工程施工技术要求及注意事项

技术要求及注意事项

随着工程进度的发展，目前全线桥梁下部工程、路基填挖方施工及防护工程已大部分完成施工任务，后续施工内容主要以外露工程为主，外露工程的实体质量及外观效果成为项目部重点控制指标，项目的成败在此一举，同时为响应上级单位拟定的9月下旬召开的全省质量提升现场会,全面完成大干60天生产任务,为大干生产保驾护航，确保实体工程一次成形、一次成优，实体构件内实外美、曲线圆滑直线顺直，结合工地实际，现就大干60天实体工程施工注意事项要求如下：

一、桥梁工程

1.箱梁预制

钢筋骨架按照设计要求绑扎，钢筋间距符合设计规范要求，曲线段预应力管道定位筋40公分设置一组，直线段80公分设置一组，垫块均匀布设；钢筋骨架入模后检查两侧钢筋距模板的距离，保证钢筋保护层厚度，检查预埋钢筋的间距及外漏长度；浇筑混凝土时注意加强端头及钢波纹管周围混凝土的振捣，确保端头混凝土的密实；拆模时注意拆模时间，禁止暴力拆模，特别是槽口模板的拆除，减小缺棱缺角现象的发生；拆模后对腹板进行薄膜覆盖，顶板采用两布一棉进行养生，确保混凝土养生质量。

2.箱梁安装

箱梁安装前，检查支座垫石标高，对垫石标高不符合设计要求及表面平整度差的进行修补；吊装时，对箱梁进行保护，避免造成箱梁的破损；架设时，按设计标高对箱梁进行架设，保证相邻箱梁无错台，桥台及非连续端支座垫石密实无缝隙。

3.体系转换

湿接头、湿接缝施工前，永久支座及滑动钢板，钢板按照设计设置锚固钢筋并与梁端钢筋焊接，安装滑动钢板过程注意钢板要与支座紧密相贴；湿接头将对应的波纹管用大1号的波纹管相连接，在相连接处用胶带缠绕包裹严密，以防漏浆；湿接缝模板安装采用钢筋拉杆吊模，严禁采用铁丝吊模，模板必须平整，板缝拼接严密无错台；浇筑混泥土时，安排木工值班，若发现跑模现象时，需及时纠正；混凝土终凝后可采用土工布覆盖包裹海绵进行养生，保持砼表面湿润，养护期不少于7天；现浇中横梁混凝土强度达到设计90%后方可张拉负弯矩钢束，张拉采用两台千斤顶单根两端同时张拉，先张拉长束后张拉短束，左右对称进行；预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，以免预应力筋锈蚀或松弛；压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚；在一联内湿接头、湿接缝各工序完成混凝土及压浆的水泥砂浆强度达到设计值后，拆除砂筒临时支座，使各永久支座充分受力，完成由桥梁简支向连续的体系转换。

4.护栏及桥面铺装施工

护栏施工前，先对桥面进行放线，工人根据线性挂线焊接钢筋，内护栏钢筋按照设计图纸要求进行焊接，内护栏设计的Φ22“W”型钢筋可以替换使用梁场Φ25钢筋；模板安装时，检测护栏内侧模板倾斜度，并检测模板整体安装线形是否顺直、加固是否牢固、保护层厚度等是否满足要求，并对高程进行复测；混凝土按水平分层、斜向分段浇筑，分层厚度不应超过20cm，从一端向另一端推进，加强振捣，人工加强对模板斜面的敲打，尽量减少护栏斜面混凝土处气泡较多的现象，混凝土内外护栏严格按照批复配合比添加防腐剂；拆模后及时修饰，并按要求全断面切缝，切缝要顺直、整齐美观，并采用土工布覆盖滴管养生，养护时间应不少于7d。桥面铺装前先进行整体清扫，将杂物清理干净，采用机械凿毛设备凿除梁板浮浆及残留混凝土，然后利用高压水枪从上游往下游冲洗，将粉尘、细砂、小纸屑等杂物冲洗干净；钢筋网片就近存放，减少周转次数，并及时对网片刷水泥浆，防止锈蚀；钢筋网片搭接牢固，并和梁板预埋钢筋焊接，确保钢筋网片上保护层厚度（2.5cm）符合设计要求；

摊铺前对桥面进行清洗，混凝土摊铺、振捣、整平后，座驾式抹光机进行收面，保证铺装层面内实外美，防止产生裂缝；砼浇筑完成磨面后及时使用3cm厚海绵加土工布覆盖，终凝后进行洒水养生，保持长期湿润，养生时间不得少于7天。

二、路基工程施工

1.填方工程

施工前，做好路基排水，防止雨水对路基的冲刷；按要求进行路基填筑，严控填筑厚度，确保压实度要求；上路床填筑时，控制路床标高及横坡。

2.挖方工程

挖方施工，按要求进行放线，防止坡面亏坡或超挖，保证坡率。

三、防排水工程施工

浆砌片石必须要求进行坐浆法施工；拱形骨架护坡必须坡面顺直，拱圈及拱肋镶入坡体，混凝土振捣密实；护面墙必须挂线施工，坡面顺直；路堑边沟必须线型顺直，严控标高，外观混凝土密实。

四、现浇桥施工

支架施工前必须做好，周边排水工作；对满堂支架进行加固，纵横增加剪刀撑；按要求进行支架的预压；混凝土施工时，按要求进行振捣，确保混凝土的密实，根据标高严控桥面的横坡，确保桥面的平整度；初凝后及时对桥面进行养生，防止桥面出现裂缝。