配精度包括：尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度。

30.制定装配工艺规程的基本原则：保证产品装配质量、满足装配周期要求、钳工装配

工作量尽可能小、减少装配成本。

31.装配组织形式分为：固定式装配及移动式装配。

32.保证装配精度的方法：互换法、选择装配法、修配法及调整法。

33.调整装配法分为：可动调整法、固定调整法及误差抵消调整法。

34.装配工艺中选配法还可分为三种：直接选配法、分组选配法、复合选配法。

35.加工机座轴承孔时，为了实现基准重合应选择上平面、侧边缘作为定位基准。

36.为了保证主轴颈的加工精度，它的精加工应安装排在曲柄销的精加工后。

37.表面微观几何形状特征包括: 表面粗糙度及表面波度。

38.加工表面的表面物理力学性能包括: 表面层的冷作硬化、表面层的金相组织变化及表面

层的残余应力。

39.影响切削加工表面粗糙度的刀具几何参数因素有：刀尖圆弧半径、主偏角及副

偏角。

40.影响磨削加工表面粗糙度因素主要有: 冷却润滑液、砂轮的粒度和硬度、

磨削速度以及磨削径向进给量与光磨次数及工件圆周速度和轴向进给量。

41.磨削烧伤包括: 回火烧伤、淬火烧伤及退火烧伤。

42.磨削烧伤表现主要有: 彩色氧化膜、残余应力及微裂纹。

43.磨削加工时，磨削表面去除材料可分为三种模式：、

及。

44.光整加工方法包括：超精研加工、珩磨、研磨及抛光。

45.机械加工中的振动包括：自由振动、强迫振动及自激振动。

46.防治自激振动产生的装置有: 阻尼减振器、动力式吸振器及冲击式减振器。

二.问答题

1.什么是生产纲领？确定生产批量的主要依据有哪些因素？

生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

考虑因素：市场需求及趋势

生产组织安排的方便性

产品制造的工作量

生产资金的投入

制造的生产率和成本

2.何谓生产类型？生产类型对工艺过程有何影响？

●是指企业生产专业化程度的分类，根据生产纲领和产品品种的多少，可分为单件生产﹑成批

生产和大量生产。

●影响：生产类型不同，产品和零件的制造工艺、所用的设备、工艺装备和生产组织形式也不

同。例:夹具、技术人员方面不同。

3.生产过程与工艺过程的含义是什么两者的主要组成部分有哪些

生产过程：从原料或半成品转变成为成品的多种劳动过程，分为(1)生产技术准备过程。

(2)毛坯制造过程。 (3)加工过程。 (4)产品装配过程。 (5)辅助劳动过程。

工艺过程：生产过程中，按一定顺序逐步改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机加工)、位置(装配)和性质(热处理及表面处理)，使其成为成品或半成品的这部分主要过程。分为铸造、锻造、机械加工、热处理、装配等工艺过程。

4.为什么普通车床床身导轨在水平面的直线度要求高于垂直面的直线度要求？（画

图分析明）

书上第15页下面的图和分析。

5.零件表面粗糙度对零件的使用性能有何影响？

●粗糙度过大，凸峰接触，压强大，油膜破坏，处于干摩擦。

●粗糙度过小，接触面间产生较大亲和力，润滑油储存困难。

6.零件表面质量对零件的耐蚀性有何影响？

1)表面质量对耐磨性的影响

a)表面粗糙度：表面粗糙度越小，耐磨性越好

b)表面纹理：圆弧状、凹坑状表面纹理耐磨性好；尖峰状表面纹理耐磨性差

c)表面层物理力学性能：冷作硬化能使零件耐磨性提高

2)表面质量对零件疲劳强度的影响

a)表面粗糙度：表面粗糙度越小，工件疲劳性越好

b)表面层物理力学性能：适度冷作硬化提高零件的疲劳强度，过度冷作硬化降低工件疲劳

强度

3)表面质量对两件耐腐蚀性的影响

表面粗糙度凹谷处表面裂纹腐蚀最严重

4)表面质量对零件配合性质的影响