气流床气化法
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4、优缺点
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优点:温克勒气化工艺单炉的生产能力较大、煤气中无焦油,污染小。
由于气化的是细颗粒的粉煤，因而可以充分利用机械化采煤得到的细粒 度煤。 由于煤的干馏和气化是在相同温度下进行的，相对于移动床的干馏区来 讲，其干馏温度高得多，所以煤气中几乎不含有焦油，酚和甲烷的含量 也很少，排放的洗涤水对环境的污染较小。
缺点 主要是温度和压力偏低造成的。炉内温度要保证灰分不能软化和结渣， 一般应控制在900°C左右，所以必须使用活性高的煤为气化原料。 气化温度低，不利于二氧化碳还原和水蒸气的分解，故煤气中二氧化 碳的含量偏高，而可燃组分如一氧化碳、氢气、甲烷等含量偏低。 和移动床比较，气化炉的设备庞大，出炉煤气的温度几乎和床内温度 一样，因而热损失大。 另外，流态化使颗粒磨损严重，气流速度高又使出炉煤气的带出物较 多。为此进一步开发了温克勒加压气来自百度文库和灰团聚气化工艺。
4、优缺点
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优点:温克勒气化工艺单炉的生产能力较大、煤气中无焦油,污染小。
由于气化的是细颗粒的粉煤，因而可以充分利用机械化采煤得到的细粒 度煤。 由于煤的干馏和气化是在相同温度下进行的，相对于移动床的干馏区来 讲，其干馏温度高得多，所以煤气中几乎不含有焦油，酚和甲烷的含量 也很少，排放的洗涤水对环境的污染较小。
1、高温温克勒气化法（1）工艺LO流GO 程
和低温温克勒气化炉相比较,高 温温克勒气化炉的主要特点是出 在H炉压T粗W力煤汽和气化高直工温接艺下进最的入初温两是克级由勒旋德气风国除尘 化的器．莱，设茵一备褐级的煤分生公离产司的能发含力明碳大,量该大较公提高司的颗 高拥粒,是有返常并回压经到的营床2德内倍国进多鲁一。尔步温地气度区化的的，二级 提几除高座尘和褐器大煤流颗煤出粒矿的重。气新用体返莱入回茵废床褐热层煤炉回收 使煤为C热尘得中a原量。O碳加料+，M转入，再g化助煤O经率剂占的水上，5灰洗0升一%分塔为是左中冷可9右却6以％;S除脱i。O尘2 却除 除占整硫8%个化；气氢灰化等熔系，点统并T是且1在=可9一使50个碱℃密性，闭的 灰添压分加力的5系%灰统的培中石点进灰提行石高的后。，提气加高化煤到温，汽化， 度1出1提0灰0高。均，在虽汽加然化压煤压下气力进中0行的.9。8甲M含烷P水a 分 含的8量%压~降力1低2下%，，的但以褐煤氧煤气气进中/入水的压蒸有力气效为 成汽0分.化98却剂M提P，a高温的，度密煤1闭0气0料0的下锁质进系量行统也的后，经 相H过应T螺W提旋汽高给化。料工阀艺输试入验炉内。为提高 煤的灰熔点而按一定比例配入的 添加剂（主要是石灰石，石灰或 白云石）也经给料机加入炉内， 和由螺旋给料机加入的煤料并流 气化。
缺点 主要是温度和压力偏低造成的。炉内温度要保证灰分不能软化和结渣， 一般应控制在900°C左右，所以必须使用活性高的煤为气化原料。 气化温度低，不利于二氧化碳还原和水蒸气的分解，故煤气中二氧化 碳的含量偏高，而可燃组分如一氧化碳、氢气、甲烷等含量偏低。 和移动床比较，气化炉的设备庞大，出炉煤气的温度几乎和床内温度 一样，因而热损失大。 另外，流态化使颗粒磨损严重，气流速度高又使出炉煤气的带出物较 多。为此进一步开发了温克勒加压气化和灰团聚气化工艺。
被气流带出流化床。
2、温克勒气化工艺流程 (粗右出((首成干(中惰3421)煤。煤)))粗先燥性0,煤原气料～气 在气煤对 ， 气气化料斗l的气0炉气原如体的预的中温包化m出化的的料果。m除预处充克括、炉炉粗显进炉用的尘理处以勒煤气温上煤热行料螺炉和理后氮度部气的化回气破含旋料冷的气一设收碎有加，进化预产却原或般有和表料一人料二工处物为废筛面器般废送氧艺理显热9将分 水不热入化0流、热锅0煤分需,锅料碳制℃炉程气的料，要炉斗左, , 生回可加产收以入的 余使 气蒸热用化利，汽烟炉用产压道的、生力气底蒸在煤对部汽1原，气.9，料煤6的～然进在除2后行炉.1尘进干内人和燥的， 6两控停M级制留P旋a入 时，风炉间冷蒸分原约汽却离料1的5等器的m产和i水n量洗左分为涤右在0塔。.85％，气～～煤化0.18气剂2kg
第五节 气流床气化法
一常压流化床气化工艺-1 温克勒气L化OGO炉
温克勒气化炉的炉箅安装在圆锥 壁煤能前有后结的体 侧 下 层 使气粒不送设气重被早炉 来 构 效一温若对部面面上煤化度必系置的新部期栅的简果般克煤于分送送面在炉在干统分的显固的气化。,气气勒不黏,2人入接顶蒸0燥，熔一热化温化，化5～化气含结近，，部汽。借些融，。克～炉同剂1剂化表性灰形其装和以水的同勒40取样总通mm炉面煤熔成余有氧克冷时灰气消能量处m过采水，点流的辐(服管，颗化或左炉达的的炉用且可的化气射螺粒．由炉空右栅到6许栅粉能能温床化锅0旋在于用在气。， 均多％进煤 自 需度。 荆炉给出温以炉)炉 匀喷～入由为 由 要下由,煤气度回是底子 布嘴7炉炉流原 气气燃机化降收沿部5的 气喷内箅 ％动料 流化料端低出炉着入。底 由就输,，之可炉内， 气这 性部典化粉可低容型炉煤以的易的，由提煤出工内螺高种现业径旋气气堵规5加化化.塞模5料效。m的的，器率问温高加、题科2入有。勒3m圆利常．锥于压当部活分 以鼓下鼓为整调 化 密 经 ％的旋简互整褐 风 为 风 范9通节点度过的4腰给体成个煤，时围4过0流。大螺灰71部料的截0为单，为控080化较，旋从，机圆面00m原炉生2制0或床大因排底53周加的上m／料生产气％1的的而灰部3设煤转的2/h时产能化～h温富沉机排0。置量数均．的，能力剂1度灰到排出生二可来匀5采角氧力在的0不颗流出，产到以实分％用气在标度组超粒化。另能三通现布。空有蒜 标 准成过 比 床 大 外力个过 。 。气利汽 准 状和煤灰 底 约 的的加调 一蒸于常 状 态流7粒的 部 有调料节 般汽0煤压 态 下速3的软 ，％口螺 沿0在来，
二加压流化床气化工艺-1高温温克勒气LOG化O 法
• 高温温克勒气化法的基础是低温温克勒气化法。它是采用比低温温克勒气化法较高的 压力和温度的一项汽化技术。
• 除了保持常压温克勒气化炉的简单可靠、运行灵活、氧耗量低和不产生液态烃等优点 外,主要采用了带出煤粒再循环回床层的做法，从而提高了碳的利用率。
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4、优缺点
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优点:温克勒气化工艺单炉的生产能力较大、煤气中无焦油,污染小。
由于气化的是细颗粒的粉煤，因而可以充分利用机械化采煤得到的细粒 度煤。 由于煤的干馏和气化是在相同温度下进行的，相对于移动床的干馏区来 讲，其干馏温度高得多，所以煤气中几乎不含有焦油，酚和甲烷的含量 也很少，排放的洗涤水对环境的污染较小。
缺点 主要是温度和压力偏低造成的。炉内温度要保证灰分不能软化和结渣， 一般应控制在900°C左右，所以必须使用活性高的煤为气化原料。 气化温度低，不利于二氧化碳还原和水蒸气的分解，故煤气中二氧化 碳的含量偏高，而可燃组分如一氧化碳、氢气、甲烷等含量偏低。 和移动床比较，气化炉的设备庞大，出炉煤气的温度几乎和床内温度 一样，因而热损失大。 另外，流态化使颗粒磨损严重，气流速度高又使出炉煤气的带出物较 多。为此进一步开发了温克勒加压气来自百度文库和灰团聚气化工艺。
4、优缺点
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优点:温克勒气化工艺单炉的生产能力较大、煤气中无焦油,污染小。
由于气化的是细颗粒的粉煤，因而可以充分利用机械化采煤得到的细粒 度煤。 由于煤的干馏和气化是在相同温度下进行的，相对于移动床的干馏区来 讲，其干馏温度高得多，所以煤气中几乎不含有焦油，酚和甲烷的含量 也很少，排放的洗涤水对环境的污染较小。
1、高温温克勒气化法（1）工艺LO流GO 程
和低温温克勒气化炉相比较,高 温温克勒气化炉的主要特点是出 在H炉压T粗W力煤汽和气化高直工温接艺下进最的入初温两是克级由勒旋德气风国除尘 化的器．莱，设茵一备褐级的煤分生公离产司的能发含力明碳大,量该大较公提高司的颗 高拥粒,是有返常并回压经到的营床2德内倍国进多鲁一。尔步温地气度区化的的，二级 提几除高座尘和褐器大煤流颗煤出粒矿的重。气新用体返莱入回茵废床褐热层煤炉回收 使煤为C热尘得中a原量。O碳加料+，M转入，再g化助煤O经率剂占的水上，5灰洗0升一%分塔为是左中冷可9右却6以％;S除脱i。O尘2 却除 除占整硫8%个化；气氢灰化等熔系，点统并T是且1在=可9一使50个碱℃密性，闭的 灰添压分加力的5系%灰统的培中石点进灰提行石高的后。，提气加高化煤到温，汽化， 度1出1提0灰0高。均，在虽汽加然化压煤压下气力进中0行的.9。8甲M含烷P水a 分 含的8量%压~降力1低2下%，，的但以褐煤氧煤气气进中/入水的压蒸有力气效为 成汽0分.化98却剂M提P，a高温的，度密煤1闭0气0料0的下锁质进系量行统也的后，经 相H过应T螺W提旋汽高给化。料工阀艺输试入验炉内。为提高 煤的灰熔点而按一定比例配入的 添加剂（主要是石灰石，石灰或 白云石）也经给料机加入炉内， 和由螺旋给料机加入的煤料并流 气化。
缺点 主要是温度和压力偏低造成的。炉内温度要保证灰分不能软化和结渣， 一般应控制在900°C左右，所以必须使用活性高的煤为气化原料。 气化温度低，不利于二氧化碳还原和水蒸气的分解，故煤气中二氧化 碳的含量偏高，而可燃组分如一氧化碳、氢气、甲烷等含量偏低。 和移动床比较，气化炉的设备庞大，出炉煤气的温度几乎和床内温度 一样，因而热损失大。 另外，流态化使颗粒磨损严重，气流速度高又使出炉煤气的带出物较 多。为此进一步开发了温克勒加压气化和灰团聚气化工艺。
被气流带出流化床。
2、温克勒气化工艺流程 (粗右出((首成干(中惰3421)煤。煤)))粗先燥性0,煤原气料～气 在气煤对 ， 气气化料斗l的气0炉气原如体的预的中温包化m出化的的料果。m除预处充克括、炉炉粗显进炉用的尘理处以勒煤气温上煤热行料螺炉和理后氮度部气的化回气破含旋料冷的气一设收碎有加，进化预产却原或般有和表料一人料二工处物为废筛面器般废送氧艺理显热9将分 水不热入化0流、热锅0煤分需,锅料碳制℃炉程气的料，要炉斗左, , 生回可加产收以入的 余使 气蒸热用化利，汽烟炉用产压道的、生力气底蒸在煤对部汽1原，气.9，料煤6的～然进在除2后行炉.1尘进干内人和燥的， 6两控停M级制留P旋a入 时，风炉间冷蒸分原约汽却离料1的5等器的m产和i水n量洗左分为涤右在0塔。.85％，气～～煤化0.18气剂2kg
第五节 气流床气化法
一常压流化床气化工艺-1 温克勒气L化OGO炉
温克勒气化炉的炉箅安装在圆锥 壁煤能前有后结的体 侧 下 层 使气粒不送设气重被早炉 来 构 效一温若对部面面上煤化度必系置的新部期栅的简果般克煤于分送送面在炉在干统分的显固的气化。,气气勒不黏,2人入接顶蒸0燥，熔一热化温化，化5～化气含结近，，部汽。借些融，。克～炉同剂1剂化表性灰形其装和以水的同勒40取样总通mm炉面煤熔成余有氧克冷时灰气消能量处m过采水，点流的辐(服管，颗化或左炉达的的炉用且可的化气射螺粒．由炉空右栅到6许栅粉能能温床化锅0旋在于用在气。， 均多％进煤 自 需度。 荆炉给出温以炉)炉 匀喷～入由为 由 要下由,煤气度回是底子 布嘴7炉炉流原 气气燃机化降收沿部5的 气喷内箅 ％动料 流化料端低出炉着入。底 由就输,，之可炉内， 气这 性部典化粉可低容型炉煤以的易的，由提煤出工内螺高种现业径旋气气堵规5加化化.塞模5料效。m的的，器率问温高加、题科2入有。勒3m圆利常．锥于压当部活分 以鼓下鼓为整调 化 密 经 ％的旋简互整褐 风 为 风 范9通节点度过的4腰给体成个煤，时围4过0流。大螺灰71部料的截0为单，为控080化较，旋从，机圆面00m原炉生2制0或床大因排底53周加的上m／料生产气％1的的而灰部3设煤转的2/h时产能化～h温富沉机排0。置量数均．的，能力剂1度灰到排出生二可来匀5采角氧力在的0不颗流出，产到以实分％用气在标度组超粒化。另能三通现布。空有蒜 标 准成过 比 床 大 外力个过 。 。气利汽 准 状和煤灰 底 约 的的加调 一蒸于常 状 态流7粒的 部 有调料节 般汽0煤压 态 下速3的软 ，％口螺 沿0在来，
二加压流化床气化工艺-1高温温克勒气LOG化O 法
• 高温温克勒气化法的基础是低温温克勒气化法。它是采用比低温温克勒气化法较高的 压力和温度的一项汽化技术。
• 除了保持常压温克勒气化炉的简单可靠、运行灵活、氧耗量低和不产生液态烃等优点 外,主要采用了带出煤粒再循环回床层的做法，从而提高了碳的利用率。