工厂设备闲置封存与启封管理制度

固定资产管理制度

1、凡单台设备价值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检验达到设计要求者亦做为固定资产。

2、凡不具备第一条所规定标准的设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。

3、设备管理部负责全公司所有设备（生产设备、办公设备、动力设备）的归口管理。

4、新增的设备由公司设备部负责建帐，并分类统一编号。如有调出、报废等不保留原编号，可用新进厂的同型或其他型号充填资产号。

5、全厂生产设备应建立台帐，设备部、财务部及设备所用在部门一式三份。

6、凡列入固定资产的设备外调，经办部门要向公司设备部提出申请（或报告），经主管厂长批准后，由公司设备部办理调拨手续。

7、全厂生产设备分为两级管理，精、大、稀设备列为一级管理设备，属厂控设备（A类设备），除厂控设备以外的其他设备均为二级管理设备，属普通设备。设备管理组日常工作程序

二、工作计划：

1、中大维修时设备管理部与维修人员和生产厂长讨伦会。

2、设备部总结上次工作，布置下次工作计划。

3、讨伦会上进行设备故障分析，制定防止再发生措施。

4、在讨伦会上进行设备保全实施分析，改进保全计划及实施方案。

三、维修保全工作内容：

1、设备部制定设备保养计划，具体计划由相关生产线的设备技术员负责，并应在每月的28日提交给设备主管。维修保养计划应写清楚保养的手段、方法及检查的是否合格的依据。

2、设备主管接到技术员提供的保养计划后，作相应的审核工作，确认可行后报请厂长批准，下发给维修工。维修工根据计划进行设备保全工作。

3、对于设备突发故障，得到其他部门通知后5分钟内，设备维修工和技术员必须到达现场予以处理。如不能立即解决，必须向相关部门说明原因，并通知厂长和设备主管。

4、对于设备故障，无论停机时间长短，必须在设备故障记录单上进行记录。

5、对于设备配件更换，必须填写设备配件更换跟踪表、设备配件维修跟踪表。

7、如领取新配件，必须将旧配件上缴库房。库房得到旧件后，才能发新件。

8、旧配件入库后，维修工应及时对其进行检查修理。修理旧配件，不需办理借出手续。修好后，入库保存，作为库存配件。如不能修理，填写报废单，上报设备部提出报废。

维修工的工资奖金考核将依据本人设备维修情况、设备保养实施情况、设备配件维修情、9．

况等考核进行评定。

10、设备部设专人对设备保全实施情况进行考核。

11、设备备件申报由设备部长负责，按照库内备件的临界存量提报。设备维修工可以提出备件型号、生产厂家等更换要求，由技术员确认后，上报设备主管，审核后予以更换。对于库内没有的备件，由设备维修工负责提报，并由技术员确

认，上报设备主管。

12、备件的采购、使用、维修及报废的根本宗旨是保证设备完好率的前提下，降低车间的设备配件的成本，努力做到用低成本的配件保证高质量的设备运转。

四、车间设备TPM管理方案：

由于一些车间的设备相对来说大多为大型设备，设备结构及原理较为复杂，设备的预防护工作的难度也就相对大些。因此车间设备的预防护工作必须实行全员的设备管理（TPM）。管理方案如下：

1、设备操作者：设备的管理工作应从基层做起，从操作者的使用做起，操作者在使用过程中应负责的工作有：

a、设备地面上距地面两米以下的设备表面的清洁工作，保证设备一般表面的光洁，设备操作面板的整洁及各元件的完好。

b、保证设备各气源接头、电源插头、顶杆孔盖、各连接销链及其他附属配件的齐全。

c、保证设备工作区域无废料、杂物。

d、定期对设备有关项目进行点检及检查。点检内容见《设备点检卡》、检查内容见《操作者设备检查卡》。

e、协助维修人员完成维修任务。

2、设备维修人员：设备的维护工作应以设备维修人员为主，每台设备都有主要的设备维修负责人，维修人员的职责内容为：

a、利用生产的间歇时间根据《设备保全计划》对设备进行定期保全，发现故障隐患及时进行处理，并作好保全实施记录。

b、设备发生故障时立即对设备进行维修，并填写《维修记录单》，记录设备发生故障的现象，分析故障原因，提出预防再次发生的改善措施。

c、在生产过程中维修人员负责设备运行状况的巡视，巡视内容包括设备地面、横梁及地坑内，发现异常现象及时进行处理。

3、技术人员：每条生产线都有主要的设备技术负责人，其主要工作职责为：

a、设备技术人员负责根据设备处下发的《设备年保全计划》制定设备每个月的《设备点检。卡》及《设备保全计划》

b、监督设备维修人员对设备保全计划的实施情况，指导及协调设备维修人员对设备的维修工作。

c、总结设备的故障发生的频率，调整设备保全的重点汇总设备的故障率及设备保全的实施率上报给设备处。

五、车间设备安全管理制度：

目的：制定设备安全管理制度，要求各部门必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备——生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

范围：公司所有设备。

职责：公司所有部门及所有岗位员工

规程：

1、设备选购

1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

1.2公司各部门需增置的设备经批准购买后，须保设备管理部门备案。

1.3安装、调试、验收、建立档案等。

2、设备使用前的管理工作

2.1制定安全操作规程。

2.2制定设备维护保养责任制。

2.3安装安全防护装置。

2.4员工培训：内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考核合格后，方可持证上岗。 3、设备使用中的管理工作

3.1严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。

3.2设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3.3为了便于操作工日常维护保养，由车间设备兼职管理人员、技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由车间领导负责检查实施。

3.4预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。部门设备管理和维修人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。、设备维护保养制度4．

4.1设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

4.2操作人员要做好以下工作：

4.2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

4.2.2设备、管线、阀门做到不渗不漏。

4.2.3做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

4.2.4设备强制保养，保持技朮状况良好。

4.2.5，做好设备的运行、维护、养护记录。

4.2.6保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好

5、设备检查制度

5.1各车间设备专（兼）职管理人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果进行记录。

5.2每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修前必须计划修理工时，完工时间，准备配件材料及维修所需工具等。

5.3设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并作好记录。

5.4每年定期由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

6、设备更新改造及报废的管理工作

6.1设备报废的基本原则：

6.1.1设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

6.1.2设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

6.1.3设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。

6.1.4从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。

符合以上情况的设备均可按照设备报废规程申请报废。