MY软压光机说明书

MYJX软辊压光机

使

用

说

明

书

枣庄市明源机械设备有限公司

目录

一、概述……………………………………………………………1页

二、工作原理………………………………………………………1页

三、软辊压光机的结构……………………………………………2页

四、安装说明……………………………………………………2页

五、试车与操作……………………………………………………5页

六、维修与保养……………………………………………………6页

七、气动使用说明…………………………………………………7页

八、软辊压光机安全操作规程…………………………………7页

一、概述

软压光机是目前国际先进的纸张整饰设备，明源机械率先引进德国技术，在吸取国外先进技术的基础上进一步开发、研制而成MY系列软辊压光机，体现了世界最新压光技术，用于纸和纸板的最佳整饰。经过软辊压光机整饰的纸，不仅光泽平整，其紧度也是均匀的，因而在印刷时油墨在纸幅得到均匀的渗透，不会产生深浅不同的斑点。经过刚性压光后的纸张厚度虽然一致，原来纸面凸起来的部分也被压平，但局部紧度较高。而经软辊压光后，纸张凹凸部分被展平，厚度虽仍有差异，但紧度却是一致的。刚性压区线压力高，纤维被压溃，破坏了纤维间的结合，纸页强度下降，而软辊压光机压区的压力相对柔和，在剪切力作用下同时又受到高温辊面的熨烫塑化，提高了纸的光泽度和平滑度，经软辊压光后纸页被压实，纤维之间结合得更好，成纸强度也较好，一般情况下，纸页抗张指数较刚性压光可增加15%。有效地保持了纸张的强度性质，经过近几年的完善、开发，现已形成系列产品，可适应各种纸页的整饰。

软辊压光机在1998年通过山东省科委鉴定，产品填补国内空白。设备生产、安装执行HTRY-1998标准。

二、工作原理

软辊压光机的压区是由一根加热硬辊和一根中高弹性软辊组合而成，在加压时因接触处弹性辊变形而形成面接触，故单位表面压力较低，纸张表面又受到温和的处理，所以纸张整饰均匀，松厚度损失少。软辊弹性形变致使压区接触面变宽，为机械压光的10倍，其压区负载为40～400N/mm,即使软辊压光机的压区线压较高，其单位压力也不过是机械压光的1/3～1/4。由于压区较宽，纸张在压区停留时间长，其增加的能耗变成为热的形式传递给纸页，软化纸页表面的纤维，使其容易压光，增加平滑度。另一方面是软辊压光机的压区单位压力低，使纸张的强度得以保持，纸张纵向和横向的拉力强度好，软辊的材料具有回弹性，使辊面可适应纸页任何不好的匀

度和定量变化，因此可

以比常用的硬压光机有

更均匀的平滑度，纸张

较薄区和加热辊接触良

好。同时对厚区来说，

厚度不会有较大减少，

这样在厚薄区都可增加

其细微平滑度，于是整

个纸页都有非常均匀的

平滑度，消除了色斑，印刷性能大大改善，在传动控制上采用软辊和硬辊分部传动技术，使软辊和硬辊之间形成微速差运动，这种微速差能有效的提高纸张表面平滑度、光泽度等。为有效的提高纸页的表面光洁度、平滑度，要求纸页在进入压光机时，其含水量应在8-12%。低于该含水量值时，设备使用效果会降低。

三、软辊压光机的结构

MY系列软辊压光机根据型号不同分为单压区和双压区压光机，其结构都是钢制架体。双压区是由二根硬辊和二根中高弹性辊组成，加压方式分为气压和液压。

1、机架：采用钢材焊接而成，结构紧凑占地面积小，软辊和硬辊为开启式。能快速有效地装辊，表面经喷砂除锈、防腐、涂装等多种工艺处理，用户可选择自己设备所需要的颜色，当生产不需要压光的纸种时把软辊和硬辊分离即可。

2、压区：软辊压光机的压区是由一根硬辊和一根带中高软辊组成。硬辊是离心浇铸辊或镀硬铬合金辊，热传导均匀性好、热变形小，使用水蒸汽、加热油或电加热，最高温度可达200℃左右。

软辊是用合成橡胶材料或聚氨酯做成的中高弹性辊，具有耐高温、耐压、耐磨、回弹性好等特点。

3、气动控制加压：操作方便、维护简单，有利纸页和机械清洁。

4、液动控制加压：介质不易被压缩，提供线压力高，在软辊与硬辊加压时，由液动控制阀控制的平行关闭系统使同步精度更高。

四、安装说明

（一）、装配步骤

1.准备工作：

熟悉装配图和装配工艺。

明确装配方法和程序，准备所用工具。

按照清单取零件，并进行清理和清洗。

2、装配：

进行组件和部件的装配。

进行总装配。

3、调整和试验：

根据图纸要求进行间隙、压力、位置与角度的调整。

空载和负载试验。

4、涂料和保养：

涂料：安装调试正常后其外表面根据规定涂漆。

保养：加工表面应进行油封保养。

（二）、地轨的安装

1、首先测量地基预留孔是否与图纸尺寸相符，然后测量地轨眼距，确定无误后方可进行下一步工作。

2、将地脚螺丝（平垫，弹垫、螺母）固定到地轨上，使螺母露出螺纹1～2个，然后将地轨放在地基上。

3、在传动基面上找出图纸标注的中心线，以确保地轨位置。

4、放出中心线用斜铁将地轨垫好，用框式水平仪找出水平，误差不超过0.1mm ,根据中

心线找好地轨轨距(轨距误差在1mm之内),对角线尺寸误差保证在±1mm之内.

5、将地脚螺丝调正并垂直于预留孔中间，然后再核实一下尺寸，确认无误后进行第一次浇铸。

6、一般情况下，水泥浇铸7～10天后方可进行第二次浇铸，在第二次浇铸前必须再核实一下尺寸，确认无误后，将螺母拧紧才能进行第二次浇铸。

（三）、架体的安装

1、将传动侧基础的中心线引到地轨上，并标注出来。

2、根据缸的直径和传动侧基础引过来的中心线确定架体的实际位置，放好线，找出中心距和对角线。

3、将架体吊起来，装好T型丝，使T型丝与地轨的燕尾槽对齐后，慢慢地放在地轨上，按照画好的线就位。

4、架体就位后测量一下中心距和架体的垂直度、对角线。中心距误差范围在±0.5mm之内，正面对底面垂直度允许误差为0.2mm，侧面对底面的垂直度允差为0.12mm，对角线误差在±0.2mm之内。

（四）、气鼓的安装

1、首先检查一下气鼓在运输过程中有无损坏现象。

2、检查正常后将气鼓用吊装绳栓好，气嘴朝外，靠在气鼓底座上，底座孔和气鼓的丝孔对齐后逐个拧紧。

（五）、摇臂的安装

1、取出摇臂销，并安装到摇臂孔内，检查一下活动程度。

2、用吊装绳吊起摇臂后，慢慢放在机架内，对齐孔将销子装上，并用螺丝固定。

3、装好摇臂后，将摇臂抬起使气鼓气嘴陷到摇臂的孔内。

（六）、软辊的安装

1、检查轴承是否转动灵活，辊体有无损坏。

2、测量软辊轴承座的中心距是否正确。

3、检查正确后，将软辊平稳地吊起，轴承壳螺孔与摇臂螺孔对准慢慢地放下，安装键，螺丝拧紧。

注：不准有坚硬物体冲击辊面！！！

（七）、硬辊的安装

1、在装硬前，检查轴承的转动是否灵活，辊体有无损坏。

2、将硬辊吊起来，将轴承壳与架体贴紧，螺孔对准，安装键，螺丝拧紧，然后装好保险杠。

3、将水平仪放在辊面中间，观察左右平行情况。

注：不准有坚硬物体冲击辊面！！！

（八）、引纸辊的安装

根据图纸，先将支架装好，然后将引纸辊放上，让它与缸面平行后将螺丝拧紧。