发电厂化学水汽取样及加药系统课件

水汽取样及加药系统

一、水汽取样系统

1、水汽监督的任务

（1）火力发电厂水汽监督的目的是通过对热力系统进行定期的水汽质量化验、测定及调整处理工作，及时反映炉内和热力系统内水质处理情况，掌握运行规律，确保水汽质量合格，防止热力设备水汽系统腐蚀、结垢、积盐，保证机组的安全、经济运行。

注：腐蚀：由于水质不良金属表面发生化学或电化学反应，而引起金属的破坏现象，称为腐蚀，（如果设备发生腐蚀，则会缩短使用寿命，恶性循环将会结垢）

结垢：由于汽水循环系统中水质不良，经过一段时间运行，在和水接触的受热面上生成的固体附着物，这种现象称结垢（如果设备发生结垢，将会发生导热不良，煤耗墙加。结1mm 的垢，燃料用量比原来多消耗1.5-2.0% ）积盐：由于水质不良而产生纯度不良的蒸汽，蒸汽中的杂质沉积在蒸汽流通的部位。（如果设备发生积盐，管壁过热，影响汽轮机出力）（2）水汽监督应坚持“预防为主”的方针，及时发现问题，消除隐患。

（3）要确保化验监督的准确性，发现异常情况，应及时进行分析，查明原因，并和有关专业密切协调，使水汽质量调整控制在合格范围内。

2、水汽系统概述

（1）凝汽器内由乏汽凝结的水经凝结水泵进入高速混床（二期：粉末树脂过滤器），经过净化、除盐后依次进入轴封加热器、低压加热器加热，进入除氧器脱氧，经高压给水泵升压后进入高压加热器，进一步加热后送入锅炉省煤器升温，再进入汽包，到锅炉水系统。

（2）锅炉水通过下降管送入锅炉水冷壁的底部联箱，再分配给水冷壁管，经炉膛火焰加热至沸腾态，依靠自身升力，进入汽包内涡流式分离器，分离出的水继续通过下降管、炉水循环泵进行循环。

（3）分离出的蒸汽经涡流式分离器、波形板干燥器清除微粒水后进入过热器加热，成为额定参数下的过热蒸汽，通过主汽管进入汽轮机高压缸作功。

（4）过热蒸汽在高压缸作功后，回到锅炉再热器重新加热（再热蒸汽）后回到汽轮机的中、低压缸作功，做完功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水，继续以上循环。

5）除盐水由凝补水箱经调节门自流到凝汽器，进入凝结水系统

（6）过热蒸汽采用锅炉给水二级减温，再热蒸汽调温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度。

（7）发电机内冷水水源有两路：凝结水和除盐水。

3、水汽化验系统取样部位

（1）凝结水：凝结水泵出口管上。

（2）精处理出水：高速混床出水母管上、凝结水加药点前处。

（3）除氧器出水：除氧器至给水泵下降管。

（4）给水：锅炉省煤器进水管上。

（5）炉水：锅炉汽包连续排污管上、汽包下降管。（二期：锅炉汽包连续排污管上）

（6）饱和蒸汽：自汽包至炉顶过热器进口集箱的蒸汽引出管上取出，沿汽包长度均匀设置了6 点。

（7）过热蒸汽：过热器出口主蒸汽管道。（二期：过热器左右侧蒸汽管道）（8）再热蒸汽：再热器进、出口蒸汽管道。（二期：再热左右汇成再热出口）

（9）疏水：高加疏水、低加疏水、暖风器疏水。

（10）发电机内冷水：发电机内冷水冷却器出水管上。

（11）闭冷水：闭式水泵出口母管。（4 号机在2号闭式水泵出口管）

4、水汽集中取样装置

（1）水汽集中取样装置组成

水汽集中取样装置由减温减压系统、测量及手工取样系统组成。减温减压系统由高温高压阀、降温预冷器、高效降温降压阀、流量控制阀、电磁阀、恒温恒压阀及球阀组成，辅助设备包括冷却水泵。

（2）水汽取样系统的各水样与热力系统上的取样点相对应一期水样有：凝结水

泵出口、除氧器出口水、省煤器进口水（给水）、汽包炉水、饱和蒸汽（左、右侧）、过热蒸汽、再热蒸汽（进、出口）、高加疏水、低加疏水、暖风器疏水、精处理出口、闭冷水、凝补水泵出口，各样品通过不锈钢管引至汽水集中取样架，分别经冷却器冷却、减压，再经恒温装置恒温后引至仪表盘，供在线仪表和手工分析用。

二期水样有：凝结水泵出口、除氧器出口水、省煤器进口水（给水）、汽包炉水、饱和蒸汽（左、右侧）、过热蒸汽（左、右侧）、再热蒸汽出口、高加疏水、低加疏水、暖风器疏水、精处理出口、闭冷水、除盐水补水泵出口，各样品通过不锈钢管引至水汽集中取样架，分别经冷却器冷却、减压，再经恒温装置恒温后引至仪表叠片，供在线仪表和手工分析用。

3）水汽集中取样架各水样均有排污管，以冲洗管内杂质

（4）水汽取样流程：

初级降温预冷器→ 高温高压阀→ 杆式过滤器→ 高温高压阀→ 降温预冷器→ 高压接头→ 高效降温降压器→ 流量控制阀→ 电磁阀→ 安全阀→ 压力表→ 流量计↗ 限流阀→ 手工取样

↘ 进表阀→ 过滤器→ 恒温恒流阀→ 进表阀

→ 流量计→ 仪表

（5）水汽取样装置的投运：

a 将装置的冷却水系统各阀门全部打开后，调节冷却水流量至正常。冷却水压力在所不惜.2-

0.8Mpa 。

b 打开取样架上所有的排污门、水样的一次门，冲洗取样管 5 一10 分钟，然

后关闭所有的排污门。

c 打开取样架上的所有水样的二次门，在室内人工取样台上调节水样流量维持在500-700ml

／min，观察水样温度不应超过45℃。

d 水样温度正常后，按化学仪表水量的要求，调节水样进入各测试仪表流量、温度正常后，投

入所有仪表；PH表及Na表应待其恒温装置工作正常后再投入。

*** 人工取样、在线仪表水样流量控制范围

恒温装置作用：保证进仪表的水样在℃当温度℃时制冷，当℃

时制热）

（6 ）运行中的维护：

a 每两小时检查一次取样冷却水压力（不应低于0.2MPA,压差大于0.15MPA）、温度、流量（流量计的流量=手工取样盘+在线仪表，通常情况下手工取样盘的流量调节阀全开，用浮子流量计上的小旋钮来调节流量，只有当水样流量不充足的情况下，才靠调节限流阀来调节进仪表的流量，一般情况下，限流阀和进仪表阀也是全开的）、水样压力和取样装置所有管路、阀门，发现异常应及时联系处理。

b 经常检查各仪表的指示变化和药品耗量，每小时记录一次仪表指示，每4 小时人工取样分析

一次，并将分析结果与仪表监测数据进行校核，发现问题及时处理。

c 运行中发现取样冷却水中断后，应立即关闭集中取样架各水样的一次门，

然后马上联系值长启动闭式冷却水泵，当冷却水泵无法启动时，应将取样架各水样的二次门全部关闭，同时汇报班长及专业有关领导。待查明原因，冷却水恢复后再重新投入。

（7 ）停运：

a 当机组停止运行，相关专业将各取样一次门关闭后，停运集中取样架。b关严所有仪表水样

入口门及人工取样门，停运所有仪表并通知仪表班。

c 将取样架上所有水样的一次门、二次门全部关闭，将所有的排污门全部打开。

d 停运闭式冷却水泵，关冷却水系统各阀门。

安全保护：

超温报警：温度巡检中设有超温报警，当水样温度达40℃时温度巡检仪

报警，达45℃时电磁阀动作，切断水样，确保安全失压报警：当冷却水因意外因素产生断流，电接点压力表（入口）产生失压报警，同时电磁阀动作，切断水样，确保安全低