机械伤害PPT
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防止机械伤害事故的安全措施
防止人的不安全行为
1、正确使用和维护防护设备。 2、不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。 3、转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作, 4 、不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域,必须按标准设立 安全护栏和安全色标。 5、机器电气安全联锁装置如有失灵现象,必须及时停车检修。 6、机器设备不得超负荷运转。 7、转动部件上不要放置物件,以免开车时物件飞出,发生打击事 故。 8、正确使用和穿戴个体劳动保护用品。
动设备的安全防护 1、凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件必须都必须安装保 护栅栏或防护罩 2、为防止动机械的运行超过极限位置,应装配可靠的限位保险装 置。 3、对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇,必须采取防护措施, 确保操作人员或附近装置不受损伤。
防止机械伤害事故的安全措施
二、切实做好动设备的安全技术防护工作
机械伤害产生的原因
一、人为的不安全因素
1、操作失误,操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的 操作规程或操作不熟练,二是精神不集中,或疲劳。 2、违反操作规程,主要表现在对安全操作规程不以为然,或因长 时间操作没有发生过事故,为了图省事,不按安全操作规程要求 办事,结果酿成伤亡事故。 3、违反劳动纪律,主要表现在:因为操作人员想枪时间、想早完 成任务早下班,明知违反操作规程,却凭侥幸心理违章操作,因 一念之差铸成大错。
防止机械伤害事故的安全措施
二、切实做好动设备的安全技术防护工作
动设备本身的安全技术要求 1、动设备应尽可能装设安全联锁装置。 2、动设备的受应力零部件必须经过严格检验,合格的才能使用。 3、超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用,或降级使 用。
防止机械伤害事故的安全措施
二、切实做好动设备的安全技术防护工作
机械伤害产生的原因
三、操作环境不良
操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下 工作,就可能出现误操作的行为。
防止机械伤害事故的安全措施
一、严格安全管理,健全动机械设备的安全管理制度, 防止人的不安全行为。
根据各种不同类型的机械设备,按其特点制订安全操作规程,其 内容如下 : 1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。 2)主要零部件的规格、材料及使用条件。 3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。 4)各类事故的处理方法。 5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。 6)做好保养和定期维修。
防止机械伤害事故的安全措施
作为操作设备的工人,要按以下要求操作:
1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽 子内,切记在有转动部分的机器设备上工作时,绝不能戴手套。 2、机器运转时,禁止用手调整或测量工件,应停机测量,并把刀 架移到安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固,禁止用手触摸机器的旋转部件。 4、保证作业必要的安全空间,机器开始运转时,严格实行规定的 信号。
机械伤害安全培训
刘丰玲 信联智通安全管理部 2013年5月7日
参加培训须知
请将手机调至震动状态
上课时间请勿:
--接、打电话 --交谈其他事宜 --随意进出教室
上课时间欢迎:
--提问题和积极回答问题
目
1 3 2 3
录
3
4 3
机械伤害的定义
主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件 直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、 绞、碾、割、刺等形式的伤害。
一般机械设备的危险因素
一、传动装置的危险
1、部件不符合要求,如机械设计不合理,传动部分和突出的转动 部分外露、无防护等 2、链传动与皮带传动中,带轮容易把工具或人的肢体卷入。 3、当链和带断裂时,容易发生接头抓带人体,皮带飞起伤人。 4、传动过程中的摩擦和带速高等原因,也容易使传动带产生静电, 产生静电火花,容易引起火灾和爆炸。 5、挤压 6、物打
一般机械设备的危险因素
二、压力机械的危险
压力机械都具有一定施压部位,其施压部位是最危险的。 由于这类设备多为手工操作,操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪, 发生人为失误,如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危 险区等,极易发生人身伤害事故。
一般机械设备的危险因素
二、直线运动机件的机械伤害
往复泵、往复压缩机,冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、 撞压、剪切的危险。
机械伤害产生的原因
一、人为的不安全因素
4、穿着不规范,主要表现在:不按规定穿戴工作服和帽,或 衣扣不整,或鞋带没系,结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机 器绞住而发生事故。 5、违章指挥,领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之 一。主要表现在:自己不熟悉安全操作规程,却命令别人违反操 作规程操作;或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗,这 样就容易发生事故。
防止机械伤害事故的安全措施
作为操作设备的工人,要按以下要求操作:
5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业,应使用夹具(如 搭钩、铁刷等)切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上,防止落 下伤人。 7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时,须锁定该机 器的启动装置,并挂警示标志; 8、感到有危险时,立即操作紧急停车键。
对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求 1)使操作者触及不到运转中的零部件。 2)当操作者接近运动中零部件时,动机械设备应能立即自动停车。 3)安全防护装置应便于检查、调节和维修。 4)安装牢固、维修完毕及时复原。
防止机械伤害事故的安全措施
二、切实做好动设备的安全技术防护工作
动设备的安全环境要求 1、动设备的操作岗位,应设防滑、防坠落的安全平台和栏杆。 2、动设备的操作岗位在2m以上时,应配置安全可靠的操作平台、 梯子和栏杆。 3、动设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。 4、噪声大的动机械设备,应设隔音设施,或给职工提供耳塞等防 护用品。
机械伤害产生的原因
一、人为的不安全因素
6、安全操作规程不健全,操作人员在操作时无章可循或规程不健 全,以致安全工作不能落实。 7、误入危险区,危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。 如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等,都属于危险区域。
机械伤害产wenku.baidu.com的原因
二、动设备本身的缺陷
1、机械设计不合理,或强度计算误差,或机械设备的选材不当, 或没有安全防护设施、保险装置及信号装置,或安装上存在问题 等,以致机械设备本身存在缺陷或不灵。 2、机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差,而存在不安 全因素。