模板安装(柱)

柱模板安装

施工技术交底 1.1.6.2交底交底人接受交底人质量检查员注：附接受交底人全体人员名单。第 1 页，共 1页工程名称龙源吐鲁番示范区屋顶暨微电网试点工程土建工程交底日期 2012年月日施工单位四川省送变电建设有限责任公司工种柱模板安装交底内容：一、施工准备准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装柱模板 →合模前钢筋隐检→预检。二、操作工艺（一）模板安装工艺 1、柱模板安装（1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U 形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。（2）整体吊装柱摸的安装：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑。三、成品保护 1、模板安装（1）预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。四、应注意的质量问题 1、模板安装应注意的质量问题（1）柱身超厚：柱身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（2）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。（4）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

柱模板安装施工方案

模板安装一、框架柱模板安装 1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口 2、先弹出柱的轴线及四周边线。 3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。 4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。 5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。 6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。 7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。二、构造柱模板安装先砌墙体，然后施工构造柱。构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。三、外挑窗与悬挑阳台模板安装 1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用υ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原

木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。 2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。 3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。 4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。 5、胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于45㎝。四、施工质量要求柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，框定模板边，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管架固定，保证钢筋位置正确。柱模夹箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。安装柱模时，应随时支撑回定，防止倾覆；支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可用马凳操作。支设悬挑阳台及外挑窗模板时，应按支架设计的要求设置足够的模板支撑。在未达到设计强度前，不得拆除悬挑的模板支撑。不得在阳台上面集中堆放超重材料。模板支架应有足够的承载力、刚度、稳定性及抗倾能力。五、计算书材料选用TC13红松，详见表5及图4: 表5

柱模板安装与拆除

11-11 柱模板安装与拆除柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。本工艺标准适用于现浇混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。 1 材料要求 1.1平面模板长度为450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。 1.2 转角模板阴角模板、阳角模板及连接角模。 1.3 连接附件 U形卡、3形扣件、L形插销、钩头螺栓。 1.4 支撑系统柱箍、钢管支撑。 1.5 其他脱模剂。 2 主要机具设备撬杠、水平尺、撬杠、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。 3 作业条件 3.1 模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。 3.2 模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。 3.3 模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 3.4 放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。 3.5 柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。 3.6 向操作人员进行技术交底。 4 施工操作工艺 4.1 工艺流程找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。 4.2 施工操作要点 4.2.1 按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。 4.2.2 安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。

柱子模板施工方案

柱子模板施工方案篇一：独立柱模板工程施工方案 XX G76地块项目A地块工程体育馆排架搭设施工方案编制人：审核人：审批人：江苏农垦建设有限公司 XX年07月一、编制依据 1. 工程图纸； 2. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-XX； 3. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-XX； 4. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-XX；二、编制说明 1. 该施工方案完全满足工程招标文件的有关要求，充分考虑了合同条款中质量目标承诺，本着对业主负责的原则； 2. 根据本工程的特点、有关施工规范的规定、本公司内部规章制度和质量方针，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价，缩短工期的原则； 3. 根据建设单位的要求和现场的条件，确保优质、高效、安全的完成本工程的施工任务； 4. 本工程施工的结构混凝土质量必须达到内坚实、外光滑的混凝土效果。三、工程概况本工程位于南京高新区。结构类型钢筋混泥土基础结

构，主体为钢结构；基础均为混凝土独立基础。四、施工准备 (一) 施工技术准备 1. 认真阅读施工图，掌握设计的要领，明确设计意图，根据设计要求做好技术交底； 2. 选派有参加过同类工程、施工经验丰富，具有专业理论知识的人负责模板技术，对工程的细部与结点进行具体放样； 3. 组织有多年施工经验的熟练工进场，进场后由模板班组长、施工员对本工种进行交底，提出技术、质量、安全等要求。 (二) 材料要求 1. 木材材质不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材； 2. 模板所采用的木方必须加工成不翘曲、规格一致的模板背楞； 3. 木模板必须采购封边严实光滑的模板，规格一致，几何尺寸方正。采用旧胶板时，必须齐边刷胶封边。 (三) 劳动力安排 (四) 施工机械 ⑴针对本工程特点，施工前确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。 ⑵木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

圆柱模板安装

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表 C2-1 编号工程名称星悦南岸?综合商业区（一期）交底日期 2014 年月日施工单位中铁二十五局集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要圆柱模板安装交底内容：三、施工工艺： 3．1、三米以上模板要错位安装。安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。如图： 3.2、固定钢带要求水平捆扎。水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为柱径 1 米以上，1.5 米以下的圆柱模板，按每 25cm 一道钢制抱箍，并在此基础上加配总量 10%的钢制抱箍。柱径 1 米以下的圆柱模板，均按 30cm 一道钢制抱箍（安装技巧：钢带安装时用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上 3-4 个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面 0.5-1cm 距离，并用混凝土填缝。如下图：审核人交底人接受交底人

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。工程名称星悦南岸?综合商业区（一期）交底日期2014年月日施工单位中铁二十五局集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要圆柱模板安装交底内容： 4、模板上下接口位置加固：由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。如上图： 5、对模板进行保护。钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图：审核人交底人接受交底人

木圆柱模板安装操作说明

临沂大发木业木制建筑圆模板操作说明临沂大发木业建筑圆模板的安装方法： 1.（1）安装梁底建筑模板，将梁底建筑圆模板两端搁置在建筑模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，在用楔块或螺旋底座调整高度、梁底建筑模板安装要求平直。（2）安装侧模，将梁侧模紧靠梁底建筑圆模板放在支柱顶的横木上，用夹板将侧模夹牢。侧模应垂直，边梁外侧建筑模板上边用力木及斜撑固定，一般梁侧模的上边用楼板的底建筑模板顶紧。梁侧建筑模板之间应临时用撑木撑牢。 2、木制建筑圆模板的安装梁钢建筑模板由一块底模和两块侧模用连接角模连接组成，并用支柱或支架进行支承。先立好支柱或支架，调整好支柱顶的标高，并以撑杆加固。再将梁底建筑模板安装在支柱顶上，最后安装梁侧建筑模板。（1）木制建筑圆模板的安装板木建筑模板可由多个拼板组成，一般情况下多用定型板拼装，空缺部分加板补齐。楼板建筑模板铺放前，应先在梁侧建筑模板外边钉立木及横档，在横档上安装搁栅，搁栅不平时可在两端加木楔调平，然后铺放楼板建筑模板。要是跨度过大，可以在搁栅中间加立柱。（2）木制建筑圆模板的安装板建筑模板由平面木建筑模板拼装而成，其周边用阴角建筑模板与梁或墙建筑模板相连接，用钢及支架支承。安装时，先安装支承架，再安装建筑模板。板建筑模板的安装可以散拼，也可以整体安装。临沂大发木业施工安装图解 1、3米以上模板要错位安装。安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。如图：

2、固定钢带要求水平捆扎。水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为22cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。如下图： 3、模板上下接口位置加固：由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。如上图： 4、对模板进行保护。钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图：

柱模板安装与拆除施工工艺

柱模板安装与拆除施工方案柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。本工艺标准适用于现浇混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。一、材料要求 1.平面模板长度为450、600、750、900、1200、1500mm。宽度为100、150、200、250、300mm。 2.转角模板阴角模板、阳角模板及连接角模。 3.连接附件 U形卡、3形扣件、L形插销、钩头螺栓。 4.支撑系统柱箍、钢管支撑。 5.其他脱模剂。二、主机具设备撬杠、水平尺、撬杠、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。三、作业条件 1.模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

2.模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。 3.模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 4.放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。 5.柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。 6.向操作人员进行技术交底。四、施工操作工艺 1.工艺流程找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。 2.施工操作要点（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。（2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑所临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。（3）安装柱箍。（4）安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，

构造柱模板施工方案

构造柱及圈梁模板施工方案一、工程概况本方案为XXX楼填充墙的构造柱模板施工方案，根据结构施工图，构造柱截面形式为矩形截面（200*200 mm），在填充墙施工中，根据已预留的马牙槎，模板配制考虑断面尺寸应包括马牙槎宽度。二、编制依据 2.1施工图及有关文件 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 2001 2．3《建筑工程模板施工手册》（第二版） 2．4遵照执行《青岛市住宅工程质量通病防治手册》三、施工准备 1、材料准备：木方、多层板、钢管、步步紧，钢管扣件、脱模剂等。 2、机具：电锯1台，手提电动锯2台，、活动扳手5把。 3、劳力安排：根据本工程的模板工程量，组织具有经验的木工作业人员8人，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体调配。四、工期：本施工层工期准备在5天完成。五、质量控制 1、施工工序：根据图纸几何尺寸配制模板安装与校正模板拆卸模板。 2、质量要求模板的安装支设必须符合下列规定：（1）、模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。（2）要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

（2）不用重物冲击模板，以免振动墙体。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。

技术交底记录编号工程名称保利海上罗兰一期高层住宅交底日期施工单位模板工分项工程名称主体构造柱交底提要主体构造柱模板技术交底

交底内容：一材料要求 10mm厚竹胶模板、50×80mm方木、100×100mm方木、Ф48*3.5钢管。二作业条件 1 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续 2。模板拉杆，砌砖时应按要求预留步步紧孔洞。 3 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰三操作工艺 1 工艺流程：准备工作→支构造柱模板→办预检→模板拆除 2 支模前将构造柱、圈梁杂物全部清理干净。 3 支模板：构造柱模板：构造柱模板采用竹胶板，每边包墙60mm。每道墙上设三根方木，离地200设置两道钢管采用步步拉结固定，其他尺寸如图示。

木支撑板、柱模板施工方案

济南3520厂拆迁安置工程木支撑板、柱模板施工方案建设单位：山东莱钢建设置业济南分公司监理单位：济南泰宇工程咨询有限公司编制单位：山东莱钢建设有限公司3520厂工程项目部编制时间：2011年3月7日

木支撑板、柱模板施工方案本工程3#楼的模板工程采用木支撑系统和用17mm厚的多层木模板做模板进行施工。 1、基础筏板模板施工：采用砖胎模不需要安装模板。 2、柱模板施工：本工程柱采用木模，支架采用圆木支撑。具体方法为： ①放好柱子边线，按柱尺寸将单片木模吊运至施工面。 ②按柱子尺寸（宽度减少5mm，高度不变）拼装柱子模板，清理柱子底部杂物，安装柱子模板。 ③初步校核模板垂直度后用方木按竖向200m间距将柱模箍好，垫好枋木。 ④根据柱子底的控制线吊直模板，用木锲调整位置。 ⑤将柱子箍与墙体连接牢固。 ⑥柱子底清理孔用模板堵严。 3、梁、板、楼梯模板施工：本工程梁板、楼梯采用木模板，圆木支撑系统。搭设详见附图（木支撑系统图）。

一、具体施工方法为： ①支撑系统搭设顺序：在砖墙上弹好水平线→搭设立杆→ 在立杆位置放置垫板→搭设板底水平杆→搭设中间连系木条→加设加固连系木条。 ②模板安装施工顺序为：根据板缝安放方木水平杆→安装梁侧模板→ 校正梁柱接头部位模板→ 加固柱、梁模板→ 安放板底方木水平杆→ 调平水平杆→安装楼板模板→ 封堵模板间的缝隙。 ③施工中将结构标高引测到砖墙上面，作为模板安装的依据。 ④圆木支撑系统要保证横平竖直，间距严格按木支撑系统图的要求施工。 ⑤立杆需要接长时要做凹凸口接。 ⑥楼板模板安装时要严格按图施工，楼梯模板按要求安装至施工层上4步。 ⑦在圆木支撑上，要进行拉板拉结，扫地杆、剪刀撑及拉杆的尺寸为：25mm*80mm，且与木支撑用两个50mm的圆钉钉牢： a、设置距地200mm的纵、横向扫地杆； b、剪刀撑双支应成45°--60°倾角,对称布置,每道剪刀撑的宽度覆盖5跟木支撑,由底至顶连续设置； c、木支撑中间设置纵横向水平拉杆（距地1400mm）。

柱模板施工

1）柱模板施工本工程结构柱尺寸为400×250～900×900等。计划结构柱采用木模板，加固钢管采用φ48mm钢管，钢管加固间距不大于600mm；遇800×800mm及以上较大截面柱，采用型钢+穿墙螺栓加固方法，加固间距不大于600mm。

适用于800截面以下尺寸柱适用于800～900mm截面尺寸柱 A 工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。 B 施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。

柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。 C 工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。 D 施工方法柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，每两块模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。由于本工程框架柱为圆形柱，为方便加固在每块柱模板上预先焊接两根500mm长短管，以方便

模板(墙柱梁板)

御景嘉园、御景大厦（2#、S2商业、8#楼模板）施工技术交底编制人：审核人：被交底人：江苏兴邦建工集团有限公司 2015-4-7 模板工程一、施工准备（一）材料与主要机具 1、面板：13厚胶合板（墙、柱、梁、板） 2、连接件：对拉螺栓、刀卡子等。 3、支承件、木楔、新式钢管碗扣件支柱、钢斜撑、方木等。 4、模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。 5、隔离剂，隔离剂不宜用废机油；

6、斧子、锯、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、撬棍等。（二）作业条件 1、模板要求：根据本工程的结构形式及特点，其模板要求如下：（1）基础模板：筏板基础外侧模板采用砖模，宽200mm，高出基础顶100mm。（2）框架柱模板：面板采用13厚胶合板；柱箍采用双钢管48mm×，间距不大于500mm；四面竖楞采用60×90木方间距不得大于250mm。（3）剪力墙模板： 1）剪力墙面板采用13厚胶合板，水平楞采用双钢管48mm×，间距不大于500mm，竖楞为60×90木方，间距不大于250mm，采用Φ14对拉螺栓间距不得大于500mm。（4）框架梁、连梁模板： 1）梁模板支架：采用新式碗口钢管（48mm×）支撑，一般梁设2道承重立杆，大于600mm高的梁底增加1道承重立杆，立杆的纵距(跨度方向) l=，立杆的步距 h=。 2）梁模板：面板采用13厚胶合板；两侧内楞采用50×80木方，间距不得大于300mm；两侧竖楞采用50×80木方，间距不得大于600mm，如梁高大于400mm，在梁中设置一道Φ14对拉螺栓，纵向间距同梁侧竖楞间距。（5）楼板模板：立杆的纵距 b=，立杆的横距 l=，立杆的步距 h=。面板采用厚度13mm的胶合板，木方50×80mm，间距不得大于300mm，梁顶托采用100×100mm 木方。（6）楼梯模板：面板采用13厚胶合板；支撑同楼板；木方50×80mm，间距250mm。 2、预制拼装：（1）拼装场地夯实平整。（2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板拼缝应紧密。（3）框架柱模拼装时，应预留请扫口或灌浆口。（4）拼装后进行涂刷脱模剂，分规格堆放。 3、放好轴线、模板边线、水平控制模高，模板底口应做砂浆找平层，检验并校正，墙柱用的地锚已预埋好。 4、墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

框架柱模板安装

审核人一、施工准备 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。审核人

审核人 5、柱箍加固方法，最底部一道距地 150mm 最上口一道不大于 200mm 中间间距由下而上，偏下部加密，要求300mml 距离，偏上部要求距离不大于 400mm 两端用对拉螺栓锁紧，附加双螺母, 以防浇筑振捣时松动，造成涨模。 6、支撑加设要求：（1）框架柱支撑：采用钢管做斜支撑，分上、中、下三道，分别固定在钢筋地锚上。（2）用钢丝绳一端栓在柱子最上口一道拉筋上，另一端栓在地锚上，用可调节花蓝螺丝锁紧。 7、模板固定后，进行模板下口的堵缝工作，凡大于 2cm 的缝隙，均由木工用同等宽度的木条封堵。木条不得嵌入模板内，小于 2cm 的缝隙由砼工用沙浆封堵。 8、全部支模工作完成后，在同一条轴线的柱子必须拉通长控制线，以便框架柱在同一条直线上。附图一、框架柱模板拼装示意图 1期】利木方（宽度要一致） 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写 ”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

审核人附图二：框架柱加固示意图 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写 ”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。审核人 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

柱模板(设置对拉螺栓)技术交底

柱模板（设置对拉螺栓）技术交底

凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。注意事项模板工程安装前准备工作： 1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。应注意的质量问题： 1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 3、框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。模板拆除：

构造柱模板施工工艺

构造柱及圈梁模板施工工艺 1、总则 1.1 适用范围适用于框架、框剪填充墙构造柱及过梁模板施工。 1.2 编制参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3—2002)； 2、术语 2.1 定型模板：根据实施工程进行定型设计、加工制作或组合拼装模板的统称。 2.2面板：与新浇混凝土直接接触的承力板。 2.3肋：支撑面板的龙骨。 2.4背楞：增强模板刚度的横梁。 2.5对拉螺栓：连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。 2.6连接螺栓：用于定型模板间相互连接的螺栓。 3、基本规定提前放构造柱、过梁轴线、控制线及标高；拼缝必须粘海绵条，模板加固牢固； 4、施工准备 4.1材料准备：木方、多层板、钢管、步步紧，钢管扣件、脱模剂等。 4.2机具：电锯，手提电动锯，活动扳手等。 5、质量要点 5.1施工工序：根据图纸几何尺寸配制模板安装与校正模板拆卸模板。 5.2质量要求模板的安装支设必须符合下列规定：（1）、模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。（2）要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

（3）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。 6、施工工艺 6.1构造柱模板安装工艺（1）根据图纸构造柱位置，弹构造柱控制线及墙体50cm线，确定模板位置；（2）距墙体预留马槎牙边5cm粘贴海绵条，防止漏浆。（3）合模前将构造柱根部凿毛，并将砼浮浆及垃圾清扫干净；（4）模板加固，用步步紧在墙体的竖向灰缝穿过，作为固定拉结，模板龙骨用50*80的方木，在穿墙及拉结时，注意对墙体保护，不得拉动墙体变形；（5）涂刷脱模剂，按要求安装构造柱模板，加固，校正；（6）构造柱模板根部用和构造柱砼同标号的砂浆封堵，防止模板底部漏浆； 6.2过梁模板安装工艺（1）按要求搭设过梁脚手架；（2）根据已弹好的墙体轴线或控制线，依次安装过梁底模、侧模,校正并加固牢固； 6.3模板拆除（1）模板拆除前砼须达到一定强度后方可拆除。（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 7、质量标准 7.1模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。 7.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。现浇砼模板允许偏差

柱模板安装与拆除施工工艺标准

柱模板安装与拆除施工工艺标准 1. 适用范围本工艺标准适用于建筑工程现浇混凝土柱定型组合钢模板和木模板的安装与拆除工程。柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。 2. 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 钢模板 (1) 平面模板长度为450、600、750、900、1200、15O0㎜；宽度为10O、150、2OO、250、300㎜。 (2) 转角模板：阴角模板、阳角模板及连接角模。 (3) 连接附件 U形卡、3形扣件、L形插销、钩头绳拴。 (4) 支撑系统柱箍、钢管支撑。 (5) 其他脱模剂。 2.1.2 木模板 (1) 木模板及支撑系统不得选用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。 (2) 木模板厚度为20～30mm。 (3) 支撑系统也可采用钢管。 2.2 机具准备撬杠、水平尺、钢卷尺、线坠、花篮螺栓等。 2.3 作业条件及人员准备 2.3.1 钢模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、钢模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、钢度及稳定性，绘制配板图。然后按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。 2.3.2 模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫孔。模板的一边带一个角模。

2.3.3 模板制作完成后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 2.3.4 放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层。 2.3.5 柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。 2.3.6 技术人员及专业工长要熟悉设计图纸要求，向操作人员进行技术交底，施工人员要经过培训上岗。 3. 工艺流程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 3.1 工艺流程 3.2 施工操作要点 3.2.1 按标高抹好水泥砂浆找平层。按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。群柱轴线控制严格执行施工组织设计。 3.2.2 安装就位预拼成的各片柱钢模，先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片钢模板连接卡紧；安装完两面钢模板后再安装另外两面钢模板。 3.2.3 安装柱箍。 3.2.4 安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离它为3/4柱高。为保证柱模的稳定，也可采用水平撑、剪刀撑等互相拉接固定，于周边的满堂架牢固连接。见（图2-5） 3.2.5 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模验收记录。 3.2.6 柱子模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，（钢模板首先要把连接每件柱模的U形卡拆掉），然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 4. 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 模板安装在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。

常用模板及支撑安装推荐图集

房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集目录一、地下室、基坑模板地下室、基坑模板说明 (1) 坑中坑砖胎膜示意图 (2) 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 (3) 集水井及电梯井模板支撑示意图 (4) 地下室外墙挂模安装大样 (5) 高低差模板定位预埋钢筋示意图 (6) 二、散支散拆胶合板模板散支散拆胶合板模板施工工艺说明 (7) 柱模板构造示意图 (10) 剪力墙模板构造示意图 (11) 柱墙模板节点示意图 (12) 梁模板断面构造示意图 (13) 梁模板安装效果图 (14) 板模板龙骨安装示意图 (15) 模板安装断面构造示意图................................................16卫生间与楼面高低差位置挂模示意图 (17) 楼层反梁支模示意图 (19) 三、斜屋面模板安装斜屋面模板支撑示意图 (20) 斜屋面模板节点大样示意图 (22) 四、普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支撑普通模板支撑施工工艺说明 (23) 普通扣件式钢管模板支撑平面图 (25) 普通扣件式钢管模板支撑立面图 (26) 普通扣件式钢管模板支撑剖面图 (27) 碗扣式钢管模板支撑示意图 (28) 五、高大模板扣件式钢管支撑高大模板支撑施工工艺说明 (29) 高大模板支撑平面图 (30)

高大模板支撑立面图 (31) 高大模板支撑剖面图 (32) 高大模板架体与框架柱、梁板连接大样图 (33) 高大模板支撑立杆底部大样图 (34) 六、楼梯模板安装楼梯模板与楼梯模板外帮木、反三角示意图 (35) 楼梯模板支撑示意图 (36) 楼梯施工缝后插板做法示意图 (37) 七、后浇带模板安装后浇带模板支撑示意图 (38)

柱模板(无对拉螺栓)-柱模板

目录第一章编制依据及工程概况 2 第一节编制依据 2 第二节工程概况 3 第二章施工准备3 第一节技术准备 3 第二节物资准备 3 第三节劳动力准备4 第四节其它4 第三章主要施工方法 4 第一节统一要求4 第二节柱模板6 第三节墙体模板 7 第四节梁、板模板10 第五节其它部位模板13 第四章质量标准及技术控制措施15 第一节进场模板的质量标准15 第二节模板分项工程质量要求16 第三节模板工程质量控制20 第五章模板的拆除21 第一节模板拆除原则21 第二节模板拆除施工22 第六章施工安全保证措施22 第一节安全管理组织22 第二节施工技术措施23 第三节其它施工安全措施24 第七章成品保护措施 24 第八章文明施工措施 25 第九章安全计算书26 第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计

《××××工程施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸《建筑施工手册》第五版。第二节工程概况

第二章施工准备第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。第二节物资准备 1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证； 2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3周转材料准备做好模板、碗扣、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。第三节劳动力准备