RMC2维护

目录

一工艺设备流程概述二自动化系统概述三加热炉进口区

四加热炉出口区

五粗轧机架

六水平卡盘机架

七立式卡盘机架

八万能机架

九轧辊冷却系统

十机架更换台架

十一立式活套

十二轧机控制

十三指示信号

一工艺设备流程概述

1 工艺设备流程图

莱钢中小型轧钢生产线工艺设备流程如图1所示。

图1 工艺设备流程

2 顺序逻辑和操作方式

“顺序逻辑”指所有控制工艺过程的基本操作，在大多数组态中，每一个区都设置了3种运行方式,即:自动_半自动_手动。

2.1 自动

“自动”不需要任何操作人员的介入, 当轧件进入该区域时, 程序开始, 并在此区的最后一道工序结束。其自控程序的基本要素是传感器和运行逻辑，自动方式提供现场正常操作所需的所有联锁关系.

2.2 半自动

半自动有关的工序指的是象定位和测试那样,不易通过手动操作来执行的生产过程, 在自动方式中所有

传感器、逻辑和联锁装置总是起作用的。

2.3 手动

与该区域有关的工序的启动与结束取决于操作人员的指令。在手动方式中, 为给操作人员提供一个较

大的调节范围, 传感器和联锁装置已被减少到最低低度, 仅保留了与人员安全有关和相对机械设备部

分非常重要的传感器；各种动作必须在正确的程序控制和操作人员高度负责的情况下才能运行。

不同运行方式可能的组态有:

(1)所有区域都在自动方式下；现场操作都在自动方式下。

(2)一个或多个区域半自动:

无论在自动还是半自动状态下, 该区循环均能立即UPSTREAM, 在该区最后的顺序结束时停止, 处

于半自动方式下的区域的循环仅当操作人员干涉后才继续运行。

(3)一个或多个区域手动:

在该区最后顺序结束时, 该区循环立即UPSTREAM,在该区最后的顺序结束时停止; 手动方式下的区

域的循环在操作员的干预下会继续运行直至完成该区全部工序。

与每个区域有关的三种操作方式的选择通过三个带灯按钮实现:

手动半自动自动

在任何情况下,手动总是可能的，它将排斥其它选择. 在半自动或自动方式下, 如果发生报警, 并导致顺序中断, 只有发生事故的区域由预置方式转换为手动方式。发生事故的下一区域, 若为自动方式, 将转为半自动方式, 该区的自动周期通过半自动循环起动按钮储存起来。发生事故之后的工序仅能依靠手动操作来完成, 直到区域界限为止, 即使事故原因被排除。

3 位置和速度的预置(设定)

速度和位置的预置有三种运行方式: 手动, 自动, 计算机

3.1 手动

手动方式中, 在操作人员的直接控制之下才能达到要求的位置和速度, 操作人员操作并从画面上

读出与有关位置和速度传感器相连的数值。

3.2 自动

操作人员通过字母键盘设定和执行所需的位置和速度, 并通过按钮进行启动. 它用于轧钢前或运

行期间为机械设备进行位置和速度设定。开车后, 位置和速度传感器的计算也随之开始, 有关数据在

显示屏上显示出来并不断修改, 直到达到设定值。所有数据均可储存在数据库中, 并可针对各种产品

以文件的方式储存, 当需要该产品时, 文件可重新恢复。

3.3 计算机

这种方式下,机器的设定通过计算机控制。通常情况下, 该计算机不在基础自动化级, 而是来自高

一级的JOB和定单(典型的情况是三级计算机, 该工程中是二级计算机)。

4 控制台

该车间提供两种控制台, 即: 主控台和当地控制台。主控制台通常安装在操作室, 控制车间一个或多个区域, 操作人员所需的控制和指示必须插入这些控制台上。主操作台以P后加数字为标记. 有如下主控台：

-P1 加热炉和加热炉入口

-P2 从加热炉出口到冷床

-P3 从冷床出口到冷剪机入口

-P4 码垛机和收集区

当地控制台通常用于更换操作和维护。除非必要情况外,这些操作台不能重复与机器预置和车间操作有关的控制, 涉及流体系统的起动通常通过当地控制台控制, 与之有关的控制台或控制箱就近安装。本地台必须再次选择远程方式以使得能够从主控台启动传动. 当地控制台以OS后加数字为标记. 当地控制台： -OS0 上料

-OS1 加热炉入口区

-OS2 加热炉出口辊道，1-2号机架，剔除台架，辊缝调整

-OS3 3-4号机架

-OS4 5-6号机架，SHEAR 6

-OS5 7-8号机架及其替换辊道

-OS6 9-10号机架及其替换辊道

8-9号机架和9-10号机架间的活套

-OS7 11-12号机架及其替换辊道

11-12号机架间的活套

SHEAR 12

-OS8 13-14号机架及其替换辊道

12-13号机架和13-14号机架间的活套

-OS9 15-16号机架

14-15号机架和15-16号机架间的活套

15-16号机架的台架

-OS10 17-18号机架及其替换辊道

16-17号机架和17-18号机架间的活套

-OS11 18号机架后的飞剪、碎断剪、分钢、废料小车

-OS13 矫直机、摆剪

-OS50 1号打捆机

-OS51 2号打捆机

-OS52 3号打捆机

-OS21 粗轧机润滑站

-OS22 中轧机精轧机润滑站

-OS23 冷剪润滑站

-OS31 轧机液压站

-OS32 精轧区液压站

-OS33 轧辊间液压站

从主控可切换到当地控制台, 反之亦然, 主控台和当地控制台都提供了以下控制:

(1) 一个双位选择开关发送当地控制台控制。

(2) 主控台指示:需要本地操作

5 报警系统

设备运行时发生事故, 会产生声光报警。在操作终端上, 有一个停止声音报警的功能键, 直到事故原因解除和报警被确认, 光报警才停止, 本系统提供了三种报警标记:1类报警：它仅提供声光报警指示；2类报警: 给出一个声光报警,在结束一个周期后(处理完当前事件)停止相关设备；3类报警: 它给出声光报警,并立即停止相关设备。

6 电磁阀简称

SS-2P 双位单向电磁阀

DS-2P 双位双向电磁阀

DS-3P 三位双向电磁阀

YV1 单项电磁阀

YV2 双向电磁阀

YV3 比例阀

YVG 用于润滑的电磁阀

YVH 用于液压的电磁阀

YVL 用于空气的电磁阀

YVW 用于水的电磁阀

注意：电磁阀激励控制:

DS-2P电磁阀: 必须一直保持激励直至得到反向动作的命令。

DS-3P电磁阀：两个极限位置都有限位开关, 限位开关决定电磁阀断电, 如果不能保持停止状态, 随着限位开关的动作和该电磁阀断电, 限制开关的最后释放自动决定了该电磁阀的断电。