5、冷弯弯管加工作业指导书A版

宁夏石化成品油外输管道工程

报批文件

冷弯弯管加工作业指导书

编码 GJ9000-NXGD-ZZY-0005-2011

A 2011-10-12 初步使用

版

日期 文件状态 编制人 审核人 批准人 本

目录

1适用范围 (1)

2主要编制依据 (1)

3工作流程 (1)

4冷弯管预制厂建设 (1)

5防腐管验收 (2)

6冷弯管制作 (2)

6.1弯管操作的主要步骤 (2)

6.2冷弯管基本参数 (3)

6.3冷弯管加工技术要求 (3)

6.4冷弯管质量检测 (4)

6.5冷弯管制作记录 (5)

6.6弯管标识 (5)

6.7冷弯管报验程序 (6)

6.8品质证明书 (6)

7包装、运输 (6)

1适用范围

本施工作业指导书适用于宁夏石化成品油外输管道工程冷弯弯管加工作业。

2主要编制依据

1）宁夏石化成品油外输管道工程招标文件与承包合同；

2）宁夏石化成品油外输管道工程线路施工图纸；

3）宁夏石化成品油外输管道工程线路施工技术要求；

4）宁夏石化成品油外输管道工程《冷弯管弯制技术规定》；

5）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；

3工作流程

4冷弯管预制厂建设

冷弯管预制厂的设置应满足现场冷弯管加工的空间需要，尽量靠近施工现场，减少二次倒运距离。同时还应有一定的存放场地，用以存放待弯防腐管和成品冷弯管，且要便于大型运输车辆的进出。

5防腐管验收

1）用于制作冷弯管的防腐管，涂敷厂按规范要求应提供防腐涂层的出厂合格证，无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的防腐管不能用于本工程的冷弯管弯制；

2）逐根检查用于制作冷弯管的钢管各部尺寸，应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）的有关规定。采用目测法逐根检查防腐层表面应保证均匀、光滑、不得起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等，影响弯管质量的有害物质。防腐管表面，应无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。

6冷弯管制作

6.1弯管操作的主要步骤

弯管操作的主要步骤如下：

1）放下弯管机的托管模、推管模以支撑钢管；

2）用吊车将钢管装入弯管机的托管模上；

3）由操作手将绞车缆绳挂在管子末端，使绞车拉着管子向弯管机前部移动，直到管子上的起始进给量标志与弯管机推管模上的基准标志对齐；

4）在管子被完全装入弯管机后，将芯轴放入钢管内并定位芯轴；

5）利用推管模、托管模及校平基准标记使管子保持水平；

6）利用推管模和弯曲基准标记使管子弯曲；

7）利用角度测量仪对管子的最初的3次弯曲角度进行检查，以保证合格的弯曲角度。此外，检查对最后2次弯曲角度进行检查，以保证整根管子弯曲合格；

8）卸下推管模、托管模，使其恢复到原来的位置，卸出芯轴；

9）利用吊车将弯好的管子从弯管机前部卸下，放到弯管堆放处；

10）对以后管子的弯曲重复以上程序进行；

11）冷弯管草图：

6.2冷弯管基本参数

管道外径 曲率半径 每300～350mm 弧长弯曲角

两端直管段长度

最小角度

最大角度

273mm ≥40D ≤0.5° ≥2m 2° 20° 219mm

≥40D

≤0.5°

≥2m 2° 20°

6.3冷弯管加工技术要求

1） 弯管前，应清理弯管胎具，并对被弯钢管进行登记，对表面缺陷进行记录； 2） 弯管操作时，必须在设备规定压力值1500～2500psi （103.5 ～172.5MPa ）范围内进行；

3） 在第一次弯管前应校平，误差不得大于0.1°；

4） 弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差不得大于5mm ； 5） 弯管过程中应保证芯轴充分撑起；

6） 在弯管过程中如发现管子偏移应及时调整； 7） 弯管施工中应认真填写有关原始记录；

管子

管子由推管模移向托管模

由此处用测角仪测量每个弯管的角度

8） 弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形； 9） 弯管结束后，应及时进行管内清理，防止杂物将防腐层划伤； 10） 每次进尺300～350mm ；

11） 冷弯管弯制曲率半径≥40D ，两端直管段≥2m ；

12） 钢管原材料的直缝安置在1点到2点或10点到11点之间（弯管内弧侧），在壁厚基本不变的中性弯曲弧面母线30～60°范围内，见图2；

（1） 冷弯弯管制作过程中应连续进行，为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段长度宜为300mm ；

（2） 如没有特殊委托要求，分段时宜从钢管中心位置对称均匀的向两侧划分； （3） 每单位分段长度的弯曲角度应保持在0.3～0.5°范围内；

（4） 采用角度测量仪（测斜仪），在弯管的校准点上进行测量；校准点一般设在距离管端500mm 处。

6.4冷弯管质量检测

1） 外观

采用目测法检查防腐层，防腐层表面应平滑，无暗泡、麻点和皱折等。 2） 防腐层漏点

（1）针孔检查采用电火花检漏仪进行，检漏电压为25kv ，以无针孔为合格； （2）由弯曲造成的对管子涂层的损伤必须按补口补伤施工程序规定进行标识并修补。 3） 壁厚

在冷弯管试制阶段，用磁性测厚仪对冷弯管弯曲段的外弧等距离各取5点进行检验，其最大减薄率应不大于壁厚的3%。

4） 弯曲角度

当弯制完成后，并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量，每根管的总弯曲角度误差为±0.5°。

5） 椭圆度检测

12点10

9点3点

点