第11章-现场管理和作业排序

工件代号i 6
Pi1
2
Pi2
5
Pi3
5
Pi4
1
15243
44213 44576 55857 43234
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按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵
工件代号i 6
15243
Pi1
22 4
4
2
1
3
Pi2
5
44576
Pi3
5
55857
Pi4
1
43234
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按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵
② 整顿(Seiton)，把需要的人、事、物加以定量 、定位，以便在最简捷、有效的规章、制度、流 程下完成相关事务。
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③ 清扫(Seiso)，把工作场所打扫干净，设备异常 时马上修理，并使之恢复正常，创建明快、舒畅 的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。 ④清洁(Seikeetsu)，在整理、整顿、清扫基础 上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且 ，更深入一步，消除造成不清洁的各种根源。 ⑤ 素养(Shitsuke)(也称自律），即遵守纪律， 形成良好的习惯。养成严格遵守规章制度的习惯 和工作作风，努力提高人员的素养，是“5S”活 动的核心。“5S”始于素养，也终于素养。
④ D状态：人与物失去联系的状态。这种物品与生 产无关系，不需要人去同该物结合。 定置管理就是要根据生产活动的目的要求，通过 相应的设计、改进和控制、整理、整顿，改善B状态 ，使之达到A状态，减少C状态，消除D状态，把有价 值的物品移到需要的地方，把不需要的无价值的物品 从现场消除掉。
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第11章 现场管理和作业排序
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1.现场管理、定置管理、 5S活动、目视管理的主要内容； 2.n×1型4种方法的作业排序； 3.n×2型的约翰逊法则作业排序； 4.n×3型的约翰逊法则作业排序。
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11.1 现场管理概述 11.1.1 现场管理的含义
现场，是直接从事生产、经营、工作、试 验的作业场所。企业现场是指企业进行生 产经营作业活动的特定场所。
工件代号i 6
15243
Pi1
22
4 6 4 10 2 12 1 13 3 16
Pi2 Pi3
57
411 4
5
7
6
5 12 5
7+4=11 58
5
7
Pi4
1 13 4
3
2
3
4
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按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵
工件代号i 6
15243
Pi1
22
4 6 4 10 2 12 1 13 3 16
“加工路线”是零件加工的工艺过程决定的，它是 零件加工在技术上的约束
“加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后 顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题
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二、假设条件与符号说明
一个工件不能同时在几台不同的机器上面加工 工件在加工过程中采取平行移动的方式 不允许中断 每道工序只在一台机器上面完成 工件数,机器数和加工时间已知,加工时间与加工顺序无关 每台机器同时只能加工一个工件
按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵
工件代号i 6
Pi1
2
Pi2
5
Pi3
5
Pi4
1
15243
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按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵
工件代号i 6
Pi1
2
Pi2
5
Pi3
5
Pi4
1
15243
4 4 5 4
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按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵
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作业排序的目标
满足交货期
充分利用资源
作业a排/b 序c
缩短提前期 降低准备成本
降低在制品库存
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一个作业排序的例子
部 装
A（15）
B（8）
C(6)
D（12）
总 装
A(4)
B（10） C(5)
D(7)
（a）装配顺序为A→B→C→D，总装配时间为48小时
部 装
C（6) B（8）
参数表示法 n/m/A/B n工件数; m机器数; A车间类型； P——流水作业排序时间; G——一般单件作业排序时间； B为目标函数（F）;
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四、流水作业排序问题
流水车间(Flow shop):工件的加工路线都一致 ，典型的如流水线
最长流程时间的计算 n×1型4种方法的作业排序； n×2型的约翰逊法则作业排序； n×3型的约翰逊法则作业排序。
企业现场按照与生产活动的关系又可分为 生产现场和非生产现场。
其中生产现场按分工关系又可分为基本生 产现场和辅助生产现场。
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现场管理，就是运用科学的管理制度、标 准、方法和手段，对现场的各种生产要素 进行合理地、有效地计划、组织、协调、 控制，使它们处于良好的结合状态，以达 到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明 生产的目的。
D（12)
a/b c
A（15）
总 装
C(5)
B（10）
D（7）
A(4 )
（b）装配顺序为C→B→D→A，总装配时间为45小时
部 装
D(12) C（6）
A（15）
B（8）
总 装
D（7） C(5)
A(4)
B(10)
（c）装配顺序为D→C→APa→ge B21，总装配时间为51小时
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(2) 人与物的结合成本
物的原来价值(V0)=物的存在价值(V)+人 与物的结合成本(g) 或：V=V0-g
定置管理经济原则，就是要尽可能地降低 g
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(3)
实现场所与物的结合，要根据物流运动的规律性 ，科学地确定物品在场所内的位置，即定置方法 有两种基本形式，一是固定位置，一是自由位置 。
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1、最长流程时间的计算
目标函数Fmax最短；n/m/p/ Fmax问题 从第一个工件在第一台机器开始加工时算
起，到最后一个工件在最后一台机器上完 成时为止所经过的时间 假设：所有工件的到达时间都为零
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例1 按顺序S=(6,1,5,2,4,3) 加工 求Fmax
序号为1的工件在序号 为1的机器上面的加工
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11.2 定置管理、5S 11.2.1 定置管理 1.
“定置”是研究物品进行整理和整顿方式的专业 用语。
定置管理，就是以生产现场物品的定置进行设计 、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管 理。它的核心是以生产现场为研究对象，研究生 产要素中人、物、场所的状况，以及三者在生产 活动中的相互关系。
定置管理的实质就是，从改善工作质量来保证产 品质量和提高生产效率Pa。ge 6
2. 定置管理的基本原理 (1)人与物的结合可归纳为四种基本状态：
① A状态：即人与物处于能够立即结合并发挥效能 的状态。
② B状态：即人与物处于寻找状态或尚不能很好发 挥效能的状态。
③ C状态：人与物处于关系松散状态，已不需要结 合的状态。
现场管理可分为广义现场管理和狭义现场 管理。
广义现场管理是指企业所有现场作业活动 的管理。
狭义现场管理是指企业生产现场管理，包 括基本生产现场管理和辅助生产现场管理 。
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生产现场为主要内容，它可分为四层意思 。 1. 现场管理是运用管理制度、标准、方法 和手段来管理。 2. 现场管理的对象是各种生产要素。 3. 现场管理的职能是计划、组织、协调、 控制和激励。 4. 现场管理达到的目的是优质、低耗、高 效、均衡、安全、文明生产。
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11.2.2 5S活动 (1) 5S活动的概念
5S活动，是指对生产现场各生产要素所处状态， 不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提 高素养的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音 的第一个字母都是“S”，所以把这一系列活动简 称为5S活动。
(2) 5S活动的基本内容
① 整理(Seiri)，把要与不要的人、事、物分开 ，再将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理
a. 固定位置。即场所的固定、物品存放位置固定 、物品的信息媒介物固定，这种“三固定”的方 法；
b. 自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域 。
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3.
定置管理图是将生产现场的定置管理用标 准化的形式反映出来的一种方法。运用形 象的图示描述生产现场人、物、场所的关 系。
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一、排序问题的基本概念
编制作业计划要解决的问题
编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的任务，按照既定的 优化目标，确定各种资源利用的时间问题。
由于每台机器都可能被分配了多项任务，而这些任务受到加工路 线的约束，就带来了零件在机器上加工的顺序问题。
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有关的名词术语
排序(Sequencing) 编制作业计划或日程安排(Scheduling) 派工(Dispatching) 控制(Controlling) 赶工(Expediting) “调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一
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(3) 目视管理的作用
① 迅速快捷地传递信息。 ② 形象直观地将潜在问题和异常现 象显现出来。 ③ 促进企业文化的形成和建立。
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排序问题的基本概念 流水作业排序问题 单件作业排序问题
11.3 作业排序
在生产作业管理中，组织零件加工的合理顺序，不仅 是单纯的生产加工问题，而且具有十分重要的经济意义。 如何安排使机床等零件或零件等机床的现象尽量减少 ， 使总的加工时间最短和机床空闲的时间最少，是生产作业 计划进度安排的重要内容。
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符号说明
Ji为工件i,i 1, 2,……，n; Mj为机器j，j 1，2，……，m； pij为Ji在Mj上的加工时间
Ji的总加工时间为Pi= pij
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三. 排序问题的分类和表示法
按加工路线的特征 单件作业排序问题——工件加工路线不同 流水作业排序问题——工件加工路线相同
各种视觉感知信息来组织现场生产活动， 达到提高生产效率的一种管理手段，也是 利用人的视觉，及时调整行动、方式、方 法来进行现场管理。
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(2) 目视管理的特点
①以视觉信号显示为基本手段，生产现场的每 ②以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将 管理者的要求、意图让每个人看得见，借以推动自 ③生产现场的每个人都可以通过目视方式，将 自己的想法、建议、成果展示出来，与管理者、同 事进行相互交流。
切行动，“编制作业计划”是加工制造发生之前的活 动
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“机器”，可以是工厂里的各种机床，也可以是维 修工人；可以是轮船要停靠的码头，也可以是电子 的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单元 。一句话，表示“服务者”
“零件”代表“服务对象”。零件可以是单个零件 ，也可以是一批相同的零件
工件代号i 6
Pi1
22
Pi2
5
Pi3
5
Pi4
1
15243
4 6 4 10 2 12 1 13 3 16 44576 55857 43234
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按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵
工件代号i 6
15243
Pi1
22
4 6 4 10 2 12 1 13 3 16
Pi2
57 4
4
5
7
6
Pi3
5 12 5
5
8
5
7
Pi4
1 13 4
3
Leabharlann Baidu
2
3
4
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按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵
工件代号i 6
15243
Pi1
22
4 6 4 10 2 12 1 13 3 16
Pi2
57 4
4
5
7
6
Pi3
5 12 5
5
8
5
7
Pi4
1 13 4
3
2
3
4
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按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵
时间为4
6/4/p/ Fmax 问题
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1
2
3
4
流水作业排序问题——工件加工路线相同 6个零件以相同的顺序经过4台机床 每个零件在每台机床上面的加工时间可以不一样
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按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵
工件代号i 6
Pi1 Pi2 Pi3 Pi4
15243
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4.
考核的基本指标就是定置率
定置率(%) 实际定置物品的种类 (数量) 100% 必须定置物品的种类 (数量)
定置率(%)
1
不按定置图摆放的物品 定置图规定摆放的物品
数 数
100%
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定置率 13 100% 81.2% 16
定置率 1 3 100% 81.2% 16
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(4) 推行5S活动的目的
实施5S活动能为企业带来巨大的效益。 一个实施了5S活动的企业必须达到 如下目的：
① ② 改善产品的品质。 ③ 保障企业安全生产。 ④ ⑤ 缩短生产周期，确保交货期。 ⑥ 改善员工的面貌，提高企业的形象。
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11.2.3 目视管理 1.
(1) 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的