1148施工无压风门安全技术措施

1148猴车绕道施工无压风门安全技术措施编制人：编制时间：

负责人：审批时间：

通风区长：审批时间：

主管工程师：审批时间：

安管部：审批时间：

通风区

2010年02月20日

1148猴车绕道施工无压风门安全技术措施因调整通风系统保证巷道压力均等，减少密闭漏风，需在1148猴车绕道施工一道无压风门。为保证施工质量和施工安全，制定如下措施：

一、风门位置、规格及要求：

1、位置：1148猴车绕道见附图2 。

2、规格及要求：尺寸：宽×高=1.8×1.9m2•；风门墙体厚度500mm；无闪倒，门框与巷道垂直；•风门调节杆侧：迎着风流。

二、无压风门施工流程：

1、首先在井上进行组装实验，遇到问题及时处理。然后将其部件进行编号，正反、左右做好标记。

2、将风门解体装车并将其与矿车捆绑牢固，与运送建筑风门墙体的材料车一起运至安装地点，运送过程必须派专人跟车，看护好材料及设备。

3、带齐施工所需工具，及材料，绳具，螺栓，螺丝等必需用品。

4、按编号安装风门，挂风门扇；加门挡、衬料、包边、沿口，钉好底帘。

5、通过连接调节杆将两个门扇调整到最佳位置，保证两门扇上下缝隙一致，能与门框排平。

6、检查风门是否开关自如，是否严密。

7、清理现场，做到工完物尽场地清。

三．施工标准

1、门扇安装标准(见附图1)

（1）无压风门必须正直，保证与巷道垂直，风门两个风门框紧贴墙体，墙体必须与门框接触严密，两风门框上下宽度尺寸保证一致。要求坎、框垂直，不能交愣扭曲。风门中线在巷道中线上。

（2）风门净尺寸：宽×高=1.8×1.9m2；风门通过宽度：两门扇打开到90°时，风门的最大通过宽度；风门通过高度：轨面至风门回转臂底沿的垂直距离。

（3）风门组装时，门扇内置附楞必须安编号安装。

（4）保证风门打开到90°时，风门的通过宽度。

（5）风门的底边距巷道底板最凸点的距离为30～50mm,风门的底帘先用单层帆布钉在风门底附楞上，单层帆布必须能盖严风门底缝，然后在其外面再

钉一层软胶带，胶带的宽度以距巷道底板（有轨道的巷道以轨面为准）5～10mm 为宜。

（6）用帆布对进行风门包边，风门风门框的包边标准：风门拉扇（风门迎风侧）包边以风门关闭位置为准钉包边；风门推扇（风门迎风侧）以风门打开到最大位置时钉包边，留出回转量。

（7）风门中压边采用单层帆布做包边，钉在风门拉开侧（风门迎风侧），其宽度以盖过风门推开侧（风门迎风侧）附楞为好，再在帆布上钉一层软胶带，宽度以超过风门中缝20mm为宜。风门上坎包边用风筒布钉在附楞和木质上坎上。帆布钉在门框、风门的附楞上。保证风门严密不漏风。

（8）风门沿口用风筒布叠成凸楞状钉在风门上坎的附楞上与风门咬合处，保证其与风门严密接触，不漏风。

四、施工安全技术措施：

1、每次开工前必须对现场情况进行安全确认，确认无误后方可开工。

2、1148猴车绕道施工风门时严禁运输。

3、施工过程中人工运送物料，注意脚下避免滑倒。

4、施工工程中随施工随掏槽，用液压剪将巷道铁篦子剪断，拆除木质背板，严禁大拆。垒砌设施时挂线，墙面平整，墙与顶、帮相接处使用挤灰并接至实茬。

5、施工时，上顶要保持有效支护，•两帮要随砌随掏，•严禁大拆大回，拆上顶时要有专人观山，及时找掉，防止矸石、木料掉落伤人。

6、在施工过程中要确保道路畅通，后路无杂料堆积。

7、施工过程中严禁行人随意通过，如需通过必须经现场施工人员允许确认无危险后方准通行。

8、每班班末必须将施工现场清理干净，将脚手拆除，靠巷道一侧码放整齐，不能影响行人与运输。班末将风门墙体、门扇、抗压木固定牢固，避免出现砸人事故。

9、设施施工完毕后，及时勾缝、抹裙边，封堵管线孔，清理现场。

五、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《开滦荆各庄矿业公司关于调度和回柱绞车使用管理规定》及公司其他相关规定执行。

附图：

附图1 无压风门设计施工图

2320G

附图2 1148猴车绕道无压风门位置图

通风区设施工危害辨识及采取措施

掘进一区张金中在1299掘进找掉砸伤腰部事故分析：

事故类别：顶板

事故地点：1299绕道

发生时间：2003年11月11日

主持人：李云中、张军田

记录人：孙景华

参加人：郑左臣〈班长〉、刘文海〈付组长〉、殷中、刘书贤、宋国华、刘志强、刘占宾〈伤工张金中组长〉

事故经过：2003年11月11日八点班张金中组长在西翼1299绕道掘进15点50分，响末架棚子刷么眼，响炮后，开溜拉煤，溜子电机潮联，班长分配张金中、刘文海每人一帮先运背板把顶先插背上，其它人员运溜子电机。电机换好后，开始出煤，左帮张金中、刘志强，右帮刘文海、宋国华开始挖窝子，准备棚棚子。窝子挖好后，左帮张金中、右帮刘文海开始戳棚腿，张金中把腿戳好后发现腿不正，开始正棚腿，左帮偏顶掉一坏板矸子，砸在张金中腰部。

事故原因：1、找掉不细。

2、超前控制不当。

3、相互保安、自主保安意识不强。

预防措施：1、强化顶板管理，做好超前支护。

2、认真执行“三找掉”原则。

3、加强安全教育，严格培训。

事故定性：是一起找掉不细、自主保安意识不强，操作不规范一起轻伤事故。

主要责任者：张金中，按矿业公司安全考核办法执行，罚款：300元

次要责任者：刘文海，相互保安意识不强，罚款：50元

郑左臣，现场管理责任罚款：50元