建筑材料热工设备-1-水泥窑-第3节回转窑结构及其工作
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，用于进行物料的热处理和化学反应。
它广泛应用于水泥生产、冶金、化工、环保等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在高温下的热处理和化学反应。
其主要过程包括物料的进料、预热、煅烧、冷却和出料。
1. 进料：物料通过进料口进入回转窑，并沿着窑筒的轴向逐渐向前推进。
2. 预热：物料在回转窑中逐渐升温，通过与高温燃烧气体的热交换，实现物料的预热过程。
预热的目的是提高物料的热效率，减少燃料的消耗。
3. 煅烧：物料在高温下发生化学反应，产生所需的产品。
在煅烧过程中，物料逐渐转化为熟料，并释放出热量。
煅烧温度和时间的控制对产品质量至关重要。
4. 冷却：煅烧后的熟料需要进行冷却，以降低温度并稳定产品的结构。
冷却过程通常通过外部冷却气体或水进行。
5. 出料：冷却后的产品从回转窑的出料口排出，并送往下一道工序进行后续加工。
二、结构组成回转窑的结构主要包括筒体、托轮、传动装置、尾部密封装置和进料装置等。
1. 筒体：回转窑的筒体是一个长圆筒形的容器，由耐高温材料制成。
筒体通常由多个筒段组成，通过法兰连接。
筒体内部衬有耐火材料，以保护筒体不受高温和物料的侵蚀。
2. 托轮：托轮是支撑和带动回转窑运转的关键部件。
它通常由钢铸件制成，具有足够的强度和刚度。
托轮安装在筒体两端，通过滚动轴承与传动装置相连。
3. 传动装置：传动装置是回转窑的动力来源，通常由电机、减速器和齿轮组成。
电机提供动力，通过减速器将转速降低，并通过齿轮传递到托轮上，驱动回转窑的旋转。
4. 尾部密封装置：尾部密封装置用于防止热气体和物料的泄漏。
它通常由密封罩、密封板和密封材料组成。
尾部密封装置的设计和性能对回转窑的能耗和环境污染有重要影响。
5. 进料装置：进料装置用于将物料均匀地送入回转窑。
常见的进料装置包括螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置等。
进料装置的设计应考虑物料的性质和工艺要求，以确保物料的均匀分布和稳定进料。
水泥回转窑结构及工作原理
水泥旋转窑的工作原理是由窑尾把生料粉加入回转窑，由于窑简体与水平呈一夹角安装在托轮上(尾高，头低)，简体在传动装置驱动下旋转时，生料在简体内沿周向翻滚的同时，沿轴线由窑尾向窑头移动；在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷人已点燃的窑内，所形成的火焰或热气向窑尾流动，这样使沿周向翻滚且沿轴线由窑尾向窑头移动的生料粉在移动的过程中被加热煅烧，生料粉在加热和煅烧过程中发生物理和化学反应，最终煅烧成熟料由窑头卸出。
水泥回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支撑装置,窑衬,窑尾密封,窑头及燃料装置等部分组成。
水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。
传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行,运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮帯与垫板的间隙。
密封装置的好坏,直接影响到回转窑热工制度及运行成本。
加强回转窑日常维护数据整理分析,有利于设备的管理工作。
水泥回转窑是一个倾斜度为3%~5%的钢筒，水泥生料由窑尾加入，慢慢向窑口运动。
所加入的水泥生料在温度较高的条件下，发生一系列的变化，按照不同变化在回转窑内所处的不同位置，被划分为不同的“带”，新型干法回转窑几乎没有干燥带和预热带。
矿山机械是一家以矿山、建材、冶金、化工、环保机械为主，集设计、研发、生产、销售安装为一体的机械制造企业。
主要生产砂石设备、选矿设备、磨粉设备、建材设备的高新科技为主的环保设备。
建筑材料热工设备-1-水泥窑-第3节 回转窑结构及其工作原理 (2)
湿法生产的工艺过程
燃烧的火焰具有一定的温度和长度。此带约占窑长的10% ～15%。 (6)冷却带 物料温度为1300～1000℃。主要是使熟料迅速 冷却，其中液相部分凝固成灰黑色料球，由窑头进入冷却机。 此带约占窑长的2%～4%。熟料形成的关键是碳酸盐分解反应( 它耗热量大)和矿物烧成反应(它决定熟料的质量)。对分解反 应要求提供足够的热量和强化气固换热过程；对烧成反应要求 有一定的温度和保持一定的高温停留时间。 综上所述，回转窑兼有燃烧、传热、化学反应和输送设备 所具有的功能。燃料的燃烧传热、反应及物料运动必须密切配 合，使燃烧产生的热量能在物料通过回转窑各带的时间内及时 传给物料，以达到优质、高产、低耗和设备安全运转的目的。
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湿法生产的工艺过程
根据生料沿窑长的温度变化和熟料煅烧过程可将全窑大致 划分为干燥、预热、分解、放热反应、烧成和冷却六个带， 现简述如下： (1)干燥带 物料由常温升高到150℃，使料浆中物理水被蒸 发，成为球状物料。 (2)预热带 物料由150℃升高到750℃。生料中有机物首先分 解。当温度升至500℃左右，粘土中的结晶水开始挥发并分解 成SiO2和Al2O3，石灰石中MgCO3也开始分解，此时物料逐 渐变成黄色粉末。 以上两带中传热方式以对流和传导为主。为了强化热交换， 两带内挂有许多链条和格子式热交换器，以增加热交换面积 ，强化物料的干燥、预热过程。同时，链条还有收尘和成球 作用。物料在干燥预热带中主要是物理变化。此两带占窑长 的42%～47%。
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3 )带余热锅炉干法窑
干 法 中 空 窑 余 热 发 电 系 统 干法生产中，生料粉仅含1%水分，因此窑内不存在干 燥带，节约了蒸发水分所需的热量。由于中空窑内物料与热 气流接触面积很小，使气固热交换效率低，致使窑尾烟气温 度高，热 损失很大. 为回收废气中的热量，在窑尾后面装设 余热锅炉进行发电，供本厂自用。这类窑即为带余热锅炉的 干法中空窑，如图所示，余热锅炉设置在窑尾和电收尘器之 间。850～1000℃的窑尾废气直接进入锅炉，与锅炉给水进 行热交换，产生400℃左右1.4～4MPa的蒸汽， 然后送到汽 轮发电机发出50Hz、输出电压为6kV的电。该类窑的热耗为 3020～4200kJ/kg熟料(扣除发电)。 该系统存在以下缺点：①余热锅炉的发电效率低于电 站；②余热发电机组的出力受窑操作状态干扰大；③余热发 电综合能耗受煤电比价的影响，经济效益波动较大。
回转窑的结构及工作原理概述..
回转窑的结构及工作原理概述回转窑的结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入回转窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有下列主要特点：1、简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的 20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。
筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
2、在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。
其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
3、传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。
4、回转窑窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。
通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于石灰、水泥、陶瓷等物料的烧结和煅烧过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在高温下的热化学反应，通过旋转的筒体将物料进行加热和热处理。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 物料进料：物料由进料口进入回转窑内，通常通过螺旋输送机或者挡板输送机将物料均匀地送入窑体。
2. 热风进入：燃烧器燃烧燃料产生的高温热风经过窑头的风管进入回转窑内。
热风的进入有助于提供所需的热量，促进物料的热化学反应。
3. 物料加热：物料在回转窑内随着筒体的旋转逐渐升温。
高温热风和物料的接触使物料表面产生一层熔融状态的液相，促进物料的反应和热传导。
4. 热化学反应：物料在高温下进行热化学反应，例如水泥熟料的煅烧、石灰石的石灰化等。
这些反应会释放出大量的热量，进一步提高物料的温度。
5. 冷却排放：经过热化学反应后的物料逐渐冷却，最终从回转窑的出料口排出。
冷却过程可以通过引入冷风或者水进行辅助，以降低物料的温度。
二、结构组成回转窑主要由以下几个部份组成：1. 窑体：窑体是回转窑的主体结构，通常由钢板或者耐火材料制成。
窑体呈圆筒形，一端为进料口，一端为出料口。
窑体内部有一定数量的隔板，用于提高物料的热交换效果。
2. 驱动装置：驱动装置用于带动回转窑的旋转运动。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种。
齿轮传动通常由机电、减速器和齿轮组成，通过传动装置将动力传递给回转窑。
3. 轮带和支撑装置：回转窑的轮带和支撑装置用于支撑和保持窑体的稳定运行。
轮带通常由钢制而成，通过滚动磨擦与回转窑的轮圈接触，使窑体能够顺利旋转。
4. 冷却装置：冷却装置用于降低徊转窑内物料的温度，防止物料过度热化和结块。
常见的冷却装置有冷风机和水冷装置。
冷风机通过引入冷风进行物料的自然冷却，水冷装置则通过喷淋水进行冷却。
5. 烟气处理装置：烟气处理装置用于处理回转窑产生的废气和粉尘。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理回转窑主要通过回转筒的旋转来完成物料的热处理和化学反应。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 物料进料：物料由进料端进入回转窑内。
进料端通常设有密封装置，以防止物料和烟气泄漏。
2. 热传导：回转窑内壁通常采用耐火材料，其内部设置有多层隔热层，以减少热量损失。
物料在回转窑内壁上的滚动过程中，通过热传导的方式吸收热量。
3. 热辐射：回转窑内壁通常涂有高温耐磨涂层，以增加辐射传热效果。
物料在高温下受到内壁的辐射热，使其温度逐渐升高。
4. 化学反应：在高温环境下，物料发生化学反应，如水泥熟料的煅烧、冶金矿石的烧结等。
化学反应的过程需要一定的时间，物料在回转窑内的停留时间可以通过调整回转速度和倾角来控制。
5. 烟气排放：燃烧产生的烟气通过回转窑的排气系统排出。
排气系统通常包括烟气排风机、除尘器等设备，以确保排放的烟气符合环保要求。
6. 产品出料：经过热处理和化学反应后的物料称为产品，从回转窑的出料端排出。
出料端通常也设有密封装置，以防止产品和烟气泄漏。
二、结构组成回转窑的结构主要包括以下几个部分：1. 回转筒：回转筒是回转窑的核心部件，通常由钢板焊接而成。
其直径和长度可以根据生产需求进行设计。
回转筒的内部通常设置有不同形状和大小的升降板，以增加物料的滚动和混合效果。
2. 驱动装置：回转筒的旋转依靠驱动装置实现。
常见的驱动装置有齿轮传动、链传动和液压驱动等。
驱动装置通常由电机、减速器和传动装置组成。
3. 轴承支撑：回转筒的两端通过轴承支撑装置固定在台架上。
轴承支撑装置通常由滚动轴承和滑动轴承组成，以承受回转筒的重量和旋转力。
4. 密封装置：为了防止物料和烟气泄漏，回转窑的进料端和出料端都设有密封装置。
常见的密封装置有机械密封、气体密封和填料密封等。
5. 排气系统：回转窑的排气系统用于排放燃烧产生的烟气。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、矿石烧结、化工冶炼等领域。
它通过回转运动将物料进行加热、烧结、干燥等处理，实现物料的转化和生产过程的控制。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在回转过程中的热交换和化学反应。
具体而言，回转窑主要通过以下几个步骤实现物料的处理：1. 物料进料：物料从回转窑的进料端进入，通常由给料装置将物料均匀地送入回转窑内。
2. 加热区：物料在回转窑的加热区受到高温气体的加热，温度逐渐升高。
这一区域的温度通常较高，可以达到物料需要的热处理温度。
3. 反应区：在回转窑的反应区，物料发生化学反应或物理变化。
例如，在水泥生产中，原料在这一区域发生煅烧反应，生成水泥熟料。
4. 冷却区：物料在回转窑的冷却区受到冷却气体的作用，温度逐渐降低。
这一区域的温度通常较低，可以使物料快速冷却并固化。
5. 出料：经过处理的物料从回转窑的出料端排出，并通过相应的传送带或管道进行收集或进一步处理。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部分组成：1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部分，通常由高温耐火材料制成。
它是一个长而圆柱形的容器，具有一定的倾斜角度，以便实现物料在回转过程中的顺利运动。
2. 转动装置：回转窑的转动装置负责驱动窑筒的回转运动。
常见的转动装置包括齿轮传动、液压传动和链传动等。
转动装置通常由电机、减速器、传动轮等组成。
3. 轴承支撑装置：回转窑的轴承支撑装置主要用于支撑和固定窑筒，以确保其平稳回转。
通常采用滚动轴承或滑动轴承等结构。
4. 密封装置：回转窑的密封装置用于防止物料和热气体的泄漏。
常见的密封装置包括机械密封、气体密封和水封等。
密封装置的设计和使用对于回转窑的工作效率和环境保护具有重要意义。
5. 热源装置：回转窑的热源装置用于提供高温气体或燃料，以实现物料的加热和烧结。
常见的热源装置包括燃烧器、燃气炉和煤粉炉等。
6. 排气装置：回转窑的排气装置用于排放处理后的废气。
回转窑的结构与工作原理通用课件
02
回转窑的结构组成
窑体结构
筒体
回转窑的主体部分，通常 由钢板卷制而成，承受高 温和磨损。
耐火材料层
位于筒体内部，用于保护 筒体免受高温烧蚀，同时 提供稳定的工艺环境。
窑头与窑尾
窑的两端，窑头通常安装 燃烧装置，窑尾设有废气 排放口。
燃烧装置
喷燃器
将燃料与空气混合并喷入窑内， 实现燃烧加热。
回转窑的发展历史
01
02
03
初始阶段
回转窑的概念最早起源于 中国古代的炼丹炉，通过 旋转的方式加强燃烧效果 。
工业革命时期
随着工业革命的到来，回 转窑开始应用于矿业和冶 金领域，提高了生产效率 。
现代化发展
随着科技的进步，回转窑 在结构设计、材料选用、 自动化控制等方面都有了 显著的改进和优化。
回转窑在工业领域的应用
原因分析
窑内物料堆积、燃料投放过多、窑体散热不良等。
处理方法
调整燃料投放量、加强窑体散热、清理窑内堆积物料、检查窑体耐 火材料等。
断窑故障与处理
01
断窑故障现象
回转窑在运行过程中突然停止转动。
02
原因分析
传动装置故障、电机故障、窑内物料卡死等。
03
处理方法
立即停止投料和燃料供应，检查传动装置和电机，排除故障；清理窑内
卡死物料，恢复窑体转动。在重新启动前，需对窑体和设备进行全面检
查，确保安全。
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2. 关闭辅助设备：当窑体转速降至规定值后，按照操作规程逐一关闭 辅助设备，如冷却系统、液压系统等。
3. 主电机停机：最后关闭回转窑的主电机，完成整个停机操作。
回转窑运行中的监控与调整
「回转窑的结构及工作原理概述」
「回转窑的结构及工作原理概述」回转窑是一种重要的石化设备，主要用于生产水泥、石灰和其他物料的烧结。
在回转窑中，物料在高温下进行热处理，通过旋转机构使物料在窑内均匀受热，从而实现物料的烧结和热解过程。
以下将对回转窑的结构及工作原理进行概述。
一、回转窑的结构回转窑主要由筒体、托轮、支撑装置、驱动装置以及热气流系统等组成。
1.筒体：回转窑的筒体呈长圆筒状，通常由优质耐火材料制成。
筒体内部呈一定的倾斜角度，通常约为1-5度，这样可以使物料在窑内顺利滚动。
窑筒内部通常分为预热区、烧结区和冷却区。
2.托轮：托轮是回转窑的重要组成部分，用于支撑和带动回转筒体的旋转。
托轮通常由钢筋混凝土或铸钢等材料制成，通过托轮与筒体联接，运用驱动装置使整个筒体旋转。
3.支撑装置：支撑装置主要用于支撑和固定回转窑的筒体。
通常有滚动轴承和摩擦支撑两种形式。
滚动轴承是较常见的支撑装置，通过滚动轴承将筒体与托轮连接，使其能够顺畅地旋转。
摩擦支撑则是通过油石膏或其他耐磨材料的摩擦力来实现支撑。
4.驱动装置：驱动装置用于带动回转窑的旋转运动，通常由电机、减速器和传动轮等组成。
电机通过传动装置将动力传输给回转窑的轴心，从而实现筒体的旋转。
5.热气流系统：热气流系统用于提供燃料和空气等物质，使回转窑达到所需的高温。
燃料燃烧产生的高温烟气通过燃烧室喷入窑筒，与物料进行热交换。
二、回转窑的工作原理回转窑的工作原理主要是通过筒体的旋转和热气流的流动来实现物料的热处理。
1.物料进料：原料通过送料装置进入窑筒，从窑筒的一端加入。
2.预热区：物料在窑筒的进料端首先经过预热区，此时窑筒温度较低，物料开始升温，水分开始蒸发。
燃料燃烧产生的高温烟气经过预热区与物料进行热交换，从而使物料的温度逐渐升高。
3.烧结区：经过预热区后的物料进入烧结区，此时窑筒温度达到较高水平（约1300℃）。
物料在烧结区内进行热解和烧结过程，燃料燃烧产生的高温烟气通过烧结区与物料进行热交换，使物料逐渐烧结成球状颗粒。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
它以其独特的工作原理和结构特点而备受关注。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构，帮助读者更好地理解和应用该设备。
一、工作原理回转窑的工作原理主要包括物料的进料、预热、烧结和冷却四个过程。
1. 进料：物料通过进料端进入回转窑，并随着窑筒的旋转逐渐向出料端移动。
2. 预热：物料在进入窑筒后，首先经历预热过程。
在预热区，物料与高温燃烧气体进行热交换，使物料逐渐升温。
3. 烧结：在窑筒的烧结区，物料被加热到足够高的温度，发生化学反应，形成熟料。
这个过程需要足够的时间和温度，以保证熟料的质量。
4. 冷却：熟料在窑筒的冷却区，通过与冷却气体进行热交换，使熟料逐渐冷却，最终成为可用的水泥熟料。
二、结构特点回转窑的结构主要包括筒体、扶正轮、齿圈、润滑装置和传动装置等。
1. 筒体：回转窑的筒体是由钢板焊接而成的圆筒形结构。
它具有足够的强度和刚度，能够承受窑内物料的重量和旋转力矩。
2. 扶正轮：扶正轮位于窑筒的两端，通过扶正轮的支撑和固定，保证窑筒的正常运转。
扶正轮一般由铸铁或铸钢制成，具有耐磨和耐高温的特点。
3. 齿圈：齿圈位于扶正轮的外侧，与传动装置相连接。
它通过与传动装置的齿轮啮合，驱动窑筒的旋转运动。
4. 润滑装置：润滑装置用于保证回转窑的正常运转和减少摩擦损失。
常见的润滑方式包括油脂润滑和油气润滑等。
5. 传动装置：传动装置用于提供足够的动力，驱动回转窑的旋转运动。
常见的传动方式包括电动机驱动、液压驱动和齿轮传动等。
三、应用领域回转窑广泛应用于水泥生产、冶金和化工等行业。
具体应用领域包括：1. 水泥生产：回转窑是水泥生产过程中的核心设备之一。
它能够将原料烧结成熟料，用于水泥生产。
2. 冶金行业：回转窑在冶金行业中主要用于焙烧矿石和精矿，以提取有用的金属元素。
3. 化工行业：回转窑在化工行业中主要用于石油焦的生产和处理，以及有机化合物的热解和煅烧等。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它通过回转筒的旋转运动，将原料在高温下进行热处理和化学反应，从而实现物料的煅烧、烧结、干燥等工艺过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其结构。
一、工作原理回转窑的工作原理主要包括物料的传递、加热和反应三个过程。
1. 物料传递：原料进入回转窑后，随着回转筒的旋转逐渐向前移动。
在传递的过程中，物料与炉壁和燃烧器的热辐射和对流换热作用下，逐渐升温。
2. 加热：回转窑内部设置有燃烧器，燃烧器产生的火焰和热气流经过窑筒，将物料进行加热。
同时，物料本身的内部反应也会产生热量，进一步提高物料的温度。
3. 反应：物料在高温下进行化学反应，实现煅烧、烧结、干燥等工艺过程。
不同行业和工艺要求对于回转窑的反应过程有所不同，可以根据具体需求进行调整。
二、结构组成回转窑的结构主要包括筒体、燃烧装置、传动装置和辅助设备等部分。
1. 筒体：回转窑的筒体是一个长圆筒形结构，通常由钢板焊接而成。
筒体内部覆有耐高温的耐火材料，以保证筒体的耐磨性和热传导性。
2. 燃烧装置：燃烧装置通常位于回转窑的一端，用于提供燃料和氧气，产生火焰和热气流。
常见的燃烧装置有煤粉燃烧器、天然气燃烧器等。
3. 传动装置：传动装置主要由电机、减速器和齿轮组成，用于驱动回转窑的旋转。
通过控制电机的转速和齿轮的传动比，可以调整回转窑的转速和物料的传递速度。
4. 辅助设备：回转窑通常还配备有一些辅助设备，如预热器、冷却器、除尘器等。
这些设备可以提高回转窑的热效率、降低排放物的含量，并对物料进行预处理和后处理。
三、工作参数回转窑的工作参数对于工艺效果和设备性能具有重要影响。
以下是一些常见的工作参数：1. 温度：回转窑的工作温度通常在1000℃到2000℃之间，具体取决于物料的煅烧要求。
2. 转速：回转窑的转速一般在0.2转/分钟到3转/分钟之间，根据物料的特性和工艺要求进行调整。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构【回转窑工作原理及结构】一、工作原理：回转窑是一种常用的热处理设备，主要用于煅烧、焙烧、还原、干燥等工艺过程。
其工作原理如下：1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑，进料口通常位于窑筒的一端。
2. 窑筒旋转：回转窑的窑筒通过电机、齿轮、链条等传动装置驱动，使其沿水平轴线做连续、缓慢的旋转。
3. 热传导：在回转窑内，物料受到火焰和烟气的热传导，使其温度逐渐升高。
4. 化学反应：物料在高温环境下发生化学反应，如煅烧、焙烧、还原等过程。
5. 烟气排放：烟气通过窑筒的另一端排出，经过处理后排放到大气中。
6. 产物收集：经过热处理后的物料从窑筒的另一端排出，经过冷却后进行收集和包装。
二、结构组成：回转窑的结构主要由以下几个部分组成：1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它具有一定的强度和刚度，能够承受物料和烟气的重量和冲击。
2. 转轴：转轴是连接电机和窑筒的部件，通常由高温合金钢制成，具有足够的强度和耐磨性。
3. 转动装置：转动装置包括电机、减速器、齿轮和链条等，用于驱动窑筒的旋转。
4. 密封装置：密封装置用于防止烟气和物料的泄漏，通常包括机械密封和气体密封两种形式。
5. 烟气处理系统：烟气处理系统包括除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，用于净化烟气，保护环境。
6. 进料和出料装置：进料和出料装置通常由斗式输送机、螺旋输送机等组成，用于物料的进出。
7. 冷却装置：冷却装置用于对热处理后的物料进行降温，通常采用风冷或水冷方式。
8. 控制系统：控制系统用于监控和控制回转窑的运行参数，如转速、温度、压力等。
三、应用领域：回转窑广泛应用于冶金、建材、化工、环保等行业，具体包括以下几个方面：1. 水泥工业：回转窑主要用于水泥熟料的煅烧过程，将生料在高温下进行煅烧，使其转变为熟料。
2. 冶金工业：回转窑用于冶金矿石的焙烧和还原过程，如铁矿石的还原、镍矿石的焙烧等。
3. 化工工业：回转窑可用于化工原料的煅烧、焙烧、干燥等过程，如石油焦的煅烧、石膏的煅烧等。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它主要用于物料的煅烧、干燥和热处理过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在高温下的热交换过程。
回转窑通常是一个长而倾斜的圆筒，内部有一条螺旋板，物料从一端进入，由于筒体的倾斜角度和螺旋板的作用，物料在回转窑内不断向另一端挪移。
回转窑内部的物料在高温下与燃烧器产生的热气流接触，发生热交换。
燃烧器通常位于回转窑的一端，通过喷嘴将燃料喷入回转窑内，与空气混合后燃烧产生高温热气流。
热气流通过窑筒内的物料层，使物料发生干燥、煅烧和热处理等反应。
二、结构组成1. 窑筒回转窑的主体部份是一个长而倾斜的圆筒，通常由耐火材料制成。
窑筒的倾斜角度通常在1-5度之间，这种设计可以使物料在窑筒内不断挪移，并保证物料与热气流充分接触。
2. 转动装置回转窑的转动装置通常由机电、减速器、轮胎和支撑滚轮等组成。
机电通过减速器驱动轮胎旋转，轮胎与窑筒连接，使窑筒绕轴线旋转。
支撑滚轮位于窑筒的一端，起到支撑和固定窑筒的作用。
3. 燃烧器燃烧器是回转窑的关键部件，它负责向窑筒内喷射燃料和空气混合物，产生高温热气流。
燃烧器通常由喷嘴、燃料供应系统和风机等组成。
4. 冷却装置回转窑的一端通常设有冷却装置，用于降低窑筒和物料的温度。
冷却装置通常由冷却风机和冷却管组成，冷却风机通过冷却管将冷却空气引入窑筒，从而降低窑筒内的温度。
5. 排放装置回转窑的另一端通常设有排放装置，用于排放烟气和废气。
排放装置通常由烟囱和除尘设备组成，烟囱将烟气排出室外，除尘设备用于去除烟气中的颗粒物和有害气体。
三、工作过程回转窑的工作过程通常包括预热、煅烧和冷却三个阶段。
1. 预热阶段物料从回转窑的一端进入，通过与高温热气流的接触，发生物理和化学反应，逐渐升温。
在这个阶段，物料中的水分被蒸发，物料逐渐干燥。
2. 煅烧阶段物料在回转窑内不断向另一端挪移，同时与热气流进行热交换。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它主要用于物料的煅烧和热处理过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理回转窑的工作原理是通过回转筒的旋转来实现物料的煅烧和热处理。
具体工作原理如下：1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑的内部。
进料口通常位于回转筒的一端，可以通过输送带或其他输送设备将物料送入。
2. 煅烧过程：回转窑内部的物料在旋转的同时，受到火焰和高温气体的热辐射和对流作用，发生煅烧反应。
煅烧反应的温度通常在1000℃以上，可以使物料中的水分和有机物挥发，以及实现化学反应。
3. 热处理过程：除了煅烧反应外，回转窑还可以用于物料的热处理。
在热处理过程中，物料在高温条件下进行物理或化学变化，以改变其结构和性质。
4. 排放废气：煅烧和热处理过程中产生的废气通过排气管道排出回转窑，经过处理后排放到大气中或进一步利用。
5. 卸料：经过煅烧和热处理后的物料在回转窑的另一端通过卸料口排出。
卸料口通常位于回转筒的低端，可以通过卸料装置将物料卸出。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部分组成：1. 回转筒：回转筒是回转窑的主体部分，通常由耐火材料制成。
它呈圆筒形，通过轴承和轴连接到驱动装置上。
回转筒的直径和长度根据生产需求而定，可以根据具体情况进行设计。
2. 驱动装置：驱动装置用于驱动回转筒的旋转。
常见的驱动装置有电机、液压驱动系统等。
驱动装置通过传动装置将动力传递给回转筒，使其旋转起来。
3. 轴承和轴：轴承和轴是支撑和转动回转筒的关键部件。
它们通常由高强度的合金钢制成，能够承受较大的载荷和摩擦力。
轴承和轴的设计和选用要考虑到回转窑的工作条件和负荷要求。
4. 密封装置：密封装置用于防止物料和废气的泄漏。
回转窑的密封装置通常包括机械密封和气体密封。
机械密封通过密封件和密封面的配合来实现密封，气体密封则通过气体压力来实现。
5. 燃烧装置：燃烧装置用于提供煅烧和热处理过程所需的热能。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的热处理设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
它通过旋转的方式将物料进行加热、干燥、煅烧等处理，具有高效、节能、环保等优点。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在旋转过程中的热传导、辐射和对流传热。
具体来说，回转窑由一个长而倾斜的筒体组成，筒体内部份为不同的区域，包括进料区、预热区、煅烧区和冷却区。
1. 进料区：物料通过进料口进入回转窑，通过与高温烟气的接触，物料开始升温。
2. 预热区：物料在预热区继续升温，此时烟气中的热量被物料吸收，同时物料中的水分开始蒸发。
3. 煅烧区：物料在煅烧区达到最高温度，此时物料中的有机物和无机物发生化学反应，产生新的化合物。
4. 冷却区：经过煅烧的物料进入冷却区，通过与冷却气体的接触，物料逐渐降温，最终达到出料温度。
二、结构组成回转窑的结构主要由筒体、传动装置、支撑装置、烟气系统和进料系统等组成。
1. 筒体：筒体是回转窑的主体部份，通常由耐火材料制成。
它具有一定的倾斜度，使物料能够顺利地在其中流动。
2. 传动装置：传动装置用于驱动回转窑的旋转运动。
常见的传动装置包括齿轮传动和液压传动等。
3. 支撑装置：支撑装置用于支撑和固定回转窑的筒体，保证其稳定运行。
常见的支撑装置包括滚动轴承和液压支撑装置等。
4. 烟气系统：烟气系统用于将燃烧产生的烟气引导到回转窑中，提供热量。
烟气系统包括燃烧器、烟道和烟气处理设备等。
5. 进料系统：进料系统用于将原料送入回转窑。
进料系统通常包括进料口、送料装置和分料装置等。
三、工作参数回转窑的工作参数对于保证其正常运行和处理效果至关重要。
常见的工作参数包括转速、倾角、进料量、热风温度等。
1. 转速：转速是指回转窑的旋转速度，通常以转/分钟为单位。
转速的选择应根据物料的性质和工艺要求进行调整。
2. 倾角：倾角是指回转窑的倾斜度，通常以度数表示。
倾角的选择应根据物料的流动性和热传导等特性进行调整。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它具有高效、节能、环保等优点，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑主要通过回转筒的旋转来实现物料的加热、煅烧和冷却等工艺过程。
其工作原理如下：1. 物料进料：物料通过进料口进入回转筒内，通常由输送机或提升机等设备进行输送。
2. 加热煅烧：回转筒内设置有燃烧器，燃烧器将燃料燃烧产生的高温燃烧气体引入回转筒内，与物料进行热交换，使物料逐渐升温并发生化学反应，实现煅烧过程。
3. 煅烧反应：在高温下，物料中的水分、有机物和其他挥发性物质被蒸发和分解，产生各种气体和烟气，同时发生一系列化学反应，使物料逐渐转化为熟料。
4. 冷却：煅烧后的物料需要进行冷却，以降低温度，增强熟料的稳定性。
回转筒内设置有冷却装置，通常采用冷风或水进行冷却。
5. 产物排出：冷却后的熟料通过排料口排出回转筒，通常由排料机或输送机等设备进行排出。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部分组成：1. 回转筒：回转筒是回转窑的主体部分，通常由钢板制成，具有一定的强度和耐高温性能。
回转筒的直径和长度根据生产需求进行设计，通常直径较大，长度较长。
2. 转动装置：回转筒通过转动装置实现旋转运动。
转动装置通常由电机、减速器、齿轮等组成，能够提供足够的扭矩和转速，确保回转筒的稳定运转。
3. 密封装置：为了防止物料和烟气泄漏，回转窑设置有密封装置。
常见的密封形式有机械密封、气体密封和封头密封等，能够有效地保持回转筒的密封性能。
4. 燃烧装置：回转窑的燃烧装置通常由燃烧器和燃烧器喷嘴等组成。
燃烧器提供燃料和氧气，通过喷嘴将高温燃烧气体引入回转筒内，实现物料的加热和煅烧。
5. 冷却装置：回转窑的冷却装置通常由冷风机和冷却管等组成。
冷风机产生冷风，通过冷却管将冷风引入回转筒内，实现熟料的冷却。
6. 支撑装置：为了保证回转筒的稳定运转，回转窑设置有支撑装置。
回转窑结构及工作原理
回转窑的结构和工作原理1. 引言回转窑是一种常见的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
其主要作用是将原料在高温下进行热处理，使其化学成分发生变化，从而得到所需的产品。
本文将详细介绍回转窑的结构和工作原理。
2. 回转窑的结构回转窑主要由筒体、传动装置、支撑装置、烟气处理装置等部分组成。
2.1 筒体回转窑的筒体是一个长而细的圆筒形结构，通常由钢板焊接而成。
筒体内部通常分为预热区、煅烧区和冷却区三个部分。
预热区位于窑头部，用于将原料迅速加热至适宜的热处理温度。
煅烧区位于筒体的中部，用于进行化学反应和烧结过程。
冷却区位于筒体的尾部，用于将产物迅速冷却。
2.2 传动装置回转窑的传动装置通常由电机、减速机、液压装置等组成。
电机提供动力，通过减速机将电机的高速旋转转换为适合回转窑的低速旋转。
液压装置用于控制回转窑的倾斜角度，以调节窑内物料的流动速度和停留时间。
2.3 支撑装置回转窑的支撑装置主要用于支撑和固定回转窑的筒体。
通常由轮带、支撑滚筒、轴承等组成。
轮带固定在筒体外壁上，支撑滚筒通过轴承与轮带连接，承受筒体的重量和旋转力矩。
2.4 烟气处理装置回转窑的烟气处理装置主要用于处理窑内产生的烟气，以保护环境。
通常包括烟囱、除尘器、废气余热回收装置等。
烟囱将烟气排放到大气中，除尘器用于去除烟气中的颗粒物和有害物质，废气余热回收装置用于回收烟气中的热能，提高能源利用效率。
3. 回转窑的工作原理回转窑的工作原理是通过筒体的旋转和热传导来完成的。
下面将详细介绍回转窑在不同区域的工作原理。
3.1 预热区在预热区，燃料和原料由窑头部进入回转窑。
燃料在窑头部燃烧，产生的高温燃烧气体通过筒体内的物料层进行传热，使物料迅速升温。
同时，物料中的水分和挥发分被蒸发和挥发出来，形成水蒸气和挥发物。
这些水蒸气和挥发物随着烟气一起排出窑外。
3.2 煅烧区在煅烧区，物料逐渐升温并开始发生化学反应。
燃烧气体在筒体内与物料接触，将热量传递给物料，使其达到烧结温度。
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（一）回转窑内物料的运动
1、物料在窑内的运动过程
生料从窑的冷端喂入，在向热端运动的过程中煅 烧成熟料。
物料在窑内的运动情况直接影响到物料层温度的均 匀性；
物料的运动动速度影响到物料在窑内的停留 时间（即物料的受热时间）和物料在窑内的填充 系数（即物料的受热面积）；因此也影响到物料 和热气体之间的传热。
➢风煤的混合速度和均匀程度也是影响燃烧速度的关键。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
气体流速：主要指一次风
一次空气主要供挥发分燃烧，因此一次风量主要决定 于煤粉中挥发的含量。挥发分多的煤粉，如一次风量少燃 烧速度就减慢，会使火焰拉长。
回转窑的直径愈大，一次风速愈高，直么2.5～4.0米 的回转窑，一次风速为50～70米/秒。一次风速增加，一 方面能增加煤粉单位时间的有效射程，另一方面又使煤粉 的燃烧速度加快，燃烧时间缩短，因此在实际操作中，一 次风速增加后，火焰变长或变短，应视两者的影响程度而 定。
因此在实际生产上，为了稳定窑的热工制度，必须稳 定窑速，若因煅烧不良而降低窑速时，需相应地减少喂料量， 以保持窑内物料的填充系数不变。
因此，一般回转窑的传动电机和喂料机的电机是同步的，以便 于控制。
（二）回转窑内气体的流动
1、回转窑内气体的流动过程
为了使回转窑内燃料燃烧完全，必须不断地从窑头送入 大量的助燃空气，而燃料燃烧后产生的烟气和生料分解出来 的气体，在向窑的冷端流动的过程中，将热量传给与之相对 运动的物为以后，从窑尾排出。
（关于燃料的燃烧过程已在《硅酸盐工业热工基础》中燃烧学 部分讨论，要课程不再重复）
回 转 窑 喂 煤 系 统
1、燃料在回转窑内燃烧应满足的要求
为了使生成 C 3 S 的反应完全，使生料烧成熟料并获得 较高的产量，燃料在转窑内的燃烧必须满足一定的要求：
燃料燃烧的火焰温度要达到1600～1800℃；（保持高温） 火焰要有适当的长度；（保持物料高温时间） 处于适当的位置。（适合 C 3 S 的形成的反应）
为了了解窑内各带物料的运动速度，可将放射性同位素掺
入生料中进行测定，如某厂曾在150米的湿法长窑上，通过实
际测定和计算而得的物料运动的平均速度
放
窑内 各带
冷 却 带
烧 成 带
热 反 应
分 解 带
预 热 带
速度
带
v m 18.4 28.4 41.0 46.0 34.5 （m/h
v m 为：
干 燥 带
链 条 带
（2）火焰温度分布（火焰形状）
窑内火焰温度分布，通常是两头低、中间高。热端较低温度 区就是窑内的冷却带。
煤粉从喷管喷出后，须经过干燥预热至700～800℃才着 火燃烧，回转窑中所看到的黑火头就是煤粉从喷出后至着火 燃烧前气流所移动的距离。黑火头长则使回转窑的传热面积 减小，对产量、质量不利，黑火头过短则冷却带短，熟料离 窑的温度提高，增加冷却机的负荷。
为了使回转达到高产，必须了解窑内物料的运 动情况。
高端
低端
F DB
θ
α
G EC A
β
ΔS
图2-75 回转窑内物料充填与运动简图
θ——填充角；β——窑倾斜角； α——物 料休止角
窑内的物料仅占据窑容积的一部分，物料颗粒 在窑内的运动过程是比较复杂的。
假设物料颗粒在窑壁上及料层内部没有滑动现象 ，当窑回转时，物料颗粒靠着摩擦力被窑带起，带到 一定高度，即物料层表面与水平面形成的角度等于物 料的自然休止角时，则物料颗粒在重力的作用下，沿 着料层表面滑落下来。
因为窑体以3～6%的倾斜度安装，所以物料颗粒不 会落到原来的位置，而是向窑的低端移动了一个距离 ，落在一个新的点，在该新的点又重新被带到一定高 度再落到靠低端的另一点，如此不断前进。
因此，可以形象地设想各个颗粒运动所经 过的路程，象一根圆形的弹簧。
实际上物料在回转窑内运动时，物料颗粒的 运动是有周期性变化的，物料颗粒或埋在料层里与窑 一起向上运动，或到料层表面上降落下来，但是只有 在物料颗粒降落的过程中，才能沿着窑长方向移动。
2、回转窑对入窑煤粉和助燃空气的要求
（1）对入窑煤粉的质量要求
低热值： Q D g W 20k 6J /0 k0 g
挥发份： v g =18～30%
灰分：
A g ＜25～30%
水分：
W y ＜1～2%
细度：＜15%（0.08mm方孔筛筛余）
这些要求都是为了保证烧成带温度和热力强 度以及火焰的稳定性而提出的，当采取有效措施（如 提高助燃空气温度等）改善燃烧条件时，对煤质的要 求也可适当放宽。
窑尾风速增大，回转窑的飞灰量增多，一般，窑 内的飞灰量与窑尾风速的2.5～4次方成正比。
（三）回转窑内燃料的燃烧
在回转窑的烧成带，物料进行的主要物理化学反应是 C 2 S 吸收 f CaO 生成 C 3 S ，这是微吸热反应。为了使生成 C 3 S 的反应完全，必须使物料在1400～1450℃的高温下停留 一定的时间。
Din
60 1.77
, (m / s) Din , (m / min)
1.77
式中：
v m —物料在窑内运动的速度，m/s；
L—窑的长度，m；
m —物料在窑内停留的时间：
m
1.77 Di n
L
, min
n—窑的转速，rpm；
—物料的休止角，度；
—窑的倾斜度（角），tgsin ，称为斜度；
固定迷宫环 活动迷宫环
窑筒体
图2-73 迷宫式密封装置示意图
水泥回转窑窑尾密封装置
窑 尾 密 封
窑尾密封及冷风套
接触式密封装置
弹簧
摩擦板 筒体
密封装置
二、回转窑的工作原理
物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端 喂入，由于窑有一定的倾斜度，且不断回转，因此使 生料连续向热端移动。燃料自热端喷入，在空气助燃 下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下， 自热端向次端流动，而物料和烟气在逆向运动的过程 中进行热量交换，使生料烧成熟料。因此，研究回转 窑的工作原理，主要是研究物料在窑内的运动，窑内 气体的流动，燃料燃烧和物料与气体间传热的现象和 规律。
因此，火火焰长度应根据窑的实际操作条件，加以调整与控 制。
影响窑内火焰长度的因素：有很多。主要有：燃烧速度和窑 内气体的流速。
燃烧速度：
➢粉煤的细度、煤粉与空气混合情况、一、二次风的温度
等因素有关。
➢煤粉粉愈细，或在喷煤管内加装风翅，以加还煤与空气
的混合，或提高一、二次空气的温度，均能提高燃烧速度 ，而使火焰短。
为了确保窑内燃料燃烧完全和燃烧安全，一、二次风用 量的总和应略高于理论空气需要量，控制过剩空气系数 为1.05～1.10为宜。
3、回转窑内的燃烧带与烧成带
火焰覆盖的区域，称为燃烧带。 火焰中部区域温度高，达1600～1800℃，此时熟料被加 热到1300～1450℃，其中有相当量（约25～30%）的组分熔 融成液相，粘附在窑内耐火材料的表面上形成一定厚度的粘 稠状物料，即俗称的主窑皮。
即改变窑速，窑内物料的运动速度随之变化。
④如窑内有结圈或人工砌筑的挡料圈时，物料的运动速度 要 降低。
⑤窑内的热交换装置（如链条、热交换器）也会影响物料的 运动速度。
（2）物料在窑内各带的运动速度
煅烧过程中，窑内各带发生的物理化学变化对物料颗粒的 形状、粒度、松散度及密度均有影响，因此各带物料的运动速 度是不同的。
窑内气体在沿长度方向流动的过程中，气体的温度、流量 和组成都在变化，因此流速和阻力是不同的。通常有窑尾负压 表示窑的流体阻力，在窑操作正常时，窑尾负压应在不大的范 围内波动，如窑内有结圈，则窑尾负压会显著升高。在生产在 当排风机抽风能力相同时，根据窑尾负压可以判断窑的工作情 况。
2、窑内气流速度的大小对窑内传热的影响
喂料 中 空部 分
27.0
28.8
29. 3
）
由上述测定结果得到，各带物料的运动速度相差很大。从干 燥带向热端，物料的运动速度不断增加，分解带物料的运动 速度最快，之后又不断降低。
（3）影响窑内物料运动的因素
窑内物料运动速度与其物理性质、窑径和窑内热交换装 置等有关。
物料的粒度愈小，运动速度愈小，如粉料的运动速度高 于料球运动速度。
火焰的长度一般是指从喷煤管口到火焰终止断面的距离， 燃烧条件的变化则火焰长度会有很大的变化。
火焰长度对烧成工艺影响很大，当发热量一定时，如火 焰过长，烧成带的温度就会降低，物料过早出现液相，易引 起结圈，此外还会造成不完全燃烧，废气温度会提高，煤耗 加大等。
相反，火焰过短，高温部分过于集中，容易烧垮窑皮及 衬料，不利于窑的长期安全运转。
建筑材料热工设备
过程装备与控制工程系 严晗
第一章 水泥回转窑
第3节 回转窑结构及其工作原 理
3
一、回转窑的结构
海螺水泥厂
回转窑齿圈
托轮
挡轮
窑筒体轴向位移
窑筒体
轮带 挡轮
图2-72 轮带与挡轮
轮带
回转窑轮带的润滑
轮带节
迷宫式密封装置是利用空气多次通过曲折通 道增大流动阻力而防止漏风的。
干燥带的运动速度与链条的悬挂方式、悬挂密度有关。
预热带的物料运动速度与窑内热交换装置有关。
分解带，由于碳酸盐分解放出的二氧化碳气体使物料呈 流态化，因此物料运动速度最快，在分解带，碳酸盐分 解需要吸收大量的热，但是物料流速又快，所以窑的分 解带比较长。
窑内料层厚度不同，物料被带起的高度也不同，料层厚， 带起高，在窑回转一周时，物料被带起的次数少，即翻动 的次数少，受热的均匀性就差；但料层过薄，窑的产量降 低，因此必须选择合适的料层厚度，通常窑内物料的填充 系数为6～15%。当窑内物料流量稳定时，移动速度快的地 带，其填充系数小。
影响换热系数：因而影响传热速率、窑的产量和热耗； 影响窑内飞灰生成量：即影响料耗。